Гидроклин. бесшумный разрушитель

Ассортимент доступной продукции на российском рынке

Купить гидравлические клинья Дарда можно в различном исполнении. Устройства имеют ряд эксплуатационных различий, заслуживают отдельного рассмотрения.

Гидроклин C2S

Оборудование начального уровня. Модель ориентирована на малые пространства, оптимальна для базовых работ.

• комплект клиньев – N
• масса – 18 кг
• фактическая сила раскалывания – 195 т
• диаметр шпура – 32 мм
• глубина шпура – 270 мм
• длина клиньев – 140 мм
• степень раскалывания – 9

Гидроклин C4S

Гидроклин для особо точных операций. С его помощью прокладываются инженерные сети, производится фрагментарное разрушение сооружений.

• комплект клиньев – N
• масса – 22 кг
• фактическая сила раскалывания – 230 т
• диаметр шпура – 34-36 мм
• глубина шпура – 430 мм
• длина клиньев – 250 мм
• степень раскалывания – 10-10

Гидроклин C9

Универсальная модель, решающая типовые и нестандартные задачи.

• комплект клиньев – N или L
• масса – 22, 23 кг
• фактическая сила раскалывания – 200 т
• диаметр шпура – 45, 50 мм
• глубина шпура – 410,580 мм
• длина клиньев – 230, 400 мм
• степень раскалывания – 18-44, 18-40

Гидроклин C12

Производительный ручной инструмент, востребованный при разрушении высокопрочных материалов.

• комплект клиньев – N, L или W
• масса – 31,32 кг
• фактическая сила раскалывания – 358, 413,321 т
• диаметр шпура – 45-48 мм
• глубина шпура – 610, 680, 550 мм
• длина клиньев – 380, 450, 340 мм
• степень раскалывания – 20-50, 15-35, 24-56

При работе со сложными объектами целесообразно использованье нескольких клиньев. Это ускорит производственный процесс, упростит проведение нетиповых операций.

Особенности работы с гидроклином

При использовании устройства для карьерной добычи камня бурение предварительных отверстий (шпуров) осуществляется с помощью сверлильных станков или перфораторов. Сверление конструкций из железобетона нужно производить с применением алмазных насадок, чтобы обеспечить прохождение сквозь металлическую арматуру. При условиях, когда недопустимо образование пыли, используют вакуумное или водяное пылеудаление.

Очень важна достаточная глубина отверстия при сохранении его прямолинейности, а также точный его диаметр. Малая глубина шпура может привести к поломке наконечника клина, если он упрётся в камень или бетон. Слишком большой диаметр отверстия приводит к уменьшению раздвигающего усилия. Для достижения необходимой производительности, количество отверстий должно быть минимально возможным для конкретной задачи. Это число может быть определено экспериментально. Если по каким-то причинам отверстия недостаточно глубоки, можно попытаться работать, поднимая рабочий наконечник на соответствующую высоту.

Перед тем, как начинать работы с гидроклином, нужно нанести смазку на рабочие поверхности накладок и самого клина. Только правильно смазанные клин и накладки дают возможность получить максимальную разрывающую силу. Отсутствие или недостаточное количество смазки снижает эффективность работы и не позволяет достичь наибольшего усилия.

Пневмоинструмент для компрессора. История создания

Электростамеска. Резьба по дереву без физических усилий

Комплект гидроклиньев

Гидравлический бетонолом включает в свой комплект три основных и важных компонента:

1. Несколько гидроклиньев.
2. Гидростанция.
3. Комплект шлангов, отличающихся между собой уровнем давления, то есть низкие и высокие показатели. Данные элементы соединяют гидростанцию с гидроклиньями.

В зависимости от модели в гидроагрегатах может быть установлен различный по структуре мотор. Следовательно, оборудования будут подразделяться на виды:

1. Бетонолом электрический.
2. Бензиновые бетоноломы.
3. Дизельные устройства.
4. Воздушные варианты.

Внутреннее системное давление в устройстве ограничивается 150 бар.

Посмотрев гидроклин фото, становится понятна структура системы. Сам бетонолом выполнен в образе емкости из металла с выдвигающимися деталями, то есть пуансонами, и гибкой не внешней камерой. В моменты, когда подается жидкость в гидравлическую систему, камера начинает активно расширяться, подвергая пуансоны и клинья в движение.

А здесь можно прочитать про нарезчик швов в бетоне — интересная и полезная информация.

Разрушение валунов и бетона невзрывным методом.

01.02.2013   |  ООО «АЛМА»   |  Строительные услуги   |  8984 просмотров

Нередко, при подготовке строительной площадки или расчистке загородного участка встает вопрос о том, каким образом разрушить огромный гранитный валун до размеров подъемных частей или как разрушить старый железобетонный фундамент без применения тяжелой

Нередко, при подготовке строительной площадки или расчистке загородного участка встает вопрос о том, каким образом разрушить огромный гранитный валун до размеров подъемных частей или как разрушить старый железобетонный фундамент без применения тяжелой техники (особенно в условиях плотной городской застройки).

Выделяют два основных метода разрушения – взрывной и невзрывной. Взрывной метод сопряжен с рядом опасных и вредных для жизни и здоровья человека, а так же для окружающей среды и близлежащих зданий, факторов. Этот метод требует расчетов с высочайшей точностью и получения специальных разрешений на проведение взрывных работ. В нашей статье мы не станем рассматривать этот метод, а посвятим её более прогрессивному, на сегодняшний день, способу разрушения валунов, фундаментов и подобных конструкций – невзрывному методу разрушения.

Невзврывной метод разрушения – это технологии исключающие применение взрывчатых веществ. Отличается от взрывного метода абсолютной безопасностью для окружающей среды, отсутствием сейсмической нагрузки на грунты и близлежащие здания, не сопровождается высоким уровнем шума и выбросом твердых или газообразных продуктов. Разрушение валунов невзрывным методом не требует получения специальных разрешений.

Среди прочих выделим три основных способа:

1. Канатная резка;
2. Разрушение гидроклином;
3. Разрушение невзрывной расширяющейся смесью (НРС).

Отметим тот факт, что во всех трех способах, в большей или меньшей степени применяются алмазные технологии, а так же используется вода.

Канатная резка основана на применении алмазного каната в качестве режущего элемента. Наиболее распространены электрические машины. Напряжение питания таких машин трехфазное 380 Вольт, что вызывает определенные сложности в их применении. Значительно реже встречаются гидравлические машины и совсем редко пневматические. Алмазная резка канатом, на любом приводе, сопровождается потреблением большого количества воды, от 10 л/мин.. Резка канатом может сопровождаться алмазным бурением отверстий.

У горной породы невысокий предел прочности на расширение, чего нельзя сказать о колоссальной сопротивляемости к внешней нагрузке. Именно эта особенность природного камня легла в основу двух следующих способов разрушения.

Разрушение гидроклином выглядит следующим образом. В валуне буриться отверстие (шпур) необходимого диаметра, для этого используется установка алмазного бурения. Наиболее распространены электрические установки однофазные 220 Вольт. При алмазном бурении отверстий также потребляется вода, но в меньшем объеме, в среднем 2 л/мин.. В готовый шпур устанавливается гидравлический клин, подсоединенный посредством шлангов к масляной станции. При запуске маслостанции в гидросистеме создается высокое давление, что и заставляет клинья раздвигаться и воздействовать на внутреннюю структуру валуна. Происходит образование трещин, а затем и полное разрушение по заданной оси.

Разрушение валунов невзрывной расширяющейся смесью похоже на разрушение гидравлическими клиньями с некоторыми различиями. Так шпуры могут буриться установками алмазного бурения или специальными перфораторами (пневматическими или гидравлическими) со специальными бурами. Обычный электрический перфоратор не подходит для этих целей. Вместо гидравлических клиньев в шпуры заливают специальную смесь, которая создает давление более 50 МПа. Процесс разрушения протекает медленно. Первые результаты можно увидеть уже через 10 – 20 часов, максимальный эффект достигается по прошествии 48 часов. Эта технология обеспечивает высочайший уровень безопасности. В отличие от гидроклинового способа можно разрушать валуны большего размера, с большей геометрической точностью и на более мелкие фрагменты. При этом отверстия имеют меньший диаметр, но большее количество. Расход воды минимален в сравнении с канатной резкой или разрушением гидроклином и зависит от: диаметра, глубины, количества шпуров и способа их изготовления.

В заключении отметим, что на сегодняшний день самым безопасным, эффективным и экономически выгодным способом разрушения валунов невзрывным методом является – разрушение невзрывной расширяющейся смесью.

Разрушения при помощи гидроклина

Разрушение гидроклином является максимально действенным процессом, опередившим все устарелые традиционные методы. Именно гидравлические клинья стали незаменимой альтернативой прошлой технике, занимающейся демонтажем бетона. При помощи оборудования все действия, связанные с поломкой конструкций, способны выполняться аккуратно и бесшумно даже с малыми подаваемыми вибрациями. При помощи расклинивания сила может полноценно удерживаться под четким контролем специалиста.

Кроме всего прочего, гидроклин демонтаж конструкций из железобетона выполняет максимально точно. Единственными необходимыми процессами в данном случае будут подсчеты размеров демонтируемого объекта и корректное направление, в которое нужно ввести расклинивание.

Также рекомендуем ознакомиться с полезным инструментом при работе с бетоном таким как затирочная машина.

Вот что говорят о гидроклине энциклопедии.

Гидроклин – гидромеханическое устройство для раскалывания горных пород, бетона, железобетона, кирпичной кладки и др. Применяется для отделения монолитов от массива горных пород, при добыче природного камня, для вторичного дробления негабаритов, демонтажа старых фундаментов и т.п. Различают два вида гидроклиньев – с клиновым распорным механизмом (как на рисунке) и с плунжерным (состоит из набранных в общей столбчатой обойме до 10 миниатюрных гидроцилиндров, плунжеры которых под действием давления рабочей жидкости упираются в общую распорную планку). Гидроклинья изготавливают с электрически, бензиновым или дизельным приводом.

Гидроклин: 1 – клин; 2 – щёчки клина; 3 – корпус; 4 – гидрораспределитель; 5 – поршень; 6 – шток. В процессе работы закладная часть распорного механизма гидроклина вводится в пробуренное отверстие. Поршень под действием давления рабочей жидкости (до 5·* 107 Па) перемещает клин, который при движении раздвигает распорные планки и прижимает их к стенкам отверстия. По мере роста давления в гидросистеме происходит разрушение породы или массы бетона. Наиболее распространённые модели гидроклиньев имеют следующие характеристики: масса 11-37 кг, длина закладной части распорного механизма 200-660 мм, распорное усилие 80-320 т, ширина раскола 7-17 мм, производительность гидронасоса 2,7-5,3 л/мин, расстояние между гнёздами 400-600 мм, диаметр гнёзд 20-50 мм.

Подписывайтесь и будьте с нами:

Устройство и принцип работы гидромолота

Гидромолоты бывают открытого и закрытого типа. В закрытой модели прочный жесткий корпус, который защищает от осколков и пыли, снижает уровень вибрации и шума, возможно применение под водой.

Основной элемент – это боек, который является поршнем внутри цилиндрической пневмокамеры и приходит в рабочее состояние под воздействием гидравлической жидкости, используя энергию сжатого газа. Боек совершает возвратно-поступательные ударные движения по рабочему инструменту. Рабочий инструмент – съемный, с различными формами наконечника для определенного вида работ: клиновидные и пиковые – для ударных работ и плоский – для трамбовочных.

Для правильной работы необходимо правильное соотношение веса гидромолота к экскаватору или другой используемой машине. Вес гидромолота должен быть в пределах 1/10 к весу машины и не превышать вес полного ковша с грунтом.

Производительность работы определяется количеством ударов молота в единицу времени. С помощью этих показателей определяется эффективная мощность инструмента.

Четкой классификации гидромолотов по массе и частоте нет. Производители в предлагаемом ряде моделей представляют свои классификации либо по мощности гидромолота, либо по классу тяжести используемых машин. Условно можно разделить на 3 группы:

Легкий гидромолот

– для миниэкскаватора, погрузчика; молоты малой мощности с энергией до 1500 Дж. Используют для слома кирпичной кладки, вскрытия дорожных покрытий и других подобных работ.

Средний гидромолот

– для колесных и гусеничных экскаваторов; молоты средней мощности с энергией удара от 1500 до 3500 Дж. Используют для слома бетонных стен и конструкций, кирпичной кладки любой толщины, вскрытия мерзлого грунта.

Тяжелый гидромолот

– для тяжелых карьерных машин и экскаваторов-разрушителей; молоты с энергией удара более 3500 Дж. Используют для разрушения крупных сооружений, зданий и мостов.

Гидромолот Delta F-45S Масса гидромолота с подвеской и рабочим инструментом — 2860 кг Масса экскаватора — 33-50 тонн Диаметр рабочего инструмента — 160 мм Энергия удара — 9970 Дж Рабочее давление — 160-180 атм Частота ударов — 300-600 уд./мин Поток масла — 190-250 л/мин Рабочая длина инструмента — 884 мм Диаметр рукава, мм (дюйм) — 32 (1¼′ BSP) Длина гидромолота с рабочим инструментом и подвеской — 3281мм Длина гидромолота с рабочим инструментом без подвески — 2839 мм Длина гидромолота без рабочего инструмента и подвески — 1955 мм Гидромолоты Delta единственные в мире входят в программу «Hardox in my body»: особо нагруженные элементы корпусов гидромолотов сделаны из износостойкой стали Hardox, что позволяет увеличить ресурс металлоконструкций гидромолота.

Преимущества гидроклина

Работа гидроклином сопровождается массой преимуществ:

• полноценный процесс можно беспрепятственно контролировать;
• качество рассматриваемого оборудования находится на высочайшем уровне;
• устройство и весь последующий результат максимально надежен;
• камень, под воздействием оснащения, разрушается в самые короткие сроки;
• рабочий процесс безопасен и недорог по стоимостной расценке;
• компактные клинья максимально удобны при транспортировке;
• простота конструкции;
• возможность последующего ремонта;
• долгий эксплуатационный период;
• возможность работать без помощи специалистов;
• нет необходимости проводить сложные расчеты и так далее.

Для того чтобы определить для чего используют гидроклин, необходимо установить области применения устройства:

1. Разрушение фундаментов.
2. Разрушение различных перекрытий.
3. Разлом подкрановых подушек.
4. Разрушение лестничных проходов.
5. Демонтаж построек и иных конструкций.
6. Поломка крупногабаритных стен и прочих перекрытий и так далее.

Работа гидроклином

Для установки оборудования в бетонные массивы необходимо провести алмазное бурение траншеи. В данном моменте гидроклин вставляется в образованный ров с диаметром от 160 и до 180 миллиметров, приводя впоследствии при помощи нагнетающего механизма устройство в действие. При непосредственной работе бетон начинает испытывать растягивающее сильное напряжение и высокую перегрузку, подводя камень к разрушению. Применяя гидроклин, разрушение фундамента пройдет быстро и эффективно.

Принцип основополагающего действия гидроклина достаточно несложен. Направляемая в любой материал сила способствует моментальному разрушению кирпичей, бетона или же железобетона. По своей сущности процесс идентичен разрушению гидравлическими ножницами. Однако в данном случае, встроенные в устройство клинья полностью ликвидируют возможность образования разнообразных отлетающих элементов.

Демонтаж бетона

При демонтаже железобетона используется как классическое ударное оборудование, так и безударное: алмазная резка и гидроклин. Каждый из способов обладает рядом преимуществ и недостатков.

Технология алмазной резки исключает появление вибраций, что важно при выборочном разрушении. Применение канатной резки позволяет демонтировать объёмные монолитные элементы. Гидроклин может раскалывать объемные железобетонные массивы, без ударных нагрузок и без применения дорогих расходных материалов

У классических методов тоже есть преимущества. Например, применяя отбойники и перфораторы, можно снизить стоимость демонтажа бетона

Гидроклин может раскалывать объемные железобетонные массивы, без ударных нагрузок и без применения дорогих расходных материалов. У классических методов тоже есть преимущества. Например, применяя отбойники и перфораторы, можно снизить стоимость демонтажа бетона.

Это интересно: Разрушение бетона, железобетона и камня гидроклином.

Разрушение бетона, железобетона и камня гидроклином

Заменой стандартных методов разрушения камня и бетона являются гидравлические клинья.

Более 30 лет данный вид разрушения пользуется успехом в более чем 80-ти странах мира. Гидроклин представляет собой механизм разрушения без пыли, громкого шума, различных вибраций и массивной техники. Высокое качество, долговечность и надежность в работе — основные качества данного оборудования. Стандартная техника разрушений использует внешние нагрузки при выполнении работ, что заставляет материал сопротивляться, то есть качество работ заметно ухудшается. Технология, которой пользуется гидроклин, позволяет использовать прочность бетона или камня на расширение.

При ударных и взрывных работах приходится часто останавливать работу и проводить мероприятия по защите стен, близко стоящих зданий и оборудования. Это занимает время и стоит денег. С гидроклиновым оборудованием в этом нет необходимости потому, что нет потенциальной опасности для оборудования и находящихся рядом людей и предметов. Гидравлическое расклинивание — это контролируемое разрушение

Разрушающая сила всегда под контролем. Нет опасности отлетающих кусков, вибрации и ударов.

Нет вредных побочных эффектов, таких как вибрация и пыль. Также можно работать в населённых местах и внутри зданий, т.к нет шума.

Одним из основных плюсов гидроклина, несомненно, является экономичность. К примеру, при взрывных или ударных работах, часто приходится приостанавливаться и создавать дополнительную защиту для близко стоящих конструкций. При этом теряется время, и тратятся деньги. Если использовать гидроклин, то ненужно не только останавливать работу, но и дополнительно укреплять конструкции. Безопасность для людей и конструкций — весомый довод для использования гидроклина.

Разрушение можно контролировать — это практически доказывает гидравлическое расклинивание. Можно без опаски находиться рядом с работой, не боясь отлетающих мелких элементов, а также ударов или вибрации. Использование гидроклина не ведет за собой появление пыли, а также шума, что позволяет работать как внутри жилых помещений, так и рядом с ними.

Надежность конструкции гидроклина позволяет использовать данную технологию в очень тяжелых условиях, при максимальных нагрузках. Надежность позволяет эксплуатировать аппараты довольно длительное время и не требуют дополнительного обслуживания, что в конечном итоге, экономит финансы.

Гидроклинья довольно легко транспортировать. Небольшие габариты гидроагрегатов позволяют не зависеть от крупногабаритных машин или экскаваторов.

Простота в использовании гидроклина является еще одной положительной стороной данного вида техники. Простая конструкция позволяет управляться с гидроагрегатом одному оператору, а также дает возможность обучить персонал управлять данным видом техники, в самые короткие сроки.

При использовании гидроклина работы ведутся с высокой точностью, по сравнению с обычными стандартными механизмами. Не трудно рассчитать не только размеры демонтируемого элемента, но и направление, в котором будет вестись расклинивание.

ГИДРОКЛИНЬЯ В начале сверлится отверстие определённого диаметра и глубины. Затем в отверстие вставляется гидроклин. Далее при помощи гидростанции оказывается давление на поршень, который выдвигает клин между двумя накладками, которые в свою очередь, давят на стенки отверстия. усилие до 413 тон (4048 кн.) ломает бетон и камень изнутри, обрывая при этом имеющеюся арматуру.

Гидроклин состоит из контрольного клапана, цилиндра, головы и клина в сборе ( 1 клин и 2 накладки ). Корпус гидроцилиндра изготовлен из высокопрочного алюминия и стали, по этому он прочен, лёгок и надёжен. Сам клин и накладки на него также сделаны из высококачественной стали со вставками из твёрдосплавных материалов. Это позволяет выдерживать очень высокое давление и нагрузку.

Комплект гидроклиньев «DARDA» состоит из трех компонентов:

Один или нескольких гидроклиньев. Одна гидростанция. Набор шлангов высокого и низкого давления.

В гидроагрегатах могут использоваться электрические, воздушные, дизельные или бензиновые моторы. Давление в системе ограничено 50 мПа (500 бар). В зависимости от модели гидроагрегата может использоваться до 5 гидроклиньев одновременно.

Шланги высокого и низкого давления соединяют гидроклинья с гидростанцией.

Когда нужен демонтаж бетона?

Многие люди осведомлены, как правильно приготовить раствор из бетона и в каких направлениях его использовать. Но вот в случае необходимости, не каждый информирован о том, как провести грамотный демонтаж прочного материала. Не стоит забывать, что имеются в виду только небюджетные варианты утилизации, применение которых будет актуальным по отношению малообъемных конструкций. Рабочие процессы возникают по разным причинам, например:

• перепланировка жилого помещения;
• снос непригодного для эксплуатации сооружения;
• частичная утилизация старого фундамента;
• демонтаж бетонных заливок.

Демонтаж бетоноломом в Москве

Выполнить демонтажные работы быстро, аккуратно и безопасно позволяет использование гидравлических бетоноломов. Эта технология применяется уже более двух десятков лет и успешно зарекомендовала себя в работе с особо прочными стройматериалами, такими как природный камень, армобетон, монолит. Совместное применение гидравлического бетонолома, канатной резки и других алмазорезных инструментов позволяет разбирать массивные строительные конструкции на отдельные фрагменты необходимых размеров.

Принцип действия гидравлики основан на том, что любой твердый и плотный материал имеет свое слабое место. В данном случае это небольшой предел прочности на разрыв.

Демонтаж фундамента, стен, колонн выполняется без вибрационных нагрузок на прилегающие перекрытия, а значит является абсолютно безопасным для здания в целом. Механическое расклинивание бетона на фрагменты происходит в заданном направлении и может применяться даже в жилых помещениях.

Этапы демонтирования бетоноломом

1. Определение направления разломов и габаритов отдельных фрагментов. По линиям разлома насверливается ряд отверстий диаметром 2 см для установки в них бетоноломных пресс-цилиндров.
2. Расклинивание бетона на отдельные части. Пресс-цилиндры со специальными накладками устанавливаются в подготовленные отверстия. В цилиндры с рабочей установки под высоким давлением подается масло. Оно создает усилие от 250 до 850 тонн на каждом из четырех рабочих элементов. В результате бетонная масса разламывается по заданной линии без шума, ударных нагрузок и образования пыли. Одновременно рвется металлическая арматура.

Способы разрушения

Механическим методом

Такой вид демонтажа отличается воздействием на материал физической силы. Самый простой метод — это применение перфоратора. Можно применять гидроклин для разрушения бетона. Инструменты представлены в виде специальных рабочих орудий, оборудованных отбойными молотками, именно ими и проводится разрушение твердой породы. Единственное различие между ними в механизме подаваемой силы, перфоратор активируется с помощью электросети или бензинового двигателя, гидроклин оснащен воздушным клапаном, который запускается благодаря системе сжатого воздуха. Если утилизации подлежит малогабаритный участок из железобетона, воспользоваться можно такими инструментами:

Разрушение бетона вручную предполагает использование специальной кувалды, при этом сила удара зависит от физической активности работника.

• Кувалда. Сила удара и скорость разрушения будет зависеть только от физической активности работника.
• Паяльная лампа и вода. Нагревать бетон до высоких температур. Когда материал сильно накалится, сразу полить холодной водой. За несколько приемов такого способа конструкция покроется трещинами и начнет разрушаться.
• Пика и отбойный молоток. В специально образованные отверстия на демонтированной конструкции вклинивается металлический штырь и производятся удары молотом. Если нет таких инструментов, их заменяют небольшим отрезом арматуры и кувалдой.
• Скарпель. Минимальная выдержка мощности, используемая для демонтажа ступенек, слабых конструкций.
• Тихий взрыв. Применяется в редких случаях, когда предусмотрен демонтаж цельного сооружения. Во всех направлениях постройки закладывается взрывчатка и подрывается. Довольно опасный способ разрушения, применять который рекомендовано лишь в исключительных случаях.

Демонтаж порошком

Современные методы разрушения железобетонных конструкций отличаются своей эффективностью и шумоизоляцией. Применение химпрепаратов позволит утилизировать непригодное сооружение без пыли, строительных осколков и шума.

Химический демонтаж разрушает строение изнутри, для чего средство засыпается в просверленные отверстия.

Активный химический разрушитель — порошок HPC -1. При его применении демонтаж бетонного фундамента или другой небольшой конструкции осуществляется за 2 дня. Процедура проводится так:

1. В железобетонном сооружении просверливаются отверстия по всему радиусу предполагаемой площади.
2. Готовится раствор из порошка, пропорция которого составляет 1 кг вещества на 0,32 л воды.
3. Разрушающийся препарат размешивается в течение 15 мин. Он имеет плотную структуру, стоит следить за наличием осадочного материала.
4. Полученным раствором заливаются все ранее приготовленные отверстия.
5. Механизм воздействия — в реакционном контакте с водой порошок увеличивается в объемах и разрывает бетон.
6. Используя химическое вещество, нужно следить за температурным режимом, применение рекомендуется от +7 до +28 градусов.

Химические жидкости

Если демонтажа требуют прочные бетонные конструкции, используются кислотные смеси. Они воздействуют на прочные материалы методом растворения их составляющих компонентов. Метод очень эффективный, бетон разрушается, а остатки легко удаляются с дополнительных поверхностей. Процедура имеет и минус — демонтаж химическим способом, с помощью кислот, дорогостоящий вариант. Как правило, активный компонент состава таких жидкостей — соляная кислота. Вспомогательными веществами являются ингибиторы, которые отвечают за сохранение целостности других стройматериалов, таких как кирпич или металлы. Кислотное травление осуществляется способом глубокой пропитки бетона химической жидкостью. Разрушение длится от 15 до 24 часов

Проведение процедуры требует строгого соблюдения мер предосторожности. Человек, проводящий демонтаж, должен быть оснащен перчатками, лицевой маской или противогазом

Стоимостная расценка гидроклина

Цена на бетонолом может варьироваться в зависимости от множества факторов:

1. Энергетическая сила удара, влияющая на скоростной режим, производительность, общее качество итогового результата.
2. Частота наносимых ударов в определенную временную единицу, влияющая на производительность. В настоящее время можно приобрести товар с встроенной регулировкой частоты.
3. Топливный расход, также влияющий на производительность.
4. Потребляемая степень мощности.
5. Эргономичность изделия, влияющая на комфортабельность всей деятельности и правильное обращение с устройством.
6. Вес оборудования, влияющий на удобство проводимых работ для специалиста.

Каждый потенциальный потребитель должен знать, что перед приобретением товара необходимо рассмотреть несколько вариантом предлагаемого оборудования

Немаловажно обратить внимание на бетонолом видео, которое рассказывает обо всех характеристиках и свойствах той или иной модели

Рекомендуем к прочтению — миксеры для бетона и их технические характеристики.