Насадка на дрель для шлифовки дерева – виды шлифовальных приспособлений

Виды режущих насадок для шлифования дерева УШМ

Шлифовка доски болгаркой – одна из основных задач, в которых применяется этот инструмент. От мастера требуется особая внимательность, поскольку дерево – материал волокнистый. Во избежание появления заусин, сколов, большого разлёта щепок нужна не только надёжная фиксация заготовки, но и специальные насадки: стандартные алмазные фрезы не подойдут. Работа выполняется специальными шлифовальными насадками.

Для грубой обработки

Первичную обработку деревянных изделий выполняют шлифовальными дисками таких видов:

Обдирочные. Этот тип насадок используется, чтобы удалить с заготовки старое, плохо поддающееся очистке покрытие: лак, засохшую краску. По всей площади диска идёт щетина из стальной проволоки.

Кордщётки. После первичной грубой обработки деревянная поверхность сглаживается и выравнивается кордщётками из проволоки или жёстких проволочных жгутов горизонтального либо перпендикулярного расположения.

Торцевые. Предназначены для зачистки торцов и краёв деревянных досок, выравнивания косых распилов.

Для шлифовки и полировки

Вслед за грубой первичной обработкой дерево шлифуется и полируется. Для этого используются следующие виды дисков:

Лепестковые. Самый известный и распространённый вид насадок на УШМ. Диск похож на цветок с длинными тонкими лепестками, роль которых выполняет абразивный материал. Лепестковые насадки изнашиваются медленно. По мере шлифовки рекомендуется постепенно сменять насадки крупной зернистости мелкозернистыми.

Клейкие абразивные круги. Клеятся липучками на круглую металлическую насадку болгарки. В комплекте стандартно идёт несколько кругов – как правило, пять. Изношенный диск легко снимается с насадки и заменяется новым. В составе абразивного круга – наждачная бумага, войлок, губка, ткани высокой плотности.

Отрезные диски

Для разрезания дерева болгаркой применяются круги отрезного типа. Они изготовлены из карбид вольфрама – высокопрочного порошкового материала, так как для отрезных работ необходима повышенная стойкость. Не допускается использовать с древесиной отрезной круг для камня, металла или керамики. Последствия могут быть плачевными: повредится деревянная заготовка, сломается диск, сгорит сама болгарка.

Помимо диаметра и глубины распиливания, для отрезных кругов ключевым параметром классификации является форма зубцов:

• прямые – для мягких пород древесины;
• переменно скошенные – для всех видов дерева;
• трапециевидные – для плит ДВП, среднеплотного ДСП, ламината.

Если посмотреть на отрезной диск, сразу бросаются в глаза выемки вдоль окружности или прорези.

Отрезные с разными зубцами и прорезями

Это – специальное конструктивное решение, предупреждающее перегревание материала. К примеру, при работе с камнем или металлом используется метод водяного охлаждения, но для дерева это неприменимо. Поэтому изготовители заранее сделали всё, чтобы минимизировать риск перегрева круга.

Самодельные приспособления

Не только желание сэкономить движет человеком при создании самодельной насадки – иногда нужное приспособление просто не получается приобрести, и тогда приходится конструировать и изобретать. В этом разделе мы покажем несколько вариантов насадок, которые можно сделать в домашних условиях из подручных средств.

На основе автомобильного клапана

Для изготовления такой насадки потребуется один или несколько клапанов автомобиля с плоской нижней частью. Большую насадку лучше изготовить из выпускного клапана грузового автомобиля. 

Поверхность нужно обезжирить и приклеить головку нужной формы, которая может быть изготовлена из дерева, плотного пенопласта, резины и другого подходящего материала, а затем приклеить к клапану эпоксидкой или полиуретановым клеем. 

Теперь нужно вырезать круги из наждачной бумаги. Насадка получилась шириной 5,5 см – вырежем такой же круг под нее.  Не доходя до центра, по бокам делаются надрезы, и слаживаются так, чтобы каждый лепесток заходил на другой (по ходу вращения этого приспособления). 

Для приклеивания наждачной шкурки был использован термоклей.

После приклеивания наждачной шкурки края лепестков закрепили скобами.

Насадка отлично справилась с работой, только быстро забилась, так как использована мелкозернистая шкурка.

Отсюда вывод – нужно сделать несколько насадок, чтобы можно было выполнять различные виды работ.

Какой инструмент выбрать

Болгарка — очень обширный ассортимент инструмента одного класса, называемого углошлифовальной машиной (УШМ). Устройство может иметь громадную мощность и работать с диском 230 и более миллиметров. Или отличаться компактными размерами и скромными абразивами в 115 мм.

Недостатки большого и тяжелого инструмента очевидны: им трудно работать длительное время. Кроме этого, для точной обработки древесины понадобятся серьезные навыки и опыт. Начинающему мастеру элементарно сложно контролировать массивную и мощную УШМ. Однако при большой площади обработки или необходимости съема значительного объема материала такая болгарка весьма хороша.

Маленькая УШМ также имеет недостатки. Соотношение диаметра ее диска к габаритам корпуса не позволяет обработать труднодоступные места. Кроме этого, выбирать таким инструментом большой объем материала сложно из-за малой мощности и перегрева.

Многие мастера для работы с древесиной предпочитают УШМ с диаметром диска в 125 мм. Это объясняется достаточно просто:

• в данном классе представлены болгарки в широком диапазоне рабочих мощностей;
• легко подобрать инструмент с комфортными габаритами и массой;
• на рынке представлено множество насадок и приспособлений, рассчитанных на стандартное для диска 125 мм посадочное отверстие.

Кроме этого, болгарка средней мощности обеспечивает относительную безопасность начинающим. Она не заставит быстро уставать, позволит точнее контролировать свое перемещение, уменьшит вероятность брака на ценных деталях.

Преимущества и недостатки насадок

Рисунок 3. Плюсы и минусы дрели

Шлифовальные насадки обладают преимуществами, которые к сожалению не смогли существовать без некоторых недостатков. К преимуществам можно отнести:

• увеличение функциональности дрели;
• доступность насадок;
• огромное количество разновидностей, позволяющих выполнять любые работы;
• большинство насадок не требует от мастера навыков для использования;
• удобство использования;
• возможность обработки деталей в труднодоступных местах, чего не дает большой шлифовальный станок

Недостатки:

• производительность ниже, чем у специализированных инструментов;
• для некоторых насадок необходима сноровка и опыт;
• в некоторых ситуациях применение насадок может доставить ряд неудобств;
• приходится удерживать тяжелую дрель на весу;
• является вспомогательным инструментом.

Использование шлифовальных насадок позволит в домашних условиях достигать почти производственных результатов. Качество работы будет похуже, да и времени придется затратить куда больше. Но зато стоимость таких работ значительно ниже, что делает их доступными любому человеку.

Обзор инструментов

На рынке существует большое разнообразие современных инструментов, позволяющих резать металлочерепицу с наименьшими усилиями, с достаточной скоростью и без повреждений материала:

• ручные ножницы по металлу;
• высечные ножницы;
• дисковая пила;
• высечные электроножницы;
• насадка на дрель.

Проанализировав плюсы и минусы этих приспособлений, можно выбрать инструмент, наиболее подходящий для каждого конкретного случая.

Ручные ножницы по металлу

Один из самых простых и недорогих ручных инструментов для резки листового металла, применение которого вполне оправдано при небольших объемах работ.

• это самый дешевый вариант из всех представленных;
• могут быть различных модификаций – для прямого, правого или левого реза, комбинированные;
• оставляют за собой гладкую кромку без повреждений;
• просты в применении – принцип работы как у обычных бытовых ножниц.

Недостатки ручных ножниц по металлу следующие:

• для резки требуются большие усилия;
• при больших объемах применять их невозможно;
• затупившись, они могут гнуть металл, особенно в местах подъема волны, застревать в нем, замедляя рабочий процесс.

Высечные ножницы

Ручные высечные ножницы предназначены для выреза внутри листа металлочерепицы круглых отверстий для выходов труб или V-образных выборок.

• используются для реза внутри листа и могут применяться для плоских и профилированных листов;
• удобная поворотная ручка;
• не гнут металл, не делают заусениц – оставляют за собой гладкую и аккуратную кромку.

• небольшая производительность;
• необходимость применения значительных физических усилий при работе;
• достаточно высокая цена для ручного инструмента.

Дисковая пила

Это востребованный в быту универсальный электроинструмент – им можно резать дерево, металл, пластик. Дисковая пила обладает достаточной мощностью и хорошей производительностью – это ее главное достоинство. Для резки металлочерепицы необходимо использовать диск с зубьями, а не абразивный.

Преимущества данного инструмента:

• легко и быстро выполняет прямолинейные пропилы;
• применим для больших объемов работ;
• инструмент благодаря съемному диску используется для резки разных материалов;
• современные модели работают от аккумулятора – удобный вариант при работе на кровле;
• покупка диска для резки металла обойдется дешевле, чем специального электроинструмента для металлочерепицы – например, высечных ножниц.

Недостатки дисковой пилы:

• не может выполнять криволинейные резы;
• инструмент травмоопасен, тем более при работе на крыше;
• сложно работать на высоте;
• при неправильной настройке и использовании несоответствующего диска циркулярка может рвать металл, отслаивать защитное полимерное покрытие.

Высечные электроножницы

Другое их название – вырубные. Принцип их действия – быстрое последовательное высекание (вырубание при помощи пуансона и матрицы) дорожки шириной 5 мм. Это достаточно мощный электроинструмент, обладающий следующими преимуществами:

• высокая скорость реза в любом направлении, причем начинать рез можно как от края, так и в центре листа, предварительно просверлив отверстие для входа;
• возможность производить криволинейные вырезы;
• инструмент оставляет за собой ровный без повреждений край, без замятий и погнутостей;
• высечными электроножницами удобно работать одной рукой в любых условиях, в том числе на высоте.

• высокая цена, особенно если учитывать специфичность применения данного инструмента;
• большое количество стружки, иногда она забивается в инструмент.

Насадка на дрель

Насадка для резки металлочерепицы преобразует вращательные движения шуруповерта или дрели в возвратно-поступательные, делающие возможными производить рез металла.

У приспособления много плюсов:

• небольшая стоимость комплекта;
• скорость реза достаточно высокая (быстрее УШМ, но медленнее высечных электроножниц);
• насадку можно использовать с аккумуляторным инструментом, что облегчает работу на высоте;
• образуется ровный аккуратный шов без деформаций металлочерепицы (его толщина 4 мм).

Среди неудобств насадки следующие:

• работать ею нужно двумя руками и делать это на крыше несколько проблематично;
• большое количество вырубаемых насадкой металлических серпиков может представлять проблему;
• не очень удобно вырезать рельеф волн – расположение дрели может блокировать прохождение режущей части насадки.

Каждый из представленных инструментов хорошо справляется с резкой листов металлочерепицы, не повреждая покрытие и не лишая покупателя гарантии производителя.

Рекомендации по выбору

Шлифовальные насадки для дрелей обычно продаются под брендами производителей ручного и электроинструмента. Поэтому вполне может оказаться, что насадки различных торговых марок выпущены на одном и том же производственном предприятии, при этом их цена в розничной сети отличается на десятки процентов или даже в разы. Но известные бренды стараются поддерживать высокое качество предлагаемого ими инструмента, поэтому при покупке насадок для дрелей известных фирм (к примеру, Dremel, Makita, Bosch и т. п.) гораздо меньше шансов нарваться на некачественную продукцию. У пользователей также популярен шлифовальный инструмент таких брендов, как Fit, Verto, Matrix, «Практика», «Зубр», «Энкор».

Обзор насадок на дрель по дереву: сверла и коронки

Сверление отверстий – основная функция дрели, для осуществления которой предусмотрен огромный выбор съемных приспособлений, представленных в единичном виде или в форме целых наборов. Самые распространенные виды насадок, используемых для этих целей:

• сверла Форстнера;
• коронки;
• перьевые сверла.

Статья по теме:

Сверло Форстнера имеет широкие режущие поверхности, расположенные по бокам. Для центровки этого наконечника предусмотрено острие. Такой тип насадки применяется для формирования в древесине отверстий среднего и малого размера. При этом наконечник не проходит через материал насквозь. Наличие острия позволяет добиться высокой точности при создании отверстий для монтажа петель.

Перьевые сверла предназначены для выполнения широких отверстий, диаметр которых может достигать 6 см. Эти насадки дают возможность установить фурнитуру в плитных материалах из дерева и даже в массиве. Подобные сверла оснащены широкими боковыми перьями и центрирующим острием. Благодаря такой конструкции с плоской формой выемка получается точной, при этом глубина отверстия ограничивается.

Сверло Форстнера на дрель подходит для создания маленьких и средних отверстий в древесине

Коронки – насадки со сложной конструкцией, предназначенные для выборки материала. Режущая поверхность этих наконечников имеет характерный профиль, она широкая и обладает высоким запасом прочности. Коронки работают по принципу резца, а в некоторых случаях – нескольких резцов. Их применяют для создания отверстий, диаметр которых может достигать 10 см. В центре наконечника установлено сверло. С его помощью задается первое отверстие, которое центрирует и направляет насадку. Коронки могут использоваться не только на дереве (ДВП, ДСП, массив), но и на металле, а также бетоне.

В зависимости от конфигурации сверла могут применяться в качестве насадок на дрель для бетона, дерева и металла. Наконечники с высоким запасом прочности называются победитовыми. Эта группа приспособлений включает насадки, предназначенные для ударного и вибрационного оборудования.

Особенности работы

Работа со шлифовальными насадками, подразумевает ряд особенностей. Например, нужно помнить, что электродрель является инструментом краткосрочной работы, а шлифовка – процесс длительный. Обработка больших поверхностей может занимать несколько часов. Поэтому, время от времени, инструмент надо выключать для остывания

При работе, основная нагрузка ложится на руки работающего, поэтому важно делать перерывы в работе для отдыха. Большое значение имеет контроль правильности закрепления инструмента в патроне дрели и качество его затяжки

Во избежание поломки инструмента и получения травм, необходимо постоянно следить за целостностью инструмента. Если на поверхности рабочего органа появились трещины, надрывы, надломы, то дрель необходимо как можно быстрее выключить и заменить рабочую поверхность.

Разновидности приспособлений для шлифовки

Все насадки для электродрели имеют хвостовик для закрепления в патроне дрели. В качестве шлифовального материала используются наждачная бумага, войлок, щётки или поролон. Чистота обработки зависит от применяемого приспособления, мощности и скорости вращения шпинделя инструмента и квалификации работника. Наиболее часто применяются: тарелочные, чашечные, барабанные, торцевые и мягкие насадки.

https://youtube.com/watch?v=Ms_5qlAQFlk

Шлифовальные тарелки

Это те же приспособления, которые применяются в шлифовальных машинках. Разница имеется только в месте крепления. Для установки приспособления в патроне электродрели требуется штырь, который бывает неподвижным или может иметь подвижное крепление. Последнее необходимо, чтобы компенсировать углы наклона дрели при ручной работе. Малейшее отклонение от вертикальности усиливает давление на одну из сторон, инструмент вгрызается в обрабатываемую деталь и создаёт на поверхности концентрические углубления.

Поэтому при работе с незакреплённой дрелью чаще всего используются тарелки из резины, которые компенсируют отклонение от вертикальности. При работе с закреплённой дрелью можно использовать приспособления, изготовленные из пластика. Для закрепления дрели используются специальные приспособления.

Чаши с наполнением из щетины

Приспособления имеют вид перевёрнутой металлической чаши со штырём, которая заполняется проволокой стальной или латунной. Применяется в случае:

• шлифования металла и дерева;
• удаления ржавчины;
• снятия старых покрытий.

Иногда чаши заполняются мягким материалом — поролоном или войлоком. В таком случае инструмент используется для полировки и бережного шлифования. Такой вид обработки часто используется для полировки кузова автомобиля. Разновидностью чашечных насадок являются дисковые. Отличием является направление щетины от центра к краям. Этот вид инструмента часто используется для обработки труднодоступных мест.

Барабанные насадки

Имеют вид цилиндра с закреплённой наждачной бумагой по бокам. Они изготавливаются как из твёрдых материалов, так и из резины. Наждачное полотно нарезается либо в виде бесконечной ленты со склеенными концами, либо полосками-шнурками со свободными концами. Чтобы лента удерживалась на барабанах, используются различные механизмы натяжения. Это достигается либо за счёт увеличения диаметра барабана для резиновых барабанов, либо применяются специальные натяжные механизмы для незамкнутой ленты.

Этот инструмент применяют для шлифования различных материалов. Барабан под шлифовальные ленты можно изготовить из деревянных дисков с резиновыми прокладками. При затягивании осевого болта, резина сдавливается и увеличивается в диаметре.

Торцевые приспособления

Выполняются в виде штыря, закрепленного в патроне. На другом конце штыря имеются напайки различной формы. Наконечник создаётся из прочных металлических сплавов. Такие наконечники можно использовать как круглый напильник для расточки отверстия под нужный диаметр или проведения финишной обработки. Используют торцевые приспособления и в мини-дрелях, какие часто называют самодельной бормашиной. Выпускает эти шлифовальные машинки фирма Dremel. Они приспособлены для высверливания мельчайших отверстий, фрезерования и гравёрных работ.

Часто используются веерные приспособления. Они изготовлены в форме лепесткового круга — диска с прикреплёнными элементами абразивного материала. Хорошо шлифуют полости отверстий и детали различных конфигураций. При полировке деталей используются мягкие насадки: поролоновые, войлочные или кожаные. Для отрезания деревянных заготовок используется насадка циркулярная пила.

Для шлифовки и полировки

Одними из наиболее востребованных насадок являются приспособления для шлифовки и полировки поверхностей металлических и деревянных изделий. Они заметно отличаются между собой по исполнению и назначению.

Тарелочные

Являются практически полным аналогом шлифовальных тарелок, которые используются в электрических шлифмашинках. Единственное отличие – вместо присоединительной резьбы имеют штырь, который зажимается в патрон. Собственно, в случае необходимости для дрели можно использовать рабочую часть шлифовальной машинки, предварительно вкрутив в нее обычный болт.

Материал, из которого изготавливается данная насадка, может быть любым. Существуют металлические модели, пластиковые, часто встречаются резиновые. Последние точно повторяют контуры обрабатываемой детали, создавая идеально ровную поверхность. Режущая часть данной насадки – наждачная бумага. Она продается в виде готовых дисков, имеющих специальное покрытие, предотвращающее проскальзывание.

Чашечные

Насадки чашечного типа применяют для черновой обработки заготовки. С их помощью удаляют старое лакокрасочное покрытие с дерева, снимают окалину с металла, удаляют ржавчину. Конструктивно это корпус в форме чаши, внутри которого уложена жесткая щетина из пружинистой проволоки. На дне чашки имеется штырь для фиксации в патроне дрели.

Дисковые и веерные

Дисковые насадки имеют устройство, подобное чашечным. Единственное различие состоит в том, что щетка не ограничена размерами корпуса, а напротив, выходит из него, образуя своеобразное колючее «солнышко»

Насадка удобна для обработки больших поверхностей, но требует осторожности во время работы – одного непродуманного движения достаточно, чтобы испортить изделие, а возможно, и получить травму

Похожую конструкцию имеют веерные насадки. Их рабочая часть – лепестки из наждачного материала на матерчатой основе. Данной насадкой удобно работать с алюминиевыми деталями, очищать литые заготовки от шлака.

Барабанные или цилиндрические

Насадки, имеющие форму цилиндра, снаружи которого закреплен абразивный материал (наждачная бумага), предназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрических отверстий. Чаще всего изготавливаются из металла или резины. Подбирая зернистость шкурки данным приспособлением, можно обрабатывать самые различные материалы, от дерева до металла и стекла.

Насадки для полировки

Завершающей фазой обработки изделия является его полировка. Полируют детали, прошедшие фрезеровку и покрытые лаком. Данная процедура выполняется с помощью специальных паст, которые наносят на мягкую подвижную поверхность. В качестве таковой может использоваться войлок, кожа, поролон или ткань. Конструктивно данная насадка – диск из мягкого материала, в центре которого установлен штырь для крепления в патроне.

Разновидности насадок

Классическая насадка на дрель – ножницы по металлу. Второе название: «бобер».

Механизм представляет собой свободно вращающийся в подшипнике вал, на котором закреплен эксцентрик. Работает система по принципу кривошипно-шатунного механизма, только наоборот: энергия подается именно для вращения.

Одна половинка ножниц (опорная) расположена на станине, вторая качается на оси. Подвижная часть соединена с эксцентриком, и при вращении вала совершает возвратно-поступательные движения. Ножницы для резки металла устанавливаются на дрель, и у вас в руках полноценный инструмент для раскроя.

Обязательный элемент конструкции – рукоять, закрепленная перпендикулярно оси вращения шпинделя. При увеличении нагрузки, возникает реактивный крутящий момент, который может провернуть дрель относительно насадки.

Обратите внимание

Это приведет к порче заготовки, а оператор может получить травму. Поэтому перед нажатием на клавишу включения дрели, следует убедиться в том, что вы сможете удержать инструмент вертикально относительно заготовки.

Опять же, по причине коротких губок и отсутствию рычагов-рукоятей, не требуется принудительное разведение разрезаемых плоскостей. Двигаясь вдоль линии, можно выполнять непрерывный раскрой любой протяженности.

Но при работе с профилированными листами, особенно малого радиуса загиба, кромка может порваться, если разрез вообще будет возможным. В таком случае применяются просечные ножницы по металлу.

Насадка надевается на дрель, и работает по такому же принципу: преобразование энергии вращения в линейную. Однако конструкция рабочего элемента (его называют «сверчок») иная.

Работа построена по принципу обычного офисного дырокола. Тонкий цилиндрический боек протыкает в металле аккуратное отверстие. Колебательные движения происходят с высокой частотой (равной оборотам патрона дрели), и при поступательном движении вдоль линии разметки, вы получаете ровный и непрерывный разрез.

Характерный звук во время работы этой насадки на дрель, дал название «сверчок». Высечные ножницы по металлу «сверчок» не имеют ограничений по траектории перемещения.

Можно вырезать линии любой формы. Инструмент (благодаря круглой форме режущей части) может вращаться на 360° вокруг точки реза.

Еще одно преимущество насадки на дрель «сверчок» – она отлично подходит для резки металла с ребрами жесткости, и другими профильными выштамповками.

• Первый способ – повторение плоскости профиля (оператор держит насадку перпендикулярно заготовке, огибая неровности). Подходит для среднего радиуса изгиба.
• Второй способ – просечка металла прямо по ребрам, не огибая профиль листа. Именно благодаря этой способности, эта насадка подходит для резки металлочерепицы.

Ребра, формирующие черепицу на листе кровли, имеют не слишком большой перепад уровней, но изгиб происходит практически под прямым углом. Обычные насадки на дрель для резки металла в виде ножниц, такой профиль не пройдут. А просечная насадка выполняет рез без остановки.

Единственный недостаток такого инструмента – относительно высокие потери материала. Пробойник имеет определенный диаметр, поэтому ширина разреза – вынужденные потери при раскрое.

Обычно это несколько миллиметров, но все-же об этой особенности надо помнить. При выполнении работ образуется большое количество металлической стружки. В отличие от содержимого контейнера дырокола, это не конфетти из стали, а полумесяцы с острыми краями.

Поэтому в мягкой обуви работать не рекомендуется, и по окончании раскроя, необходимо сразу утилизировать металл. Еще один вариант (мало распространенный) – это дисковые ножницы-самоходы (разумеется, в виде насадки на дрель). Описывать принцип работы нет смысла, все видно на иллюстрации.

Угловой редуктор приводит в действие верхний ведущий диск, а снизу прижимается диск направляющий. Получаются как бы бесконечные ножницы. Есть ограничения по толщине металла, к тому же такие ножницы не могут выполнять фигурный рез.

Любое из этих приспособлений существенно облегчает работу с металлом. Они не универсальны, поэтому каждый мастер может выбирать насадку для своих потребностей.