Резка алюминиевого профиля под 45 градусов

Резка ПВХ

Резка ПВХ или резка профиля пвх в Москве незаменимая услуга на рынке рекламного и промышленного производства. 99% рекламных конструкций, вывесок, объемных букв и даже таких, какзалось бы, повседневных конструкций, как штендеры изготавливаются с использованием ПВХ нужного размера и толщины. В зависимости от нагрузок и предназначения профиль ПВХ разделяется по толщине материала от 0.8 мм до 19 мм. При этом стоит отметить, что резка этого материала должна производиться только на станках для резки пвх. Почему, спросите Вы? Потому что порезать 10 сантиметров и порезка листа, а в большинстве случаев нескольких десятков листов ПВХ это абсолютно разные вещи.

Вы наверняка знаете, что ПВХ это материал, сохраняющий свои свойства в температурном режиме от – 50С до +60, но знаете ли Вы, что порезка и обработка того же материала недопустима при температуре ниже +5С? В крайнем низком и низком температурном режиме профиль ПВХ сохраняет свойства только при условии того, что к нему не применяются механические воздействия, в ином случае очень велик риск слома, скола или трескания материала. Перед порезкой профиля необбходимо прогреть кадждый его лист, а резку осуществлять только на специальном станке для ПВХ. Тонкие листы этого материала должны резаться исключительно в стопках, для избежания брака и сколов на профиле.

Эти и многие другие нюансы обработки профиля ПВХ – задача команды профессионалов РПК Оригинал. Обращайтесь прямо сейчас и мы поможем порезать и склеить пвх, согнуть и даже произвести вакуумную формовку этого материала!

Какие бренды можно согнуть, а какие нет

Таким образом, существует несколько основных типов листового алюминиевого проката, которые могут существенно отличаться друг от друга по своим физическим свойствам и деформационным возможностям. Итак, самые распространенные типы:

• Обожженный, он имеет букву М в обозначении, это самый мягкий сорт, поэтому он прекрасно подвержен деформации, но в то же время легко сжимается и ломается при чрезмерном напряжении.
• ПолуфабрикатыПятый называется H2 и обладает более жесткими свойствами, чем сорт М, также хорошо деформируется и может выдерживать изгиб более чем на 90 градусов за один раз. В то же время благодаря повышенной жесткости хорошо сохраняет форму и предотвращает образование вмятин, поэтому его часто используют в качестве облицовочного материала.
• Обрезанный, Обозначение класса содержит одну букву Н. Нагартовка. Это метод придания листовой стали повышенной прочности с помощью холодной сварки. Для этого алюминиевый лист дополнительно прокатывается между двумя валами на специальной машине. Этот сорт хорошо изгибается под углами до 90 градусов и способен выдерживать значительные нагрузки на его поверхности.
• Упрочнение или в естественном возрасте, как правило, обозначается буквой Т. Это довольно твердый алюминий, поэтому он более требователен к обработке, потому что он изгибается при изгибе под изогнутым до холодного угла 90 градусов. Он используется для изготовления деталей и узлов, которые работают с высокими нагрузками.

READ Каким Диском Резать Керамогранит Болгаркой

Основные типы сплавов из алюминиевого листового металла могут быть организованы следующим образом:

• Технические сплавы марок 1105 и VD1 имеют относительно небольшой удельный вес листа и легко изгибаются без проблем.
• Алюминиево-магниевые сплавы обозначены буквами AMG. Они изготовлены из алюминиевого сплава с добавлением магния и марганца. Марка AMG обладает кислотостойкими свойствами и хорошо изгибается, поэтому в основном используется для производства контейнеров и резервуаров, а также деталей лодок и катеров.
• Пищевые сплавы марок А5 и АД выпускаются с клетками, полуклетками или отожженными метками.
• Сплавы AMC специально разработаны для производства сложных изогнутых деталей, таких как автомобильные радиаторы и тому подобное.
• Дюраль маркирован буквой D. Он относится к высокопрочным маркам, основным отличием которых является высокая устойчивость к внешним воздействиям. Дюраль практически не гнут, поэтому его используют только при изготовлении деталей методом штамповки.
• Особо прочные сплавы авиации класса B согнуты по специальной технологии штамповки и прессования. Они используются при производстве высоконагруженных деталей в автомобильной промышленности и авиастроении.

Углошлифовальная машинка

Болгарка — универсальный помощник, отлично работающий по алюминию

Важно лишь не перепутать отрезной круг с шлифовальным, выбрать оснастку малой толщины для минимизации потерь материала и защитить руки с лицом от искр.Достоинства:

• быстрота работы;
• достойное качество реза;
• относительная дешевизна оборудования;
• минимум движений пользователя;
• долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

Углошлифовальная машинка Sparky

Недостатки:

• возможность обгорания металла в области реза;
• без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
• для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Пилы

Циркулярная пила

Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:

• выполняет продольный, поперечный, наклонный срез;
• могут пилить с любого места заготовки (не только с торца);
• современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору;
• пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.

Достоинства:

• долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию);
• быстрота работы;
• маневренность;
• возможность резки под углом до 45 градусов;
• стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).

Недостатки:

• как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу;
• цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ;
• стоимость варьируется от допустимой толщины разрезаемого профиля (например, ручная циркулярка Evo 180 режет профиль до 56 мм при угле 90 град. И до 35 мм при 45 град.; при этом стоит почти 25 тысяч рублей).

Дисковая пила

Достоинства:

• позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм);
• компактность;
• возможность угловой резки;
• высокая скорость и точность работы;
• доступность оснастки (пильный диск 300 мм).

Недостатки:

• высокая стоимость (средняя установка стоит 40-50 тыс. руб);
• не является компактным и легким.

https://youtube.com/watch?v=h7Lnuy9ieR4

Торцовочная (маятниковая) пила

• режут прямо, вдоль и под наклоном;
• пользователю при работе нужно лишь опускать кулису (маятник) на заготовку, причем без особых усилий;
• надежна фиксация заготовки в зажимах;
• возможность работы с длинными профилями из алюминия;
• есть модели аналогичного с дисковыми ценового диапазона, но более функциональные.

В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF 1000. Ее характеристики:

максимальная глубина пропила — 68 (при 90 град.) и 50 мм (при 45 град.);

• ширина пропила — до 210 мм;
• широкий рабочий стол;
• до 2700 об/мин;
• мощность — 1650 Вт;
• масса — 32 кг.

1. Если резка алюминиевого профиля производится нерегулярно, достаточно ручного инструмента — ножовки, болгарки и даже ножниц.
2. При постоянных работах есть смысл приобрести переносную пилу, желательно торцовочную, поскольку она многофункциональна. Вложения окупятся через 2-3 месяца.
3. Для работы предприятия, занимающегося серийным производством металлических профилей, потребуются плазморезы или лазерные установки.

Вкратце это все, что нужно знать о резке алюминиевых профилей. Если вам есть, что дополнить, поделитесь знаниями в обсуждении к данной статье.

Электрический лобзик

Для нарезания металла таким инструментом необходимо выполнение обязательных условий:

• Использование пилки для металлических изделий.
• Надежная фиксация заготовки.

Если отступить от этих правил – пострадает качество продукта. Это объясняется тем, что пилки для обработки дерева рассчитаны на более мягкий материал, а неудачное закрепление алюминия может сдвинуть изделие с места в процессе резки. В результате получится деформированное изделие с неровным срезом.

Пилки по металлу имеют более частый зуб и отличаются высокой прочностью Источник Oriontfmarket.ru

Электрический лобзик обеспечивает ряд преимуществ, а именно:

• высокую скорость проведения работы;
• ровную линия разреза;
• отсутствие недостатков среза в виде сколов и заусенцев;
• выигрышное положение по сравнению с любым ручным инструментом;
• дешевизна среди аналогичных электроинструментов;
• долгосрочная и качественная служба при условии корректного выбора пилок.

При выполнении рекомендаций электрический лобзик упростит труд мастера в процессе обработки.

Выбор газовой среды для лазерной резки алюминия

Нормальная работа лазера невозможна без чистоты и правильного подбора технологических газов. Всего на данный момент существует две технологии лазерной резки: в среде кислорода низкого давления и в среде инертного газа (азота или аргона) высокого давления. Определенный подход выбирают исходя из общих требований к дальнейшей обработке металла. Так, для работы со сталями толщиной не более 3 мм подходят оба газа, для тонколистовых сталей лучше выбирать азот. Тогда как в случае с обработкой алюминия все не так просто.

Резка в кислороде.

Чаще всего данный способ выбирают при резке низко- и среднесплавных сортов стали. Принцип его действия таков: кислород попадает на поверхность нагретого лазером металла, запускается реакция окисления с выделением тепла. В результате температура резки повышается, увеличивается скорость работы, и становится возможна обработка листов большей толщины. Кроме того, при некоторых условиях металл может частично испаряться.

Нужно понимать, что чем чище поступающий газ, тем быстрее идет лазерная резка металла. Если в кислороде есть примеси, в том числе оставшийся в воздухе азот, окисление происходит медленнее, что негативно отражается на скорости резки.

Чем толще разрезаемый лист металла, тем более жесткие требования предъявляются к чистоте газа. Качество кислорода сильно отражается на скорости резки и на предельной толщине обрабатываемого материала. При этом нужно понимать, что речь идет о толщине металлов более 4 мм.

Чем чище кислород, тем более быстрая резка возможна без грата и с получением ровной и гладкой кромки. Иными словами, в этом случае используется такая же мощность лазера и подобные условия фокусировки, но удается раскроить более толстый металл.

Резка азотом.

Азот используется в качестве вспомогательного газа во время лазерной резки нержавеющей стали, алюминия, сплавов с никелем. Кроме того, его могут выбирать для резки малоуглеродистой стали, если большое значение для конкретного изделия имеет отсутствие оксидного слоя.

Стоит пояснить, что азот используют в тех случаях, когда недопустимо окисление краев реза. Лазерная резка с азотом в лучшую сторону отличается от других технологий тем, что при ней у изделия получаются чистые края, удается добиться высокой скорости, нет окалины, перегрева, металл отлично противостоит коррозии. Благодаря всем этим достоинствам лазерная резка азотом приобрела большую популярность при обработке стали, титана, пластика, керамики.

Резка лазером в аргоне.

Аргон (Ar) является специальным вспомогательным газом, который не позволяет образовываться окислам и окалине на металлах, вступающих в реакцию. Такой метод лазерной резки подходит, например, для обработки титана.

Выбор газа при лазерной резке.

Когда речь идет о резке толстых листов, кислород повышает скорость обработки, но при этом формирует широкий оксидный слой вдоль кромки изделия. Благодаря азоту удается сохранить способность нержавеющей стали противостоять коррозии. Также азот считается единственным газом, способным давать отличное качество реза на алюминии. При резке с участием кислорода у алюминиевых деталей получаются неровные, с заусеницами края. Тогда как в азоте металл плавится, но не горит и не испаряется.

Когда-то лазеры имели низкую мощность, поэтому на роль режущего газа выбирали только кислород. С его помощью удавалось обеспечивать высокую производительность и обрабатывать даже толстые листы металла. Но с увеличением толщины сильно падает скорость работы, постепенно она приравнивается скорости обыкновенной газокислородной резки.

Способ соединения наличников без подрезки

Наличники сегодня часто не подрезают под углом, чтобы затем стыковать между собой, а делают стык под прямыми углами. Такой способ соединения наличников не требует никакой специальной подрезки, что очень удобно. К тому же этот способ выглядит более современно и привлекательно.

Подрезка под углом с помощью стусла

Если же все-таки необходимо подрезать под углом ту или иную деталь, то стоит запастись стуслом — простейшим приспособлением, по виду напоминающим небольшой короб. Стусло имеет прорези, которые предназначены для пилы или длинного острого ножа. Разумеется, эти прорези сделаны так, что образуют ровный и точный угол в 45 градусов.

Впрочем, стусло может иметь сразу множество прорезей, под разными углами. Это удобно, поскольку с помощью одного приспособления, можно подрезать любые детали под различными углами.

Есть в продаже стусла регулирующиеся. Прорези у такого стусла могут регулироваться, что позволяет мастеру выставить именно такой угол, какой требуется в данный момент. В частности, довольно просто перевести прорези такого стусла в положение в 45 градусов.

Теперь заготовку подрезать можно элементарно. В стусло кладут багет, наличник или плинтус, после чего вставляют в прорези пилу и элементарно отрезают лишнее. Угол получается в итоге идеальным, точно в 45 градусов.

Что делать, если нет стусла? Очень просто. Нужно сделать шаблон, по которому будет не сложно переносить на заготовки необходимую разметку. В качестве шаблона можно выбрать толстый картон или что-нибудь другое, что будет уместно в данном случае.

Особенности резки электролобзиком и электроножницами

С помощью современного электролобзика можно легко выполнять различные разрезы в металлических листах. Но этот инструмент используют при резке небольшой толщины алюминия.

Каждый мастер, используя электролобзик, может обрезать углы и делать фигурную резку металла. Для разреза алюминиевых листов необходимо использовать лобзики с высокой мощностью.

При небольших объемах можно использовать электроножницы. Они обладают высокой точностью среза и могут выполнять криволинейные разрезы, не искривляя алюминиевый профиль.

Недостаток такого инструмента — это возможность резки только с края металлического листа. Если работу необходимо начать с точки внутри листа, то лучше использовать высечные ножницы по металлу.

Характерные особенности и тонкости: режем плитку болгаркой

Облицовка стен, полов и потолков кафелем – современное и выгодное решение, да и выглядит керамика на стенах, если она подобранна верно, просто потрясающе. Нечего говорить и об уникальных качествах и свойствах плитки, которая надежно защищает стены от разрушения, не дает им напитываться влагой, развиваться грибкам и плесени, легко моется и надолго остается точно такой же, как в первый день при укладке. Однако едва ли получится рассчитать так, чтобы кафель идеально лег под размеры стены, его неминуемо приходится резать. За неимением профессионального плиткореза большинство домашних умельцев умудряются резать плитку болгаркой, которая в хозяйстве имеется гораздо чаще.

Интересно

Одним из наиболее универсальных электроинструментов в «арсенале» домашнего умельца, является болгарка, которая кроме свой основной функции (шлифовки), может выполнять еще множество иных, в том числе и резку разнообразных материалов, при использовании специальных насадок-кругов. Она поможет разрезать металлические изделия, камень (натуральный и искусственный), ту же керамику и многое иное.

Существует множество разнообразных кругов-насадок для различных материалов, которые нужно подбирать с умом, чтобы проделать всю работу максимально качественно и просто. Резка плитки болгаркой должна подразумевать довольно простой процесс, без особой пыли, а также сколов, который могут повредить глянцевую глазурованную поверхность, после чего кафель придется выбросить, ведь восстановить его не получится.

Для того, чтобы разобраться, как резать плитку болгаркой специальное образование точно не потребуется, достаточно обеспечить кафелю надежную фиксацию, а остальное инструмент сделает за вас. Постарайтесь никогда не снимать защитный кожух, который предотвращает разлетание осколков и пыли по всему помещению. Он значительно снижает удобство использования болгарки, зато способен предохранить вас от угрозы травмирования.

Углошлифовальная машинка

Болгарка — универсальный помощник, отлично работающий по алюминию

Важно лишь не перепутать отрезной круг с шлифовальным, выбрать оснастку малой толщины для минимизации потерь материала и защитить руки с лицом от искр.Достоинства:

• быстрота работы;
• достойное качество реза;
• относительная дешевизна оборудования;
• минимум движений пользователя;
• долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

Углошлифовальная машинка Sparky

Недостатки:

• возможность обгорания металла в области реза;
• без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
• для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Чем еще можно резать?

Правильная и аккуратная резка алюминиевого профиля может быть реализована не только компактными инструментами. Для подобных работ также прекрасно подойдут специальные лазерные, фрезерные или плазменные установки. С ними очень удобно работать и можно получить хорошие результаты. Не менее актуальными оказываются и пилы. Ниже рассмотрим, какими особенностями обладает такое функциональное оборудование.

Плазменные, лазерные, фрезерные установки

Плазменные и лазерные станки являются идеальным решением, если хочется разрезать металл максимально быстро и качественно. Правда, такие варианты не подходят для домашнего применения. Плазморез и лазерный станок относится к категории профессионального оборудования. Такую технику вполне можно встретить на различных крупных предприятиях.

Подобная аппаратура имеет следующие положительные характеристики:

• на резку алюминия лазерным или плазменным станком уйдет всего пара-тройка минут;
• мастеру нужно только настроить профессиональное оборудование, а все остальные работы совершает машина;
• качество реза с таким оборудованием будет самым высоким.

Из минусов можно отметить:

• высокую стоимость такого высококлассного оборудования;
• в домашних или гаражных условиях пользоваться подобной техникой не представляется возможным;
• во время работы лазерный и плазменный станки издают много шума.

Отдельно стоит поговорить о современных фрезерных установках. Подобное оборудование обязательно должно быть верно настроено оператором на работу с алюминием. Это требование объясняется высокими показателями мягкости и пластичности указанного материала

Также не менее важной оказывается установка небольших показателей оборотов фрезерной техники (от 5000 до 9000 в минуту). Предварительно потребуется капнуть немного керосина на область, где будет производиться рез

Пилы

Нередко для резки металла используют разные типы пил. Узнаем о характеристиках наиболее популярных вариантов.

Циркулярная. Аналог ручного инструмента, но с большей мощностью. Циркулярной пилой можно делать продольные, поперечные и наклонные срезы (к примеру, под углом 45 или 90 градусов). Современная техника способна устранять перегрев, отключаясь в нужный момент. Это долговечное, надежное и практичное приспособление, маневренное, сокращает время на проведение работ.

Виды резки алюминиевого сортамента:

Лазерная резка.

Метод осуществляется при помощи лазерного резонатора, генерирующего узконаправленный луч с заданной длиной волны. Энергия луча, сконцентрированная на малом участке обрабатываемого материала, приводит к его расплавлению строго по линии реза.

Преимущества резки алюминиевого проката лазером:

• высокая производительность;
• обеспечение точных размеров изделия без последующей доводки;
• гибкость – широкие возможности для изготовления фигурных изделий;
• отсутствие деформаций в области среза.

Чаще всего, лазерная обработка используется для выполнения в металле сложных отверстий, с высокой точностью по допуску и посадке. Контакта со сплавом в процессе не происходит, металл не деформируется. Технология заключается в передаче импульсного излучения лазерного луча, генерируемого волоконной, газовой или углекислотной лазерной установкой.

Плазменная резка.

Поток плазмы создаётся в результате ионизации электрической дугой газового потока, нагнетаемого под давлением. Ионизированный газ (для алюминия применяют исключительно неактивные — водород, азот, аргон) достигает температур порядка нескольких тысяч оС. Термическое воздействие кратковременно, расплавленный металл мгновенно устраняется из области резания.

Преимущества плазменной резки металлов:

• экономичность;
• толщина до 200 мм и более;
• высокая производительность;
• широкий спектр обрабатываемых металлов и сплавов;
• превосходное качество изделий;
• возможность получения продукции сложной формы для серийного производства или по индивидуальному заказу.

Выбор газа для плазменной резки алюминия производят с учётом толщины: до 20 мм — азот, до 100 мм — азот-водородная композиция, свыше 100 мм — аргон в сочетании с водородом.

Гидроабразивная резка.

Вода, подаваемая через узкое сопло инструмента под высоким давлением, обогащённая мелкодисперсными абразивными частицами, выполняет функцию резака. При этом температура в зоне обработки не превышает 60-90С.

Преимущества гидроабразивной резки:

• высокое качество поверхности кромок (шероховатость Ra 1,6…6,3 мкм);
• возможность одновременной обработки нескольких заготовок;
• программируемая траектория перемещения инструмента позволяет получить воспроизводимый сложный контур;
• сохранение напылений, покрытий;
• отсутствие оплавления металла;
• взрыво- и пожаробезопасность, экологичность.

При помощи гидроабразивного станка можно осуществлять раскрой и вырезание отверстий в заготовках толщиной до 300 мм.

Рубка алюминия.

Это один из наиболее простых, надежных и точных методов раскроя. Высокая производительность, точность, отсутствие неровностей и шероховатостей. Рубка может быть выполнена для листов, кругов, полос, плит и других видов проката. Механическая рубка выполняется на гильотине, которая способна быстро и качественно отрубить нужную часть изделия от заготовки.

Преимущества рубки алюминия:

• высокая производительность;
• низкая энергоемкость;
• отсутствие термического воздействия на структуру материала;
• пожарная безопасность, экологичность;
• экономичность.

Рубка прутков и листов из алюминия — лучший метод осуществления несложного раскроя в отсутствие высоких требований к точности обработки.

Чем резать алюминиевый профиль

Технология резки алюминиевого профиля зависит от технических параметров и объема работ. Если работы мало и материал не толстый, то можно использовать подручные инструменты.

О разнообразии профилей подробнее можно узнать на специализированном сайте.

Когда необходимо на тонком алюминии сделать много разрезов и выполнять это нужно регулярно, то лучше подобрать более серьёзное снаряжение. Также от типа разреза, прямой или разрез по кривой, зависит выбор подходящего оборудования.

Существуют различные виды резки алюминиевого профиля с помощью такого оборудования:

• ножницы и ножовка по металлу; • электролобзик и электроножницы; • болгарка; • фрезерная установка.

Резка с помощью ножниц и ножовки по металлу

Если использовать ручные инструменты, такие как ножницы и ножовка, то рекомендуют накапать машинным маслом, спиртом, керосином на место разреза или охладить алюминий. Это позволит инструменту резать более свободно и не даст образовать большой «наклеп».

Также следуя этой цели, порой специалисты советуют натирать всю линию разреза хозяйственным мылом, парафином или салом.

Особенности резки электролобзиком и электроножницами

С помощью современного электролобзика можно легко выполнять различные разрезы в металлических листах. Но этот инструмент используют при резке небольшой толщины алюминия.

Каждый мастер, используя электролобзик, может обрезать углы и делать фигурную резку металла. Для разреза алюминиевых листов необходимо использовать лобзики с высокой мощностью.

При небольших объемах можно использовать электроножницы. Они обладают высокой точностью среза и могут выполнять криволинейные разрезы, не искривляя алюминиевый профиль.

Недостаток такого инструмента — это возможность резки только с края металлического листа. Если работу необходимо начать с точки внутри листа, то лучше использовать высечные ножницы по металлу.

Распил алюминиевого профиля болгаркой

Выполнять резку высокой точности мягких металлов можно с помощью болгарки. Однако при распиле алюминиевого профиля не нужно врезаться сильно глубоко, так как круг вязнет в мягком материале, и появляются на зубцах «наклепы».

Такой разрез лучше делать не сразу, для начала пару раз пройтись по внешней стороне, не дорезая до конца.

Особенности резки фрезерной установкой

Фрезерная установка позволяет выполнять работы с предметами различной конфигурации. При резке алюминия, оборудование должно быть настроено для работы с алюминием.

Такое требование вызвано высокой пластичностью данного металла. Фрезерная установка со станком ЧПУ является незаменимой, если необходимо получить качественную продукцию и повышенную производительность труда.

Почему опасно резать алюминий болгаркой

Резать алюминий не только трудно, но и не безопасно! Особенно при использовании болгарки большой мощности. Из-за вязкости алюминия диск будет застревать, а инструмент будет пытаться вырываться из рук.

И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённой глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента. Да и вообще, с увязающем в металле диском, резать будет не просто.

Небольшая история о том как пришлось резать алюминиевую цистерну. И что из этого вышло

Одному моему знакомому, однажды подогнали работёнку, нужно было распилить болгаркой алюминиевую цистерну. «Плёвое дело» — подумал он-пилить алюминий, нет ничего легче!

Но его радость быстро улетучилась когда он взялся за дело.

Диск постоянно застревал, увязал в этом металле. Болгарка норовила выскочить из рук. Пилить было одно мучение, дело шло очень медленно. Разные ругательные мысли не выходили из головы. )))

А что делать? Взялся за работу-нужно выполнять! Так прошло несколько часов нелёгкого труда. На помощь пришёл проходящий мимо старик.

Увидев мучения, он начал было пытаться дать совет, но советы порою принимаются тяжело, особенно когда нервы уже на пределе. Ведь работа, казавшаяся по началу простой, уже изрядно вымотала. Поэтому, первая реакция на совет, это желание послать куда подальше.

Тем не менее совет был дан и в конце концов, как рассказал приятель, он ему последовал. Каково же было его удивление, когда после этого дело пошло гораздо веселее.

Резка под 45 градусов

Одним из частных примеров подобной ситуации является необходимость отрезать металлическую трубу под углом в 45 градусов. Такая резка материала часто требуется при прокладке водопроводных коммуникаций или систем отопления. В этом случае приходится иметь дело со стальными трубами.

Для этих целей обычно применяются привычные трубы цилиндрического сечения. Если же речь идёт о монтаже каких-то металлоконструкций, то чаще применяются профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения.

Основная проблема здесь состоит в том, что для того чтобы соединяемые элементы совпадали, разрез должен быть максимально ровным, а значит особенно пристальное внимание следует уделить разметке материала. В случае, когда требуется резка под углом, в качестве разметочного шаблона можно использовать простой квадратный лист бумаги. Его необходимо сложить строго по диагонали, после чего обернуть шаблоном трубу

Его необходимо сложить строго по диагонали, после чего обернуть шаблоном трубу

В случае, когда требуется резка под углом, в качестве разметочного шаблона можно использовать простой квадратный лист бумаги. Его необходимо сложить строго по диагонали, после чего обернуть шаблоном трубу.

При этом необходимо тщательно следить за тем, чтобы сторона листа, которая располагается ближе к торцу трубы, был перпендикулярен её центральной оси. Далее с помощью разметочного материала наносится ряд пунктирных линий и после того, как разметка будет выполнена по всей окружности шаблон можно убрать.

Если же предстоит резка профильной трубы, то здесь целесообразно изготовление специального шаблона из такой же трубы, но большего сечения. При этом использовать измерительные приспособления придётся только один раз. Для нанесения разметки потребуется использовать транспортир или строительный угольник.

После отпиливания шаблона, трубы, подлежащие разрезанию можно просто вставить в него и разметить. Такой подход позволит значительно сэкономить время работ и резать профильную трубу под 45 градусов будет удобно.

Что касается того, чем пользоваться при проведении работ, то здесь стоит выбирать наиболее подходящий и привычный. Это может быть и простая ножовка по металлу, и болгарка с установленным отрезным диском.

Промышленная резка алюминиевого профиля

Плазменное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить идеальное качество реза. Для обработки алюминия плазменным резаком следует выбирать в качестве плазмообразующих газов водород, аргон, или азот – неактивные газы.

Активные газы (кислород, воздух) используются для плазменной резки черного металла.

Сжатый воздух применим и для резки алюминиевых заготовок, но только если они не толще 70 мм. Азотно-аргоновая смесь для резки алюминия не подходит.

Резка алюминия с применением чистого азота вполне допустима, если заготовка не толще 20 мм. Чтобы разрезать алюминиевые заготовки, толщина которых достигает 100 мм, потребуется смесь азота с водородом.

Смесь аргона с водородом оптимальна для работы с алюминием, она подходит для резки алюминиевых заготовок значительной толщины – свыше 100 мм. Для стабильности плазменной дуги следует использовать смеси с содержанием водорода не выше 20 %.

Гидроабразивная резка.

Гидроабразивное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить продукцию с качественным срезом и средними показателями шероховатости кромки.

Потери металла при использовании этой технологии минимальны. Гидроабразивная резка не сопровождается нагреванием заготовки, она пожаро- и взрывобезопасна.

Резка происходит за счет воздействия узконаправленной струи воды под высоким давлением. В воду добавляют абразивные зерна, состав и величина которых может быть различной в зависимости от параметров обрабатываемого материала и условий проведения работ.

Гидроабразивная технология позволяет разрезать металл толщиной до 300 мм. Возможна резка сразу целой стопки тонких листов металла.

С помощью гидроабразивной резки алюминиевого профиля можно получать детали сложной формы, вырезая их с высокой точностью. Так что удается качественно выполнить даже такие непростые операции, как формирование скосов, внутренних радиусов и даже острых углов.

Гидроабразивная резка безопасна для окружающей среды, поскольку при работе не происходит образования вредных химических веществ и микрочастиц, засоряющих воздух. Для обработки больших партий профиля применяют гидроабразивный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Оператор только присматривает за оборудованием, которое самостоятельно режет алюминиевый профиль в заданном режиме, согласно установленной программе.

Резка на гильотине.

Гильотина – это кузнечно-прессовая установка. Различают три варианта таких установок: гильотины, работающие в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Механическая гильотина функционирует по принципу кинематической цепочки, а гидравлическая – с использованием рабочей жидкости.

Ручные гильотины дают возможность легко разрезать тонкие листы алюминия с помощью рычажно-пружинного механизма.

Механические гильотины подключаются к источнику электропитания.

Такого рода устройства используются, когда при обработке металлов (в том числе алюминия) не требуется высокая точность, поскольку резка на механических гильотинах допускает отклонения 2 мм и более.

Очень точный разрез обеспечивают только стационарные гидравлические гильотины, снабженные задними линейками.

В результате замены двигателей гидравлических гильотин более мощными и современными аналогами создаются установки, способные резать алюминий практически любой толщины.