Как сделать самому
Перед началом сборки нужно определиться со схемой агрегата и его основной функцией, т.к. разные виды древесины отличаются крепкостью. Если механизм будет использоваться только для собственных нужд, то рекомендуется построить дровокол вертикального типа. Он менее эффективный и быстрый, однако проще в изготовлении и мобильнее. После этого стоит определиться с двигателем. Бензиновый мотор позволит использовать устройство в любом месте, а электропривод работает только от розетки или аккумулятора, которого надолго не хватит.
Если человек не имеет свой трактор или детали, то лучше всего выбрать ручной механизм. Он состоит из 2 основных деталей — домкрата и лезвия. Полено под действием домкрата будет подниматься, а нож начнет разрезать материал. Главное — крепко закрепить элементы на раме.
Инструменты и материалы
Устройство корпуса, стола и лезвия не играют важной роли, т.к. они выбираются под нужды каждого мастера, поэтому их можно делать из любых доступных материалов. Однако есть минимальный набор деталей, которыми должен оснащаться любой дровокол:
Однако есть минимальный набор деталей, которыми должен оснащаться любой дровокол:
- Гидронасос.
- Двигатель, подключенный к гидронасосу. Он является основным элементом механизма, от которого зависит эффективность агрегата. Если мотор окажется слабым, то распилить дерево не получится из-за частых заклиниваний, поломок.
- Распределитель жидкости.
- Емкость для воды.
- Рукава.
- Соединительные трубки и зажимы.
Процесс сборки
Чтобы соорудить свой дровокол, нужно выполнить несколько действий:
- Сделать нож из металлического листа, толщина которого не меньше 10 мм. Для особо твердых сортов древесины, например, Ярры, Ятобы, лучше взять профессиональное лезвие, сделанное на заводе. А для обработки крупных бревен рекомендуется изготовить составной нож толщиной больше 50 мм, его можно усилить стальной болванкой.
- Поставить шестеренку на 5 см выше станины. До лезвия должна остаться удвоенная длина полена.
- Изготовить подвижную каретку, на которой будет закрепляться древесина и проходить через ножи. Поставить ее нужно на высоте шестеренки.
- На переднюю часть каретки установить толкатель. Его часто делают из металлической пластины.
- Обеспечить подвижность рейки с помощью шарнира.
- Поставить возвратную пружину, чтобы каретка быстро возвращалась на место после распила. Она крепится так, чтобы рейка могла подняться выше шестеренки.
- Установить прижимной рычаг. При нажатии на него рейка должна прижаться к шестеренке и двигаться вперед.
Преимущества и недостатки разных культиваторов
Плюсы:
- Легкие и компактные.
- Работают от сети, поэтому нет необходимости заправлять топливом.
- Простота в техническом обслуживании.
Минусы:
- Площадь обрабатываемой поверхности ограничивается длиной электрического шнура.
- Небольшая глубина обработки почвы.
- Низкая мощность.
- Невозможно обрабатывать большие участки земли, преимущественно клумбы и теплицы.
- Во время работы висящий кабель будет мешать.
- Отсутствует навесное оборудование.
Плюсы:
- Радиус перемещения не ограничен кабелем.
- Многофункционален, благодаря навесному оборудованию.
Минусы:
- Сложны в техническом обслуживании.
- Предназначены для обработки небольших земельных участков.
- Требует заправки топливом.
- Весит больше, чем электрический.
Ручной культиватор
Плюсы:
- Нет нагрузки на поясницу.
- Прост в использовании.
- Гораздо эффективнее обычной лопаты.
- Доступная цена по сравнению с электрическим или бензиновым культиваторами.
- Не требует дополнительного обслуживания (смазки, замены запчастей).
- Компактный.
- При обработке почвы, корни сорняков не растаскиваются по всему участку.
- Рыхлит почву, не переворачивая ее.
Минусы:
- Низкая производительность.
- Предназначен для работы на маленьких участках земли, например, в теплице.
- Не подходит для обработки непаханой земли.
Пошаговая инструкция
Для собственноручного изготовления плуга рекомендуется придерживаться определенного алгоритма и выбирать определенные материалы. Лемех желательно изготавливать из стали 9ХС или 45, но допустимо и использование углеродистой стали — в этом случае режущую часть детали перед работами отбивают на наковальне и затачивают. Лемех следует делать съемным — это упрощает процесс эксплуатации инструмента.
Чертеж деталей плуга
Отвал можно изготовить двумя способами:
- Из прочной трубки диаметром в 600 мм со стенками в 5 мм. Для этого изготавливают картонный шаблон детали, накладывают его на сталь, обводят мелом и выкраивают деталь. После вырезки обрабатывается наждачкой и молотком до нужной формы.
- При наличии специализированного листогибочного оборудования процесс изготовления отвала занимает минимум времени — заготовка из стали толщиной 4 в мм подается вальцам под углом в 23 градуса, изгибается и доводится до нужной формы молотком.
Чертеж плуга
Прежде чем приступить к сборке стального плуга, рекомендуется составить макет инструмента из картона и только после этого приступать к самому процессу:
| Шаг | Описание |
|---|---|
| 1 | На лист стали размером 50*50 см устанавливается лемех и обрабатывают место стыка сваркой. |
| 2 | Устанавливается боковой щиток, выступающий над лезвием лемеха на 7-9 мм, приваривается к листу и лемеху. |
| 3 | Под углом около 8 градусов устанавливается и крепится отвал. |
| 4 | Приваривается распорная планка. |
| 5 | Устройство осматривают и, если нужно, дорабатывают болгаркой или молотком. |
| 6 | Приваривают крепящие уголки. |
| 7 | Детали ошкуривают. |
Инструмент также усовершенствуется при помощи крепления двухколесного блока. Бороздовое колесо изготавливают из листовой четырех миллиметровой стали, а его диаметр составляет 320 мм, а полевое изготавливают из такого же материала, но его диаметр будет равен 200 мм. Колесная ось выполняется и металлической трубки диаметром в 3/4-дюйма.
Для удобства и простоты передвижения плуг усовершенствуют колесами
Алгоритм изготовления блока:
| Шаг | Описание |
|---|---|
| 1 | Труба загибается под наклоном строго в 90 градусов. |
| 2 | С загнутой стороны приваривается втулка для размещения бороздового колеса. |
| 3 | С другого бока закрепляется полевое колесо. |
| 4 | Трубка приваривается к грядилю. |
Изготовление ковша самостоятельно
Покупка многофункционального агрегата не всегда доступна из-за высокой цены. Поэтому среди владельцев собственных тракторов и фермеров всегда находятся технически подкованные люди, которые знают, как сделать кун на Т-25 своими руками. Работа кажется сложной лишь на первый взгляд. Тем не менее, к изготовлению агрегата подготовиться нужно тщательно. Чтобы добиться хорошего результата, необходимо провести подготовительную работу по составлению чертежей и сбору нужных деталей, так как от этого будет зависеть конечный результат по изготовлению куна.
Производя заготовки, нужно использовать резку металлов газовым методом, позволяющую создавать чистую сварку, что крайне важно во время сборки куна.
Мощности аппарата должно хватать для добротной сварки элементов конструкции.
Толщину металлических листов для куна нужно подбирать индивидуально, исходя из веса будущего навесного оборудования и габаритов трактора.
Выполняя агрегат самостоятельно, нужно придерживаться этого соотношения. В случае слишком большой массы и габаритов оборудования, трактор может потерять равновесие в связи с нарушением пропорций между ними
Поэтому при изготовлении навесного агрегата важно руководствоваться грамотно составленным чертежом и точными размерами
Образец чертежа куна
О материалах и инструментах
Перед тем как сделать кун на Т-25 своими руками, нужно подобрать необходимые материалы и инструменты, которые могут понадобиться.
Чтобы ковш был выполнен правильно, владельцу сельхозмашины понадобятся следующие материалы:
- металлические листы с габаритами, соответствующими размерам трактора, который будет оснащен данным агрегатом;
- 4 гидравлических цилиндра;
- детали для соединения частей конструкции (гайки, болты).
Данного набора материалов достаточно, чтобы изготовить оборудование.
Для качественного изготовления куна мастеру нужно запастись набором инструментов:
- болгаркой;
- гаечными ключами;
- дрелью;
- отвертками;
- сварочным аппаратом;
- плоскогубцами.
Размеры куна
Для выполнения данного агрегата нужно соблюдать размеры куна Т-25, предусмотренные чертежом, который составляют в согласно размерам трактора. Они должны отражать размеры всех деталей и последовательности креплений.
Самостоятельное изготовление надежного ковша потребует от мастера точного соблюдения всех размеров, которые содержат чертежи куна на Т-25. В этом заключается гарантия, что оборудование по габаритам и размерам соответствует техническим характеристикам сельхозмашины. Где будет размещаться кун (сзади или впереди), решать будет его владелец. Главным условием является, чтобы длина стрелы, на которой будет размещен кун, не превышала 2-х м. Если данный размер не будет соблюден, трактор может потерять равновесие.
Изготовление куна происходит в определенном порядке
Технические характеристики трактора
Трактор Т 25 представляет собой универсальный колесный агрегат. Он обрел свою популярность не только из-за надежности и возможности эксплуатации в различных условиях практически с любым типом навески, но и благодаря неплохим техническим характеристикам. Среди них выделяются:
- Доработанный, по сравнению с предыдущими моделями, двигатель марки Д21А1;
- Тяговые способности – 0,6 т.;
- Мощность мотора – 27 л. с.;
- Возможность передвигаться на одной из 8 передних и 6 задних скоростях;
- Колея – от 120 до 140 см.;
- Физический вес – 2021 кг.;
- Максимальная скорость передвижения – 22 км./ч.;
- Расход топлива – 225 г./л.с. за час эксплуатации;
- Примерная грузоподъемность – 610 кг.;
- Отбор мощности – 540 об./мин.
Трактор Т 25 имеет небольшие габариты. Длина агрегата составляет 3,18, а ширина – 1,47 м. Высота машины с учетом кабины составляет 2,47 м. Скромные габаритные размеры делают трактор Т 25 незаменимым помощником на небольших участках, площадью от нескольких соток до 2–3 гектаров.
Агрегат можно уверенно использовать в паре с картофелекопалкой, боронами, плугами. Трактор Т25 эффективно работает с окучником для картофеля, при необходимости агрегат можно эксплуатировать вместе с куном. Для перевозки груза владелец трактора может прицепить к агрегату прицеп самодельный или одноосную телегу. Зачастую при обработке почвы фермеры устанавливают на трактор специальные «ежики», которые помогают более эффективно культивировать твердые почвы.
Благодаря широкому спектру используемого навесного оборудования, агрегат практически не имеет конкурентов, равных себе по универсальности. Его доработанный «наследник» – трактор Т-25А, также показал себя с наилучшей стороны. В наши дни обе модели успешно вспахивают почву, помогая современным фермерам выращивать и собирать богатые урожаи.
Ниже рассмотрим все о тракторе Т 25 и детально изучим особенности его основных элементов и узлов.
Где обычно применяются снегоуборщики на Т-25
Снегоуборщики для трактора Т-25 пользуются большой популярностью благодаря простоте использования и большой области применения. За счет небольших габаритов такие роторные снегоуборщики можно использовать для очистки гаражных кооперативов, больших складских, промышленных и даже жилых территорий, садовых, охотничьих или же фермерских угодий.
Большая мощность и производительность дают возможность использовать роторные снегоуборщики не только в бытовых условиях, но и применять их в профессиональной и коммерческой сфере, очищая большие участки рынков, заводов и производств.
Самодельный погрузчик на минитрактор своими руками. Погрузчик своими руками на минитрактор
Приобретая любую сельскохозяйственную технику, каждый хозяин вполне резонно стремится использовать ее для выполнения широкого спектра задач. Чрезвычайно широкую популярность сегодня приобрели минитракторы, которые позволяют выполнять самые разные работы, начиная от земельных и заканчивая строительными.
Однако далеко не всегда можно купить такой минитрактор в комплектации с погрузчиком, стоимость которого по отдельности достаточно высокая. В таком случае изготовление данной детали самостоятельно может стать настоящим спасением, поскольку позволит использовать транспортное средство для перемещения различных сыпучих строительных материалов.
С чего начать?
Чтобы самостоятельно изготовить погрузчик на самодельный минитрактор следует принять во внимание модель самого транспортного средства, поскольку от этого будет зависеть вес навесного агрегата. Помимо этого необходимо найти схему, отражающую механизм подъема ковша на определенную высоту и управление им из кабины трактора
Учитывая достаточную сложность такого механизма, к выполнению данной задачи следует подойти очень ответственно, тщательно продумав конструкцию на бумаге.
Чтобы не изобретать велосипед, правильнее всего взять за основу подъемный механизм, который используется на многих моделях отечественных тракторов. Сама конструкция состоит из 3 главных частей:
- Собственно ковша.
- Механизма гидравлического подъема.
- Системы крепления погрузчика к минитрактору и вывод элементов управления внутрь кабины.
Поэтапное изготовление всех элементов конструкции
Для начала следует изготовить погрузочный ковш (1), который можно выполнить из нескольких стальных пластин, толщиной не менее 6 мм, сваренных под нужным углом. По заданным размерам необходимо сварить боковые элементы, а вдоль нижней продольной части — гребни, которые будут хорошо захватывать сыпучие строительные материалы различной фракции. После приступаем к выполнению наиболее сложного механизма – системы гидравлического подъема, для чего нам понадобятся следующие элементы:
- 4 рычага (2) – здесь лучше всего применить квадратную трубу подходящего сечения, в которой необходимо проделать отверстия под соединительные втулки;
- стрела (4) – изготавливается из П-образного швеллера и крепится с одной стороны к нижней части ковша, а с другой – к раме минитрактора;
- гидравлические подъемники (5,6) – их лучше всего приобрести готовые, которые можно найти на рынке транспортных деталей для тракторов.
Помимо этого для данного механизма также понадобятся втулки, штыри, кронштейны, переходники и соединительные пальцы, которые следует последовательно собрать и скрепить друг с другом
Очень важно чтобы самодельный фронтальный погрузчик для минитрактора имел правильный центр тяжести, что позволит избежать случайного опрокидывания из-за перевеса. На эскизе под цифрой 3 указано месторасположение колеса транспортного средства, что позволит правильно сориентироваться в системе расположения погрузочного механизма относительно самого трактора
Ключевые выводы
При выполнении всего комплекса работ очень важно соблюдать требуемые пропорции, поскольку малейшая неточность может привести к неработоспособности механизма. Для этого с самого начала следует внимательно подойти к проекту, точно рассчитав размеры всех деталей
Используемые элементы следует выполнять из прочных материалов, которые желательно обработать противокоррозийными составами. Таким образом сделать погрузчик для минитрактора своими руками вполне реально, для чего потребуется лишь внимательность и навыки работы со слесарным и сварочным инструментом.
Где можно купить фрезу на трактор
Производством фрез для тракторов занимается множество компаний российских и зарубежных. Вообще, ассортимент навесного оборудования для тракторов достаточно широк, чтобы закрыть потребности любого хозяйства, как частной фермы, так и крупного аграрного холдинга. Для трактора Т 25 оптимально будет купить фрезу с шириной захвата 1,4 м. 36 ножей обеспечат качественную культивацию почвы и эффективно измельчат сорняки.
Цена на этот вид оборудования для Т 25 составляет около 40 тысяч рублей. Для крупного хозяйства сумма вполне подъемная, но для небольшой фермы это существенное вложение. В таком случае можно сделать фрезу самостоятельно, тем более большая часть инструментов и материалов обычно у хозяина под рукой.
Изготовление фрезы своими руками
Самый простой вариант — взять за основу задний мост любого старого легкового автомобиля. Если мастер владеет основами авторемонта, у него получится отличная самодельная фреза на Т 25 из заднего моста Москвича, Жигулей или другой старой машины. Необходимо срезать с моста всё лишнее, заварить дифференциал и установить вместо колёс шестерни. На расстоянии примерно полуметра фиксируется вал, на который устанавливаются ножи или «гусиные лапки» (их можно сделать из рессор, оптимальная длина — до 30 см). Если ненужного заднего моста нет, можно использовать любой подходящий редуктор от старой аграрной техники (например, подбиральщика-копнителя).
Видео изготовления самодельного куна
Планируя своими руками сделать ковш для трактора, целесообразно придерживаться простой инструкции, которая позволит достичь желаемого результата без серьезных затруднений. Для того, чтобы исключить вероятность ошибки, может быть полезно воспользоваться специальным видео, на котором подробно запечатлена вся процедура изготовления подобного элемента.
Основные этапы при изготовлении передненавесного куна:
- Установить опоры под навесным механизмом техники, после чего сделать в них специальные выемки, предназначенные для установки тяг.
- Изготовить стрелу, воспользовавшись 2-мя профильными контурами, которые размещены под углом 30 градусов. Монтаж контуров между собой осуществляется с помощью перемычек, расположенных в основных частях конструкции.
- Воспользовавшись сварочным аппаратом, потребуется приварить вертикально расположенные опоры, чтобы они выступали в верхней части будущего куна. К ним также потребуется приварить распорки, закрепленные к углу стрелы.
- С помощью стальных листов, потребуется изготовить проушины — к нижней будет крепиться стрела, а на верхнюю монтируются подготовленные заранее гидроцилиндры.
- Другой конец цилиндров закрепляется к углу, расположенному прямо посередине тракторной стрелы.
- Выполнить монтаж готового ковша на навесное оборудование используемого трактора.
Подобного рода конструкция предусматривает, что для сгибательных движений данного инструмента отвечают крупные цилиндры, а за поворотные движения — малые. Подобный вариант конструкции отлично подойдет для использования с помощью навесного оборудования, расположенного с передней стороны конструкции.
Алгоритм сборки самодельной фрезы
- Подготовка материала для изготовления опорной рамы: металлическая труба диаметром 4 см или швеллер.
- Изготовление опорной рамы. При разработке конструкции рамы необходимо обязательно учитывать мощность, которой обладает ваш минитрактор.
Фиксация рабочего вала к опорной раме (обязательно используем подшипники опрного типа). Для изготовления вала можно использовать металлическую трубу, диаметр, которой не превышает 5 см.
- Выполнить соединение вала будущей фрезы с валом отборной мощности, который установлен на тракторе. Данное соединение выполняется при использовании редуктора.
- Изготовление режущих элементов. Для этого используется металлическая пластина толщиной 12 мм. Режущий элемент состоит из трех ножей, которые в свою очередь на конце немного загнуты.
- Крепление режущих элементов к рабочему валу при помощи болтов.
Что такое культиватор
Культиваторы, разной конструкции, и разной специфики работы, это именно то оборудование, которое используется редко, но приносит большую пользу.
Ведь не зря, наиболее востребованные чертежи изделий – это самодельный культиватор для мотоблока и самодельный культиватор окучник. Их относительно легко изготовить самостоятельно, в домашних условиях, поэтому вариаций схем на эту тему существует большое множество.
Принцип работы и предназначение самодельных культиваторов такой же, как и у культиваторов Патриот, Чемпион, Стриж, Техас, Викинг, Кайман промышленного производства.
Далее мы рассмотрим наиболее удачные и простые варианты самодельных культиваторов. Также смотрите статьи “борона для мотоблока своими руками чертежи” и дисковые окучники для мотоблока своими руками.
Более подробно о работе культиватора смотрите на видео:
Инструменты и материалы
Для самостоятельного изготовления культиватора понадобятся следующие инструменты:
- дрель с комплектом различных сверл;
- электроды, сварочный аппарат;
- диски по металлу, болгарка;
- гаечные ключи.
Для работы понадобятся и подручные материалы:
- гайки, болты (не менее 16 штук);
- длинная труба из высокопрочной стали;
- металлические пластины(квадратные — 15х15 см);
- прямоугольные пластины – они будут служить фрезами (оптимальный размер – 25х4 см).
Подготовленный материал должен быть не только прочным, но и стойким к коррозии, так как рабочим поверхностям самодельного культиватора придется контактировать с влажной почвой, являющейся сильным окислителем.
Порядок работы
После окончания подготовительных хлопот, можно поэтапно проводить сборку конструкции культиватора. Для начала в каждой металлической пластине (квадратной, прямоугольной) делаются отверстия. Затем их совмещают так, чтобы со стороны всех квадратов размещались фрезы, которые у основания скрепляются болтами или при помощи сварочного аппарата. Но в последнем в случае соединение будет не достаточно прочным и тогда самодельный культиватор для минитрактора сможет обрабатывать лишь рыхлый чернозем.
Самодельный культиватор, специально предназначенный для обработки глинистого или каменистого грунта, должен быть надежным и прочным, так как его рабочая часть, включающая фрезы и их основания, будет нести максимальную нагрузку.
После того как все детали собраны в единую конструкцию, следует в ее центральной части сделать отверстие, через которое будет просовываться прямая стальная трубка. Она разрезается на две одинаковые части и на каждую из них «навешиваются» платформы с фрезами. Их надежно закрепляют болтами или контактной сваркой.
Затем стальные трубки с фрезами присоединяют к валу моторного блока минитрактора. Для этого при помощи сверла по металлу делают сквозные отверстия на трубке и валу, через которые просовывают болты и закрепляются гайками.
Расположение культиватора
Для этого используют разметочную плиту или ровную площадку с твердым покрытием. Ширина плиты должна быть на 0,5−1 м больше рабочего захвата культиватора. На плите проводят продольную осевую линию агрегата ON. Мелом намечают осевые линии mm рядков растений и границы защитных зон, (заштрихованы) на расстоянии A от оси рядка. Если культиватор за один проход будет обрабатывать четное число рядков, то от оси ON справа и слева проводят линии mm на расстоянии, равном половине ширины междурядья b/2, а затем на расстоянии b. При нечетном количестве рядков от осевой линии ON культиватора проводят линии mm на расстоянии, равном ширине междурядья b.
Агрегат, на разметочной плите устанавливают так, чтобы середина бруса культиватора точка Ц, располагалась над серединой плиты точкой N. Навесным устройством трактора располагают брус параллельно площадке, а стойку навески — вертикально.
Схема расстановки рабочих органов на культиваторе: I — для срезания сорняков; II — для рыхления и срезания сорняков; III — для глубокого рыхления; IV — для окучивания растений; V — для подкормки и окучивания; 1 — односторонние полольные лапы; 2 — стрельчатые липы; 3 — рыхлительные лапы; 4 — окучивающие корпуса; 5 подкормочные ножи.
На брусе культиватора мелом намечают места крепления секций. При четном числе обрабатываемых рядков среднюю секцию закрепляют в точке Ц, а следующие — на расстоянии В, равном ширине междурядий. Оси симметрии грядилей и колес секций проходят посередине междурядий, по осевым линиям ОО.
Культиватор на МТЗ 80 с редуктором от ВАЗ
Большинство людей при попытке сборки мотоблока своими руками сталкиваются с проблемой выбора надежного редуктора. Множество таких устройств подразделяются на неразборные (более дешевые модели) и разборные (с высоким ценовым диапазоном).
Отличной альтернативой таким механизмам выступают аналоги от ВАЗ. Сэкономив на приобретении редуктора в таком случае, возникает необходимость пересчета номинальной мощности и механической передачи вращательного движения. Это обстоятельство обусловлено характеристиками этой детали, заложенной заводом-изготовителем.
Положительными сторонами установки такого приспособления, несмотря на сложности при конструировании, станут итоговая дешевизна собранного культиватора и относительно легкая технология сборки. Распространенность ВАЗовских запчастей и доступность составных деталей на рынке облегчат задачу возможной починки.
