Расклинивающий нож для циркулярки своими руками

Введение

Настольные пилы, поставляемые в Европу, не снабжаются ни нулевыми вкладышами, ни поддержкой дисков DADO (пазовальные наборные диски), потому что согласно каким-то нормам не соответствуют требованиям безопасности. А не соответствуют из-за невозможности использовать штатный расклинивающий нож.

Для тех кто не знает, зачем нужен расклинивающий нож: служит он для предотвращения зажатия пильного диска, распиливаемым материалом (древесиной). При его отсутствии и зажатию диска возможны два варианта:

1) Пила слабая и материал очень тяжелый: заклинит диск, может повредить редуктор и точно будет испорчена доска.

2) Вариант по-хуже: доску бросит, словно катапульта, в мастера и непременно приведет к травмам. Этот эффект называется «обратный удар» (Kick Back). На ютубе много видео на эту тему.

Но, расклинивающий нож нужен не только для древесины, но и для таких стабильных материалов как фанера/МДФ и подобных. Обратный удар может произойти и с ними, если при неаккуратном распиле или не правильной подаче, заготовку развернет и она соприкоснется с задней частью диска…

И если это, так опасно работать без расклинивающего ножа, то почему же его снимают?..

Есть ситуации, когда он действительно мешает. Например, при выборке пазов: производители зачастую делают нож выше диска (безопасность и возможность установки верхнего пылесборники, опять же больше для безопасности). И случае установки вкладыша «нулевого зазора», штатный нож так же невозможно использовать, т.к. он слишком длинный…

А теперь вернемся к вкладышу. Зачем он нужен?

Нужен он для раскроя фанерованных, т.е. покрытых шпоном) панелей (в т.ч. собственно фанеры). Он выполняет роль противоскольной проставки, не дающей при пиле отщепить края волокон.

Возможности сабельной электропилы

Данный агрегат является универсальным инструментом и к тому же, он прост в применении. Поэтому допускается работать с сабельной электропилой, не имея специальных навыков. С помощью сабельной электропилы можно выполнять следующие виды работ:

производить демонтаж старых окон и дверных коробок;

обрезать ненужные ветки на деревьях в саду;

обрезать деревянные заготовки по длине;

резать металлический профиль и трубы — благодаря гибкой оснастке, можно обрезать трубы заподлицо к стене;

резать металлические прутья и арматуру;

вырезать декоративные элементы в деревянных заготовках.

Прежде, чем приступить к работе сабельной пилой, проверьте надежность закрепления оснастки и упорного башмака. При работе данным инструментом, придерживайтесь следующих правил.

1. Заготовка, предназначенная для распила или резания, должна быть надежно закреплена. Особенно это касается металлических заготовок.
2. Инструмент нужно удерживать обеими руками.
3. Полотно подносится к заготовке только при включенном агрегате. Вынимается полотно из материала только после остановки двигателя.

4. Для обрезания труб заподлицо следует использовать длинные и гибкие полотна.

5. Не следует работать искривленным полотном. Если это произошло, то сначала выровняйте его.
6. Во время работы сабельной пилой не допускайте, чтобы полотно ударялось в землю, стену и другие препятствия.
7. В процессе пиления опорный башмак агрегата должен хорошо прижиматься к заготовке. Это исключит вибрацию и обратный удар.
8. Нужно правильно подбирать длину полотна. Слишком длинное полотно, выступающее за пределы заготовки, начнет вибрировать и в конечном счете изогнется.
9. Чтобы не поцарапать поверхность обрабатываемой детали опорным башмаком, следует одевать на него отрезок теплоизоляции.

Совет! Чтобы работать сабельной пилой по древесине более эффективно, можно включить маятниковый ход, который заметно увеличит скорость пиления.

КАК СОЗДАТЬ ПРОЕКТ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛЫ С SOLIDWORKS

Step 2:

Индивидуальный дизайн циркулярной пилы. Как сделать самодельную циркулярную пилу-Плотницкие работы

НЕ НАЖИМАЙТЕ СЮДА: http://bit.ly/projetos_infinity

Ребята, для тех, кто заинтересован в получении этого совершенно бесплатного проекта, содержащего pdf-файлы с файлами детализации и моделирования в SolidWorks, просто выполните следующую процедуру:

-Оставьте комментарий, содержащий следующую фразу в кавычках: «Здравствуй Infinity Projetos Brasil, этот проект циркулярной настольной пилы с подъемной системой является инновационным и очень хорошим, я хотел бы получить механический проект по электронной почте»,

-И, наконец, отправьте мне электронное письмо на tiagomecatronic@gmail.com, чтобы я мог знать, отправлю ли я вам полный проект по электронной почте.

самодельная настольная циркулярная пила (детали и размеры)

Здравствуйте, добро пожаловать, кто еще не подписан на наш канал Infinity Projetos Brasil, канал

помогает получить больше знаний в области дизайна и технологий. В этом видео я представлю

мой полный проект циркулярной пилы, показывающий все движения по высоте и регулировки

он есть, так что когда вы посмотрите полное видео, вы будете знать, как сделать верстак. Это просто

один из многих нестандартных проектов в области механики, которые я делал и буду делать и размещать бесплатно здесь, на канале.

Расклинивающий нож для циркулярной пилы своими руками Столярные уроки

Так что, если вы не хотите пропустить все другие проекты, которые irie опубликует здесь, а также мои видео

обучая Solidworks и AutoCad, затем подпишитесь на канал, щелкнув здесь в правом нижнем углу.

Дисковая пила представляет собой металлический диск или лезвие, используемое для резки дерева или других материалов, таких как акрил ; Это также может относиться к машине, которая держит диск и вращает его.

В свою очередь, направляющая для резки помогает толкать заготовку во время резки, сохраняя постоянный угол. Боковая направляющая, в свою очередь, расположена горизонтально сбоку стола, чтобы помочь разрезать длинные куски.

как сделать деревянную циркулярную пилу пошагово

самодельная настольная циркулярная пила (детали и размеры)

циркулярный станок,циркулярная пила в стол,распиловочный стол,распиловочный станок,распиловочный станок чертеж,распиловочный станок схема,чертеж распиловочного станка,как сделать распиловочный станок,распиловочный станок своими руками,распиловочный стол своими руками

В самом конце видео я разыгрываю ножик FlexCut!

И хотя у меня есть хороший распиловочный станок, мне понадобился небольшой мобильный станочек для выездного проекта. В одном из своих видео я показывал как сделать параллельную направляющую шину для циркулярной пилы. С ее помощью я нарезал три палки МДФ шириной 8 см и две по 5 см. Из 8 см палок я сделаю параллельный упор, а 5 см пойдут на ребра жесткости.

Также у меня был кусок МДФ к нему я буду крепить циркулярную пилу

Важно чтобы хотя бы один угол у этого куска был прямым. В моем случае этот и этот углы прямые, так как все три кромки заводские

А вот с этой стороны углы могут иметь отличное от 90 градусов значение, тк кто-то тут пораоботал лобзиком. Далее в видео весь процесс изготовления станка буду вести, например, от этого угла.

Сделав 4 отверстия в подошве циркулярной пилы размещаем ее плотно прижав к стороне куска ламината. Фиксируем циркулярку при помощи двух саморезов. Убедившись, что все хорошо закреплено — делаем отверстие в МДФ

Обратите внимание, что на моей циркулярной пиле стоял расклинивающий нож, его я перед этой операцией снял

Отлично, дырень сделали. Теперь давайте сделаем параллельный упор. Совмещаем два 8 см куска МДФ, фиксируем струбцинами и закрепляем все это дело саморезами. Далее фиксируем будущий параллельный упорструбцинами таким образом, чтобы он был касался диска циркулярной пилы

Обратите внимание на твердосплавные зубья. Параллельный упор должен касаться именно их

Фиксируем упор струбцинами. Теперь берем оставшийся 8 см кусок МДФ и крепим его вот так. ПРоверяем параллельность упора.

Да, кстати, если хотите работать без травм, обязательно установите обратно расклинивающий нож перед началом работ. Во многих случаях он защищает от такого явления как обратная отдача. А также сделайте себе безопасные толкатели.

— победитель будет выбран мной лично и объявлен в одном из видео;

— для участия в конкурсе необходимо быть подписчиком канала, лайкнуть это видео и оставить под видео комментарий с идеей оформления моего канала

— также для участия в розыгрыше необходим паспорт или согласие родителей на участие!

— принять участие в конкурсе может любой житель планеты Земля, я вышлю нож в любую точку нашей планеты.

Вырезание и первичная обработка заготовки

Пилить заготовку быстрее всего болгаркой с тонким отрезным диском по металлу. В случае если нет возможности использования болгарки, то можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу

Важно правильно установить пилку в ножовку. Зубы пилки должны быть направлены вперёд и ножовка должна резать при движении «от себя»

Вырезание и подготовка заготовки

Сначала с помощью прямых надрезов выпиливается приблизительная форма ножа. Затем выпиливают загибы. Их проще всего выпиливать несколькими косыми надрезами, сходящимися в одной точке

Важно оставлять припуск 2–3 миллиметра до нарисованного контура. Это связано с тем, что при использовании болгарки металл на месте распила перегревается

Сточив 2–3 мм при помощи напильника и наждачной бумаги можно удалить перегретый край металла.

Каретка для циркулярки и монтаж переднего и заднего упоров:

• Добавочная рейка (F) на каретке, рисунок 1, нужна для работы с длинными заготовками. (Примечание: Рейка может быть установлена и с правой стороны, Т- гайки для болтов вставляются в потаи с внутренней стороны упора .)
• Далее, просверлить сквозные отверстия в упоре и добавочной рейке, вставьте гайки и закрутите болты.
• Сделайте пропил в основании салазок, не боле чем на 1/2 от общей длины каретки, фото С.
• Отключите пилу. С помощью угольника установите перпендикулярно задний упор к пильному диску, фото С. Закрепите жестко упор к основанию с помощью струбцин.
• Используйте широкий кусок древесины, из отходов и с абсолютно параллельными сторонами, сделайте тестовый поперечный рез, фото D. После реза переверните одну из половинок на 180 градусов и приложите его рез к резу другой половинки. Регулировку можно считать оконченной, когда между резами не будет зазора, фото D вставка.
• После всех регулировок пришло время закрепить на шурупы вначале задний упор (С), а потом и передний упор (В).

Установка кожуха для диска и стоп-блок для салазок:

• Приклейте и закрепите кожух для диска (E) к упору (С), фото E.
• В целях безопасности, каретка для циркулярки должна остановиться в тот момент, когда верхняя часть лезвия пильного диска коснется кожуха диска, рисунок 1.
• Два куска древесины жестко закрепленных на каретке и сбоку циркулярного стола решают эту задачу, рисунок 1.
• Чтобы избежать потерю ручек, Фото G, рассверлите потаи под размер резиновых уплотнительных колец на внутренней поверхности добавочной рейки, Фото H.

• Сделайте стоп-блок для заготовки, как показано на фигуре 2, он состоит из трех частей: передний стоп-блок (G), основной стоп-блок (H) и полоса стоп-блока (I). Перед склейкой трех частей блока, убедитесь, что все грани и ребра квадратные друг с другом.
• Каретка для циркулярки смазана воском в нижней части салазок и бегунка, это позволит плавное скольжения каретки.

Предварительные размеры каретки для циркулярки показаны в таблице ниже:

Элементы конструкции созданного своими руками распиловочного станка по дереву

Чтобы сделать в домашних условиях стационарный станок для распиловки материалов, прежде всего нужно знать, из каких конструкционных элементов он состоит. Будь то выполненный своими руками станок из ручной циркулярки, болгарки или инструмент, собранный из разрозненных элементов, – набор основных деталей одинаковый.

Поверхность стола необходимо сделать ровной, для более качественного изделия на выходе

Главными элементами стационарных циркулярных установок являются:

1. Стол для соединения и закрепления механизмов. Если циркулярка мощная и массивная, лучше применять металлический стол. Подойдут варианты из ДСП, древесины, фанеры, главное, чтобы поверхность была гладкой.
2. Вал. Наиболее ответственная деталь. При изготовлении ее отдельно пользуются токарным станком. Размеры следует вычислить точные, это позволит избежать биений.
3. Кожух. Данный элемент обеспечивает безопасное пользование циркулярной пилой.
4. Двигатель. При использовании болгарки или дисковой пилы он является частью электроинструмента.

В конструкции циркулярки обязательно должны быть подвижные части приводов, а в цепь электропитания нужно вмонтировать кнопку для остановки двигателя в аварийных ситуациях.

Циркулярки любого неподвижного типа состоят из основных частей

Как сделать самодельные приспособления для циркулярной пилы?

Материалы и инструменты, которые понадобятся:

1. Текстолит или фанера.
2. Шурупы с потайными головками.
3. Опорные бруски.
4. Струбцины.
5. Двухсторонний скотч.
6. Оргалит.
7. Силиконовый спрей.
8. Алюминиевые уголки.
9. Парафин.
10. ДВП.

Изготовление направляющей

Фанерный лист, который имеет ровные по длине заводские грани, может быть использован для изготовления направляющей шины. Для этого надо от листа отрезать полоску шириной, равной максимально возможной ширине циркулярной пилы. К получившемуся значению нужно добавить 20 см. Длина данного листа должна быть немного больше максимальной длины материала.

Прежде всего нужно отступить 6-7 см от заводской кромки на подготовленном куске фанеры и отрезать полосу. Эта полоска будет линейкой, вдоль которой будет перемещаться станина пилы подобного типа. Часть отрезанного листа фанеры, которая осталась, послужит основанием, на котором будет закрепляться линейка. Вдоль линейки перемещается пила в процессе резки.

Важно позаботиться о том, чтобы высота линейки равнялась толщине станины пилы

Схема сборки циркулярной пилы.

Далее понадобится установить линейку на основание. Она закрепляется на расстоянии 10 см от края. Расстояние может быть и меньше, однако оно должно быть достаточным для использования струбцин.

Заводская грань обязательно должна направляться в сторону, где будет производиться резка. Направляющая приклеивается к основанию и дополнительно крепится шурупами.

В конце нужно удалить лишнюю часть основания. Это можно сделать с помощью использования циркулярной пилы. Изготовленная грань на основании будет такой же ровной по длине, как и грань фанерного листа на линейке.

С подобной направляющей очень просто работать. Основание с линейкой закрепляется на заготовке, к примеру, на ДСП. Закреплять можно с помощью использования нескольких вариантов. В первом способе отрезаемая часть листа будет располагаться со стороны диска пилы, во втором способе — под основанием, на котором закрепляется направляющая линейка.

По длине листа делается 2 метки со стороны, которая соответствует указанным способам резки, на расстоянии, где располагается рез. Расстояние между метками должно быть максимальным

При этом важно учитывать толщину диска.По двум меткам устанавливается основание линейки и закрепляется струбцинами. Глубина губок струбцины должна обеспечивать их монтаж так, чтобы в конце реза пила могла свободно выйти за пределы листа

Если направляющая линейка имеет большую длину, то поперечный рез делать не слишком удобно. Потому целесообразно изготовить конструкцию, которая будет иметь меньшую длину. К примеру, для корпусных шкафов, которые имеют ширину 60 см, понадобится изготовить направляющую длиной 1 м.

Подобные приспособления подойдут исключительно для работы с материалами, имеющими большую ширину и длину. Разрезать доску на ровные брусья данной конструкции невозможно.

Конструкции для циркулярной пилы, которые помогут сделать точный распил

Если диск пилы подобного типа будет оставлять на краях распила рваные волокна и сколы, то можно попробовать изготовить конструкцию для получения нулевого зазора. Понадобится вырезать кусок твердого оргалита, который имеет толщину 6 мм. Далее нужно отвести диск, поднять защитный кожух и приклеить к основанию отрезанный кусок. Сделать это можно с помощью использования двухстороннего скотча. Далее включается пила и диск медленно погружается в твердый оргалит, чтобы была возможность получить пропил с нулевым зазором.

Можно сделать и специальный шаблон. Если изготовить шаблон, то можно будет производить точные распилы в любом месте. Конструкция, предназначается для досок шириной 15 см, но нетрудно подогнать приспособление под любые размеры или углы.

Конструкция изготавливается с маленьким припуском, после чего прижимается пила к упору и удаляется край основания до конечной длины. Удаленный край конструкции определяет линию, по которой пила подобного типа будет производить пропил. На доску метка ставится в том месте, где нужно ее отпилить. Далее нужно прижать нижний упор изделия к кромке материала и выровнять край основания по метке распила. Проводя инструмент через конструкцию, можно будет нарезать доски с высокой точностью.

Процесс изготовления

Чтобы правильно сделать складной нож, то есть исключить ошибки новичков, решивших создать такое изделие своими руками, нужно работать последовательно и поэтапно. Ниже представлен порядок работы со всеми составными деталями конструкции складного ножа, он не зависит от типа используемых материалов и оборудования, поэтому следовать ему нужно в точности.

Подготовка деталей

В первую очередь выпиливается и доводится до идеальной формы, согласно чертежу, лезвие. Затем производятся части рукоятки и обрабатываются на ленточном шлифовальном станке или с помощью напильника и наждачной бумаги. Следующим шагом нужно просверлить в них отверстия для закрепления декоративных накладок.

Накладки на рукоятку ножа можно изготавливать в самом конце, когда все части скреплены временными болтами, проведена проверка на наличие люфтов конструкции, подточены изъяны, а поверхность металла отшлифована мелкозернистой наждачной бумагой. Соблюдайте технику безопасности при выпиливании и шлифовке деталей, работайте в защитных очках и респираторе. Для облегчения процесса изготовления клинка можно использовать советские подробные чертежи и руководства по изготовлению складных ножей (например, из журналов «Сделай сам»).

Ровняем чертеж с заготовкойВырезаем лезвиеЗатем — рукояткуДелаем нужные отверстия для крепленийШлифуем все заготовки

Закалка

Закаливать нужно только лезвие, металлический каркас рукоятки ножа в этом не нуждается. Данная процедура позволит изделию долго держать заточку, иметь гибкость, при этом быть очень прочным. Поскольку лезвие ножа представляет собой небольшую металлическую пластину, для его разогрева не нужен кузнечный горн, а подойдет обычная газовая или керосиновая горелка. Профессиональный подход предполагает измерение температуры нагрева, а также доведение её до уровня, необходимого для конкретного вида стали. Обладая необходимым оборудованием, всю нужную информацию по используемой марке стали можно найти в интернете или учебниках – существуют специальные таблицы, где указаны температуры закалки и отпуска.

В домашних условиях можно действовать на глаз, то есть разогревать лезвие самодельного ножа до равномерного покраснения, после чего его нужно окунуть в масло, вынуть, дать остыть. Подойдет отработанное машинное или растительное. Второй этап закалки – отпуск. Он необходим для снятия напряжения стали, чтобы она не была хрупкой. Для этого можно использовать обычный духовой шкаф, разогретый до 200-250 градусов Цельсия. В него помещается лезвие на 1 час, после чего печь выключается. Сталь должна остывать медленно, поэтому вынимать её можно приблизительно через 1 час, когда она остынет до комнатной температуры.

Разогреваем сталь

Сборка

Сборка ножа осуществляется после предварительной шлифовки каждой детали мелкой наждачной бумагой, а также полировки металлических частей, желательно пастой ГОИ. Необходимо подбирать крепежные болты правильного диаметра из соображений качества, потому что на них держится вся конструкция раскладных ножей. Если используется штифтовой замочный механизм, сам штифт желательно изготавливать из титана или похожего по свойствам металла. Полностью собранный нож нужно повторно зашлифовать в местах крепления. Декоративные накладки подготавливаются заранее, при необходимости с их внутренней стороны делаются пазы для шляпок крепежных болтов, после чего их можно крепить на клей. Финальная обработка изделия состоит из полировки металлических частей и покрытия лаком декоративных элементов, если это не сделано предварительно.

Подбираем крепежные болтыПроверяем на наличие люфтовПроверяем работу механизма

Заточка

Процедуру первичной заточки нужно осуществлять с использованием специального оборудования, чтобы создать желаемую форму сечения клинка. Самыми популярными видами сечения являются: плоско-выгнутый клин, плоско-вогнутый клин, клиновидный. Последний вариант условно называется двусторонней заточкой, и является самым простым в реализации, поэтому его можно выполнить даже без приспособления для заточки, с помощью обычного напильника и точильного камня.

Доводим нож до желаемой остроты

Требования к бытовым циркулярным станкам

Циркулярная пила по дереву Конструктивно самодельная циркулярная пила не должна отличаться от заводских моделей. Они состоят из опорного стола, в центре которого расположена прорезь для пильного диска. Помимо этого, в конструкции присутствуют измерительные компоненты, элементы для фиксации заготовки и для обеспечения безопасности работы.

Перед изготовлением необходимо ознакомиться с основными требованиями к его компонентам

Важно, чтобы они подходили друг другу не только конструктивно, но и по техническим параметрам. Для этого можно взять схему типичной конструкции заводского деревообрабатывающего станка. Комплектация деревообрабатывающего пильного оборудования:

Комплектация деревообрабатывающего пильного оборудования:

• стол. Должен обладать достаточной устойчивостью, поверхность столешницы — идеально ровная;
• силовая установка. Основные параметры электродвигателя для вращения диска — мощность и количество оборотов;
• дополнительные компоненты. К ним относятся упоры для фиксации деревянной заготовки, линейки для измерения.

Преимуществом самодельных моделей является возможность выбора ее габаритов, производительности и других технических параметров. В процессе составления схемы изготовления можно подобрать оптимальную высоту стола, размеры столешницы, характеристики электродвигателя. Этим не обладает ручной инструмент для деревообработки.

Советы и техника безопасности

В ходе работы следует придерживаться рекомендаций специалистов.

• нельзя работать с древесиной, в которой присутствуют металлические фрагменты (гвозди, саморезы и т. д.);
• разметка материала возможна только при наличии специальных фиксаторов или подложек (особенно это касается длинных досок и бруса);
• доски и брус от двух метров длиной должны обрабатывать два человека;
• при работе с диском не должно применяться резких движений или толчков, в противном случае – устройство может заклинить, оно может сломаться;
• если материал имеет размеры от 42 см, то рекомендуется использовать специальный толкатель;
• если древесина неоднородна (есть сучья и узлы), то ее необходимой перед работой распустить;
• следует всегда пользоваться перчатками: как во время работы, так и во время очистки агрегата;
• нельзя накапливать древесные отходы на станке – это может вызвать пожар или короткое замыкание.

На станке нельзя работать при таких обстоятельствах:

• нет направляющей шины;
• нет кожуха;
• слишком широкая щель (от 10 мм);
• нет предохранителей (расклинивающий резец, задерживающие пальцы), которые уберегают работника от сорвавшейся заготовки;
• высота расклинивающего ножа превышает высоту пильного диска (от 6 мм), расстояние его монтажа (17-110 мм).

О том, как сделать циркулярную пилу своими руками, смотрите в следующем видео.

Сверление хвостовика

Ручку на хвостовике можно закрепить при помощи заклёпок или при помощи клея. Наиболее надёжный вариант крепления ручки заключается в использовании заклёпок. Для их установки необходимо сделать в хвостовике отверстия. Отверстия размечаются на хвостовике так, чтобы они находились примерно посередине будущей ручки. Для того чтобы сверло не соскользнуло на начальном этапе сверления – производят кернение отверстий.

Ввиду того, что дисковая пила изготовлена из легированной инструментальной стали, просверлить её будет не так просто. Обычные свёрла для металла тут долго не проживут.

Сверлить следует кобальтовыми свёрлами или сверлом для керамики, имеющим победитовый наконечник.

В процессе сверления важно добавлять масло в зону сверления и не давать сверлу перегреваться. Сверление закалённой стали довольно трудная задача

Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом

Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы

Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы

Сверление закалённой стали довольно трудная задача. Поэтому можно изготовить отверстия в хвостовике электрохимическим способом. Для этого к заготовке приделывают провод, затем полностью покрывают хвостовик битумной мастикой или пластилином. В местах будущих отверстий защитный слой процарапывают до голого металла. Далее, готовится насыщенный раствор поваренной соли, в который опускают хвостовик клинка с проводом и ненужную металлическую пластинку тоже с проводом. Оба провода подключаются к аккумулятору или автомобильному зарядному устройству. На будущий нож из дисковой пилы подаётся «плюс», на пластину «минус». Процесс травления сопровождается выделением газа. Через 30–50 минут отверстия будут готовы.

Нож из дисковой пилы своими руками

Но ковка требует наличия определённого инструмента и навыков

Что же делать, если хочется изготовить свой, уникальный клинок, но под рукой только минимальный набор инструментов? В этом случае следует обратить внимание на дисковую пилу в качестве заготовки для клинка. Металл, из которого изготовлено полотно дисковой пилы хорошо поддаётся закалке и обладает необходимой упругостью, поэтому пила будет оптимальной заготовкой для изготовления ножа своими руками

Самодельный нож из дисковой пилы хорошо держит заточку, не ломается и может смело составить конкуренцию промышленным ножам.

Нож из дисковой пилы своими руками