Измельчитель из дисковых пил

1 Типы дробилок для фермерского участка

Перед тем как сделать ту или иную , следует четко определится с типом сырья, которое она будет перерабатывать. Исходный материал имеет разную структуру и степень жесткости, соответственно и оборудование для измельчения будет отличаться рядом особенностей.

Измельчитель веток — незаменимый утилизатор растительных отходов

По данному критерию выделяются:

• яблочный пресс;
• дробитель винограда;
• дробилка для костей;
• универсальный измельчитель (например для ).

Конечно, это не весь перечень возможных вариантов. Но, перечисленные механизмы могут перерабатывать большую часть сельскохозяйственной продукции, и очень просты в изготовлении.

1.1
Как сделать измельчитель для травы своими руками?

Электрическое устройство для переработки сена и травяных культур не требует особых навыков. Для его изготовления достаточно подручных материалов. Состоит механизм из бункера для сырья, измельчительного барабана с несколькими ножами, дробительного механизма, специального сита, выпускного канала и электропривода.

Весь процесс изготовления имеет такой вид:

1. Прежде всего нужно позаботится о электроприводе. В качестве силовой установки подойдет двигатель с мощностью 800 Вт и выше. Более мощные модели будут давать меньшую степень измельчения.
2. Вторым пунктом идет изготовление барабана. Для стенок измельчительной камеры и ее основы подойдет металл с толщиной 4 мм. Высота барабана должна быть не менее 10 см, ширина минимум 30. В дне измельчителя прорезается отверстие под соединение с приводом.
3. Дальше идет основа с поддоном и бункер для сырья. Их можно сделать из жести или из металлической оцинкованной бочки.
4. В качестве режущего органа используется металлические пластины (2 и больше), которые соединяются с диском привода посредством длинных болтов и уплотняющих шайб. Если длина болтов позволяет, можно сделать два уровня ножей, что улучшит измельчение.
5. Заканчивается самодельная дробилка для сена своими руками выпускным патрубком. Для него лучше всего использовать полимерные трубы от водопровода или канализации. Они не поддаются коррозии и подходят по диаметру.

Прежде чем активно использовать устройство, его нужно внимательно осмотреть, дальше проводится подтягивание всех болтовых креплений и проверка сварочных стыков. Только после этого проводится первый запуск. В качестве проверочного сырья подойдет крупная солома.

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

• избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
• позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
• изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
• поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает

Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки

Из чего еще можно изготовить измельчитель

При изготовлении веткоизмельчителя своими руками могут пригодиться любые бытовые приборы. При окончании срока службы многих домашних устройств их можно использовать повторно, после некоторой доработки. Основным необходимым элементом является двигатель, стоит только его доработать и механизм приобретает вторую жизнь в новом полезном устройстве.

Веткоруб из мотоблока

Для придания второй жизни, отработавшей свой срок конструкции мотоблока, необходимо подготовить следующие материалы:

• непосредственно мотоблок
• ножи
• вал
• набор подшипников
• швеллер
• набор ключей
• болгарка для отрезных и зачистных работ
• листовой металл
• дрель и сарочник
• молоток и электрорубанок

При сборке следует провести следующие манипуляции:

• Формируется станина из отрезка швеллера.
• На станину устанавливают вал от старого электрорубанка.
• На вал крепится нож и шкив для передачи крутящего момента от двигателя.
• Крутящий момент от мотоблока на шкив передают при помощи ремня.
• Из листового металла при помощи сварки формируется приемник для веток.
• Вся сборка устанавливается подготовленный мотоблок и тщательно закрепляется.
• Запускаем механизм, подаем ветки в измельчитель, щепки осыпаются вниз куда можно подставить емкость.

Диски пилы

Сами диски для ножей представляют собой режущие лезвия с множеством зубьев, на которые напаиваются специальные твердосплавные вставки, благодаря им инструмент приобретает повышенные характеристики. Непосредственно ножи устанавливают на заранее изготовленный вал длиной до 80 мм, на котором с двух сторон нарезается резьба для закрепления инструмента.

Между дисками на вал помещают шайбы для разделения, так как зубья пил имеют небольшое отклонение от плоскости для увеличения режущих свойств. Из-за расхождения зубьев расположение дисков вплотную становится невозможным, поэтому необходимым элементом в конструкции становится шайба диаметром 20 мм.

Конструкция рамы

Электродвигатель устанавливается на станину, изготовленную из уголков своими руками при помощи сварки, к ней присоединяется рама непосредственно под вал с режущими дисками. В необходимых элементах проделывают отверстия для подшипников, в них вставляют вал и закрепляют.

Запуск в работу

Загрузочный конвейер изготавливается из оцинкованной стали. Заранее нарезанные листы скрепляются при помощи заклепок в усеченную кверху пирамиду и крепится к раме, на которой установлены пильные диски. На валы двигателя и режущего инструменты крепят шкивы, затем на них надевают ремни с их помощью будет передаваться движение от электродвигателя на пилы.

Подаем питание на привод, ветки и мусор загружаем в приемник комплект дисков перемалывает материал в щепу, которая осыпается вниз.

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

• дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
• штанга резьбовая М20;
• подшипники (внутренний Ø 20 мм);
• плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
• шайбы и гайки для крепежа.

Собирают нож следующим образом:

1. На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
2. Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу. Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.
3. Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами. Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.

Выбор двигателя

После подбора вида машины необходимо начать заготовку материала и деталей

Важно правильно выбрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по диаметру будет перерабатывать агрегат

Практические советы по выбору двигателя:

1. Для измельчения травы и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для более толстых веток стоит выбрать 2,5−3,5 кВт.
2. Если брать бензиновый или дизельный двигатель, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно встретить в мотоблоках и маленьких тракторах.
3. Супермощный электромотор специалисты не советуют покупать. Он расходует большое количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в двигателе обращать внимание не стоит, они не играют большой роли. Нужная скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи

Для быстрой работы шредера нужна скорость не более 1,5 тысячи об/мин.

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

• Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор; категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
• Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя; не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
• При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
• Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

• бункера;
• привода;
• измельчительного механизма;
• металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

• бункером для измельченного органического мусора;
• проталкивателем;
• ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

• фрезерный, для переработки твердой древесины;
• ножевой универсальный;
• валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
• с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
• молотковый, для утилизации тонких веток;
• триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

• двигателя;
• 1 или 2 рабочих валов;
• ножей;
• приемного бункера;
• рамы;
• защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Процесс изготовления

Раму рекомендуется изготовить из металлической трубы или же уголка, с толщиной стенок не менее 0,4 см. Размеры рамы подбирают под размер и вес всего оборудования. В подобных дробилках используют обычно электрические или бензиновые двигатели. Вал устанавливают на подшипник вместе с молотками и режущими деталями.

Оптимальный размер режущего диска должен быть в пределах от 35 до 65 см. Его насаживают на вал, к которому приваривают втулку для более четкой фиксации фрезы. Вал устанавливают при помощи двурядных подшипников. Молоточки лучше сделать съемными, а ширина комплекта из четырех молотков не должна превышать девять сантиметров.

Кожух подгоняется по размерам фрезы вместе со всеми комплектующими. Для большего удобства в кожухе можно сделать откидную крышку. Внутри кожуха ставят сито или решетку, ее ячейка и определяет размер получаемых опилок.

• При установке режущей части нужно учитывать следующее:
• Нож и контрнож должны быть из одного материала,
• Контрнож затачивается под прямым углом,
• Размер зазора между ножами определяется размером щепы.
• Дробилка древесных отходов обязательно должна иметь загрузочный бункер, который изготавливается из металлического листа.  Монтировать бункер нужно не под прямым углом – это упростит самозахват веток.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками

Дробилка к мотоблоку- очень нужная вещь в любом хозяйстве, но приобрести очень затратно. Однако выход в данной ситуации есть, а именно сделать ее самому. Работа, конечно, не из легких, но результат вас очень порадует.

Достоинства самодельной приставки к мотоблоку данного типа следующие:

• количество ножей можно установить любое;
• мощность оборудования;
• невысокая стоимость.

Конструкция измельчителя не сложная и состоит из следующих элементов:

1. Металлическая рама;
2. Бензиновый или электродвигатель;
3. Режущий механизм;
4. Бункер для подачи и выгрузки материала;
5. Главная передача.

Веткорез на мотоблок, сделанный самостоятельно, выглядит в виде режущего механизма, закрепленного на раме. Фото оборудования приведено ниже.

Материалы необходимые для изготовления: ножи, шкив, подшипники, металлический лист, вал, швеллер, крепежный материал.

Инструменты, без которых не обойтись: молоток, дрель, сварочный аппарат, болгарка, набор инструментов, плоскогубцы.

Последовательность выполнения работ по изготовлению измельчителя веток:

• берем швеллер, уголок и трубу и делаем основу для рамы. После чего свариваем раму;
• на вал режущего блока необходимо надеть пакет из пил и шайб;
• затем одеваем подшипники с двух сторон вала;
• прикручиваем шкив на более длинном конце вала;
• с помощью болтов и гаек крепим вал к раме;
• шкив малого диаметра необходимо установить на окончании вала;
• далее необходимо прикрепить мотор к раме таким образом, чтобы шкивы были расположены с одной стороны;
• на шкивы надеваем ремень, натяжение которого можно регулировать перемещением мотора;
• из стали необходимо сделать заготовки для защиты кожуха и бункера;
• полученные заготовки свариваем;
• с помощью крепежных деталей кожух и бункер нужно приделать к раме;
• полученное изделие подключаем к мотору и проверяем его работоспособность.

Схема самодельного садового измельчителя

Самостоятельно изготовленный измельчитель травы и веток к мотоблоку Нева станет незаменимым помощником в уборке придомовой территории и огорода. Кроме того переработанный материал можно будет использовать как удобрение и в качестве отопления для дома.

Самодельная дробилка для кедровых шишек

Заготовка ореха может производиться на месте сбора при помощи аппаратов для шелушения и отсека для сбора скорлупы. Несмотря на сегодняшнее разнообразие устройств, не стоит пренебрегать возможностью самостоятельного изготовления, так как это позволит не только сэкономить средства, но и сделать аппарат с оптимальными размерами и характеристиками.

Дробилка для кедровых шишек оптимально подходит для обработки большого объема ореха, ее принцип действия схож со стержневой мельницей. Основу конструкции представляет барабан с множеством металлических штырей, обращенных в разные стороны. Он размещается на специальном валу, вращение которого производится при помощи двигателя или вручную. В бункер помещаются собранные шишки, в процессе вращения барабана они зажимаются стальными штырями и измельчаются. После этого зерна, смешанные со скорлупой, отправляются на последующую обработку.

Подробная инструкция и тонкости работы

Пилы набираем на ось, диаметр которой определим посадочным диаметром дисков (20 мм). Для этого может подойти шпилька с резьбой М20. Соответственно, нужны будут шайбы и гайки идентичного диаметра.

• Если мы поставим диски на шпильке вплотную друг к другу, то ножик работать не станет. И вот почему: ширина зубьев пилы будет больше, чем ширина любого диска, поэтому при движении зубья будут цепляться. Чтобы такого не было, нужно развести диски на определенное расстояние. Сделать это легко с помощью самодельных шайб, которые вы можете сделать из тонкого пластика. Их количество должно быть на одну штуку меньше, чем количество специальных пил.
• На ось-шпильку наденем шкив (от генератора ВАЗ). Для вращения оси применяются также 2 подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20 мм.
• Из специальных металлических труб свариваем раму, на которую будет крепиться штанга мотоблока. Двигатель закрепляется на раме таким образом, чтобы можно было перемещать его относительно дисковых пил. Это нужно, чтобы менять при необходимости натяжение ремня привода. К раме прикрепляется ось со специальными пилами.
• Для упрощения эксплуатации на раме крепят упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться веточки и стебли при работе.
• На режущий блок нужно надевать металлический кожух, который выполняется из листового металла или вырезается из качественной стали. Для надежности стоит воспользоваться первым вариантом. Кожух лучше сделать из листового железа.
• Сверху закрепляем еще 1 бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению сырья. К этой детали серьезных требований не предъявляется, поэтому в большинстве случаев ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Как сделать измельчитель для травы из стиральной машины

Как приятно прогуливаться по собственному саду, где каждое растение выращено своими руками! Каждый садовод знает: чтобы достичь хорошего результата, нужно много трудиться. Мульчировать почву травой — отличный способ наполнить ее питательными веществами. А чтобы облегчить эту задачу, в хозяйстве пригодится самодельный измельчитель или траворезка. О том, как ее изготовить, пойдет речь в статье.

Что понадобится для создания измельчителя для травы?

Чтобы разобраться во внутреннем устройстве измельчителя, определитесь с его типом. Работа прибора может быть основана:

• На бензиновом моторе. Эти мощные устройства позволяют обрабатывать большие объемы травы. К тому же с ними удобно работать в любой точке сада — бензиновая траворезка не нуждается в подключении к сети. К минусам можно отнести затраты на заправку и загрязнение окружающей среды.
• На электрическом двигателе. Более компактные устройства зависят от наличия розетки поблизости. Рассчитаны на меньший объем продукции, но для домашнего хозяйства подходящий вариант. Производительность зависит от мощности: 1,5 кВт — для веток толщиной 2 см, 3–4 кВт — 4 см, а 6 кВт — для хвороста и веток.

Из чего состоит садовый измельчитель:

• Основы из металла.
• Вала с ножами для резки.
• Двигателя (можно из старой стиральной машины).
• Кожуха для защиты.
• Шкива и ремня для передачи крутящего момента.
• Короба для приемки измельченной травы.
• Кабеля с вилкой.

Для удобства передвижения вы можете оборудовать прибор колесами. Подойдет детский велосипед или коляска. Остальные составляющие найдутся в гараже или сарае. За основу можно взять бак от старой стиралки-полуавтомата. Он обязательно должен быть металлическим. Что еще понадобится:

• Мотор на 180 Вт или больше.
• Кабель и вилка.
• Кнопка запуска (также можно снять с машинки).
• Ведро или контейнер для сбора измельченного материала.
• Стальные уголки для основы.
• Крепежные детали.
• Инструменты: дрель, болгарка, отвертка, пассатижи.

Перейдем к ножам. Без них измельчать траву не получится. Траворезки имеют несколько видов ножей:

1. Диск. Способен переработать траву и мелкие стебли.
2. Фрезер. Измельчит даже толстый хворост (8 см).
3. Фрезеро-турбинная конструкция. Переработает даже влажные толстые ветки.

Для изготовления своими руками лучше выбрать ножовку или дисковую пилу. Заранее подготовьте чертежи устройства.

Как сделать траворезку из стиральной машины?

Начните с подготовки корпуса. Если за основу брался бак от стиралки, тогда обрежьте его по высоте. Вам должно быть удобно пользоваться устройством. Сбоку внизу подготовьте отверстие (20х7 см), через которое будет выходить измельченная трава. Оно должно располагаться так, чтобы ножи находились немного выше по уровню.

В качестве кожуха можно использовать лист металла. Крепите его к корпусу саморезами или болтами. Корпус подготовлен. Действуйте дальше:

• Из уголков изготовьте основу. Высота ножек зависит от высоты емкости, в которую будет собираться силос. Скрепите основание с помощью сварки.
• Из двигателя стиралки снимите мерки вала. Это нужно для того, чтобы изготовить или заказать втулку необходимых размеров. В валу просверливаются два отверстия (7 мм), точно такие же делаются во втулке, после чего она надевается на вал. Закрепите конструкцию болтами.
• Прикрепите мотор ко дну корпуса, используя шпильки.

В отверстие днища продевается вал двигателя, на который надеваются ножи. Сверху все закрепляется гайками.

Конструкция готова. Осталось установить пусковую кнопку и подключить мотор. Как провести подключение, вы узнаете здесь « Как подключить двигатель от старой стиральной машины ».

Как работает самодельная траворезка?

Принцип работы схож с обычной кофемолкой или мясорубкой: вы подключаете вилку в розетку, заводится двигатель, начинает вращаться вал, а с ним и ножи. После забрасывания травы в бак ножи ее измельчают, и затем она попадает в подготовленную емкость.

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной. Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Измельчитель веток из болгарки своими руками

САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК из болгарки — СВОИМИ РУКАМИ

Всем привет-дачникам,огородникам и просто читателям этой статьи.

Сегодня покажу свой вариант измельчителя веток и крупных пораслей.

МАЛЕНЬКАЯ ОГОВОРОЧКА ДРУЗЬЯ — это не мастер класс по сборке измельчителей — А ПРОСТО ДЕМОНСТРАЦИЯ идеи.

Самоделка сложная и очень опасная — помните ваша безопасность-в ваших руках.

Давно вынашивал эту идею — но никак не доходили руки. Тут после очередной обрезки сада — понял НАДО..)

ЗА ОСНОВУ РЕШИЛ ВЗЯТЬ СТАРУЮ БОЛГАРКУ 1кВ

Можно было бы и мощнее — но что есть.

Обрезал защитный кожух — для того что бы к нему можно было крепить основу всего измельчителя.

Прикрепил к кожуху круг из нержавейки — на него буду навешивать остальное.

К кругу прикрутил полуободок из ДСП — но можно материал и по прочнее-позднее заменю его)

Установил все на БОЛГАРКУ.

УСТАНОВИЛ НОЖ от бензокустореза.Подобрал по весу — не многим тяжелее диска по бетону для этой болгарки.

Полуободок устанолен вырезом по ходу движении измельчения, ввершул в него шпильки для будущих креплений.

УТАНОВИЛ ФАНЕРНУЮ ЗАГЛУШКУ И ЖЕЛОБ ДЛЯ ПОДАЧИ ХВОРОСТА-все на быстросъемных барашках.

Планирую исползовать два вида желобов .. маленький и большой. Заметил что в работе вроде бы так удобно.

В работе выяснилось что пластиковые направляющие непригодны — их разбивает вибрацией и ударами во время работы.

По этому со временем заменил их на метал трубы таких же диаметров.

Установил все на площадку — БОЛГАРКА установлена по уровню и закреплена к раме. Теперь она может легко сниматся и бить автономной — когда ее нужно будет использовать по назначению.

Все прикручено — стянуто — протянуто. Остался завершающий шаг — покраска. Как раз осталось несколько балонов с прошлых идей.

Вот так это выглядит в готовом виде.

Платформа со всем добром крепится на металическую подставку.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО поставил розетку-выключатель-которая и будет ВКЛ-ВЫКЛ измельчитель.

Плюс для удобства сделал пару крепежей для доп инструмента -в работе выручает.

Вот такой вот занятненький получился измельчитель веток.

Вот во что он превращает те самые ветки-поросли-кусты.

Теперь это добро можно в компост или еще куда.

Друзья конечно крупные ветки и прочее ему не по зубам-но вот всю мелочь он крамсает без проблем. Как то так.

Рад был поделится идеей — пишите свое мнение, делитесь опытом — буду всему рад. Более детальней некоторые моменты видно в самом видео.

С вами был РУКАСТЫЙ САМОДЕЛКИН — всем пока.

Запрещаю любое копирование и перезалив этой статьи в любом виде-это касается и видео. Размещение моих статей на других сайтах — не возможно.