Сколько листов гофрокартона можно резать лазером

Несколько слов о строении гипсокартона

Для начала пару минут внимания необходимо уделить строению гипсокартона, так как этот момент сразу внесет ясность в процесс его резки. А «устройство» ГКЛ – весьма незамысловатое.

Структурное строение листа этого материала представляет собой трехслойный «сэндвич». Внешние слои изготавливаются из плотного картона, а сердцевина из прессованной гипсовой смеси. Боковые длинные стороны гипсокартона обычно имеют кромку со скругленными или сходящимися на трапецию углами и также защищены картоном. С торцевых сторон кромка не предусматривается.

Производится картон в нескольких видах — это обычный (ГКЛ) материал серого цвета, влагостойкий (ГКЛВ) имеет зеленые оттенки лицевой стороны, огнестойкий (ГКЛО) — розового или светло-фиолетового цвета, и влагоогнестойкий (ГКЛВО) — темно-зеленого оттенка. Кроме того, сегодня в продаже появился инновационный гипсокартон, предназначенный для звукоизоляции стен. Он изготавливается в синем цвете.

Чаще всего встречаются стандартные размеры листов 2500×1200 мм, то есть имеющие площадь 3 м². Выпускаются и иные варианты, но они встречаются реже: 2000×1200 мм (2,4 м²) и 3000×1200 мм (3,6 м²). Толщина листов может составлять 12,5 мм (для стен), а также 9,5 мм и 6 мм, которые обычно используют для создания потолочных конструкций.

В таблице ниже представлены основные стандартные размеры гипсокартона с указанием примерной массы листов. Это для того, чтобы можно было оценить — листы весьма громоздкие и довольно тяжеловесные

То есть работать с ними следует аккуратно: нагрузку на излом при неосторожном обращении они могут не выдержать – переломиться

ГКЛ	2000 × 1200 × 6	2,4	12
2000 × 1200 × 9,5	2,4	18
2000 × 1200 × 12,5	2,4	23
2500 × 1200 × 6	3,0	15
2500 × 1200 × 9,5	3,0	23
2500 × 1200 × 12,5	3,0	29
3000 × 1200 × 6	3,6	18
3000 × 1200 × 9,5	3,6	27
3000 × 1200 × 12,5	3,6	35
ГКЛВ	2000 × 1200 × 12,5	2,4	24
2500 × 1200 × 12,5	3,0	30
3000 × 1200 × 12,5	3,6	35
ГКЛО	2000 × 1200 × 12,5	2,4	26
2500 × 1200 × 12,5	3,0	31
3000 × 1200 × 12,5	3,6	37
ГКЛВО	2000 × 1200 × 12,5	2,4	27
2500 × 1200 × 12,5	3,0	32
3000 × 1200 × 12,5	3,6	38

Однако, какой бы гипсокартон ни использовался для строительных или отделочных работ, режется он одинаково.

Резка окружностей и квадратов в ГКЛ

Вырезать круглые отверстия удобнее всего с использованием дрели и коронок соответствующего диаметра. Сперва нужно наметить центр отверстия, куда будет установлено сверло коронки.

Набор коронок разных диаметров для дрели

Поскольку гипсокартон является хрупким материалом, для его сверления желательно установить средние обороты. При работе на дрель нужно нажимать плавно, чтобы не выломать кусок листа.

Вырезание окружности в гипсокартонном листе коронкой

При отсутствии коронок это можно выполнить ручной пилой или электролобзиком (если нужна большая окружность). Только в этом случае в листе нужно предварительно просверлить дрелью отверстие большого диаметра, в которое войдет полотно пилы или лобзика.

Вырезание окружности в ГКЛ ножовкой

Таким же образом (с предварительным сверлением дрелью) с помощью пилы или лобзика вырезаются и квадратные отверстия в листах.

Подготовка квадратного отверстия в ГКЛ электролобзиком

Вырезание квадрата в гипсокартонном листе ручной пилой

Детальнее этот процесс рассмотрен в следующем

Стандартный раскрой

Изначально нужно отмерить и наметить размер вырезаемой заготовки на листе. Затем к косильной лески реза прикладывается линейка или правило, вплотную к которому приставляется нож и с незначительным нажимом лезвие ведется по всей длине направляющей.

Разметка гипсокартонного листа

Если раскрой выполнялся на столе или другом основании, лист нужно сдвинуть на край, взяться рукой за вырезаемую заготовку и резким движением согнуть ее вниз – гипсовый сердечник отломается точно по косильной лески реза.

Вт ультрамощный лазер для резки

8 Вт диодный лазер с короткофокусной линзой G-2 подходит для резки 4–5 мм фанеры и режет до 8 мм акрила с обычной длиннофокусной линзой.

В действительности мощность 8 Вт уже достаточна для того, чтобы прорезать с одного прохода 4 мм фанеры.

А также с 3-х проходов прорезать 8 мм чёрный акрил:

Таким образом, диодными лазерами можно спокойно резать фанеру, акрил, дерево до 5 мм.

Конечно, можно резать и большую толщину материалов. Например, 8 Вт мы максимум прорезали 10 мм фанеры, но в этом случае уже довольно сильно падает скорость и качество. Края получаются не вполне чистыми и местами могут наблюдаться следы горения.

Фактически управлять можно 3 параметрами:

• мощность лазера;
• скорость;
• количество проходов.

Чем больше скорость, тем более качественные края и более аккуратная резка. Может быть много проходов на большой скорости, однако иногда бывает, что из-за этого резка не происходит. Тогда приходится выбирать между качеством или скоростью. В большинстве случаев необходимо опытным путём подбирать оптимальные параметры.

.6 Вт лазер с короткофокусной линзой

5.6 Вт лазер уже существенно лучше подходит для резки, но здесь мы предлагаем установить короткофокусную линзу G-2.

Из школьного курса помним, что мощность лазера падает пропорционально квадрату расстояния. Чем хороша и удобна короткофокусная линза G-2, так это тем, что её можно поставить вместо обычной и не нужно делать никаких изменений. Короткофокусная линза G-2 имеет фокусное расстояние примерно 4 мм, фактически это почти вплотную к предмету.

Параметры лазерной резки 5.6 Вт лазером Endurance:

• Фанера 2 мм — скорость 300, 2–3 прохода;
• Фанера 3 мм — скорость 250, 3–4 прохода;
• Фанера 4 мм — скорость 200, 8 проходов;
• Фанера 5 мм — скорость 100, 8–10 проходов.

Если брать обычную линзу, то иногда получается, что даже при 100 проходах и скорости 300 4-миллиметровая фанера не прорезается. Поэтому для резки мы советуем использовать только короткофокусные линзы. Однако, можно осуществлять резку если установить лазер на 3D принтер.

Чем можно резать панели ПВХ

Пластиковый отделочный материал можно кроить как вдоль, так и поперек. Конечно же, основные заготовки подвергаются поперечному разрезу. Когда нужно, чтобы зашитая поверхность была полностью закрыта, то приходится использовать продольный рез. Перед выполнением работ определяются, чем резать пластиковые панели в домашних условиях или на объекте промышленного назначения

Количество заготовок, необходимое для обшивки поверхности стен имеет немаловажное значение

Используя многолетний опыт применения ПВХ материалов в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластиковые панели:

• строительный нож;
• ножовка по металлу;
• болгарка;
• электролобзик;
• резак;
• ножовка по дереву.

Применение любого из этих инструментов, поможет решить вопрос, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ.

Лазерный раскрой бумаги и картона на станках с ЧПУ

Бумага и ее производная картон являются натуральными материалами, состоящими из органических волокон. Изделия из этих материалов используются повсеместно благодаря невысокой стоимости и экологической безопасности. Быстрый и экономичный способ порезки бумажной продукции — лазерная резка, которая позволяет:

• серийно осуществлять простую и контурную резку;
• выполнять сквозные узоры;
• получать точные лекала, трафареты;
• изготавливать детали для моделирования, оригинальную упаковку, элементы для декорирования, представительские товары, дизайнерские изделия…

Спектр возможностей лазерного резака при работе с бумажной продукцией

Выполняя любые работы на лазерном станке с ЧПУ, связанные с нарезкой или фигурным раскроем бумаги/картона, можно быть уверенным в отличном качестве получаемой продукции. Тонким лучом можно вырезать мелкие фигуры, сложные узоры, бумажное кружево, художественные композиции. Лазерным CO2 резаком легко и быстро режется бумага от самой тонкой до плотной, при этом рез получается четкий, без следов нагара. Лазер подходит и для обработки гофро-, пено-, электро-, крафт-, дизайнерского картона и других его разновидностей. При резке толстого материала кромка может чуть потемнеть, но качество реза будет безупречным.

Компьютерное управление дает возможность выполнять изделия разнообразиях форм с высокой степенью детализации, воплощать креативные дизайнерские идеи. Например, можно точно вырезать открытку, пригласительный или заготовку упаковочной коробки и выделить места сгиба, делая пунктир или прорезая линию не до конца.

При этом нет разницы, необходимо выполнить единичное изделие или целую серию однотипной продукции. Можно создать изысканные декорации для украшения сцены, локаций праздничных мероприятий, украшения интерьера.

Незаменимым лазерное оборудование является и в сфере полиграфии (высечка готовой печатной продукции), в рекламном бизнесе (ростовые фигуры, рекламно-информационные буклеты, флаеры), на производстве (уплотнители, прокладки, другие технические изделия).

Как происходит порезка бумажных и картонных заготовок на лазерном ЧПУ станке

Перед началом работы готовится электронный чертеж траектории резки, задается мощность излучения и скорость продвижения. Лазерный луч, сфокусированный в мельчайшую точку (доли миллиметра) точно следует по линии, заданной компьютерной программой, воздействуя на заготовку в узкой зоне.

В этом месте происходит сублимация материала, то есть переход в газообразное состояние, о чем свидетельствует появление струйки дыма. Локальная термическая нагрузка не дает перегреться поверхности вне зоны реза, а значит нет опасения загорания.

Так как режущий инструмент не оказывает механического контакта на поверхность бумаги/картона, нет необходимости закреплять обрабатываемый лист на рабочем столе. А значит деликатный материал не помнется и не порвется.

Некоторые особенности резки бумаги лучом лазера

Казалось бы, такой тонкий материал, как бумага, можно резать целой стопкой. Однако не желательно проводить резку одновременно нескольких листов, положенных друг на друга, потому что продукты горения, возникающие при быстрой обработке, могут склеивать слои между собой.

Если порезка проводилась по прямой траектории, можно аккуратно разъединить листы, а в случае фигурной резки могут пострадать мелкие детали контура или узора. При работе лазерным резаком с ЧПУ погрешностей и отклонений от линии реза не бывает, вырезанные детали отличаются высокими показателями точности и детализации.

На светлой и плотной бумаге может появиться слегка потемневшая кромка, на цветном, темном и тонком материале следов нагара не видно.

Как ведет себя картон под воздействием лазера

Картон имеет те же компоненты, что и бумага, отличается плотностью и может иметь многослойную структуру с неоднородным внутренним слоем. Поэтому для каждого вида картона в зависимости от его толщины необходимо подбирать свой режим обработки и обдува.

Благодаря высокому качеству реза и малой ширины линии пореза (0,01 мм) при подготовке макета можно помещать детали максимально близко друг к другу, таким образом значительно экономя материал. Компьютерное управление позволяет производить оперативное проведение нарезки большой партии абсолютно идентичных и на 100% соответствующих чертежу картонных изделий.

Края деталей получаются гладкими, без неровностей и зазубрин, в случае толстого и плотного картона кромка может иметь небольшие следы подпала.

Особенности и этапы работы

Нарезка картона происходит острыми ножами, которыми оснащен плоттерный станок с ЧПУ. Оборудование, в отличие от механического способа обработки, выполняет рез по контурам, опираясь на заданные параметры. Контролирует качество и глубину шва специализированное программное обеспечение, которое установлено в каждом агрегате. Благодаря этому листовой гофрокартон получает аккуратный рез без нагара и рваных частей. Точности раскроя панелей удается добиться вакуумной фиксацией трафарета.

Плоттерный станок подходит для обработки небольших и крупных партий. Острые ножи и полная автоматизация процесса гарантируют качественный раскрой обычного и белого гофрокартона. Во время резки на полотно не садиться сажевый налет, поэтому после изготовления изделия не потребуется его чистка, ламинирование или защита самоклеящейся пленкой.

Процесс раскроя с помощью плоттерных машин с ЧПУ обеспечивает высокое качество обработки. Программное обеспечение, а также возможность установки точных размеров раскроя, позволяют получать формы любой сложности. Такая технология резки подходит для производства упаковки, стоек, крупных и мелких фигур, 3D-конструкций, паллет.

Плоттерная резка имеет следующий технологический процесс:

• подготовка графического изображения, параметры которого учитываются во время раскроя;
• установка меток в программном обеспечении, печать рисунка;
• заправка гофрокартона в станок;
• считывание внесенных параметров оборудованием;
• раскрой полотна по меткам режущей головкой.

Мы готовы выполнить резку гофрированного картона любой сложности поштучно или партией. Профессиональное оборудование позволяет изготавливать сборные коробки разных размеров, раскраивать системы хранения с замковыми отверстиями и без них. Соблюдение технологии обработки материала такого типа дает возможность браться за производство трафаретов, рекламных стендов, аппликаций и трехмерных конструкций.

ДРУГИЕ СТАТЬИ

Свойства гофрокартона

Одной из особенностей материала является универсальность. Он применяется при формировании потребительской или транспортной упаковки товаров. На степень плотности и износостойкости гофрокартона напрямую влияет технология обработки. В зависимости от того, какое направление было выбрано при резке полотна плоттерным станком, достигается нужная прочность. Такая особенность формируется с помощью комбинации флютинга и лайнеров.

Чтобы получить прочный гофрированный картон, на материал воздействуют следующими способами:

• Резка с помощью плоттерного станка с ЧПУ проходит перпендикулярно волнам. Обработка демонстрирует амортизационные свойства изделия. Низкая жесткость гофры дает возможность производить элементы для декора.
• Резка плоттерной машиной вдоль гофры. Такое воздействие положительно влияет на прочность, поскольку во время обработки не повреждаются ребра жесткости. В зависимости от количества слоев, гофрокартон применяется для изготовления подложек или коробок для транспортировки грузов.

Технология порезки гипсокартона

Совет: Для удобства работы и получения точных размеров деталей, следует выбирать хорошо освещенное и свободное помещение.

В таблице представлена краткая инструкция порезки гипсокартона:

Самый лучший способ резки картона. Чем резать картон. Урок 2. Теория картона. Картонный Барон

Лист гипсокартона сдвигается на край стола и аккуратно простукивается рез с другой стороны листа.

В результате этого слой гипса по косильной лески реза утратит свою целостность.Взяв в руку отрезанную часть листа, резким движением нужно отогнуть ее вниз. Это сломает гипсовый слой ровно по косильной лески.Видео, как резать гипсокартон показывает эту операцию со всеми нюансами.

После деления листа, зачищаются его кромки специальным или обычным рубанком. Делать это необходимо для того, чтобы удалить неаккуратные зазубрины, и они не мешали при стыковке полотен на стене.

Чтобы материал не крошился, обработка фасок должна проводится без сильного нажима. При этом добиваться идеальной поверхности края не стоит, достаточно лишь удалить сильно выпирающие части и неровности на картоне, которые получились при разрезании листа.

Скошенная фаска, необходимая для прочного армирования стыков полотен на стене. Она может быть сделана после их установки, чтобы не разрушить незащищенную картоном кромку листа

Чтобы вырезать в гипсокартоне круглое отверстие или любое фигурное, постоянно нужно следить за линией изгиба.

Процесс реза можно выполнять узкой ножовкой или электрическим лобзиком, который позволяет сделать рез более аккуратным, но для этого необходим опыт работы инструментом.

Выполняя операцию, очень важно не раскрошить край листа, особенно при отсутствии картонной кромки на нем.Удерживая ножовку на прочерченной косильной лески, аккуратно выпиливается лишняя часть гипсокартона

Прорезать сквозные проемы любой формы можно ножовкой или лобзиком. Для этого:

Сверление отверстий в стене под розетку

Круглое отверстие под установки розетки или выключателя вырезается электрической дрелью с насадкой-коронкой соответствующего диаметра, лобзиком или узкой ножовкой.

Вырезаются отверстия чаще всего после монтажа ГКЛ на обрешетке. Иначе может нарушиться прочность листа, а даже небольшой перекос часто при переноске листа или его установке, становится причиной излома.

При планировании вырезки отверстия ножовкой или лобзиком:

Совет: Ровность и качество реза зависит от твердости руки и навыков мастера. Но не следует делать рез гипсокартона на всю его толщину, что может стать причиной неаккуратных кромок и быстрому выходу со строя лезвия. Чтобы правильно была выполнена резка гипсокартона своими руками, видеоурок поможет со всеми подробностями.

Инструменты, используемые при раскрое полотна

Прежде, чем резать гипсокартон, необходимо познакомиться с основными инструментами для работы.

Примерный их перечень представлен в таблице:

Чем разрезать гипсокартон: электрический лобзик

Как обрезать кромку гипсокартона 22 градуса рубанком

Помимо перечисленных инструментов для измерения и разметки ГКЛ нужны:

• Маркер или простой карандаш;
• Рулетка;
• Угольник;
• Линейка или ровный металлопрофиль, который используется для монтажа каркаса под гипсокартон.

Для выполнения ровных, большой длины резов «под линейку», хорошо иметь под рукой правило. Как резать гипсокартон в домашних условиях, видео показывает более подробно.

Способ 10. Режем электрическими ножницами по металлу

Электрические ножницы — отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Интерскол помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.

Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.

Ножницы для резки профнастила

Популярность материала обусловлена не только его небольшой стоимостью, но и простотой обработки. В этой статье мы рассмотрим, как правильно резать профнастил, чтобы не повредить его защитный цинковый и полимерный слой. Для резки понадобятся обычные инструменты, многие из которых наверняка найдутся в любом доме. Так как весит лист профнастила немного, распиливать его можно прямо на месте.

Особенности процесса и материала

Металлопрокат с ребрами жесткости в виде волн, квадратов или трапеций изготавливается из стали и алюминия толщиной 0,3-1,2 мм.

Толстые листы с маркировкой «С» (стеновые) используются в основном для возведения ограждений. Несущий профнастил «Н» и кровельный «ПК» больше подойдут для обустройства навесов и крыш.

Марка «НС» является универсальной и применяется для крытия кровель зданий и сооружений и возведения заборов.

Несмотря на простоту обработки, при резке профилированных листов необходимо придерживаться определенных правил, чтобы не нарушить поверхность оцинковки и специальной защитной пленки. В противном случае материал быстро придет в негодность и начнет ржаветь.

Чем лучше резать профнастил? Электроинструменты:

Ответить на этот вопрос однозначно сложно. В зависимости от конкретной задачи: толщины материала, формы линии среза и особенностей монтажа используются разные виды инструментов. Многое зависит и от личных предпочтений.

Болгарка

Длительное воздействие высоких температур приносит наибольший вред оцинкованной поверхности профнастила. Отслоиться от материала в процессе нагрева выше 200-250°С может и полимерное или лакокрасочное покрытие.

Использование газорезательного оборудования, а также болгарок с обычными дисками для обработки профнастила крайне нежелательно.

Ведь в процессе отслоения и даже сгорания покрытия быстро появляется кромочная коррозия – боковые трещины на торцах листов.

Резка болгаркой допускается лишь с использованием отрезных дисков с более мелкими зубьями. Края после обработки получаются достаточно ровными, с минимальным повреждением покрытия. Однако и в этом случае во избежание появления очагов коррозии стоит быть предельно осторожными и не допускать перегрева и искрения. Кстати, шума при распиле отрезными дисками гораздо меньше.

Диск для резки профнастила болгаркой

Для работы с профилированным листом необходимо приобрести специальный диск небольшой толщины (не более 1,0-1,6 мм) из твердосплавного металла. Он предназначается именно для резки профилированных листов. Кромка после обработки получается более аккуратной. Некоторые специалисты дисками с алмазным напылением способны без труда обработать сразу пачку профнастила толщиной 10 листов.

Электролобзик

При отсутствии под рукой других инструментов лобзиком вполне можно распилить небольшое количество материала с высотой профиля до 20-25 мм. При высокой волне он будет рвать полотно. Да и сам инструмент может быстро выйти из строя.

Лист перед началом работ закрепляют на столе (подойдут и обычные козлы) так, чтобы край находится на весу сантиметрах в 10 от поверхности. Удобней использовать лобзик с лазерным указателем – линия получится более ровной. Его плотно прижимают к листу и прорезают по заранее намеченной линии. Чтобы избежать травм, профнастил необходимо лишь придерживать, а не полностью опираться на него.

Большое количество профнастила лобзиком разрезать сложнее, поэтому профессиональные кровельщики используют его в основном для получения фигурных срезов. Такая подгонка может понадобиться при настиле кровли в местах примыкания к дымовым или венттрубам. На получение же продольных линий большой протяженности с помощью него уйдет гораздо больше времени, чем при работе с болгаркой.

Важно! Так же, как и в случае с болгаркой, на большие обороты лобзик устанавливать не следует. Иначе покрытие профнастила просто выгорит

Электроножницы по металлу

Работать с ними при обработке тонкого 1-миллиметрового металла довольно удобно – по скорости они не уступают болгарке. При определенной сноровке за короткое время электроножницами можно разрезать достаточное количество материала как по прямой, так и вдоль линий, имеющих изогнутую форму.

Однако ножницы по металлу часто заворачивают края. Поэтому после обработки может понадобиться выпрямление листов с помощью киянки. Если ее под рукой нет, кромку подравнивают обычным молотком, предварительно подложив деревянную прокладку.

Идеальный вариант для резки – высечные ножницы. По сути, это вырубной пресс в миниатюре. Так как линия среза идет сразу по двум направлениям, профнастил не деформируется. Начинать работу можно даже с середины листа.

На что способен 2.1 Вт лазер?

2.1 Вт лазер — это относительно небольшая мощность для лазера. Её достаточно для эффективной резки бумаги, картона, фанеры, тёмного акрила толщиной до 1–1.5 мм. Хоть этот лазер скорее оптимален для гравировки, но всё же резка возможна на относительно хорошей скорости. Картон и бумага практически не обугливаются при скорости резки 200–300 в программе CNCC LaserAxe.

Конечно, играет немалое значение, цвет материала и сама структура. Когда мы говорим про эффективную резку, мы имеем ввиду чистый не обугленный срез. Опять же хочется напомнить, что многие китайские лазеры не имеют заявленной мощности и очень сильно не соответствуют заявленным параметрам.

Вот пример того, что можно вырезать 2.1 Вт лазером.

Выбор мощности для лазерного раскроя различных материалов

Это один из ключевых моментов при составлении программы лазерной резки. Лазерный луч должен двигаться не слишком быстро — чтобы материал успевал качественно разрезаться — но и не слишком медленно — чтобы установка не работала впустую и не тратила лишней энергии.

Требуемая мощность сильно разнится в зависимости от выбранного материала.

Для обработки металлов требуется относительно мощный лазер. Например, черная сталь толщиной 15 миллиметров. Лазерная установка мощностью 2,5 киловатта будет резать ее со скоростью от 16 до 20 миллиметров в секунду.

А вот дерево, его производные, пластик и оргстекло — менее плотные материалы, поэтому их раскрой лазером проходит легче и быстрее. Например, оргстекло с той же самой толщиной 15 миллиметров. Для его раскроя потребуется станок с мощностью в 5 раз меньше — всего лишь 0,5 киловатта. И при этом раскрой еще и будет идти быстрее, чем раскрой металла на более мощном станке.

Чем можно резать панели ПВХ

Пластиковый отделочный материал можно кроить как вдоль, так и поперек. Конечно же, основные заготовки подвергаются поперечному разрезу. Когда нужно, чтобы зашитая поверхность была полностью закрыта, то приходится использовать продольный рез. Перед выполнением работ определяются, чем резать пластиковые панели в домашних условиях или на объекте промышленного назначения

Количество заготовок, необходимое для обшивки поверхности стен имеет немаловажное значение

Используя многолетний опыт применения ПВХ материалов в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластиковые панели:

• строительный нож;
• ножовка по металлу;
• болгарка;
• электролобзик;
• резак;
• ножовка по дереву.

Применение любого из этих инструментов, поможет решить вопрос, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ.

Основные нюансы лазерной резки

Сделать это можно, когда вы выставляете слабое свечение в программе и глядя через очки на точку меняете фокусное расстояние с помощью линзы. Мы рекомендуем фокусировать на чёрную металлическую поверхность. В этом случае заметить, когда точка оказалась самой маленькой, довольно легко

Но обращаем внимание, что делать это нужно строго в защитных очках

В целом, можно уверенно констатировать, что:

• лазеры мощностью 3.5 Вт подходят для резки 1–2 мм фанеры, акрила.
• лазеры мощностью 5.6 Вт подходят для резки 2–3 мм фанеры, акрила.
• лазеры мощностью 8 Вт подходят для резки 3–5 мм фанеры, акрила.

Если есть вопросы, задавайте:

8 Вт ультрамощный лазер для резки

8 Вт диодный лазер с короткофокусной линзой G-2 подходит для резки 4–5 мм фанеры и режет до 8 мм акрила с обычной длиннофокусной линзой.

В действительности мощность 8 Вт уже достаточна для того, чтобы прорезать с одного прохода 4 мм фанеры.

А также с 3-х проходов прорезать 8 мм чёрный акрил:

Таким образом, диодными лазерами можно спокойно резать фанеру, акрил, дерево до 5 мм.

Конечно, можно резать и большую толщину материалов. Например, 8 Вт мы максимум прорезали 10 мм фанеры, но в этом случае уже довольно сильно падает скорость и качество. Края получаются не вполне чистыми и местами могут наблюдаться следы горения.

Фактически управлять можно 3 параметрами:

• мощность лазера;
• скорость;
• количество проходов.

Чем больше скорость, тем более качественные края и более аккуратная резка. Может быть много проходов на большой скорости, однако иногда бывает, что из-за этого резка не происходит. Тогда приходится выбирать между качеством или скоростью. В большинстве случаев необходимо опытным путём подбирать оптимальные параметры.

Можно ли резать гофрокартон с помощью шлифмашинки?

Наибольший ущерб защитному покрытию гофрокартона вызывает нагрев до высоких температур, возникающий при резке. Поэтому использование газорезательного оборудования для этих целей полностью исключается. По этой же причине нельзя обрезать профнастил с помощью шлифовального станка.

Дело в том, что при резке с помощью высокоскоростного инструмента с абразивными кругами металл на срезе просто горит. Вместе с тем защитное покрытие горит не только вдоль косильной лески разреза надреза, но и с обеих сторон. Ширина поврежденного участка обычно составляет 3-5 мм, что приводит к так называемой краевой коррозии.

READ Как Резать Плинтуса На Потолок Стуслом

Кроме того, искры, летящие из-под абразивного круга, также опасны. Из-за высокой температуры они могут повредить полимерное покрытие на расстоянии нескольких десятков сантиметров от среза.

Резка гофрокартона с помощью шлифовального станка возможна только в одном случае. если перед нарезкой гофрокартона заменить абразивный круг на резьбовой диск для гофрокартона с мелкими зубьями. Однако даже в этом случае использование этого инструмента не рекомендуется, поскольку такая мера просто уменьшит количество повреждений, а не устранит их полностью.

Как можно резать лазером прозрачные материалы?

Распространен миф, что лазером нельзя резать стекло и оргстекло. Якобы из‑за того, что луч проходит сквозь материал и начинает резать то, что находится за ним — а стекло остается неразрезанным и как бы насмехающимся над жалкими людишками, которые решили испытать его прозрачность таким образом.

Это было бы верно, если бы на свете существовало абсолютно прозрачное стекло. Но абсолютно прозрачного стекла не существует. Даже воздух не абсолютно прозрачен, что уж говорить о твердом теле. И лазерный луч, проходящий сквозь материал, всё‑таки нагревает его.

Вопрос только в том, чтобы выбрать подходящую мощность. Учесть коэффициент прозрачности конкретного материала и выбрать лазерную установку, мощность луча которой будет достаточной для того, чтобы расплавить стекло в зоне резки. И оно будет разрезано.

Процесс лазерной резки бумаги и картона в «Laser365»

Обработка бумажных материалов в нашей мастерской состоит из трех производственных этапов: 1. Разработка прототипа. Вы самостоятельно или с нашей помощью создаете шаблон будущего изделия в одной из компьютерных программ – CorelDraw, AutoCAD, FreeHand, Adobe Illustrator, Compas. 2. Выбор материала для заготовки. В зависимости от поставленной задачи Вы подбираете вид материала (бумагу, картон, гофрокартон) для раскроя на лазерном станке. 3. Резка исходного материала. Тонкий луч лазера, сфокусировавшись в одной точке, быстро и филигранно делает контурную резку бумаги с минимальным количеством отходов согласно заданному макету.

Нюансы лазерной резки бумаги и картона

При обработке бумаги и картона есть одна особенность, которую нужно учитывать при заказе раскроя. В зависимости от исходного материала (толщины, типа и фактуры), лазерный луч, раскраивая заготовку, может оставлять после себя желтоватую линию реза. Поэтому для того, чтобы избежать непредвиденных ситуаций мы рекомендуем для начала сделать пробный рез материала. Данная услуга предоставляется в нашей мастерской «Laser365» бесплатно.

Воспользоваться услугой профессиональной лазерной резки бумаги и картона в Москве (в пределах МКАД) Вы можете в нашей компании «Laser365». Мы осуществляем художественную обработку всех категорий бумажных материалов без выходных, 7 дней в неделю. Для получения более подробной информации о специфике фигурной резки бумаги (картона, гофрокартона), а также о других интересующих Вас деталях свяжитесь с нами по телефону (посмотреть) или закажите «бесплатный звонок».

Лазерная резка картона применяется в легкой промышленности, рекламной и дизайнерской деятельности. Резку картона посредством лазерного луча осуществляют бесконтактно и по заданной заранее программе.

Гарантия • Цена до оказания услуги • Организация доставки • Крупный станковый парк • Специальные условия для крупного опта

6 видов материалов, которые можно резать лазером

Лазерной резке поддаются:

• Металлы — черная сталь, легированные сплавы и цветные металлы вроде алюминия и меди.
• Пластик.
• Стекло.
• Оргстекло.
• Сухое дерево и его производные — фанера, ДСП и ДВП.
• Бумага и картон.

Как видите, ограничений нет — разве что нельзя резать лазером зеркальные материалы. Откуда такая свобода?

При лазерной резке нет механического воздействия

А это значит, что лазером можно спокойно резать хрупкие или мягкие материалы, не боясь их разбить или смять, испортив линию реза. Лазерный луч не может быть «недостаточно остро наточенным», чтобы разрезать их ровно.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

На небольшом расстоянии, используемом при резке, луч остается идеально прямым. Вне зависимости от того, скрыты ли в материале изъяны, которые могли бы сбить с курса жесткий резец. Те же сучки в древесине, например.

Некоторые итоги

Как видно, все инструменты имеют свои особенности.

• После одних приходится механическим способом выравнивать край листа, даже если он при монтаже будет скрыт коньковой конструкцией или другим листом.
• Применение «болгарки» приводит к обгоранию краёв листа.
• Некоторые инструменты при работе издают громкий неприятный для слуха звук, что не всем соседям может понравиться.

Понятно, что идеала в этом случае достичь невозможно, поэтому решая вопрос, чем резать профнастил, нужно учитывать эти моменты и по мере возможности исправлять последствия.

1. Обгорание краёв листа приводит к повреждению защитных слоёв, поэтому металлическая основа может проржаветь и уже через два — три года весь лист придётся менять.
2. Искры при неправильной работе электроинструментом могут повредить полимерное покрытие, и тогда оно придёт в негодность гораздо раньше, чем хотелось бы.
3. Обрезанный неровно край может вызвать появление щели в месте стыка. Здесь надо помнить, что обычно профнастил укладывается на кровлю одним листом, от карниза до конька, и ширины конькового листа может просто не хватить, чтобы закрыть не ровно обрезанный край. Это приведёт к перерасходу материала.
4. При резке профлиста любым инструментом происходит нарушение защитных слоёв в месте разреза. Чтобы защитить металл от попадания на него влаги, рекомендуется обработать края срезов специальными красками.

Выбирая инструмент, стоит руководствоваться своими финансовыми возможностями. Немаловажным является и то, можно ли будет использовать его после окончания работ с профнастилом для выполнения других задач. Например, циркулярной пилой можно пилить дерево, заменив рабочий диск, а вырубные ножницы годятся только для резки тонколистового металла. Возможно, будет полезно почитать:

• Во что играл штраус. Биография. Симфоническая музыка Штрауса ;
• Юрий Трутнев: биография, семья, должность ;
• «тюремный марш» генералов фсин? ;
• Биография парубия андрея владимировича ;
• Инструкция по применению лекарства исла минт и аналога исла моос, показания для приема леденцов в таблетках ;
• Картотека индивидуальных логопедических занятий ;
• До чего же хороШа И полезна Буква Ша! ;
• Сливание и поглощение Аппарат прикомандированных сотрудников фсб ;