Уход за пневмоинструментом
Поскольку пневмотехника – не самая дешевая покупка в быту, необходимо качественно ухаживать за ней, чтобы продлить срок службы агрегата. Уход за пневмоинструментом состоит из следующих нюансов:
начните вкладываться в будущее еще на этапе покупки, обратите внимание на фирму производителя. Чтобы не возникало проблем в случае гарантийного ремонта, приобретайте инструмент только проверенных, зарекомендовавших себя фирм
Отсутствие гарантии – повод для отказа в покупке конкретной модели.
непосредственно перед началом работы с пневмоинструментом, подготовьте площадку для работы и сам инструмент, соберите рабочий комплект из компрессора, шланга, фильтров, распылителей для масла.
- используйте качественный напорный шланг и минимальное количество воздуха, то есть его минимальный напор, это уменьшит износ деталей оборудования.
- соблюдайте правила личной безопасности. Используйте маску и очки.
Соблюдая эти простые правила пневматическое оборудование исправно прослужит не менее 10 лет.
Приняв решение о покупке пневмоинструмента, проанализируйте все плюсы и минусы, а также ориентируйтесь на производителей с хорошими отзывами на рынке техники. При работе будьте аккуратны как по отношению к себе, так и к своему оборудованию.
Пневмоножницы по металлу
Трехлезвийные пневматические ножницы-резаки пригодны для ремонта автомобилей, проведения строительных и монтажных работ, сборки и разборки разных конструкций. Они могут резать металлические листы разной толщины (максимально — до 1,2 мм), имеют удобную рукоятку, благодаря которой весьма удобны в эксплуатации. Пневмоножницы позволяют выполнять фигурную, прямую, криволинейную резку, при этом работают посредством действия сжатого воздуха через компрессор. Основные технические параметры инструмента:
- скорость на холостом ходу — 2800 оборотов/минуту;
- расход воздуха — 4 cfm;
- резьба — 3/8 дюйма;
- воздушный порт — ¼ дюйма;
- рабочее давление — 90 фунтов/кв. см;
- масса прибора — 1,2 кг.
| Цена | 3 265,11 руб. |
| Рейтинг | 5,0 |
| Отзывов | 5 |
| Заказов | 14 |
| Смотерть на Aliexpress |
Выбор агрегата
Прежде всего учитывается набор пневмоинструмента для компрессора и его особенности, где для каждого устройства требуется определенный расход воздуха и давление.
При расчете производительности Q устройства выясняются рабочие характеристики инструментов и их количество. Расчет производится по формуле:
Q = Q1*K1/0.65,
где Q1 – производительность инструмента, K1 – коэффициент использования. К расчетной величине добавляется 30 % запаса производительности.
Если инструмент рассчитан на давление 6-7 атм, агрегат выбирается на 8-9 атм, так как давление в системе колеблется в пределах 2 атм. По мере износа сила сжатия воздуха начинает уменьшаться, что снижает мощность агрегата.
Для продолжительных работ нужен ресивер большого объема. Профессионалы используют баки емкостью до 500 л. Когда давление в них превысит норму, электродвигатели отключаются через пневмореле, что предотвращает перегрузку оборудования. Давление для пневмоинструмента выставляется с помощью редуктора.
Какой компрессор для пневмоинструмента лучше? Даже знание ответа на этот вопрос не означает, что следует выбирать устройство с объемистым ресивером и большой производительностью. Для нормальной работы техника не должна работать на износ или расходовать энергию впустую.
Для краскораспылителя подходит агрегат с давлением на 3-4 атм, для дрели – на 6 атм, для пескоструйного пистолета – на 8 атм. Везде нужен небольшой запас на 2 атм, что связано с нестабильностью работы и износом оборудования.
Как выбрать пневматический гайковерт
Гайковёрт пневматический работает от воздушного компрессора и содержит в себе ударный и вращательный механизмы. Основными деталями ударного гайковёрта являются:
- Пластмассовый или металлический корпус с рукояткой и спусковым крючком имеет штуцер для подключения шланга компрессора.
- Ротор с лопатками и механизмом реверса образует пневматический двигатель, преобразующий давление воздуха во вращательное движение.
- Рама, удерживающая два утяжелённых металлических кольца, называемых молотками, и передающая вращение ротора исполнительному упору.
- Цилиндрический упор, на который надевается сменная головка гайкодержателя, придаёт гайке вращательное или ударно-вращательное движение в зависимости от усилия вращения.
Различные модели пневматических гайковертов
Кроме основной пистолетной рукоятки инструмент может комплектоваться дополнительной съёмной ручкой, закрепляемой в разных положениях для удобства удержания.
Заклепочный пневмопистолет
Пневматический заклепочник отлично подходит для крепления листового металла во время монтажа разных конструкций. Он пригодится при работе с алюминиевыми и железными пластинами, используется в автопроме и авторемонте, декорировании, быту, на стройке. Простой и надежный инструмент имеет прочный, ударостойкий корпус, который не боится механических повреждений. Он оснащен удобной рукояткой и пусковым рычажком, которые обеспечивают комфортный труд. Технические параметры пневмопистолета таковы:
- размер на входе — 6,35 мм;
- общие габариты — 24,5*16,5*10 см;
- масса — 1,3 кг;
- рабочее давление — 6,2 кг/кв. см;
- используемые гвозди — 2,4, 3,2, 4, 4,8 мм.
| Цена | 2 337,72 — 3 039,03 руб. |
| Рейтинг | 4,9 |
| Отзывов | 7 |
| Заказов | 27 |
| Смотерть на Aliexpress |
Виды пневматических продувочных пистолетов
Классифицируют рассматриваемый прибор в зависимости от целей и поставленных задач, для которых он применяется. На виды пневмопистолеты подразделяются по следующим факторам:
Кроме того, на виды пневмопистолеты продувочные классифицируются по конструкции корпуса:
- Пистолетные — распространенные модели устройств, которые имеют конструкцию корпуса, напоминающее огнестрельное оружие. Такой тип считается более удобным и универсальным при использовании
- Прямые — упрощенная версия устройств, которые выполняют аналогичную функцию. Они менее удобны в использовании, но при этом с их помощью можно добраться до труднодоступных мест. Отличается устройство от пистолетного типа отсутствием рукоятки. Курок для открытия клапана располагается преимущественно в верхней части корпуса, а при использовании таких устройств нужно привыкнуть к его расположению в руке
Стоимость прямых агрегатов для продувки сжатым воздухом не сильно отличается от цены пистолетных. Покупать их для дома имеет смысл только в том случае, если необходимо добраться до отдаленных или труднодоступных мест.
Устройство и принцип работы
Конструкция микролубрикатора весьма проста. Это металлический цилиндр, монтируемый на входном патрубке пневмоинструмента на резьбовое соединение. Внутри находится емкость для масла и смесительная камера. Смазка поступает в камеру из емкости, соединенной патрубком. Воздушный поток, проходящий через камеру, подхватывает ее капельки, перемешивает их в масловоздушную смесь. Далее обогащенный смазкой воздух попадает во входной патрубок пневмоинструмента, смазывая его.
Стационарный лубрикатор устроен несколько сложнее, но принцип действия у него тот же.
ВАЖНО! Лубрикатор нужно устанавливать ПОСЛЕ влагоотделителя, чтобы на его вход не попадал содержащийся в воздушной смеси конденсат и водяные пары
При проектировании воздушных линий нужно учитывать ограничение: расстояние от лубрикатора до потребителя не должно превышать 8-10 м. В противном случае равномерность перемешивания масловоздушной смеси снизится, а капельки начнут оседать на стенках шланга. В инструмент же полноценная смазка поступать не будет. Если требуются более длинные шланги, то лучше установить портативные маслораспылители на входные патрубки пневмоинструментов.
Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ
В этой статье: этапы изобретения пневмоинструмента; конструкция, принцип работы и виды; области применения пневматического инструмента; положительные и отрицательные характеристики; оборудование, необходимое для работы пневмоинструмента; принципы создания трубопровода для сжатого воздуха; критерии выбора и производители.
- Экскурс в историю пневмоинструмента
- Принцип работы и виды пневмоинструмента
- Характеристики пневматического инструмента
- Оборудование, необходимое для работы пневмоинструмента
- Как выбирать пневмоинструмент
В начале прошлого века в технологической и научной сферах был совершен неожиданный и мощный рывок вперед — за несколько десятков лет было сделано больше, чем за несколько прошедших веков. Прогресс произошел и в области строительства, заменив большую часть ручного инструмента на электрический и пневматический, причем последний стал настоящим прорывом в обеспечении ремонтных и строительных работ, поскольку при высокой производительности наименее требователен в обслуживании. Какими характеристиками обладает пневмоинструмент и насколько сложно его эксплуатировать?
поршневые компрессоры с прямым приводом
Компрессоры поршневые с прямой передачей разделены на две основные группы: масляные и безмаслянные. Каждый тип компрессора имеет преимущества и недостатки, а также свою область применения.
В компрессорах с прямой передачей усилие с привода на вал компрессорной группы передается через муфту. Такие компрессоры еще называют коаксиальными. Главное преимущество коаксиальных компрессоров перед компрессорами с ременной передачей – они намного компактнее и имеют высший КПД. Сегодня это самый распространенный вид компрессоров. Однако у них есть и недостатки. Поршневые компрессоры с прямым приводом очень шумные. Вторым недостатком – они быстро нагреваются, поэтому рекомендовано после двадцатиминутной работы давать компрессору отдохнуть не менее 30-40 минут.
Эволюция пневматического инструмента для компрессора
Уже спустя чуть более двух десятков лет, в 1894 году, американский изобретатель Чарльз Кинг оформил патентное свидетельство на станковый пневматический перфоратор, а ещё чуть позже – в 1897 году — Георг Лейнер получил патент на пневматический отбойный молоток. Гораздо более портативный, чем первые модели, но всё-таки громоздкий и неудобный он требовал для своего обслуживания нескольких человек. Весящий против прежних восьмидесяти 20 кг, обладающий значительной энергией удара и использующий в своей конструкции силу сжатого воздуха, он быстро снискал популярность и дал толчок для дальнейших усовершенствований.
Запатентованные изобретения стали широко использоваться на всех континентах мира: в США и Европе, на золотоносных приисках Африки и Южной Америки.
В настоящее время производители стараются придерживаться вполне традиционных, можно даже сказать консервативных методов при выпуске пневматической продукции: практически не делается акцент на оригинальности пневмомоделей, не вкладываются инвестиции в разработку суперинновационных пневматических технологий. Модели последних лет, как правило, представляют несколько усовершенствованные модификации предыдущих.
Устройство и принцип работы пневматического гайковерта
На рисунке ниже можно в деталях рассмотреть устройство пневматического гайковерта. Агрегат состоит из следующих элементов, помещенных в прочный металлический корпус.
- Высокопроизводительный пневмодвигатель.
- Ударный механизм.
- Патрон из легированной стали (упор).
- Регулятор крутящего момента, и реверс.
- Кнопка пуска.
- Штуцер, для подключения шланга от компрессора.
- Воздушный клапан.
Внутри агрегата можно выделить 2 основных силовых блока, каждый из которых предназначен для работы в разных режимах. Первый блок – это пневмодвигатель, передающий вращательное движение на головку инструмента. Второй блок – это узел, который создает ударные нагрузки. Пневмопривод вращается за счет прохождения через него сжатого воздуха, поступающего посредством шланга высокого давления от компрессора.
В корпусе аппарата имеются 2 канала. По каждому из них воздух направляется в разных направлениях относительно турбины. В первом случае воздух толкает турбину по ч. стрелке, то есть на закручивание, а во втором – против ч. стрелки, на откручивание крепежа. Распределяются потоки воздуха специальным переключателем.
Принцип работы пневматического гайковерта выглядит следующим образом.
- После нажатия на кнопку пуска открывается клапан, и поток воздуха из подсоединенного к корпусу аппарата шланга начинает движение через турбину, вращая ее.
- От турбины вращательное движение передается на ударный механизм, который по своему принципу действия напоминает муфту сцепления. В составе механизма имеются 2 кулачка сложной конфигурации. Ударное усилие формируется кулачками в тот момент, когда при отпуске крепежа не хватает крутящего момента.
- Далее, вращательное движение передается упору (патрону), на который одевается насадка под определенный размер гайки. В результате происходит закручивание либо откручивание крепежа. Некоторые воздушные гайковерты при закручивании не задействуют ударный механизм, процесс проходит в безударном режиме.
- Если гайка прикипела, то чтобы ее открутить, потребуется больше усилий, и в этот момент вращение упора прекращается.
- Молотки начинают отклоняться назад, одновременно проворачиваясь.
- На следующем этапе кулачки минуют зацепление с упором и, продолжая движение, набирают инерцию.
- Продолжая проворачиваться, кулачки снова вступают в зацепление с упором и наносят по нему удар (по направлению движения).
- Ударные импульсы продолжаются до тех пор, пока крепеж не “сорвется” с места.
Таким образом, с помощью ударного пневматического инструмента процесс откручивания тугих болтов и гаек происходит легко и быстро.
Пневмоинструмент для автосервиса и СТО
– исторически зарекомендовали себя практичными и незаменимыми помощниками человека. Что касается применения их в сфере обслуживания средств передвижения, то они использовались еще за 3000 лет до нашей эры. Первыми «автосервисами» были кузни и для изготовления металлических деталей использовались кузнечные меха с ручным приводом. За эти тысячелетия технологии шагнули далеко вперед и использование пневмоинструментов для автосервиса, строительства и других сфер деятельности стало обыденным. В чем же причина их популярности? Во-первых, доступность ресурсов. Все что требуется для работы – воздух, находящийся вокруг и не требующий сложных коммуникаций. Для обеспечения достаточно всего лишь одного компрессора. Во-вторых, долговечность. Пневматические инструменты имеют продолжительные сроки эксплуатации и не нуждаются в сложном обслуживании. В-третьих, безопасность. Степень пожароопасности значительно ниже, чем в гидравлике на масле. Благодаря тому, что пневмоинструменты испытывают меньше нагрузки, по сравнению с гидравлическими устройствами, их износостойкость очень высока. В-четвертых, пневмоинструменты легче своих электрических и прочих «собратьев». При этом их мощность выше, а скорость пневмоприводов выше. В-пятых, технологичность. Конструкция пневматических инструментов основывается на цилиндрах и поршнях. Благодаря этому можно с легкостью совершенствовать существующие инструменты. И разрабатывать новые. В-шестых, экологичность. Так как они работают на воздухе, то и атмосферу отдают воздух. В-седьмых, хранение. Сжатый газ долго хранится в баллонах, что освобождает от необходимости использовать электричество.
Для чего компрессору нужен фильтр
Воздух, выходящий из компрессора, должен быть чистым, то есть без различный примесей, способных повредить гайковерт. Не все знают, что во внутреннем пространстве ресивера во время сжатия воздуха выпадает конденсат. Также в ресивер может попадать масло вместе с нагнетаемым воздухом, если механическая часть агрегата сильно изношена. Масло, смешиваясь с конденсатом (влагой), приобретает вид эмульсии и попадает внутрь инструмента через шланг, подключенный к нему. Данная эмульсия способна вызывать коррозию всех деталей механической части агрегата. По этой причине в сервисные мастерские нередко попадают гайковерты, заполненные водой и ржавчиной, с вышедшими из строя узлами.
Чтобы не доводить инструмент до такого плачевного состояния, на компрессор принято устанавливать фильтр-влагоотделитель. Внутри него располагается сетка-фильтр, изготовленная по специальной технологии из бронзы.
Воздух, проходя через фильтр, отдает влагу и теряет все примеси, которые попадают в отстойник. Обычно корпус влагоотделителя изготавливают из прозрачного материала для отслеживания количества загрязнений, накопившихся во время работы.
О том, что фильтр загрязнен и не обеспечивает нужную скорость потока воздуха, можно определить по падению мощности инструмента. Гайковерт в первые секунды начинает работать в пределах нормы, но затем внезапно замедляется и теряет мощность. Объясняется этот факт тем, что запуск инструмента происходит за счет накопившегося воздуха в шланге, после чего его становится недостаточно из-за малой пропускной способности засоренного фильтра. В таких случаях фильтр вынимается, промывается в сольвенте, после чего хорошо продувается воздухом. В крайнем случае фильтр приходится менять. Его можно приобрести в магазинах, торгующих пневмоинструментом.
Уход за инструментом или как продлить срок службы
Простота конструкции не означает, что за устройством не требуется ухаживать. Чтобы продлить срок службы оснастки, необходимо не только бережно относится к нему при эксплуатации, но еще и обеспечить правильное хранение, а также обслуживание. Что включает в себя уход за продувочным пистолетом, а также способы продления его срока службы, узнаем далее.
- Регулярно необходимо вносить смазку в область расположения клапана для открытия подачи воздуха. Для этого вовсе не обязательно выкручивать штуцер, чтобы внести смазку. Необходимо сделать несколько капель моторного масла (желательно не отработку), после чего разработать его путем нажатия на курок
- Не хранить инструмент в помещениях с высокой влажностью, иначе не исключено образование окислов и коррозии, причем не только снаружи, но и внутри устройства
- Смазывать не только клапан, но еще и резьбовые соединения
- Смазочными материалами также рекомендуется обрабатывать внутренние стенки наконечников, так как со временем в них собираются окислы, за счет которых уменьшается пропускное отверстие насадки. Чтобы избежать уменьшения диаметра отверстия, следует периодически смазывать внутренние стенки, но не перед работой, а после ее окончания
Только при правильном хранении и эксплуатации любой инструмент будет служить долго.
Для чего необходим лубрикатор
Насыщение маслом воздуха, подаваемого в пневмоинструмент позволяет сократить трение рабочих элементов устройства, а значит, сократить его износ и существенно продлить срок эксплуатации. Его использование значительно увеличивает срок службы всего оборудования, сокращает расходы на его ремонт и замену. Особенно это актуально для тех, кто пользуется пневмоинструментами регулярно — сотрудники автосервисов, строители, монтажники и т.д.
Современный лубрикатор — это вполне самостоятельный инструмент. Требуется лишь установить нужный уровень подачи масла, периодически заправлять его смазочными материалами
Важно — используйте только те расходники, которые рекомендованы производителем. Применение масла сомнительного качества или просто неподходящего может привести к нарушению работы как лубрикатора, так и пневмоинструмента
Цена устройства
Стоимость зависит от нескольких факторов:
- Материал изготовления (сталь, железо, латунь и пр.).
- Объём ёмкости, куда заливается масло для дальнейшего распределения.
- Тип установки.
- Число точек, которые может смазывать устройство единовременно.
- Пропускная способность и максимальное давление.
- Производитель (отечественные устройства обходятся на 10-20% дешевле зарубежных аналогов).
Пневмолиния в автосервисе или СТО обеспечивает доставку воздуха от компрессора к потребителям, выступая в роли “кровеносной системы” пневмоинструмента. Еще одна важная ее функция заключается в подготовке воздуха для работы инструмента. В этом материале разберемся в устройстве пневмолинии и подберем модули подготовки воздуха для беспроблемной работы инструмента.
Устройство пневмолинии
Для подключения конечного оборудования потребуются следующие компоненты:
- Шланги и сматывающиеся катушки;
- Разветвители, соединители и быстросъемные разъемы для коммутации линии и подключения гайковертов с шиномонтажными стендами;
- Оборудование для подготовки воздуха , куда входят смазывающие модули (лубрикаторы), воздушные фильтры и регуляторы давления.
Шланги прямо влияют на надежность линии и правильное функционирование инструмента
Для того, чтобы те же гайковерты работали в соответствии с паспортными показателями, важно выполнить следующие условия:. 1
Выбран шланг с подходящим рабочим давлением и внутренним диаметром. Высокопроизводительный инструмент может предъявлять более жесткие требования к прочности и пропускной способности шланга;
1. Выбран шланг с подходящим рабочим давлением и внутренним диаметром. Высокопроизводительный инструмент может предъявлять более жесткие требования к прочности и пропускной способности шланга;
2. При монтаже пневмолинии соблюден баланс длины шлангов и числа разветвителей. Чем больше планируется ответвлений, тем внимательнее необходимо подбирать сечение раздаточных шлангов и учитывать производительность компрессора;
3. Использованы подходящие по сечению разветвители и быстросъемные разъемы (БРС).
Пневматическая мойка для химической обработки.
Не понял вашего вопроса. Если вы про температуру начала кипения — выкипания товарного бензина, то это чисто справочная величина. На разных производствах, она будет разная, и даже на одном производстве на разном сырье она будет разная у одной и той-же марки бензина, например «95», даже если мы «не укрепляем» октановое число.
Если говорить проще, то если идет хим процесс например крекинг, температура начала и конца кипения бензина не является показателем по которому контролируют качество.
Но если мы берем чисто физическое разделение — ректификационная колонна, то температура уже является главным показателем наравне с давлением в колонне.
Например берем лютый «самовар» на 00-02 годах он стоил с установкой порядка 1,5-3 милиона р. Подсоединяем к нему с одной стороны расходный парк, с другой товарный парк (это емкости хранения сырья и продукции) еще порядка 2-3 милионов р. И начинаем работать.
Тут самое главное подобрать сырье малопарафинистое. Тоесть нужно найти такую конденсатную скважину чтоб на выходе с установки получалось три продукта: 1.) Газ — сдувается через свечку (трубка такая которая выходит в атмосферу, и она не горит), состав — этан, метан, пропан, изопропан. 2.) Бензиновая фракция, берется с верха установки и является пямогонным бензином, октановое число в пределах 50-70 (от сырья зависит). На высоких октанах (65-70) можно напрямую ездить на уазиках и грузовиках зажигалках. Для остальных нужно бензин «укреплять» до 80 или 92. 3.) Дизельная фракция берется с середины колонны — получается товарное диз топливо которое можно напрямую лить в бак, если оно «сухое» то дополнительно в него добавляют масло из расчета 25-50 литров масла на 1000 литров дизельки.
Если у вас «хреновое» сырье то получается еще четвертый продукт-парафины/битумы они идут с низу колонны. Это самый хреновый продукт перегонки в условиях «самовара», перевозятся только горячими (при охлаждение они застывают) и обычно сливаются в «бОлота»
Вся установка монтируется за месяц-два месяца, и окупается за первое полугодие. Сам таких по северам несколько штук собирал ))).
ВНИМАНИЕ никогда не работайте на таких установках, там полное отсутствие документации, ТБ, средств АСУ, и КИПиА, если вам дорого здоровье. Установка работает до 2-3 лет, потом горит
Все относится к «самоварам » начального и среднего уровня.
Все соединения ведут к компрессору
Рассматривая приобретение различных видов и типов пневматического инструмента, важно правильно подобрать необходимую мощность и производительность компрессора, особенно если предполагается одновременная работа нескольких инструментов. Не стоит забывать и о сечении воздушных шлангов
Их недостаточная пропускная способность сведет на нет полноценную работу пневматического оборудования с заявленными характеристиками, не позволит насладиться всеми прелестями работы с ним
Не стоит забывать и о сечении воздушных шлангов. Их недостаточная пропускная способность сведет на нет полноценную работу пневматического оборудования с заявленными характеристиками, не позволит насладиться всеми прелестями работы с ним.
Преимущества лубрикаторов
После того, как стало понятно, что это такое лубрикатор для пневмоинструмента, следует разобраться с остальными нюансами. Самое главное – преимущества:
Благодаря тому, что все проводимые действия должны соответствовать определенным требованиям и условиям, требуется дополнительная установка смазчика. Она сократит износ техники и увеличит её эксплуатацию.
Смазка в изделия попадает автоматически. Значит, работникам больше не требуется тратить своё время на заливание масла в инструмент.
Минимизируют риск осуществления рабочих простоев, что служит очень частой причиной возникновения поломок различного рода.
Большая часть производимых механизмов отвечают универсальности и компактности. Он устанавливается практически повсеместно.
Людям больше не придётся задумываться, что это такое послужило причиной поломки нефтяного оборудования, если установлен лубрикатор.
Стоимость инструмента и что на неё влияет
После того, как уже выбрана конкретная модель, работники должны выбрать максимально релевантную стоимость, обязующуюся быстро окупиться. Требуется дешёвое изделие? Лучше поискать изделие с низкокачественными материалами изготовления. Но следует быть осторожным. Если на некачественный металл попадёт влага, это может стать причиной возникновения коррозии.
Видео: Обзор от мастера
Требуется марка отечественного производителя? В интернете много поставщиков, устанавливающих на свои устройства минимальную стоимость, чем зарубежные компании.
Так же, в простых магазинах для строительства легко найти специальное устройство, соответствующее необходимым нормам.
Пистолеты для: кровли, каркаса, пола, финишной отделки штифтами или скобами.
Существует четыре основных сферы применений для гвоздезабивных пистолетов:
- кровельные пистолеты для мягкой черепицы,
- каркасные нейлеры для забивая крупных гвоздей в толстый материал,
- паркетные пистолеты для работы с напольным покрытием,
- отделочные модели, легкие и удобные шпиличники для аккуратной работы по мебели, интерьеру, молдингам и штифты и скобы для деликатных работ.
Важно смотреть на описание пистолета перед покупкой, поскольку бывают разные специфичные особенности в работе — какие-то отделочные пистолеты могут использоваться как легкие нейлеры, а какие-то не могут
Как всё начиналось?
История пневмоинструмента для компрессора началась не так давно – в 70-х годах XIX века. Моральный износ, серьёзные трудо- и материальные затраты, неудобство работы требовали замены паровых агрегатов чем-то новым и более совершенным. А их безопасность для человеческой жизни и здоровья и вовсе вызывала серьёзные опасения.
Первые модели пневматического инструмента, как это часто бывает с инновационными решениями, далеко не сразу пришлись по вкусу тем, для облегчения чьего труда они были предназначены. Шахтёры первыми испытали в своей работе пневматические врубовые машины для добычи угольных пластов. Испытали, впрочем, без особого восторга, предпочитая и в дальнейшем осуществлять горные разработки по старинке различными частично механизированными и полуручными способами.
Далёкие от совершенства, но всё-таки принципиально новые поршневые пневматические перфораторы, выпущенные для горнодобывающей промышленности и опробованные шахтёрами в 1873 году, были весьма громоздки по своим габаритам и весили около 80 кг. Использовать их как-то иначе, кроме как установленными на станинах, из-за понятной громоздкости не представлялось возможным – размещение такого агрегата в шахте было достаточно непростой задачей, поэтому применялись они крайне редко и неохотно.
Конечно, впоследствии пневматический инструмент занял своё достойное место в ряду передовых высокотехнологичных изобретений, но для достижения этой цели ему пришлось пройти серьёзные испытания.
