Картушный пистолет для штукатурки. быстрое нанесение строительных смесей

Советы по использованию и сравнение с хоппер-ковшом

Как показывает практика применения картушных пистолетов в строительстве, они эффективны только при необходимости провести черновую обработку поверхности или сделать декоративную или орнаментную отделку тонким слоем. Для обычного выравнивания и штукатурки стен такое приспособление не годится, так как слишком густой раствор «сметанного» типа, который используют для этой процедуры, требует большого количества нагнетаемого давления (6–8 атм.), иначе смесь будет расползаться, застревать и застывать во внутренней части корпуса.

Не следует путать картушное устройство с пневматическим хоппер-ковшом для нанесения шубы и максимально плотных штукатурных растворов. Последний работает по несколько иному принципу. Рабочая жидкость в этом случае поступает в отдельный ковш, а значит, у него отсутствует прямая связь с линией, которая подает воздух. Кроме того, площадь разбрызгивания напрямую зависит от того, под каким углом массы под давлением поступают к основной емкости, а не от угла расширения, как в случае с пистолетом.

Еще одно важное отличие этих 2 устройств в том, что хоппер-ковш позволяет добиться большей производительности, так как при нагнетании давления и протекании рабочего процесса не происходит дополнительных гидравлических потерь ввиду отсутствия перемещения сжатых воздушных масс внутри трубки. Это позволяет проделывать текстурные виды штукатурки и создавать различные орнаменты за счет наличия вариативной оснастки

Добиться похожего результата пневматическим ковшом невозможно, ввиду перечисленных особенностей его работы

Добиться похожего результата пневматическим ковшом невозможно, ввиду перечисленных особенностей его работы

Это позволяет проделывать текстурные виды штукатурки и создавать различные орнаменты за счет наличия вариативной оснастки. Добиться похожего результата пневматическим ковшом невозможно, ввиду перечисленных особенностей его работы.

Для того чтобы работа с таким устройством, как картушный пистолет, была эффективной и правильной, специалисты рекомендуют придерживаться следующих правил:

• Оптимальная производительность компрессора — 200-250 л/мин при избыточном давлении в 4 атмосферы.
• Толщина укладочного слоя в пределах 9–12 мм.
• Расстояние от стены до дула выбирают в зависимости от плотности раствора. Чем она выше, тем более близко инструмент подводят к поверхности, но максимум на 35–40 см.

Для улучшения качества проводимых работ с этим оборудованием инструкция по использованию предполагает нанесение штукатурки в несколько слоев по меньшей толщине, дожидаясь, когда каждый из них полностью высохнет, чтобы иметь возможность в случае необходимости исправить возникшие недостатки. При добавлении свежей смеси в воронку ее стенки предварительно очищают от остатков предыдущего материала.

При толщине слоя в 1-1,2 см на 1 квадратный метр площади потребуется около 25 кг специальной штукатурной смеси на гипсовой основе (Ротбанд, Кнауф и др.). При условии использования полностью исправного картушного пистолета и компрессора и соблюдении необходимого расстояния. Главное, чтобы струя распределяла смесь равномерно, без подтеков или разбрызгивания. Если это происходит, то уменьшают подачу воздуха либо отдаляют устройство от поверхности еще на несколько сантиметров.

Чтобы избежать неприятных последствий от попадания брызг в глаза или лицо, особенно при работе с растворами, которые содержат мелкую каменную крошку, работу по нанесению проводят в специальной одежде, защитном респираторе или маске и пластиковых строительных очках. Ввиду наличия высокого давления в системе, смесь может частично разбрызгиваться и попадать за пределы рабочей зоны.

Достоинства и недостатки механизированного метода

Метод нанесения штукатурки с помощью специального оборудования имеет свои плюсы и минусы. Вот его основные достоинства:

1. Большая скорость. Оштукатуривание любых поверхностей происходит на порядок быстрее, чем при ручном нанесении строительной смеси. В зависимости от вида штукатурки ускорение происходит в 4-7 раз, к тому же отсутствует тяжелая физическая работа.
2. Усиленная адгезия. Выброс раствора под давлением, которое является одинаковым во время всего рабочего процесса, помогает улучшить качество сцепления с основанием. Чтобы добиться схожего эффекта при ручном нанесении, нужно большое количество времени и физических усилий.
3. Отличное качество. Перемешивание раствора в установках для оштукатуривания производится в непрерывном режиме. Это помогает сделать смесь однородной, с гладкой текстурой, поэтому высохший слой сохнет равномерно, не трескается, не коробится. Готовая штукатурка получается монолитной, без швов и некрасивых стыков.
4. Значительная площадь. С помощью механизированного метода можно сразу обработать целое помещение без перерывов, что также уменьшает риск появления трещин и ускоряет время ремонта в целом.
5. Экономия материала. Некоторое оборудование позволяет снижать расход штукатурной смеси в сравнении с ручным нанесением. Это достигается посредством оптимизации вязкости раствора и предотвращения его порчи, ухода в отработку, отбивания от стены.
6. Универсальность оборудования. Многие виды штукатурных станций дают возможность не только наносить штукатурку, но и заливать цементно-песчаные стяжки на пол.

Недостатки у механизированного оштукатуривания тоже имеются. Так, техника для работы стоит довольно дорого, поэтому самостоятельная покупка высокотехнологичных станций и роботов не является целесообразной. Тем не менее, простые приспособления типа хоппер-ковшей намного дешевле, и их приобретение может себе позволить каждый мастер. Для работы с машинными установками нередко нужны два человека, поэтому придется приглашать помощника.

Электроустановки являются энергозависимыми, и на удаленных объектах, в новых домах, где еще нет электричества, придется подключать дизельный генератор. Кроме того, для применения сложного оборудования надо набраться опыта в его эксплуатации, очистке, техническом обслуживании. Наносить штукатурку вечером или ночью не получится, если рядом есть соседи: обычно штукатурные аппараты издают довольно много шума.

Какое оштукатуривание лучше — ручное или механизированное

У каждой методики есть свои достоинства и недостатки, и выбор конкретного способа должен производиться индивидуально в зависимости от потребностей и возможностей. Чтобы принять правильное решение, стоит ознакомиться с такими выводами:

При механизированном нанесении меньше расход раствора

Какой метод дешевле

Стоимость штукатурных работ, выполненных механизированным путем, составляет от 220 рублей/кв. м и выше. Ручная штукатурка обычно имеет более высокую цену — 250-300 рублей за 1 кв. м первого слоя и от 550 рублей за 3 слоя. Но на практике цена отделки стен с применением специального оборудования может оказаться больше указанной.

Например, при общей площади помещения менее 2000 кв. м она возрастает, ведь мастерам удобнее работать с большими объемами. Время на установку маяков, подготовку поверхностей также будет оплачено дополнительно. Откосы можно штукатурить только вручную, и за это придется заплатить мастерам отдельно. Также нередко в цену закладываются:

• время на переезд, затраты на доставку техники;
• время на подготовку аппарата и его помывку после работы;
• затраты на установку штукатурных уголков.

Применение машинного метода эффективно при больших объемах работ

Также хозяину стоит посчитать расходы на электроэнергию, которые оказываются довольно значительными при применении мощных штукатурных установок. В результате цена обычной и механизированной штукатурки может оказаться примерно одинаковой.

Инструменты и расходные материалы

Чтобы сделать инструмент для обработки межплиточных и межпанельных швов, замазывания сколов, трещин, дефектов, герметизации стыков, нужно подготовить такой список принадлежностей:

• труба канализационная из ПВХ диаметром 5 см;
• кусок фанеры толщиной 1 см;
• гайка мебельная упорная М8;
• шпилька М8;
• шайба М6;
• болт М6;
• 4 гайки М8;
• 3 гайки М6;
• маленькие саморезы;
• кусочек резиновой трубки;
• бутылка пластиковая объемом 5 литров;
• носик от бутылки, банки от клея, кетчупа;
• отрез стального листа;
• термоклей или иной надежный клей;
• циркуль и карандаш;
• ножовка (пила);
• шуруповерт;
• наждачная бумага или шлифовальный круг;
• молоток.

Оштукатуривание стен при помощи пистолета

Инструкция по оштукатуриванию стен при помощи распылителя выглядит следующим образом:

• Работа начинается с того, же что и обычное оштукатуривание при помощи ковшика – покрытия стены грунтовкой.
• Затем на стены устанавливаются рейки-маяки с шагом меньше, чем ширина правила, чтобы по ним можно было подправить смесь. Зафиксировать маяки можно той же смесью, которой и будут покрываться стены, единственное – необходимо подождать, пока смесь схватится.
• Затем надо включить компрессор и поставить устройство вертикально на пол.
• Далее в воронку нужно налить подготовленную заранее смесь.
• После этого пистолет следует поднять до уровня пояса. Так как компрессор работает постоянно, чтобы начать процесс, достаточно просто нажать спусковой крючок.
• Когда пойдет смесь, нужно следить, чтобы струя располагалась перпендикулярно стене. Таким образом, можно избежать излишнего разбрызгивания и растекания штукатурки.
• Пистолет следует вести параллельно полу вдоль стены, стараясь при этом получить ровную линию.
• В конце стены раструб надо поднять немного выше и вести новую линию в обратном направлении. При этом смесь должна частично наслаиваться на старую штукатурку. Таким способом покрывается вся стена, толщина слоя должна составлять около 5 мм.
• Далее надо подождать пока высохнет первый слой (как правило, на это уходит около 6 часов) и таким же способом нанести еще один слой штукатурки толщиной 5 мм, который будет финишным.
• Затем выполняется затирка поверхности правилом, после чего все работы прекращаются до полного высыхания раствора.

На этом работа окончена. Плотность нанесенной штукатурки такова, что уже наследующий день покрытие станет монолитным слоем, в который можно забивать гвозди. Поэтому очень быстро можно приступать к нанесению финишного покрытия.

Нанесение финишной штукатурки

Точно также применяется пистолет для декоративной штукатурки, только слой покрытия, конечно же, должен быть значительно тоньше. В целом, оштукатуривание стен является весьма увлекательным процессом, который чем-то даже напоминает стрельбу в тире.

Процесс распыления штукатурки

Наносить
штукатурку разбрызгивателем гораздо удобней, чем вручную. Данное устройство
подходит для многоразовой эксплуатации, но для получения хорошего эффекта нужно
следовать правилам:

1. Чтобы
   поверхность была ровной, нужно установить маячки по уровню.
2. Процесс высыхания штукатурки составляет
   около 30 минут, поэтому если не успеть вовремя, состав будет непригоден для
   дальнейшего применения. Предварительное приготовление большого количества
   раствора доступно только в случае применения производительного хоппер-ковша.
   Картушные пистолеты функционируют в 3 раза медленнее, поэтому для них не
   подходят большие объемы.
3. Чтобы получить идеальный результат,
   следует по ходу работ регулировать расстояние от поверхности.
4. Контролировать, чтобы строительный
   раствор не разбрызгивался на стены.
5. После
   нанесения материала необходимо придать ему правильную форму. Для этих целей
   пользуются строительным правилом. В конце обработки необходимо тщательно
   промыть инструмент. Это поможет избежать траты лишнего времени на отскабливание
   частиц засохшей смеси. Чтобы инструмент снова был чистым, его можно опустить в
   воду и включить на небольшую мощность. Текстурник промывают, не погружая его в
   воду, а заливая жидкость внутрь бачка и распрыскивая его под давлением.

Если
хочется декорировать дом, но лишних средств нет, штукатурка под шубу будет
отличным выходом из ситуации. Это доступная строительная смесь, которую можно
наносить на поверхность, не требующую тщательной подготовки. Обработка возможна
без особых навыков и оборудования. Поэтому процедуру можно провести своими
руками.

С
применением данного декоративного покрытия можно избавиться от трещин, выемок и
небольших выступов. Штукатурка подходит для фасада здания и внутренних работ.
Она поможет обновить стены без предварительной очистки и выравнивания.

Преимущества обработки стен пистолетом

Процесс нанесения состава при выполнении штукатурных работ является достаточно трудоемким. Расход материалов в значительной степени увеличивается, если пользоваться ковшом. Он не позволяет держать под контролем разбрызгивание состава, отлетающего от стены.

При работе с ковшом можно заметить, что покрытие трескается, поэтому в нем образуются пустоты. Это снижает качество отделки, поскольку она начинает осыпаться. Картушный пистолет для штукатурки позволяет продлить срок службы нанесенного слоя отделочного материала, он обеспечивает возможность сделать основание более плотным, предотвращает его растрескивание и осыпание в процессе эксплуатации.

Основные достоинства картушного пистолета:

1. Легкость нанесения штукатурки компрессором.
2. Быстрое схватывание нанесенного слоя с обрабатываемым основанием.
3. Ускорение процесса нанесения раствора на поверхность стен.
4. Нанесение смеси без образования полостей.
5. Приемлемая цена на инструмент.
6. Увеличение срока службы нанесенного состава.

Механическая обработка стен выполняется в 10 раз быстрее, если ее сравнивать с ручным способом. За 1 день можно с легкостью производить отделку 100-150 м² поверхности. Готовое основание, обладающее повышенной твердостью, достигается за счет высокого давления в пистолете.

Слой штукатурки является максимально однородным, поэтому он обладает повышенными физико-механическими свойствами. Долговечное покрытие не будет отслаиваться в течение многих лет. Автоматизированное нанесение штукатурки позволит сэкономить электроэнергию на постоянное замешивание состава.

Требования к компрессору

Компрессоры различаются по принципу сжимания воздуха. Наиболее распространённые бытовые агрегаты относятся к поршневому типу. Для промышленных установок используют винтовые. Винтовые стоят дорого и для небольшого объема работ не используются.

Чтобы обеспечить непрерывную подачу сжатого воздуха на протяжении длительного срока, а компрессорной головке – время на отдых, механизмы снабжены ресивером, в котором накапливается сжатый воздух. Кроме этой задачи ресиверы выравнивают подачу воздуха, нивелируя пульсации, воздушной смеси, возникающие при работе поршней. В результате этого пневматические инструменты работают в благоприятном режиме.

Коаксиальные компрессоры оснащены ресиверами до 50 литров. Ресиверы ременных механизмов имеют большую ёмкость – 50-100 литров.

Ресивер встраивается между компрессором и пневмоинструментом. Поэтому именно в нём происходит охлаждение воздуха, нагревшегося в результате сжатия. При охлаждении водяные пары, содержащиеся в воздухе, осаждаются на стенках ресивера, не поступая к пневматическим механизмам. Конденсат скапливается на дне ёмкости, его сливают ежедневно через клапан, встроенный в днище.

От объёма ресивера зависит течение рабочего процесса оштукатуривания. Поэтому те, кто занимаются покраской или штукатуркой профессионально, часто дополняют компрессорную установку вторым ресивером. Тогда компрессорная головка больше отдыхает и дольше служит.

Для работы пневмоинструментов важно давление воздуха на выходе (производительность). Однако в паспорте компрессора производителем указывается объём воздуха, закачиваемого за минуту в ресивер, давление в котором равно нулю. Эта характеристика – давление на входе

Эта характеристика – давление на входе.

Чтобы определить давление на выходе, применяют коэффициенты:

• для ременного аппарата давление на входе умножают на 0.65;
• для коаксиального – на 0.75.

Давление воздушной смеси – другой важный параметр. Его указывают в атм или bar (1 атм = 1.013 bar). В паспорте прописано максимальное давление, которое создаёт аппарат. Чтобы получить нужное для работы давление, его понижают с помощью регулятора. Рабочее давление (примерно на 20% ниже пикового) должно быть выше рабочего давления инструмента на 1-2 бара. Чтобы отремонтировать квартиру или дом за городом, можно выбрать коаксиальный компрессор для хоппер ковша с давлением 6 и более атмосфер (речь о рабочем), мощностью от 1.2 кВт.

При выборе важным является также наличие колёсного устойчивого шасси.

Поршневые аппараты по типу смазки бывают:

• безмасляные, дающие на выходе воздух, не загрязнённый капельками масла;
• масляные.

Преимущества безмасляных механизмов:

не требуют замены масла; невысокая стоимость; воздух не содержит масла (особенно важно для штукатурной смеси); можно устанавливать на неровной поверхности (масло не будет подтекать); облегчается транспортировка. Негативные стороны:

Негативные стороны:

• имеют ограниченный ресурс;
• не предназначены для длительных нагрузок.

Чтобы применять масляный компрессор для хоппер ковша, нужны специальные маслоочистительные фильтры. Но и они не гарантируют чистоты воздуха от частичек смазки.

Подводя промежуточные итоги, отметим, что при выборе агрегата важны:

• производительность;
• тип передачи;
• объём ресивера;
• рабочее давление.

Для промышленного применения могут использоваться винтовые и поршневые аппараты с ресивером до 500 л. Такие механизмы подойдут на стройках, где работает одновременно несколько штукатурных бригад. Стоимость аппаратов значительно выше, но и возможности – шире. Если к нему подключают сразу несколько пневматических инструментов, то требуемую для их работы производительность суммируют и сверяют с производительностью компрессора.

Как сделать своими руками, чертежи

Для того, чтобы сделать такой инструмент самостоятельно, используют продувочный пистолет. На его рабочую часть ставят гайку размеров 3/4 дюйма. Затем располагают металлическую шайбу с тем расчётом, чтобы она помещалась внутрь гайки. С наружной стороны на продувочный пистолет надвигают тройник с резьбой. Он упирается в шайбу. На тройник накручивают гайку, которая прижимает шайбу.

К ответвлению тройника вверх присоединяют резервуар с раствором. На нём должна быть соответствующая резьба и гайка, с помощью которой фиксируется соединение. К внешней части тройника подкручивают подходящий фиттинг.

Быстрый способ штукатурки стен. Какие существуют способы нанесения

В зависимости от величины оштукатуриваемой поверхности, а также входящих компонентов способы нанесения штукатурки могут быть:

• ручные (кельмой, валиком, мастерком, ковшом или просто руками);
• механизированные (с использованием хоппера, штукатурных машин).

Выбор способа нанесения часто диктуется тем, какой слой штукатурки можно наносить за проход. При выполнении работ вручную некоторые виды смесей наносят слоем толщиной до 6 см. Механическое нанесение ограничивается созданием слоя до 20 мм.

Среди ручных способов штукатурки стен различают способы нанесения:

• технической (выравнивающей) отделки с использованием маяков или без них;
• декоративной (нанесение различными инструментами, формирование поверхности разными приёмами) отделки.

Ручное нанесение

Штукатурка стен своими руками заключается в нанесении раствора на основание ручным инструментом, разравнивании, заглаживании или формировании фактурной поверхности за один проход либо в последовательном создании многослойного покрытия. Ручную штукатурку стен обычно выполняют при небольшой площади покрытия, общей толщине слоя выравнивания до 10 – 12 см, выполнении финишной фактурной отделки. При многослойной отделке каждый слой сушат.

Механизированное нанесение

Данным способом выполнения штукатурных работ рационально воспользоваться, когда возникает оптимальное сочетание скорости оштукатуривания, малой стоимости материалов (часть средств экономится на дорогие машинные работы), большого объёма покрытия.

Штукатурка стен с применением штукатурной машины экономнее по:

• затратам сил;
• затрачиваемому времени;
• расходу штукатурных материалов;
• финансовым тратам на приобретение штукатурных смесей, которые для машинных работ дешевле.

Другие плюсы:

• малые объёмы отходов;
• равномерность наложения и выигрыш в качестве, за счёт машинного контроля соотношения СС – вода;
• подача смеси на поверхность под давлением повышает адгезию с основанием;
• за счёт равномерности замешивания и наложения слоя общие прочностные характеристики механической отделки выше, нежели ручной.

Минусы: не всегда, не везде применимо

Механическое оборудование для штукатурки различно по уровню сложности. Применяют малую механизацию (хопперы, пульверизаторы) или, даже, машинные аппараты, выполняющие затворение штукатурной смеси и нанесение её при подаче воздуха компрессором.

Наносят смесь, держа сопло в 20 – 30 см от стенки, перемещая рабочую часть аппарата вдоль поверхности с одинаковой скоростью. После окончания работы все детали, соприкасающиеся с раствором, промывают, сушат. Обязательно применение средств защиты глаз.

Заделка трещин

Новостройкам свойственно в течение года – двух проходить процесс усадки. Оштукатуривание новых домов минеральными штукатурными растворами в этот период приводит к появлению трещин. Трещины встречаются и в домах с большим сроком эксплуатации. Все трещины нуждаются в ремонте. Особого ремонта требуют большие трещины. «Залечивают» такие дефекты с применением армирующих сеток.

Трещины раскрытием до 5 мм считают малыми. Их допускается замазать шпаклёвкой либо цементным, более жидким, чем кладочный, раствором. Раскрытые до 10 мм средние трещины на поверхности «лечат» раствором ЦПС (цементно-песчаным), предварительно расшив. Крупные (более 10мм) образования санируют ЦПС раствором с применением щебня и армированием.

Раствор стараются закачать в щель трещины поглубже, применяя для этого строительный шприц. Участок кирпичной и бетонной стенки перед заделкой щелей раствором очищают от пыли, увлажняют. Поверх участка с замазанным телом трещины накладывают кусок сетки, которую крепят к стенке саморезами. Штукатурят участок поверх сетки.

Описание

С помощью пистолета для можно механизировать основную часть операций. Производители такого инструмента уверяют, что их оборудование способно работать с растворами любой густоты. Если использовать ковш, то в толще штукатурки могут оставаться пустоты. При применении пистолета отделка получается плотной, не имеет полостей и не образует трещин после высыхания. Если рассматривать этот инструмент на примере модели Western KP-10, то можно отметить, что минимальная производительность компрессора составляет 165 л за одну минуту. Максимальный показатель может составить 250 л за минуту. Минимальное давление равно 3 барам, а вес оборудования составляет всего 1,4 килограмма. Бак изготавливается из нейлона, а его объем равен 5 л.

Область использования подобного устройства широка. Пистолет можно применять для нанесения минеральной тяжелых красок, жидких обоев, шпатлевок и штукатурок. В отличие от работы вручную пистолет вбивает смесь под большим давлением, что гарантирует отсутствие полости и пор. В конечном итоге удается сформировать однородный и плотный слой. Сопла выполняются из нержавеющей стали, которая устойчива к мелким повреждениям и коррозии. Мастер может в процессе работы регулировать подачу материала, устанавливая сопла разного диаметра. Данный функционал позволяет создавать множество текстур. Корпус изготавливается из алюминиевого сплава и имеет способность выдерживать большие нагрузки.

Виды картушных пистолетов и их цена

Картушные пистолеты также называются хоппер-пистолетами, но не следует их путать с хоппер-ковшами.

Даже учитывая факт, что оба варианта относятся к пневмоинструменту, имеют они отдаленно схожий принцип работы, они кардинально отличаются по конструкции и назначению.

Первый – это декоративно-отделочный пневмораспылительный инструмент, который предназначен для аккуратного нанесения материала слоем толщиной не более 12 мм, и применяют его в основном для финишных и декоративных работ.

Второй же используют для грубой работы, когда, например, нужно покрыть стену толстым слоем стартовой штукатурки.

Тут раствор не всасывается из емкости, а просто выдувается воздушным потоком под гораздо меньшим давлением.

Картушный пистолет условно делится на:

• Бытовой – работает с давлением в 3 – 4 бара, оснащается бачком объемом 4 – 5 литров, часто в комплекте не имеет дополнительных разноразмерных дюз. Комплектация и качество сборки – основные претензии. Такой инструмент не предназначен для ежедневной интенсивной эксплуатации.
• Профессиональный – предназначен для активного использования, оснащается полным набором разноразмерных наконечников, что значительно расширяет его функциональность. Емкость для растворов может иметь объем, превышающий 5 литров, и на входном штуцере устанавливается кран для регулировки подачи воздуха.

Если говорить в общем, то на самом деле разница между обеими вариантами минимальна, равно как и стоимость.

Хороший картушный пистолет можно приобрести за сумму в 3 тыс. рублей, а минимальная цена на него составляет примерно 1800 рублей.

Как видим, разница не слишком значительна.

Текстурный пистолет по конструкции может отличаться от классического исполнения со съемными насадками.

Речь идет о моделях с так называемым байонетом – металлическим диском с насверленными отверстиями разного диаметра, которые и выступают в роли сопел.

Такой револьверный механизм калибрующей пластины позволяет обойтись без дополнительных насадок, а для подстройки диаметра сопла достаточно отпустить фиксирующий винт и провернуть байонет, сопоставив нужное отверстие с выдувным стволом.

Подобные варианты немного дороже – от 2,5 тыс. рублей.

Встречаются модели с 5 – 8-позиционными калибрующими пластинами, а диаметр сопла составляет 5 — 11 мм, в отличие от 2,5 – 8 мм для классического исполнения.