Как поменять диск на циркулярной пиле

Форма зубов имеет значение!

При выборе пильного диска необходимо обратить внимание на конструктивные особенности изделий, расположение зубов, их форму:

прямые идентичные зубы подходят для резки древесно-стружечной плиты, дерева, фанеры или алюминия;
чередующиеся чередующиеся зубы могут справляться с резкой древесины мягкой и твердой текстуры или фанеры, а также с поперечной резкой;
круговой пильный диск с трапециевидными зубьями можно использовать при работе с ДСП, мягкими цветными металлами, пластиком. Из-за особой формы зубов материал не расщепляется, и само распиловка выполняется в два этапа. сначала выполняется грубая резка, затем края обрезаются;
Зубы могут иметь положительное или отрицательное смещение: первый необходим при разрезании заготовок с толстыми, последний с тонкими стенками;
редкие зубы с глубокими углублениями между ними обеспечивают хороший продольный разрез древесины, в то время как опилки легко удаляются;
Маленькие, близко расположенные зубы позволяют поперечно разрезать материалы. Наиболее удобным среди этих видов является круглое пильное полотно, каждый зуб которого имеет специальный выступ позади него. Благодаря этому дизайну срез выполняется быстро и равномерно.

Прежде чем выбрать конкретный диск, вам нужно решить для себя несколько вопросов.

Как избрать диск для циркулярной пилы? Где не самые заточить диск для циркулярной пилы

Дисковая пила является универсальным инструментом, который может работать с самыми разными материалами – от дерева до пластика и сэндвич-панелей. Но чтобы рез был ровным и без зазубрин, требуется грамотно выбранный диск для циркулярной пилы. Отметим, что универсального диска, подходящего под все материалы, нет, так как каждое изделие решает свои задачи. Кроме того, не стоит экономить, покупая продукцию неизвестного бренда – это в первую очередь небезопасно.

Как снять диск с циркулярной пилы?

Чтобы правильно снять полотно, требуется придерживаться таком порядке:

Для собственной безопасности нужно обязательно отсоединить электрический шнур от сети либо снять аккумулятор
Для более комфортабельной замены требуется установить инструмент на ровную жесткую поверхность
Чтобы начать откручивать болт, необходимо нажать на фиксирующий шпиндель, блокирующий вращение диска при откручивании
Открутить болт с помощью специального ключа, входящего в набор
Вытащить болт и снять прижимную шайбу, удерживающую пилящее полотно
Переместить нижний направляющий рычаг, чтобы поднять защиту
Снять пилящий круг

Для чего нужны?

Пильные диски применяются для резки разных материалов. Они помогут распилить:

сталь;
мягкие металлы;
дерево;
ДВП, ДСП;
пластик.

Существуют также фрезы для циркулярной пилы. При помощи такого диска можно прорезать в любом материале пазы или углубления другого вида необходимого размера. Данные приспособления делают любой ремонт простым и быстрым. Обширным и востребованным является спектр выполняемых при помощи циркулярной пилы и дисков работ по дереву. Ведь пильным диском можно разрезать материал любых габаритов и форм.

Благодаря электрическому двигателю и большой мощности, инструментом с режущим диском можно выполнять необходимые работы достаточно длительное время. Однако для рационального расходования времени и сил, необходимо учитывать особенности эксплуатации данного агрегата.

Форма зубьев имеет значение!

Выбирая диск для пилы, стоит обращать внимание на конструктивные особенности изделий, расположение зубцов, их форму:

прямые одинаковые зубцы подходят для реза ДСП, дерева, фанеры или алюминия;
переменные чередующиеся зубья справляются с распилом древесины мягкой и твердой текстуры или фанеры, а также при поперечном резе;
диск для циркулярной пилы с трапециевидными зубьями может использоваться при работе с ДСП, мягкими цветными металлами, пластиком. Благодаря особой форме зубцов материал не расщепляется, а сам распил проводится в два этапа – сначала выполняется черновой рез, затем подравниваются кромки;
зубья могут иметь положительный или отрицательный уклон: первый нужен при распиловке заготовок с толстыми, вторые – с тонкими стенкам;
редкие зубья с глубокими впадинами между ними обеспечивают хороший продольный разрез древесины, при этом легко отводятся опилки;
мелкие, близко расположенные зубья позволяют выполнять поперечный рез материалов. Самым удобным среди данных видов является диск для циркулярной пилы, каждый зуб которой имеет сзади специальный выступ. За счет такой конструкции рез выполняется быстро и равномерно.

Перед тем, как выбрать тот или иной диск, нужно решить для себя несколько вопросов.

Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для резки различных материалов. Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в стационарных станках и ручном режущем инструменте.

Снимаем и меняем диск на циркулярной пиле

Из-за с конкурентнстью в сфере постоянно увеличивается выбор электрического инструмента, а цены становятся доступнее. Сейчас их с удовольствием дарят дамы мужчинам на 23 февраля или родственники и друзья на день рождения. Хоть какой 2-ой хозяйственный мужчина имеет свою дисковую циркулярную пилу.

Равномерно круги приходят в негодность (тупятся как еще его именуют ломаются), их необходимо заменять отталкиваясь от материала, с которым нужно работать. Например, полотном для резки металла нельзя пилить древесину. Поэтому умение правильно и быстро снять диск, поставить новый необходимо каждому.

Основные параметры

Рассмотрим наиболее важные характеристики дисков, которые позволят выбрать необходимую насадку из огромного современного ассортимента.

Компания-изготовитель. Производители таких насадок часто являются профильными предприятиями по выпуску инструментов

Поэтому качеству комплектующих фирмы могут уделять меньше внимание, делая упор на технику. Но этого нельзя сказать о раскрученных брендах, типа Bosch или Makita, которые не только дорожат своей репутацией, но и имеют возможность использовать более качественное сырье и современные технологии обработки

Поэтому одним из главных параметров пильных дисков и фрез является бренд.
Следующим важным параметром, определяющим возможности распилочной насадки, являются размеры круга, а точнее, его наружный и посадочный диаметр. При оценке данного критерия необходимо заранее побеспокоиться о расчетах и уточнить необходимую глубину пропила, которая и станет мерой наружного диаметра. Но при выборе также необходимо помнить и о величине инструмента и его защитного кожуха. Эти размеры могут сделать невозможной установку диска большого диаметра, так как снятие защиты небезопасно и не всегда возможно.

Посадочный диаметр должен быть идентичным размеру вала. Это необходимо для корректной работы оборудования и отсутствия перегревов двигателя циркулярной пилы.

Такое возможно, если внутренний диаметр диска будет больше, чем охват вала. Ведь после крепления диска, он создаст дисбаланс инструмента и, как следствие, высокий уровень вибрации. В зависимости от модели инструмента, диаметр может иметь значения в диапазоне от 16 до 32 мм.

Важную роль в качестве и четкости распила играет число зубьев, так как им определяется количество режущих кромок. Чем их больше, тем четче леска спила. Такие насадки бывают с большим (около 90 шт.), средним (40-80 шт.) и маленьким (до 40 шт.) числом зубчиков.

При рассмотрении пильных дисков можно выделить еще такие критерии, как форма и угол наклона зуба. Первый отвечает за возможность распила того или иного материала, а второй – за тип распила. Так, диском легче выполнять продольные распилы при положительном наклоне от 15 до 20 градусов, а распил плотных материалов лучше выполнять насадкой с отрицательным наклоном от 0 до.5 градусов. Есть еще и стандартный тип наклона, который считается универсальным.
Что касается зубчиков диска, то они могут быть универсальными, плоскими, сменными, иметь вид трапеции или увеличенный наклон. Диском с плоским резцом хорошо выполнять долевые пропилы твердых сортов древесины, со сменным – делать распил более мягких сортов дерева и ДВП. Зубцы в форме трапеции чисто пилят мягкие материалы, такие как пластик.

Зубчики с увеличением наклона применяют для изделий, которые могут легко расколоться во время работы. Универсальные же применяются практически в любом случае. Они отлично подходят для редкого применения в домашних условиях неспециалистом.

И последним важным критерием является толщина изделия. От нее зависит, насколько широким будет распил. Чем он шире, тем больше материала теряется в процессе работы. Чем диск тоньше, тем больше он подвержен деформации и перегревам.

Все вышеперечисленные технические характеристики пильного диска указаны на нем. Обычно маркировка выполняется в виде соответствующих, интуитивно понятных пользователю картинок с необходимыми числовыми данными.

Пильные диски делятся на два вида: твердосплавные и монолитные. Данное разделение описывает отличие, которое сразу бросается в глаза. Дело в том, что на некоторых дисках на зубья напаяна режущая часть, а некоторые просто являются единым изделием (монолитом).

Как вырезать доску / подкладку через циркулярную пилу

Во-первых, линия резки отмечена на доске. Если высокая точность не нуждается в чем-либо, вы можете отметить карандашом и отрезать прямо вдоль линии. Если необходимо совместить до миллиметра, то нарисуйте линию лезвием ножа, и резак разрешен вдоль этой линии.

Затем доска фиксируется на козлах, прижатых коленом. Пильный диск подается на место пиления, расстояние до него составляет не менее 10 мм. Пила продвигается к нарисованной линии. Сочетая зазубрины с тире, включите электрическую пилу и направьте ее к краю, плавно продвигаясь вперед. Ближе к концу пиления, просто замедлить ход, затем в один плавный рывок закончить оставшееся расстояние. Таким образом, вы можете избежать чипа, который иногда встречается при перекрестном разрезе.

Настройка циркулярного станка для точной работы

Понятно, что не в каждой домашней мастерской есть микрометры и часовые индикаторы. Научимся обходиться без высокоточных измерительных приборов.

Проверка ремня и шкивов

Сначала проверьте, расположены ли шкивы ременной передачи на одной линии, приложив к ним линейку. Если это сделать невозможно в силу конструкции привода, закройте один глаз и оцените точность выравнивания визуально. Для устранения неисправности ослабьте стопорный болт и сдвиньте шкив.

Проверьте натяжение ремня, надавив пальцем на середину. Допустимый прогиб при среднем усилии – не более 6 мм. Для натяжения ремня ослабьте болты подвески.

Подверните регулировочный винт на нужное количество оборотов и зафиксируйте крепеж электродвигателя.

Настройка наклона диска

Для начала следует убедиться, что пильный вкладыш находится заподлицо с поверхностью стола, положив поверх него правило или чертежный угольник.

Скорректируйте положение вставки регулировочными винтами, при их отсутствии подложите шайбы или тонкие пластины. Опустить вкладыш можно подточив с нижней стороны часть материала.

Выполнив настройки, проверьте плоскость угольником в нескольких местах.

Поднимите полностью пильный диск, вращением рукоятки наклона до упора выставьте угол в 90° и проверьте его угольником.

Настройте шестигранником через отверстие в столе точное перпендикулярное положение.

Вращайте маховик в противоположную сторону до крайней позиции и убедитесь в точности настройки упора в 45°. Отрегулируйте положение пильного диска при необходимости.

Отрегулировав поворотные упоры, проверьте шкалу наклона и поправьте указатель, ослабив винт.

Проверка упоров пильного стола

Распилы на циркулярном станке будут безупречными когда пильный диск параллелен пазу поперечного упора и продольному упору. В противном случае неизбежны прижоги, не прямоугольность и грубые края заготовок.

Проверьте параллельность паза и диска простым приспособлением, состоящим из закрепленного на упоре ровного обрезка с ввернутым шурупом. Установите импровизированный щуп до касания зуба полотна и зафиксируйте струбциной. Затем продвиньте приспособление по пазу к дальнему краю диска – сохранение плотности касания шурупа говорит о строгой параллельности частей станка.

Для изменения положения стола в циркулярных станках плотницкого типа предназначены четыре винта по углам корпуса. В бытовых моделях параллельность обычно регулируется сдвигом мотора, для чего нужно открутить гайки снизу станка.

Совет. Излишне свободное перемещение углового упора по пазу можно попробовать исправить, сделав кернером лунки на боковых гранях. Не помогает – придется приобрести новый или изготовить самодельный хотя бы для точно распила под прямым углом.

Закончив со столом, проверьте продольный упор плотно входящим в паз бруском, вставляя его с обоих сторон.

Выполните необходимые для настройки упора действия согласно инструкции к пильному станку и отрегулируйте его шкалу.

Как заменить диск циркулярной пилы?

Узнайте, как сменить диск циркулярной пилы

. Skil покажет Вам, как сменить пильныйдиск в несколько.

Общее правило при выборе высоты зуба (и установка глубины резки): режущая кромка должна выступать над материалом на 1,5-2 мм. Тогда он пойдет «как часы». Также в форме зубов есть такие рекомендации:

Для тонких материалов выбираются диски с большим количеством зубов (60-80 штук). Они изнашиваются быстрее, но разрез получается аккуратным.
Для грубой резки и толстого материала используются диски с большими зубами (24 шт.).
Для резки по волокнам используют диски с частыми зубами, вдоль волокон. с разреженной.

Угол наклона зубов также важен

При выборе диска обратите внимание на наклон зубов. Для быстрой распиловки подходит заточка с большим положительным смещением, для медленной и точной резки

с небольшим отрицательным углом или с тем же небольшим положительным. Немного больше:

Для пиления вдоль древесных волокон лучше взять диск с положительным наклоном зубов. Для быстрой распиловки используется агрессивный наклон. около 20 °, для средней скорости. от 5 ° до 15 °. В этой форме получается, что зубы затягивают материал под лезвием, потому что пропил работает быстро, но контролировать скорость очень сложно.
Для работы с твердыми материалами используется либо небольшой положительный уклон. до 5 °, либо одно и то же значение отрицательное. При этом шлифовании легче контролировать скорость подачи материала, так как материал не зацепился за зубы. Этот режим более безопасен, хотя и медленный.

На корпусе пильного диска имеется множество различных разрезов и разрезов. Их основная цель. снижение шума, компенсация нагрузки и устранение пульса

Для продления срока службы пильного полотна на режущей кромке расплавляются сверхтвердые сплавы. Кроме того, продление срока службы дисков покрывается защитным слоем, который уменьшает трение против пильного материала и защищает металл от повреждений. Защитное покрытие для дисков:

Толщина диска также может быть разной. Понятно, что для того, чтобы выдерживать нагрузки, толщина металла должна быть твердой. Но это увеличивает ширину разреза и количество дерева, которое превращается в стружку. Стандартный размер разреза составляет 3,2 мм, но для обеспечения нормальной скорости вращения такого диска мощность двигателя должна составлять порядка 2,2 кВт. Так как не у всех есть такие единицы, диски стали делать тоньше, но использовать больше твердых сплавов. Таким образом, преимущество здесь двойное: и менее мощные циркулярные пилы могут использоваться для получения серьезных материалов, и в результате получается меньше отходов.

Ремонт пильных дисков по дереву

Если диск затупился и не стал делать выполнение собственных функций, то не требуется обращаться в ремонтную мастерскую. Процесс заточки производится без помощи других.

Ввиду огромных габаритов диска, удержать его во время работы будет нереально. Для этой цели стоит сделать удерживающее приспособление. В его роли может выступить доска. Ее уровень должен быть совмещен с уровнем оси на диске. Размещение круга на подставке нужно сделать таким, чтобы рабочая поверхность зубьев была расположена перпендикулярно к поверхности диска. На работе с деформированными резцами по передним и задним поверхностям необходимо использовать подвижные шарниры.

Так как тяжело контролировать задний и передний угол заточки, нужно строго зафиксировать центр пилы относительно к точильному кругу. Править это необходимо при использовании паза для правки.

С помощью этой статьи вы не растеряетесь, если у вас возникнет необходимость починить ваш инструмент. Надеюсь, эта статья помогла вам.

dvoedan

Очередной непонятный натюрморт или «Интерскол» — ГОВНО!

Именно так, большими буквами! И пофигу что его Валуев рекламирует. Что случилось? Я вам скажу что случилось.

Я, сука, электрик. Но сейчас, сука, я расскажу про механику.

Как видно на фото, срезало болт крепления диска ручной циркулярной пилы «Интерскол ДП-2000». Срезало прямо в момент пиления, когда защитный кожух поднят. В результате сюрикен, диаметром миллиметров триста и весом с полкило отправился полетать. От последствий спасло только то что рядом никого не стояло, а также хорошая реакция и необычайное везение.

Почему срезало? А я скажу. Как устроен узел крепления диска? Диск надевается центральным отверстием на центрирующую шайбу на валу, а прижимная шайба надевается на конец этого вала который меньше по диаметру и имеет две лыски. Шайба, соответственно, имеет два ответных выступа цепляющихся за эти лыски. Все эти финты нужны для того чтобы при проворачивании диска не проворачивалась прижимная шайба и не затягивала болт больше необходимого. Здесь же участок вала с лысками слишком короткий и шайба цепляется самым краешком, это при том что стоит диск тоньше стандартного. Второе, шайба изготовлена, опять же, из ГОВНА и выступы под лыски просто смяло, это подтверждается тем что на валу никаких повреждений нет. А дальше просто, диск при пилении стремится провернуться, проворачивает прижимную шайбу. Этим бы всё и ограничилось, если б не заботливо подложенная под болт шайба гровера. Поэтому шайба не просто проворачивалась, она затягивала прижимной болт, пока тот не срезало. Болт, кстати, тоже из неподдающегося классификации говна, а не из нормальной стали, как это можно было бы ожидать в столь ответственном узле.

И это не первая проблема с этой пилой. С самого начала, можно сказать с магазина, залипали контакты выключателя, т. е. пила не выключалась. В сервисе сказали оставляйте, будем заказывать, узнавайте через месяц. Какой месяц! Это что, гаджет какой, что ли? Работа стоит! Купить тоже не удалось. Так и работаю: периодически разбираю, контакты отвёрткой отколупнул, и едем дальше.

Всего же через мои руки прошло три единицы инструмента этой фирмы. Ничего плохого сказать не могу только про перфоратор. Работает до сих пор. Был ещё фрезер ФМ-1900. Сдох через неделю после окончания гарантии. Вот где высокое искусство! Витковое замыкание в якоре, на почве чего кончился регулятор оборотов, ну и щётки с щёткодержателями тем же местом накрылись. Стоимость запчастей 2/3 нового инструмента.