Бороздодел. Удвоенная производительность укладки коммуникаций

Как выбрать электрорубанок для газобетона для дома

Если изготовить рубанок своими руками нет возможности, следует выбрать инструмент в строительном магазине. Это может быть обычный деревянный рубанок для газобетона. Но производительность труда с его помощью невысока. Ускорить работу можно, используя ручной электрорубанок.

Как выбрать наиболее подходящую модель? Рекомендуется обращать внимание на следующее

Глубина строгания: для обработки газобетона достаточно минимального значения этой характеристики (2 мм)

Важно, чтобы шкала регулятора глубины строгания начиналась не с нуля, а с отрицательных значений.
Ширина строгания: чем она будет большей, тем легче будет качественно выполнить работу. Предпочтительнее модели с подошвой не уже 110 мм.
Качество подошвы рубанка: она должна быть гладкой и идеально ровной.
Вес: инструмент должен быть легким (не более 3,0- 3,5 кг), так как большой мощности (что взаимосвязано) от него не требуется.
Мощности достаточно минимальной. Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле.
Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе.
Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ

Лезвия из такого металла долго не тупятся.

Рубанок мощностью около 1000 Вт будет стоить дешевле.
Наличие пылесборника: такая деталь избавит от необходимости работать в респираторе.
Ножи для электрорубанка должны быть изготовлены из твердого сплава ТСТ. Лезвия из такого металла долго не тупятся.

На заметку: заточка электрорубанка является сложным процессом, доступным только специалистам со специальным оборудованием

Важно, чтобы в комплекте с инструментом было приспособление для заточки ножей электрорубанка

Рейтинг лучших недорогих штроборезов на 2021 год

Hammer STR150

Hammer STR150

Заслуживающий доверия штроборез компактных размеров с боковой посадкой электромотора. Аппарат отлично справляется с резкой газобетона и гипса. Неплохо работает с кирпичом, армированный бетон поддаётся труднее. Мощность 1700 Вт наращивает скорость вращения до 4000 об/мин. Электроника обеспечивает стабильность движения.

Прибор укомплектован двумя дисками с алмазным лезвием. Глубина погружения — 43 мм, регулируется бесступенчатым способом. Максимальной ширины борозды в 30 мм достаточно для прокладки электрических проводов и сантехнических труб.

Характеристики:

• Ø дисков – 150 мм;
• глубина паза – до 43 мм;
• масса – 5 кг.

Страна-производитель — Китай.

Штроборез рекомендуется использовать для домашнего ремонта и небольших объёмов строительных работ.

Фиолент Б1-30

Фиолент Б1-30

Одна из самых популярных моделей бренда. Высокий спрос обусловлен низкой ценой штробореза и его привлекательными качествами. Предназначен для периодического использования во время проведения домашнего ремонта.

Показатели:

• мощность – 1100 Вт;
• частота вращения шпинделя – 6200 об/мин;
• Ø дисков – 125 мм;
• глубина пропила – 30 мм, ширина – 30 мм;
• вес – 3,5 кг.

Производитель — Россия, Крым.

Пользователям нравится небольшой вес прибора, его плавный запуск, простое управление и комфортность работы.

PATRIOT AG 100

PATRIOT AG 100

Силовые установки прибора обеспечивают нарезку штроб на любых стеновых поверхностях. Штроборез упакован в удобный кейс. Мягкий запуск упрощает работу и делает её безопасной. Имеется регулировка глубины паза в диапазоне от 10 до 40 мм.

Промышленный пылесос подключается через адаптер, примыкание негерметично: небольшая доля пыли ощущается в месте работы. Инструмент, скорее, для бытового применения, чем для использования профессионалами. Резка производится сверху вниз, движению помогает вес агрегата около 5 кг.

Характеристики:

• мощность — 1700 Вт;
• рабочие диски Ø 150 мм – 2 шт.;
• регулировка частоты оборотов;
• ширина канавки — от 14 до 29 мм.

Российский бренд и отечественное производство.

Самодельные электрические штроборезы для газобетона

Тем, кто пожелает изготовить самодельное устройство подобного типа, используя уже имеющиеся инструменты, можно предложить несколько бюджетных вариантов.

Штроборез из болгарки

Обычная болгарка прекрасно справится с пилением пенобетона. В этом случае сложно выдержать одинаковую ширину штроба по всей длине. Для решения этой проблемы рекомендуется использовать направляющую планку.

Более высокую производительность обеспечит установка двойного пилящего диска на болгарку. Получится достаточно удобный инструмент. Следует учесть, что рабочий вал должен иметь достаточную длину, а разделительная шайба, помещенная между пилящими дисками, большой диаметр и одинаковую толщину. Короткий вал не позволит надёжно закрепить диски и повысит риск их соскакивания. Обязательно применение защитного кожуха, очков и маски с респиратором.

При изготовлении пазов для закрепляющей кладку арматуры можно использовать щетку-крацовку. Скорость реза достаточно высока, но образуется много пыли. Этот способ штробирования можно посоветовать для работ вне закрытых объёмов.

Штробление сложных профилей под розетки, выключатели и другое встраиваемое в стену оборудование можно осуществить при помощи фрезы и обыкновенной ручной дрели. Если при этом закрепить дрель в специальном упоре, то можно значительно улучшить качество и удобство работы.

Штробление с пылесосом

Для этой же цели, возможно, использовать обычный фрезерный станок. В стандартном наборе фрезера имеется упор, циркуль, для изготовления круглых отверстий большого радиуса. Немаловажным удобством является возможность регулировки глубины фрезерования.

Недостатки применения электрических штроборезов не очевидны, но они существенны при домашнем ремонте:

• работа электрического штробореза сопровождается шумом и вибрацией
• желательно подключение промышленного пылесоса, поскольку во время работы образуется большое количество пыли
• газобетон достаточно вязкий материал, это может привести к заклиниванию дисков
• вероятность риска получения травмы для неопытного работника весьма значительна
• при мелком ремонте затраты на штроборез и промышленный пылесос очевидно нецелесообразны.

Назначение и основные достоинства метода ГНБ

Метод горизонтально направленного бурения на сегодняшний день считается очень востребованным. В первую очередь — это связано с тем, что использование такого метода позволяет снизить финансовые затраты по прокладке трубопровода в 2,5–3 раза.

Рассмотрим основные задачи, которые выполняются посредством этого способа:

• прокладка труб, которые будут выполнять функцию защитного футляра (кожуха) для различных силовых кабелей;
• технология ГНБ позволяет провести бестраншейный монтаж трубопроводов, которые транспортируют питьевую воду или стоки.

ГНБ прокол под дорогой или другим инженерным сооружением позволяет сохранить природный ландшафт, что также является важным достоинством. Рассмотрим другие преимущества ГНБ:

• помимо финансовых расходов, снижаются и трудозатраты, так как основную работу выполняет специальная техника;
• с помощью ГНБ прокола можно проложить трубопровод или кабельный канал не только под транспортными путями, но и под водоёмами.
• для такой работы не требуется большое количество человек. Как правило, достаточно небольшой бригады, состоящей из 3–5 человек.

Для выполнения таких работ не требуется много места, а окружающий ландшафт не будет испорчен

Бурение горизонтальных скважин по праву можно считать уникальным способом, технология которого исключает нанесения вреда окружающей среде и снижает трудозатраты, а также денежные расходы.

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза. В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Что такое работа штроборезом с пылесосом

Использование штробореза с пылесосом продиктовано спецификой работы – при проделывании канавок возникает большое количество пыли и мусора, что существенно затрудняет рабочий процесс. Поэтому все современные модели оборудованы специальным патрубком для присоединения любого бытового пылесоса. Помимо этого, все внутренние механизмы штробореза имеют дополнительную защиту от проникновения пыли.

Производителями разработаны модели со встроенным в инструмент пылесосом. Это существенно увеличивает вес, цену и размеры агрегата, но снимает необходимость постоянно возить за собой габаритный бытовой пылесос.

Это важно: перевозить инструмент следует в специальном кейсе, который защищает рабочие части аппарата от механических повреждений. Переносить штроборез разрешается, только держа его за рукоятку.

Соблюдение правил работы со штроборезом, техники безопасности позволит с легкостью выполнять штробление и избежать случайных травм

При выполнении больших объемов работы необходимо делать технические перерывы, чтобы не допустить перегревание электродвигателя. Строго запрещается использовать для пиления поврежденные алмазные диски

Соблюдение правил работы со штроборезом, техники безопасности позволит с легкостью выполнять штробление и избежать случайных травм. При выполнении больших объемов работы необходимо делать технические перерывы, чтобы не допустить перегревание электродвигателя. Строго запрещается использовать для пиления поврежденные алмазные диски.

Конструктивные особенности

Внешне инструмент чем-то похож на циркулярную пилу либо болгарку. Основное отличие заключается в том, что на нем установлены параллельно друг другу несколько алмазных дисков.

Ключевые особенности:

• для обеспечения максимальной безопасности при работе, все режущие элементы надежно защищаются кожухом, который дополнительно берет на себя функции по предотвращению сильного распространения пыли и различных мелких частиц;
• многие модели оснащены системой электронной стабилизации с целью снижения уровня вибрации во время рабочего процесса;
• для максимально эффективной и одновременно точной резки инструмент оснащен специальными роликами, направляющими и боковыми захватами;
• многие модели оснащены патрубком для подключения дополнительно пылеотсоса, к которому пыль будет поступать через канавки. Многие производители продают инструмент в комплекте с всасывающим устройством.

Из чего изготавливается

Корпус инструмента изготавливается их ударопрочного:

• пластика – применяется в качестве оболочки двигателя с наличием вентиляции;
• алюминия – применяется во время изготовления редуктора и защитного кожуха.

Рукоятка состоит из высококачественного пластика с резиновыми накладками, благодаря чему исключается вероятность скольжения и части снижает уровень вибрации.

Габариты

Габариты инструмента напрямую зависят:

• мощности двигателя;
• диаметра режущих кругов.

К примеру, при длине от 250 до 580 мм и высоте 300 мм, вес варьируется в пределах от 4 до 13 кг.

Штроборезы весом до 6 кг являются наиболее оптимальным вариантом для домашнего использования. Его возможностей достаточно для того чтобы сделать пазы с размерами 45х45 мм при дисках диаметром в 85 мм.

Мощность

От мощности зависит не только скорость вращения дисков, но и их параметры, что автоматически влияет на штробы.

По такому значению штроборез классифицируется на:

• бытовой – для нерегулярного использования с целью нарезания штроб небольших объемов. Максимальная мощь не превышает 1,3 Вт;
• полупрофессиональный – пользуется популярностью у индивидуальных мастеров при любой интенсивности. Мощность достигает 2 Вт.

Профессиональные инструменты используются в строительных компаниях, поскольку оно отличается своей дороговизной. Максимальная мощность достигает 2 кВт.

Как выбрать штраборез для электрика – необходимо учитывать объемы и интенсивность работы. Оптимальным решением при постоянной занятости станет покупка полупрофессионального инструмента.

Оснащение штроборезов

Для обеспечения комфортной и одновременно безопасной работы с инструментом, многие производители устанавливают на свои модели многочисленные дополнительные приспособления. Многие элементы являются обязательными, а некоторые только улучшают технические характеристики.

Основными из них являются:

защитный кожух – исключает вероятность свободного разлета, не только пыли, но и мелких частиц, дополнительно накрывает режущие диски для избегания случайного прикосновения мастера к ним во время выполнения работы. Дополнительно на нем отображено направление движения шпинделя

Часто идет в комплекте с пылевым кожухом;
пылесос – для установки на защитном кожухе должен быть патрубок;
блокировка включения по неосторожности – отличная опция, которая исключает вероятность травматизма. Часто имеет вид флажка, редко выступает дополнительной кнопкой;
защита двигателя от возможного перегруза и одновременно ненормального режима работы – позволяет избежать необходимости в дорогостоящем ремонте инструмента;
уменьшение вибрации

Такая система имеет вид резиновых накладок на рукоятке и специальные амортизаторы, позволяющие гасить произвольные движения корпуса. Дополнительно исключает вероятность тоннельного синдрома запястий;
направляющие ролики – гарантируют плавное перемещение инструмента с максимальной точностью вдоль намеченных линий;
регулятор глубины реза – позволяет обеспечить максимально точную настройку уровня заглубления дисков в обрабатывающую поверхность, особенно при наличие специальной шкалы. Встречаются большие диаметры дисков до 360 мм, однако модели инструмента, которые могут с ним полноценно работать, стоят на порядок дороже, из-за чего использование актуально только для крупных строительных компаний.

В большинстве случаев инструмент комплектуется исключительно дисками по бетону, которые считаются наиболее оптимальными для многих перекрытий. Однако существуют еще и по дереву, но такая работа часто выполняется с использованием фрезера, что более целесообразно.

Маслоподъемные петли

Маслоподъемные петли устанавливаются при наличии вертикальных участков длиной 3 метра и более. При более высоких подъемах петли следует устанавливать каждые 3,5 метра. При этом в верхней точке устанавливается обратная маслоподъемная петля.

Но и здесь бывают исключения. При согласовании нестандартной трассы производитель может как порекомендовать установить дополнительную маслоподъемную петлю, так и отказаться от лишних. В частности, в условиях длинной трассы с целью оптимизации гидравлического сопротивления был рекомендован отказ от обратной верхней петли. В другом проекте из-за специфических условий на подъеме около 3,5 метра обязали установить две петли.

Маслоподъемная петля является дополнительным гидравлическим сопротивлением и должна учитываться при расчете эквивалентной длины трассы.

При изготовлении маслоподъемной петли следует иметь в виду, что ее размеры должны быть как можно меньше. Длина петли не должна превышать 8 диаметров медного трубопровода.

Схема устройства

Штроборезы бывают ручные и с электродвигателем. Первый вариант отличается простотой конструкции, а электромотор позволяет проводить обработку быстрее, не прилагая для этого физических усилий.

Ручной инструмент

Ручной штроборез пригоден только для работы по газосиликатным блокам. Твёрдый материал этим устройством не обработать. Составные части:

• трубчатый каркас;
• 2 приваренные рукоятки;
• режущая кромка из металлической дуги (некоторые заводские изделия имеют алмазный наконечник).

Без физической силы при работе с ручным штроборезом не обойтись. Порядок действий:

1. Наносят разметку на стену в соответствии с проектом.
2. Режущую кромку прикладывают к началу линии.
3. Левой рукой берут за ручку, которая находится дальше от лезвия.
4. Правой рукой берут за ручку возле режущей кромки.
5. Правой рукой давят на ручку, а левой медленно тянут устройство вдоль линии.

Электрический привод

Штроборез с электроприводом похож на болгарку своей конструкцией и принципом работы. Только в него ставят 2 диска с алмазным напылением, что позволяет делать границы борозд параллельными друг другу.

Особенности инструмента с электроприводом:

1. Возможность работать с более твёрдым материалами — кирпичом или бетоном.
2. Требуются алмазные диски для работы.
3. Ширину канавки регулируют, выставляя расстояние между дисками.
4. Глубина канавки зависит от степени вхождения диска в материал.
5. Возможность подключения пылесоса.
6. Высокий уровень шума.

Пылесос может значительно уменьшить количество пыли, но со всей ему не справится. В самодельном изделии выполнить качественную систему пылеотсоса трудно, поскольку требуется высокая точность.

Эксплуатационные параметры электроштроборезов:

• возможность регулировать ширину борозды;
• минимальный и максимальный диаметр устанавливаемых дисков;
• способ регулировки расстояния между дисками;
• количество оборотов в минуту и мощность двигателя.

Параметры влияют на производительность и эргономику. Мастерам при работе с электроштроборезом обязательно нужны защитные средства — перчатки, комбинезон, очки и респиратор. В ином случае есть риск получить травму.

Устройство кольцевой пилы по дереву

Пильное полотно такой пилы представляет собой режущую коронку, число и профиль зубьев которой зависит от прочности и относительной влажности древесины. Большинство производителей кольцевых пил по дереву выпускает коронки в наборах, что позволяет использовать инструмент для обработки гипсокартона и даже металла.

Само пильное полотно состоит из двух участков: режущей головки и хвостовика. Для изготовления биметаллических режущих головок, которые предназначены для работ по древесине, используется высококачественная инструментальная сталь типа 11ХФ, ХГС или 9ХВГ, в то время как режущая коронка для работ по металлу может быть и из твёрдого сплава. Хвостовик изготавливается из закалённой конструкционной стали типа сталь 45 или 40Х, и припаивается к режущей части высокостойким латунным сплавом. С противоположной стороны хвостовик снабжён посадочным местом под патрон электродрели. Для инструмента обычной фиксации концевая часть хвостовика выполняется шестигранной, а в новых моделях она интегрирована под быстрозажимной патрон.

Поскольку в процессе обработки древесины кольцевой пилой образуется значительное количество стружки, то в конструкции инструмента предусмотрена пружина, при помощи которой стружка, застрявшая между зубьев, удаляется наружу.

Технологическими параметрами кольцевой пилы по дереву являются:

1. Высота рабочей части коронки, от которой зависит глубина объёма древесины, снимаемая пилой за один проход. По умолчанию она стандартна, и равна 40 мм. В зависимости от твёрдости и волокнистости древесины, это позволяет получать полости глубиной до 35…38 мм.
2. Внешний диаметр режущей части коронки. Наборы включают в себя коронки размерами от 30 мм до 150 мм. Возможности установки определяются мощностью двигателя и возможностью регулирования числа оборотов: для кольцевых пил по дереву диаметром более 110 мм, число оборотов дрели требуется снижать до минимума, либо использовать специальную подставку.
3. Профиль зубьев, который зависит от обрабатываемого материала и принципа действия насадки. Имеются реверсивные пилы, позволяющие изменять направление своего вращения. Такие пилы удобнее для мастера, поскольку дают возможность удерживать дрель при работе и левой, и правой рукой. Однако при длительной работе они сильнее нагреваются, и в итоге начинают не резать дерево, а сдирать с него поверхностный слой, ухудшая качество обработки. Профиль зуба у подобных пил имеет в плане вид треугольника, расширяющегося к основанию.

Оценка альтернативных вариантов

Помимо метода управляемого прокола существуют и другие варианты устройства коммуникаций в толще грунта без устройства траншей. Иногда альтернатива может оказаться более приемлемой, чем прокол, все зависит от конкретной ситуации.

Горизонтально направленное бурение, которое также называют наклонно-направленным, используется для прокладки напорных и безнапорных трубопроводов. Бурение этим способом выполняется с поверхности земли. Диаметр отверстия следует взять на 30-50% больше, чем размеры труб, которые предполагается в нее уложить.

Отверстие расширяют не сразу, а в несколько этапов. При этом используется бентонитовый раствор, который смешивается с взрыхленным грунтом и облегчает его удаление из ствола. Кроме того, эта рабочая жидкость используется для охлаждения бурового инструмента, а в дальнейшем она образует на стенках шахты слой, который защищает их от разрушения.

Для откачивания отработанного бентонитового раствора используют илосос. После откачки ненужный раствор нужно отвезти на свалку для дальнейшей утилизации. Если работы выполнены правильно, в результате получается чистая скважина с прочными стенками.

Буровые установки для выполнения работ этого типа обладают различными характеристиками, такими как крутящий момент и тяговое усилие. От этого зависит длина труб, которые будут уложены в толще грунта, которая может достигать 1000 метров.

Допустимый диаметр труб – 120 см. Путем горизонтального направленного бурения можно укладывать и металлические, и пластиковые трубы.

Бурение выполняется по предварительно рассчитанной траектории, движение бурового инструмента контролируется с помощью системы локации. Угол забуривания может варьироваться в пределах 26-34 градуса.

Еще один важный показатель при использовании ГНБ – изгиб штанг, который может составлять 6-12 %, это зависит от их типа. Еще одна популярная методика бестраншейной прокладки труб – бурошнековое бурение. Для ее выполнения используют специальную гидравлическую установку, действующую как домкрат.

Сначала делают стартовый и финишный котлованы. Глубина каждого из них должна быть на один метр глубже, чем уровень прокладки трубопровода. В стартовый котлован опускают гидравлическую установку, которая вращает шнек и трубы продавливания. В результате часть грунта удаляется и получается скважина для трубы.

Затем внутрь устанавливают трубы, футляры и т.п. Максимальная длина прокладки обычно составляет всего 100 метров, но диаметр коммуникаций может достигать 172 см, показатели во многом зависят от типа грунта, на котором проводится бурение.

Для контроля над проведением работ во время бурошнекового бурения используют лазер, который обеспечивает правильный угол наклона бура, а также позволяет отслеживать направление бурения с высокой точностью. После того, как шнек достигает финишного котлована, его выводят из получившейся скважины в обратном порядке.

Микротоннелирование – это высокоточный метод бестраншейной прокладки коммуникаций, который выполняется с помощью специального проходческого щита.

Для перемещения устройства используется домкратная станция высокой мощности. Она оказывает воздействие на колонну из ж/б труб, которые присоединены к щиту. Постепенно длина скважины наращивается, поэтому длину колонны увеличивают путем наращивания железобетонных конструкций.

Этот метод также требует предварительной подготовки двух котлованов, расстояние между ними может варьироваться в пределах 50-500 метров. Домкратную установку нужно опустить в стартовый котлован на глубину, которая соответствует уровню прокладки коммуникаций. Если длина скважины превышает 200 метров, обычно используют промежуточную домкратную станцию.

Проходческий щит разрыхляет грунт, который вымывается водой или бентонитовым раствором, поступающим по подводящим линиям. Отработанная жидкость, смешанная с частичками грунта, перемещается в отстойник по отводным линиям. После того, как проходческий щит попадает в финишный котлован, работы можно считать оконченными.

Оборудование разбирают и удаляют. Методом микротоннелирования можно устанавливать не только железобетонные, но и стальные трубы. Для контроля правильности выполнения работ используется навигационная система, состоящая из лазера, мишени и измерительного колеса.

Для длинных участков (более 200 м) эффективной считается электронная лазерная система, снабженная гидростатическим уровнем, который дает точные сведения о глубине прокладки труб независимо от температуры воздуха внутри конструкции.

Преимущества бестраншейного способа прокладки

Несмотря на все вышесказанное, стоит отдельно сгруппировать все положительные моменты, касающиеся вопроса прокладка водопровода ГНБ. Итак, к преимуществам использования данного метода, а не открытой прокладки, относится:

• отсутствие нужды перекрывать при проведении работ автомобильные, пешеходные и велосипедные дороги;
• снижение финансовых затрат по причине ненужности проведения дополнительных раскопок траншеи, если водопровод необходимо установить на глубине превышающей несколько метров;
• не требует проведения работ по созданию водоотлива, когда на месте установки наблюдается высокий уровень грунтовой воды;
• в процессе укладки нет необходимости в создании песчаного основания для укладки трубы;
• не нужно использовать уплотнение из песка, так как трубы не засыпаются, а устанавливаются непосредственно в земле на необходимой глубине;
• работы по благоустройству прилегающей территории требуются минимальные;
• отсутствует необходимость производить вырубку зеленых насаждений.

Соответственно, метод, в котором используется бестраншейная прокладка водопроводных труб, является великолепной альтернативой варианту открытой прокладки коммуникаций, при котором значительно уменьшается время выполнения работ, а также финансовые затраты.

И если экономическая составляющая описываемого метода настолько очевидна, то есть ли серьезные причины отказаться от использования современных технологий?

Как работает бороздодел?

Бороздоделы как более универсальные инструменты, выполняют заготовку под штробу прорезанием соответствующего паза в стене при помощи двух, параллельно размещённых на валу режущих дисков. Выпускается как специализированная оснастка, так и штроборезные насадки, предназначенные для установки на обычную универсально-шлифовальную машинку.

В некоторых ситуациях необходимо повысить производительность подобных работ, ведь в предыдущем случае необходимо произвести ещё и выборку материала, который остался между пропилами. При значительной протяжённости пазов (например, для последующей укладки сложных по направлению и многочисленных проводов или трубопроводов) готовую штробу выгоднее получать непосредственно при работе инструмента. Наличие у бороздодела специальной фрезы с напаянными на основу пластинами из твёрдого сплава полностью решает такую проблему.

Узкая специализированность бороздоделов полностью компенсируется существенным снижением трудоёмкости штробления, особенно для блочных стен, выполненных из керамзитобетонных или пеноблочных конструкций. Поэтому такой инструмент однозначно необходим электромонтажникам, слесарям по прокладке внутренних трубопроводных коммуникаций, строителям-ремонтникам.

Бороздодел внешне напоминает «болгарку», но оснащается пылезащитным кожухом и приспособлением для опоры на стену, в конструкции которого предусмотрена регулировка глубины пропила. В качестве рабочего инструмента применяются алмазные диски или фреза, в каждый из зубцов которой впаян брусок из твёрдого сплава ВК3, ВК5 или победита. Поскольку в месте перехода режущих граней бруска всегда имеется прямой угол, в обрабатываемом материале формируются трещины, которые приводят к откалыванию частиц бетона. Под воздействием вибраций они удаляются из паза, и падают либо на пол, либо в специальный мешок. Его можно подсоединить к строительному, либо к любому, предназначенному для удаления крупных фрагментов, мощному пылесосу.

Разновидности устройств по мощности

Бороздоделы отличаются более высокой мощностью по сравнению с другими режущими инструментами. Это связано с наличием двух пильных дисков и необходимостью работы в разных по типам материала основаниях. Разнообразные виды современных бороздоделов могут обладать моторами разной мощности в зависимости от решаемых ими задач.

Если легкие и компактные инструменты имеют мощность до 1400 Вт, то более производительные модели требуют более высоких показателей энергопотребления – 2,4-2,5 кВт и выше. Это дает им более высокий крутящий момент и возможность работы с вязкими материалами. Хотя потери в скорости будут очевидны.

В целом параметры мотора влияют на то, каким типом оснастки будет комплектоваться инструмент. От них будут зависеть допустимый диаметр диска, возможная глубина и ширина штробы.

Имеется зависимость между мощностью двигателя и весом агрегата. Например, устройство на 900 Вт может весить не более 3,4 кг. Им удобно работать в труднодоступных местах, например в верхней части стен или на потолке, но проделать глубокую и широкую борозду под водопроводные или канализационные трубы не получится. Поэтому вам придется позаботиться о покупке более мощных моделей, хотя они будут при этом достаточно тяжелыми.