Пескоструй своими руками из газового баллона

Как сделать аппарат из мойки высокого давления

В качестве компрессора для пескоструя также можно использовать мойку Керхер либо аналогичную установку другой марки. Аппарат, изначальным предназначением которого является помывка автомобилей, способен создавать высокое давление воды при ее низком расходе. Задача сводится к модернизации эффективно работающего беспылевого оборудования. Для Керхера нужно сделать только специальную насадку под выходную трубу.

Потребуются следующие материалы:

• керамическое сопло, купленное в магазине либо сделанное своими руками;
• армированный шланг;
• смесительный узел (тройник с подходящей по диаметру насадкой);
• цилиндрический дозатор, блок регулирования подачи;
• трубка для забора абразива с каналом подачи воздуха в герметичный бак.

Читать также: Стиральная машина бош или лджи что лучше

Пескоструйная установка из мойки высокого давления функционирует по эжекторной схеме. Нагнетаемая жидкость, проходя по смесительному блоку на высокой скорости, образует вакуум в канале подачи песка. Он под высоким давлением попадает в зону очистки вместе с водой.

Как сделать пескоструй своими руками из подручных материалов: мастер-классы и видео

Подумайте, прежде чем браться за изготовление пескоструйки. Насколько масштабны планируемые вами работы? Покупка воздушного компрессора – тоже затраты из семейного бюджета. Если перед вами стоит всего лишь задача почистить крыльцо дома, может, проще взять такой прибор в аренду в одном из пунктов проката?

Другое дело, если агрегат нужен будет регулярно. Его покупка отразится на вашем кошельке. Заводские модели часто выходят из строя, а производители дают на них очень скромную гарантию из-за специфических условий работы. Вот и получается, что сделать пескоструйку своими руками дешевле, а учитывая использование заменяемых деталей, прослужит она вам бесконечно долго. Давайте рассмотрим самые популярные модели из подручных материалов.

Как сделать своими руками пескоструй из газового баллона

Изображение
Описание работ

В днище газового баллона нужно сделать отверстие
Обратите внимание: баллон должен быть абсолютно пустым, это очень важно для вашей безопасности! Чтобы сделать дыру нужного диаметра, сначала просверливается несколько отверстий, затем содержимое выпиливается пилкой по металлу.

Неровные края нужно тщательно обработать шлифовальной насадкой.

К отверстию потребуется сваркой прикрепить двухдюймовый гон с резьбовой крышкой.

Для аппарата потребуются фитинги, сгоны, шланг и стяжки.

Самая тяжёлая часть работы – открутить кран от баллона. У старых баллонов краны обычно выкручиваются с трудом, можно слегка разогреть их горелкой, использовать рычаг и газовый ключ, тиски.

В освободившееся отверстие вкрутите фитинг для подсоединения остальных деталей.

Все резьбовые соединения нужно уплотнить с помощью пакли или нити ФУМ.

Для выхода песка потребуется соорудить такую конструкцию из переходников.

Как вариант, для сопла можно использовать носик от дешёвого термопистолета
Его закрепляют на конце шланга с помощью изоленты и хомутов.

Для регулировки мощности давления потребуется установить кран на месте подключения шланга компрессора.. Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Подробное руководство о том, как сделать своими руками самодельный пескоструйный аппарат в следующем видео:

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов. Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке. Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно. Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата. Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Как сделать пескоструй из огнетушителя своими руками

Изготовить пескоструйный аппарат своими руками из огнетушителя пошагово можно по простой инструкции. Баллон для работы лучше брать повместительнее, поскольку приспособление в таком случае получится мощнее.

Доработка огнетушителя

Прежде всего, при сборке пескоструйного аппарата необходимо слегка переделать его основную часть — огнетушитель. Резервуар для абразива из баллона изготавливают следующим образом:

1. Открывают клапан огнетушителя и выпускают содержимое.
2. Выкручивают кран и высыпают остатки порошка, чтобы полностью освободить резервуар.
3. Промывают корпус изнутри, чтобы песок впоследствии не смешивался с лишними фракциями.
4. Высушивают баллон и закручивают в горловину патрубок с резьбой.
5. При помощи шагового сверла проделывают отверстие в днище.
6. Устанавливают еще один патрубок с резьбой при помощи сварочного аппарата.

Диаметр соединительных элементов необходимо подбирать в соответствии с размерами шлангов высокого давления.

При приваривании патрубков в днище и в верхней части необходимо внимательно следить за герметичностью

Изготовление магистрали

После усовершенствования баллона необходимо подготовить так называемую магистраль, соединяющую резервуар с абразивом и устройство для нагнетания воздуха. Алгоритм следующий:

1. При помощи болгарки отрезают кусок металлической трубы, по которой будет проходить поток воздуха от компрессора.
2. Монтируют магистраль к огнетушителю сбоку, закрепляя ее с двух концов фитингами и тройниками.
3. В нижней части резервуара устанавливают шаровой кран для регулировки количества песка, попадающего в основную трубу.
4. На входном участке монтируют манометр, позволяющий контролировать напор воздуха.

Рядом с прибором измерения давления при желании можно установить также фильтр и маслоотделитель. Эти элементы помогут устранить из абразивной смеси лишние примеси.

Места соединений при сборке магистрали герметизируют и надежно закрепляют

Изготовление сопла

Большое внимание при сборке домашнего пескоструйного агрегата из огнетушителя необходимо уделить соплу. Оно должно быть качественным и износостойким, поскольку ему предстоит постоянно контактировать с абразивом, подаваемым под напором

Сопло собирают следующим образом:

1. Старую свечу зажигания из автомобиля закрепляют в тисках.
2. Раскаляют элемент до красного свечения, а затем плоскогубцами вытаскивают внутренний стержень.
3. Оставшийся керамический наконечник вставляют в старый водопроводный кран.
4. С обратной стороны устанавливают на металлической детали штуцер для соединения со шлангом.

Керамическая свеча зажигания подходит для изготовления сопла лучше всего — она отличается высокой прочностью, и ее легко переделать для нужных целей.

При желании керамическое сопло можно приобрести в готовом виде в магазине

Проверка пескоструйного аппарата в работе

На данном этапе самодельный пескоструй из небольшого огнетушителя можно считать полностью готовым. Его остается проверить в действии по следующему алгоритму:

1. Подготовленный песок тщательно просеивают, чтобы добиться максимально мелкой фракции.
2. Заглушку в крестовине в верхней части огнетушителя выкручивают и засыпают абразив в резервуар.
3. Включают в работу компрессор и пробным путем устанавливают давление.
4. При помощи шарового крана в нижней части резервуара регулируют поступление абразива к выходному соплу.

Пескоструйный аппарат, собранный с соблюдением инструкций, должен быстро и качественно очищать от краски и ржавчины металлические и бетонные поверхности.

Обычно для успешной очистки поверхностей при помощи пескоструя хватает давления 3-8 бар

Ковка металла перед работой

Когда вы знаете кузнечное дело и имеете соответствующее оборудование, сможете сделать профессиональное изделие. Но для чего нужна ковка, если у заготовки и так подходящая форма:

• Металл обретает более высокую прочность и эластичность.
• Напильник немного толстый для клинка, при формировании спусков часть металла придется снять. При ковке металл останется в изделии просто будет уменьшена толщина.
• Потребуется меньше времени для финальной обработки.

Кроме того, можно убрать насечки. Хотя это необязательно, ведь они придают изделиям оригинальность.

Если нет специального оборудования, можно изготовить нож без ковки. При использовании качественных заготовок получится отличный клинок.Так как отечественный рынок заполнили дешевые китайские инструменты, найти настоящие советские инструменты очень непросто. Для недорогих инструментов берут обычную, сильно закаленную сталь.

Проверить металл можно, поставив напильник на краю стола, после чего нанести удар молотком. Закаленный конец сломается, а легированный — немного погнется. Также можно поднести инструмент к точильному станку. Если искры длинные — сталь обычная, если короткие и пушистые — перед вами высоколегированный металл. Но термообработка в любом случае нужна: как минимум заготовки «отпускаются» и повторно «закаляются».

Возможные варианты изготовления

Для создания собственной пескоструйной конструкции, на которую можно будет «сбросить» всю грязную работу, чаще всего идут газовые баллоны либо огнетушители. И неспроста: такие емкости удобны, надежны, так как способны с легкостью выдерживать высокое давление, а также практически бесплатны.

Пескоструй из газового баллона

Эта одна из самых простых конструкций для самостоятельных работ. Помимо компрессора надо найти «в закромах» или купить:

• газовый баллон (огнетушитель);
• отрезок трубы для воронки;
• тройники — 2 штуки;
• шаровые краны — 2 штуки;
• шланги для подачи воздуха и вывода смеси, внутренний диаметр — 14, 10 мм;
• хомуты, фитинги;
• ФУМ ленту.

Чтобы сделать пескоструй своими руками, выполняют следующие этапы: готовят емкость и присоединяют к ней шланги.

Работы с баллоном

1. Предварительно готовят бак. Баллон освобождают от остатков содержимого, моют внутреннюю поверхность емкости, используя неабразивные средства. Сушат.
2. Проделывают отверстия: сверху для засыпки песка (диаметры его и трубы-отрезка должны совпадать), снизу — для соединения с краном. Сначала по кругу рассверливают сверлом, потом середину выпиливают либо выламывают плоскогубцами, а края обрабатывают шлифовкой.
3. Приваривают отрезок трубы, на которой сделана резьба. На нее навинчивают крышку-заглушку.
4. Приваривают к баллону кран. Альтернатива — установка переходника, на который будет накручиваться регулятор.
5. За краном крепят тройник, потом смесительный блок. Все резьбовые соединения уплотняют ФУМ лентой.
6. К верхней части емкости монтируют кран, за ним — тройник.
7. Приваривают ручки, опоры и/или колеса.

Операции со шлангами

Затем следует присоединение шлангов-каналов подачи воздуха и выброса смеси:

• на вентиль и нижний тройник ставят штуцеры;
• шланг с диаметром 14 мм для подачи воздуха крепят между тройником и смесительным блоком;
• к свободному ответвлению подключают нагнетательную установку — компрессор;
• к незанятому отводу внизу крепят шланг для подачи песчано-воздушной смеси.

Последний этап — присоединение пистолета. Этот компактный прибор будет очень полезен для не слишком масштабных работ.

Аппарат из огнетушителя — вторая подходящая емкость. От предыдущего изделия такое пескоструйное оборудование отличается не слишком сильно. В этом случае сначала обеспечивают герметичность конструкции. На токарном станке изготавливают заглушку, которую затем уплотняют резиновым кольцом. В огнетушителе делают два отверстия — одно снизу, другое в верхней боковой части емкости. В них вваривают резьбовые соединения, а дальнейшие операции делают аналогично.

Портативный пескоструй

Это устройство не может похвастаться большими габаритами, но ему по силам та же работа, которую выполняет более крупный коллега. Правда, масштабы ее немного меньше. Для изготовления легкой модели нужно найти:

• армированный шланг;
• керамическое сопло (модифицированная свеча зажигания);
• компрессор;
• пластиковую бутылку (1,5 либо 2 л);
• клапан краскопульта;
• сантехнический тройник;
• шаровой кран.

Помимо набора гаечных ключей в этом случае потребуется сверлильный и токарный станок — для вытачивания смесителя. Ориентируясь на схему, из смесителя, тройника, шарового крана, бутылки и сопла собирают насадку.

1. На токарном станке под размер сопла вытачивают корпус пистолета.
2. Его соединяют со смесителем-тройником, один штуцер присоединяют к компрессору, на втором монтируют сопло. Третий соединяют с емкостью, содержащий абразив.
3. Делают канал между пистолетом и компрессором. Кран монтируют между бутылкой и тройником. Последний соединяют в рукояткой от краскопульта.
4. В бутылке обрезают верх.

Это портативное устройство не отличается долговечностью, однако оно способно эффективно очищать поверхности около получаса.

Пескоструй из газового баллона — это просто

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как превратить старый газовый баллон в такую полезную самоделку как пескоструй. При помощи этого прибора можно быстро и качественно очищать материалы от ржавчины, старой краски и других загрязнений. После обработки песком поверхность получает красивый матовый металлический блеск, если обрабатывать железо. Песок автор использует обычный, строительный, суша его на костре. Самоделка имеет простейший принцип работы и проста в сборке. Для работы пескоструя понадобится мощный компрессор с высокой производительностью . Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Список материалов:— газовый баллон;— пистолет для пескоструя;— шланги;— тройники, фитинги и пр.;— манометр;— масло/влагоотделитель;— водопроводные шаровые краны;— профильные и круглые трубы;— два колесика;— мощный компрессор; — краска по металлу.

Процесс изготовления пескоструйного аппарата:

Шаг первый. Подготовка газового баллонаПервым делом подготовим газовый баллон. К этому моменту нужно отнестись очень ответственно, поскольку баллоны из под газа имеют свойство взрываться со всеми опасными последствиями.

Для начала автор аккуратно срезает с баллона ручку болгаркой. Кран баллона должен быть закрыт, а ручку лучше срезать повыше, чтобы не дай бог не резануть баллон.

Далее нам нужно будет открутить кран, а у старых баллонов краны закисают и сидят довольно крепко. Зажимаем баллон в тисках и вооружаемся разводным ключом. Если сил не хватает, ищем трубу подлиннее и работаем рычагом.

Далее сливаем содержимое баллона подальше от источников открытого огня. В баллон нужно налить воды под горлышко, сразу этого баллон можно резать вместе с водой внутри. Автор для надежности промыл баллон несколько раз и лишь потом полностью заполнил его водой. Пока в баллоне есть вода, взрываться будет нечему, но учите, что конденсат может быть на поверхности баллона и он может загореться.

Шаг второй. СгоныВ верхней части баллона нам понадобится прорезать отверстие и приварить кусок трубы с внутренней или наружной резьбой. Это будет горловина, через которую мы будем засыпать в баллон песок. Само собой, для этой трубки вам понадобится найти заглушку на резьбе. Отверстие автор прорезал при помощи плазменного резака.

Помимо этого, нам понадобится приварить два сгона, один сбоку верхней части, а другой в нижней части баллона. Все сварные швы должны быть герметичными, наворачиваем на сгоны краны и проверяем герметичность конструкции, накачав в нее компрессором воздуха. Если есть щели, мыльный раствор начнет пузыриться. В завершении шага хорошо зачищаем поверхность баллона болгаркой со щеточной насадкой.

Шаг четвертый. СборкаСобираем самоделку, к верхнему и нижнему сгону прикручиваем тройники. На верхнем тройнике устанавливается влагооотделитель, манометр, а также кран со штуцером для подключения шланга.

В нижний сгон после крана устанавливается тройник, в который заворачивается два штуцера для шланга. В завершении останется надежно подключить шланги.

Также понадобится подключить пистолет для пескоструйной машины, автор использовал недорогой покупной. В итоге пистолет пришлось немного переделать, поскольку у него не перекрывалось сопло. Не забываем и установить резиновые ручки на самоделку, если таких нет, используем куски резинового шланга.

Шаг пятый. ИспытанияМожно переходить к испытаниям, для начала подготовим песок. Автор использует песок из строительного магазина, его нужно хорошо просушить, автор засыпает песок в канистру и сушит на костре. Далее песок просеиваем через кухонный дуршлаг и через лейку засыпаем в баллон. Самоделку можно запускать, давление понадобится как минимум 6 атмосфер, под таким давлением пескоструй работает хорошо. Также компрессор должен выдавать достаточный объем воздуха, его минимальная производительность может быть от 300 литров в минуту, причем ресивер лучше брать побольше.

Главные характеристики при подборе абразивного материала

1. Фракция — размер частицы абразивного материала. Деление абразивных материалов по фракциям осуществляют путем рассеивания на особых ситах, номер сита указывает на размер зерна. В документах на абразивный материал прописываются следующие параметры: предельная фракция, самая крупная фракция, базовая фракция, комплексная фракция и наиболее мелкая фракция и их соотношение в процентах. Фракционный состав материала находится чаще всего в интервале от 0,125 до 4 миллиметров и его выбор обладает особым значением при подборе абразива. Выбор фракции будет зависеть от материала поверхности, которая обрабатывается, диаметра сопла и используемого давления в аппарате.
2. Твёрдость — способность абразива не подвергаться деструктивным процессам при вдавливании в него другого материала с более высокой твердостью, на специализированной установке. Степень твёрдости абразивного материала описывается по шкале твёрдости десятью классами, в качестве эталонов используется природный материал. К 1-му классу относят мягкие материалы, которые сопоставимы по твердости с тальком, ко 2-му — гипсу, 3-му классу — кальциту, 4-му классу — флюориту, 5-му классу — апатиту, 6-му классу — полевому шпату, 7-му классу — кварцу, 8-му классу — топазу, 9-му классу — корунду, 10-му классу — алмазу.
3. Абразивная способность материала определяется площадью обрабатываемой поверхности за нормативный временной отрезок.
4. Механическая стойкость — это свойство абразивных материалов выдерживать при использовании механические нагрузки, не подвергаясь разрушению. Она определяется уровнем прочности при сжатии, которая выводится экспериментальным путем, при помощи раздавливания зерна абразива, фиксируя, при этом, силу нагрузки во время начала его разрушения.
5. Химическая стойкость — это возможность абразивного порошка не менять своих основных свойств при контакте с водой, а также с растворами щелочей, кислот и различных растворителях.

обязательно требуется применять средства индивидуальной защиты

Как сделать пескоструй из газового баллона

Сборка пескоструйного аппарата из газового баллона состоит из нескольких этапов. Специфических знаний и опыта не требуется, но нужно обладать элементарными навыками обращения с инструментами для обработки металла.

Подготовка резервуара

На первом этапе сборки пескоструя своими руками из баллона фреона необходимо переделать под свои нужды саму емкость. Алгоритм выглядит так:

1. С пустого резервуара срезают ручку при помощи болгарки. Кран при этом должен оставаться закрытым. Рукоять спиливают повыше, чтобы случайно не повредить сам баллон.
2. Кран аккуратно раскручивают вручную или разводным ключом и удаляют из емкости остатки содержимого. Делать это нужно вдали от нагревательных приборов и источников открытого огня.
3. Газовый баллон доверху наполняют водой. Жидкость внутри резервуара будет выполнять защитные функции и предотвратит взрыв при последующих работах по усовершенствованию емкости.
4. При помощи болгарки отрезают опорный башмак в верхней части баллона, а по бокам приваривают рукояти из кусков трубы круглого сечения.

К днищу пескоструйного аппарата монтируют опору из металлического профиля, двух колес и стального стержня.

Чтобы пескоструй из газового баллона сохранял устойчивость, для него предусматривают ножку-упор

Изготовление магистрали

После элементарной доработки газового баллона необходимо установить на нем дополнительные элементы, превращающие резервуар в пескоструйный аппарат.

1. В верхней части емкости по центру просверливают отверстие 50 мм в диаметре и припаивают к нему муфту с внутренней резьбой. Аналогичную деталь, но с диаметром 15 мм и с наружной резьбой устанавливают в том месте, где стенка газового баллона переходит в его округлую верхушку. Под ней на боку емкости, ближе к днищу, закрепляют болт с гайкой.
2. На маленькую муфту накручивают тройник, направляя его отвод вертикально вниз. На одном из концов соединительного элемента устанавливают кран с шаровым механизмом.
3. В отвод вставляют металлическую трубу. Нижнюю часть при помощи хомута прикрепляют к болту на стенке и подсоединяют к ней штуцер под шланг.

После этого в отверстие наверху газового баллона устанавливают тройник с шаровой запирающей системой на отводе. На днище пескоструйного аппарата закрепляют еще один кран с муфтой на 50 мм.

Шаровые краны в верхней и нижней части пескоструя позволяют регулировать давление воздуха и подаваемой смеси

Установка шлангов и сопла

После выполнения основных работ по изготовлению пескоструя из фреонового баллона остается только закрепить на нем соединительные шланги и установить сопло:

1. На кран в нижней части конструкции насаживают короткий отрезок резинового рукава. Свободным концом его соединяют с вертикальной трубкой на боку пескоструйного резервуара.
2. К другому концу крана на дне прикрепляют основную, рабочую часть шланга для подачи абразивной смеси.
3. От свободного конца пескоструйного рукава отсекают небольшой участок и монтируют к нему с одной стороны керамическое или металлическое сопло. С другой ставят патрубок, на который навинчивают кран со штуцером.
4. Полученную небольшую конструкцию прикрепляют к основной части пескоструйного шланга.

Для герметичности все резьбы на аппарате из газового баллона необходимо уплотнить фум-лентой, а соединения закрепить хомутами.

На финальном этапе газовый баллон, переделанный в пескоструйный аппарат, можно покрасить порошковым составом

Проверка в действии

Полностью готовый к работе самодельный пескоструй из газового баллона остается испытать на практике.

Проверку проводят так:

1. Выкатывают установку на улицу в сухую и теплую погоду.
2. Просеивают сухой песок через кухонный дуршлаг, чтобы отделить крупные примеси.
3. В верхнее отверстие газового баллона устанавливают воронку, которую можно сделать из обрезанной пластиковой бутылки, и засыпают абразив в резервуар.
4. Подключают к воздушному патрубку конструкции шланг компрессора, устанавливают среднее давление и открывают кран.
5. Очищают на пробу небольшую металлическую деталь и оценивают качество работы устройства.

На начальном этапе для домашнего пескоструйного агрегата рекомендуется выставлять давление около 6 атм. Впоследствии при помощи крана показатель регулируют в соответствии с собственными потребностями.

Чтобы пескоструй оказался эффективным, держать сопло следует под углом почти 90 градусов к поверхности

Процесс изготовления простого пескоструйного аппарата

Приводим пошаговую инструкцию по изготовлению пескоструйной самоделки, работающей по принципу эжектора (пульверизатора). Шаг 1. Необходимо купить или позаимствовать пневматический пистолет, рассчитанный на давление до 4 МПа, пластиковую 0,5- или 1-литровую бутылку, штуцер, шланги и сверла. О других материалах и инструментах будем упоминать по мере их применения на соответствующем шаге.

Шаг 2. Скручиваем с бутылки пробку, а оставшийся на горлышке поясок разрезаем столярным ножом и удаляем. Крышку плотно закручиваем на место.

Шаг 3. С помощью электродрели и сверла на 5 мм просверливаем горлышко бутылки по диаметру с обеих сторон прямо под самой крышкой.

Шаг 4. В просверленные отверстия аккуратно вставляем трубочку из комплекта к пневматическому пистолету. Определяем на ней место, где будет располагаться бутылка с песком. Оно должно быть ближе к пневматическому пистолету. Это обеспечит большую надежность конструкции, лучшую балансировку и удобство в работе.

Шаг 5. Вытаскиваем трубочку из отверстий в бутылке и отмечаем с помощью маркера на трубочке место, где будет пропилено продолговатое отверстие для поступления из емкости песка.

Шаг 6. С помощью напильника по металлу выполняем на трубочке продолговатое неширокое отверстие, аккуратно зачищая его края.

Шаг 7. Вновь возвращаем трубочку на место, причем выпиленное напильником отверстие должно быть направленно вниз, а над ней вертикально вверх будет располагаться бутылка.

Шаг 8. Места входа трубочки в бутылку и выхода из нее заливаем подходящим клеем, во-первых, для обеспечения прочности соединения, во-вторых, для герметизации, чтобы во время работы пескоструйного приспособления воздух, подаваемый компрессором, не выходил наружу. Дождавшись полного отвердевания клея, можно приступать к испытанию пескоструйного аппарата, предварительно засыпав в бутылку сухой песок крупностью не более 0,5 мм, а пистолет с помощью шланга, соединив с компрессором, который в состоянии обеспечивать давление в 4 МПа (бар).

Шаг 9. Направляем трубочку пистолета на загрязнения садовой дорожки, регулируя давление воздуха, а значит и расход песка, с помощью ручки на инструменте. Эффективность очистки очевидна.

Шаг 10. Попытаемся очистить от ржавчины пассатижи, которые долгое время лежали где-то, подвергаясь воздействию воды или влажного воздуха. Направляя на ржавые места инструмента, струю воздуха вперемешку с песком, добиваемся его полной очистки. Поверхность металла после такой обработки приобретает благородный матовый оттенок.

Для информации: в качестве источника сжатого воздуха использован бытовой воздушный компрессор, на щитке управления которого расположена ручка регулировки расхода воздуха, расходомер, штуцеры для подключения шлангов и манометр, показывающий давление в системе. В качестве средства очистки, наряду с мелким песком, можно использовать мелко раздробленную скорлупу грецких орехов.

Рекомендации специалистов

Большинство возникающих проблем связаны с неправильным сбором установки. Опытные мастера советуют включать в систему устройства для рециркуляции воздуха, что серьезно повышает производительность пескоструя. Также качество готового аппарата улучшит правильно выбранное сопло. Идеально подходят вольфрамовые сопла, которые имеют большой срок эксплуатации.

Что касается компрессора, можно взять любой прибор, завалявшийся в гараже, но более мощные установки увеличат эффективность работы. Самодельный компрессор позволит сэкономить средства и сделает проведение различных работ легким и доступным, снижая временные затраты.

Инструкция по изготовлению пескоструя своими руками

Сначала нужно просмотреть предоставленную схему работы пескоструйного устройства.

Затем в соответствии с этой схемой следует собрать самодельную насадку. Она изготовляется из сантехнического тройника, керамического сопла, шарового крана, смесителя, пластиковой бутылки.

Сопло должно использоваться именно из керамики – для долговечности и эффективной работы.

Пример сопла можно увидеть здесь.

Также предлагается вариант, где используется свеча зажигания.

Все нужно собрать в единую конструкцию.

Присоединяем к компрессору.

Теперь с пескоструем можно работать.

С помощью пескоструя вы очистите от ржавчины любые металлические поверхности.

Надеемся, представленный материал вам очень пригодится.