Станина для резки листовой стали
Станки для болгарок, которыми можно резать листовой материал из стали, намного сложнее, чем обычные маятниковые. Основная сложность здесь заключается в том, что лист металла имеет определенные линейные размеры и на протяжении всей линии нужно соблюсти ровность резания. Другой сложностью здесь можно считать эффект нагрева области реза, при котором металл расширяется и зажимает диск УШМ в канале, что чревато заклиниванием и разрывом инструмента со всеми вытекающими последствиями.
Основные части такого станка:
- Основание. Оно в идеале должно быть не меньше листа, который предполагается резать болгаркой, или позволять укладывать на него полностью область реза. В качестве материала для изготовления необходимо использовать сталь, чтобы она забирала на себя тепло, не позволяя перегреваться линии раскроя стали.
- П-образная стойка. Этот элемент конструкции служит как направляющая для протягивания болгарки. Длина отрезка между ножками стойки должна быть достаточной, чтобы класть между ними лист, плюс позволять свободно вмещаться телу болгарки.
- Каретка – подвижный элемент, который перемещается по п-образной стойке на подшипниках. К ней крепится маятниковая консоль и ограничитель глубины опускания отрезного диска.
- Маятниковая консоль служит механизмом опускания УШМ до уровня рабочей позиции. Также к ней прикреплена ручка управления инструментом.
Как Закрепить Болгарку К Столу
Закрепить
болгарку к столу
То, что болгарка либо угловая машинка, является инвентарем полезным и многосторонним, знает кто. Её применение стало так различным, что иногда мы и даже не знаем, куда способен Этот расхожий слух инструмент. Болгарку эффективно употребляют для резки металла, камня, плитки и, шлифовки поверхностей.
Однако во время работы с болгаркой, 1-ая степень удобств в эксплуатации, также безопасность, начинается при жёстком закреплении обрабатываемой детали. При таком закреплении и рез выходит лучше и увеличивается степень безопасности.
Но если закрепить
саму болгарку, к разным приспособлениям, то её способности расширяются, возрастает точность, увеличивается практичность и улучшается безопасность её эксплуатации.
В магазинах уже возникают разные приспособления, но поиск готового станка, соответственного вашим запросам, редко гарантирует фуррор. По большей части сдерживает стоимость, также хлюпкость конструкцию, которая должна агрессивно фиксировать болгарку а не телепатся в свое время работы. Такие приспособления изготовлены из дюрали, что не даёт неплохой прочности. Потому после покупки, приходиться эти приспособления всячески усовершенствовать, или переделывать. Как нам известно, переделка чужого – это более непростая задачка, чем изготовка собственного.
READ Как Резать Керамогранит Болгаркой Без Сколов
Все же, если проявить находчивость и некие слесарные способности, то болгарку конечно перевоплотить в стационарный отрезной станок. Причём такое приспособление может
быть сделано с наименьшими затратами и за период некоторого времени. Одно из конструктивных решений, это длинноватая железная, вы, квадратная, труба, которая является и каркасом, и ручкой. С конца трубы приваривают поперечную железную планку, имеющую два отверстия под крепеж болгарки.
?Полезная самоделка для ОБЫЧНОЙ БОЛГАРКИ из ОБЫЧНОЙ ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ
Сейчас я покажу Для вас нереально крутую самоделку из обыкновенной болгарки/Наилучшие самоделки для гаража своими.
Считается простейшее решение, это когда болгарка крепиться к заавеси, через планку, к деревянному столу, в качестве пружины, используется резина. Трубу укрепляют к маленькому кусочку уголка на подвижном валу, а уголок прикручивают либо к сделанной станине либо к столу. Принципиально чтоб Этот расхожий слух рычаг имел пружину для поднятия и возвращения всей конструкции в верхнее положение.
READ Каким Диском Пилить Дерево Болгаркой
Последующий метод крепления болгарки
к столу, припоминает нам наждак. После производства не сложного каркаса из квадратной трубы, крепим болгарку через отверстия для ручек и устанавливаем её на край стола. При таковой установке, используя толстые диски,болгарка хотя преобразуется в наждак либо заточной станок, тогда как с тонкими дисками она отлично делает рез. Вероятен и последующий вариант крепления болгарки, когда она может делать функции циркулярной пилы, если на неё установить дисковую пилу. Для этой цели болгарку прикручивают под столом. При всем этом приспособление может иметь и механизм подачи ввысь по другому вниз, что будет оказывать влияние на глубину пропила.
При таком использовании болгарки, надо знать, что применение пил с победитовыми напайками, очень небезопасно, потому что они не рассчитаны на огромные обороты и напайки конечно отлетать, становясь летящими осколками.
Источник
Станина для резки листовой стали
Станки для болгарок, которыми можно резать листовой материал из стали, намного сложнее, чем обычные маятниковые. Основная сложность здесь заключается в том, что лист металла имеет определенные линейные размеры и на протяжении всей линии нужно соблюсти ровность резания. Другой сложностью здесь можно считать эффект нагрева области реза, при котором металл расширяется и зажимает диск УШМ в канале, что чревато заклиниванием и разрывом инструмента со всеми вытекающими последствиями.
Основные части такого станка:
- Основание. Оно в идеале должно быть не меньше листа, который предполагается резать болгаркой, или позволять укладывать на него полностью область реза. В качестве материала для изготовления необходимо использовать сталь, чтобы она забирала на себя тепло, не позволяя перегреваться линии раскроя стали.
- П-образная стойка. Этот элемент конструкции служит как направляющая для протягивания болгарки. Длина отрезка между ножками стойки должна быть достаточной, чтобы класть между ними лист, плюс позволять свободно вмещаться телу болгарки.
- Каретка – подвижный элемент, который перемещается по п-образной стойке на подшипниках. К ней крепится маятниковая консоль и ограничитель глубины опускания отрезного диска.
- Маятниковая консоль служит механизмом опускания УШМ до уровня рабочей позиции. Также к ней прикреплена ручка управления инструментом.
Держатель для болгарки – не проще ли купить?
Зачем придумывать для болгарки штатив, если можно все сделать своими руками? Сделать-то можно, вот только качество реза, его ровность и точность останутся на очень низком уровне. Ну, никак мастеру не совладать с инструментом, у которого количество оборотов больше, чем способен уловить человеческий глаз. Вот для таких случаев и существует штатив для болгарки, своими руками сделанный или купленный в ближайшем строительном магазине.
Удобство устройства заключается в том, что им можно пользоваться при необходимости, хотя многие мастера, чтобы не возиться с очередной установкой инструмента на штатив, покупают для этих целей отдельную болгарку, благо, модели, которые подходят для работы на штативах, стоят не так дорого. В любом случае это дешевле, чем покупать отрезной станок. Большинство пользователей отмечают, что приобретенная ими стойка для болгарки нуждается если не в полной, то в частичной доработке.
Модели китайского происхождения так и вовсе на один раз – в основном, они сделаны из листового металла методом штампования. Легкие детали от вибрации инструмента разлетаются со временем кто куда, да и сама конструкция получается чересчур легкой и неустойчивой для такого станка. Так что же выходит – сделать приспособление для крепления болгарки куда лучше своими руками? Судя по количеству различных чертежей, советов, мастер-классов, на которые можно наткнуться в сети, ответ будет утвердительным!
Самое простое приспособление для стойки УШМ
Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:
Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.
При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.
Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами
Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка
УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.
Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:
- защита мотора от пыли;
- плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
- плавный пуск;
- встроенная защита от перегрузок.
Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками
Настольный шлифовальный станок для болгарки
Требуемые приспособления и материалы:
- шлифовальное приспособление с абразивным диском;
- стеллажи (16 мм);
- небольшой кусочек лома (квадрат или прямоугольник от 12 до 25 мм);
- фанера (6,5 мм);
- ручная пила;
- дрель с сортированными сверлами;
- сабельная пила или копировальная пила;
- необязательно, но настоятельно рекомендуется.
Шаг 1: Дизайн. Эта модель предназначена для дешевого шлифовального станка. Продумайте все детали.
Шлифовальный станок из болгарки
- Шаг 2. Начало работы. Понадобится база и некоторые вещи поддержки, чтобы вытащить вашу болгарку достаточно высоко, чтобы очистить колесо. Обработку можно провести с помощью ручной пилы.
- Шаг 3: Опора. Отметьте и вырежьте 2 боковые опоры, затем вперед и закрепите их винтами, предварительно просверлить их (размеры могут отличаться).
- Шаг 4: Сверло и крепление. Далее, необходим болт, который подходит к отверстию, для ручки вашей угловой шлифовальной машины.
- Шаг 5: Восстановление приспособления. Теперь понадобится 2 стороны. Где скребки сделают схему сильнее, но если у вас нет приспособления, она будет работать и без них.
- Шаг 6 Шпунт. Шпунт представляет собой углубление или канавку на крае куска обрабатываемого материала для присоединения другой доски.Есть несколько способов добавить их. Самый простой из них будет с настольной пилой, но если ее нет возможен другой способ. Метод 1. Отметьте, где вы хотите получить шпунт, зажмите кусочек и используйте пилу, аккуратно срезывая на стороне линии. Если вы хотите сделать это легче, вы можете взять кусок дерева и поставить его на бок своей линии, чтобы сделать преграду. Вы можете продолжать делать порезы вдоль стороны, пока не дойдете до конца, а затем вырежьте то, что осталось из лишнего материала.
- Шаг 7: Способ 2. Этот способ намного быстрее и точнее если у вас есть маршрутизатор, вы можете сделать для него небольшую таблицу.
- Шаг 8: Объедините элементы. Теперь смонтируйте свои 2 стороны и измерьте размеры верха изделия, вырежьте необходимую крышку и установите.
- Шаг 9: Ремешок. Одного болта недостаточно, чтобы держать угловую шлифовальную машину. Болт подвергается потоком на нем, поэтому найди какой-нибудь обвязочный материал, клейкую ленту. Такие изделия будут работать, если у тебя абсолютно ничего нет. Можно применить небольшую полоску металла.
Материалы и инструменты
Первый вопрос, с которым сталкивается домашний умелец при конструировании стойки для болгарки — из чего её сделать. Ответ на этот вопрос элементарен: что есть, из того и сделаем. Если под рукой есть водопроводные трубы — они пригодятся для изготовления шарниров и направляющих. Если есть металлический уголок — соберём из него станину.
Главным и самым сложным узлом маятниковой отрезной пилы является узел шарнира. На него приходятся наибольшие нагрузки, при этом маятниковый рычаг не должен иметь возможность произвольно отклоняться влево или вправо
Отнеситесь к конструированию этого узла с наибольшим вниманием. Идеально использовать роликовые подшипники
Подберите пару подходящих размеров — и уже «вокруг них» стройте остальную конструкцию.
Лучше всего сделать крепление маятникового рычага на шариковых или роликовых подшипниках. Это обеспечит наилучшие точность и жёсткость. Но если нет подходящих готовых изделий, вполне можно подглядеть варианты самодельных конструкций этого узла.
Если готовых подшипников нет, подберите пары из металлических трубок и стальных штырей подходящих диаметров. Это позволит сделать не слишком качественные, зато самодельные подшипники. Для «фанерного» станка в качестве подвеса маятникового рычага вполне сойдут хорошие петли-навесы, используемые для крепления дверей и калиток.
Для надёжной и плотной фиксации болгарки в держателе ложе лучше обклеить мягким и прочным материалом. Например, кожзаменителем. А прижимать УШМ к держателю удобнее всего гибкими металлическими стяжками с винтовым узлом. Такие широко применяются в сантехнике и автосервисе.
Станину лучше всего сделать из толстого листа металла. Возможны компромиссы, вплоть до толстой фанеры, закреплённой на раме из деревянного бруса. Хорошо предусмотреть на рабочем столе возможность закрепления упорных уголков под некоторыми стандартными углами к оси реза. Таким образом мы получим «торцовочную пилу».
Не забудьте, что управлять включением болгарки на станке привычным образом теперь не получится. Руку оператора на клавишах управления мы можем заменить всё теми же винтовыми стяжками для трубопроводов. А вот клавишный пост управления (который мы закрепим на станине), розетку для включения в цепь зафиксированной УШМ и провод с вилкой достаточной длины для включения в сеть всего станка следует припасти.
Если в нашем распоряжении имеются металлические заготовки, соединять их лучше всего сваркой. Если вы не располагаете такой возможностью, лучше обратиться к знакомым мастерам этого дела. Болтовые соединения со временем разбалтываются и сводят на нет все преимущества металлического каркаса.
Разумеется, при изготовлении станка пригодится и сама болгарка. Нарезая с её помощью заготовки для стойки, можно почувствовать себя Мюнхгаузеном, вытаскивающим из болота самого себя за косичку.
Как своими руками сделать простейшую стойку для УШМа
С помощью самых обычных инструментов и с использованием подручных материалов может быть изготовлена простая стойка для УШМ своими руками. Чтобы закрепить болгарку на станине, понадобятся уголки, металлические или текстолитовые пластины. Если используются две металлические пластины, то можно заменить винты сварным соединением. Пластина, служащая передвижной платформой, выполняется из стального листа или дюралюминия толщиной до пяти миллиметров.
Самодельная стойка для УШМ
Если вместо металлического листа использовать текстолит, то заготовка должна быть толщиной до десяти миллиметров. Вторая пластина обязательно должна быть металлической, так как она служит упором. Для изготовления используется сталь толщиной пять миллиметров, так как основная нагрузка прикладывается именно на нее. Более тонкий металл использовать нельзя из-за вибраций и возможной деформации, что делает работу с устройством небезопасной.
Для надежной фиксации на платформе на одной половине пластины просверливаются несколько сквозных отверстий диаметром в пять миллиметров. Вторая половина пластины размечается так, чтобы затем в центре ее просверлить отверстие диаметром восемь миллиметров. Все отверстия, просверливаемые в платформе, рассверливаются с тыльной стороны для головок потайных винтов. Допускается вместо второй пластины поставить уголок, просверлив его соответствующим образом.
Если сварку использовать нельзя, уголок или пластину прочно крепят винтами к платформе так, чтобы расстояние от края устройства до отрезного диска было не менее пяти миллиметров. Уголок при этом должен быть согнут по отношению к стойке на 60°. Для исключения проворачивания болта и вибрации УШМа фиксируется в верхней части болтом с шайбой Гровера или контргайкой.
Материалы и приспособления чтобы изготовить насадки для болгарки
Колеса и диски углового шлифовального станка могут быть изготовлены из ряда материалов. Однако, в общем случае алмазный диск будет обеспечивать максимальную точность и полировку. Колеса доступны в диапазоне уровня истирания (или песка). Используйте аксессуар с более высоким истиранием для более шероховатых поверхностей полировки.
Однако, несмотря на все это, многие люди все еще решают создавать комплектующие к болгарам своими руками. Если вы решите самостоятельно создавать приспособы на рабочую болгарку для, то перед началом работы вам необходимо подготовить необходимые инструменты:
- Электрическую дрель, желательно.
- Набор сверл.
- Диски должны быть выбраны с диаметром 125 мм.
- Деревянные заготовки.
- Металлический уголок.
- Пластина из стали.
- Самонарезающие винты.
Когда необходимо использовать болгарку для конкретных задач, в этом случае многие мастера делают выбор в пользу готовых приложений. Их можно купить без проблем в строительном супермаркете. Стоимость устройств не очень дорогостоящая.
Инструкция по изготовлению станины для болгарки своими руками
В домашних условиях проще всего изготовить конструкцию из двух рамок и держателя
Простейшая станина для болгарки состоит из двух рам и держателя. Порядок выполнения работ следующий:
- Нарезаем профилированные трубы и просверливаем в них отверстия согласно чертежу.
- С помощью сварки изготавливаем нижнюю и верхнюю рамы будущей конструкции.
- Вырезаем из листа железа или ДСП рабочую платформу. Если турбинка мощная, то лучше использовать металл.
- Закрепляем на платформе нижнюю раму и привариваем к ней верхнюю.
- К вертикальной раме с помощью болтов крепим держатель. Он должен вращаться свободно, как маятник.
- Устанавливаем пружину. Она нужна для возврата инструмента в исходное положение. Один конец пружины крепится к верхнему торцу вертикальной рамы, а другой к держателю.
- Для удобства работы с приспособлением установите кнопку с коммутацией через реле, посредством которого будет подаваться питание на инструмент.
- Придайте конструкции завершённый вид, покрыв её краской.
- В конце оснастите станину подвижной линейкой с ограничителем. Это позволит обрезать изделия максимально точно.
Кулинарное приспособление
Используя шлифмашинку и подручные средства, каждый мужчина может самостоятельно сделать великолепную зернодробилку и даже кофемолку. Процесс сборки выглядит следующим образом:
- Возьмите самую обычную старую двухлитровую банку из гибкой жести.
- Подготовьте тонкую полоску оцинкованной стали.
- На дне банке сделайте небольшое отверстие, диаметр которого должен совпадать с диаметром защитного кожуха.
- Аккуратно снимите кожух и рабочий диск и на их место через отверстие проденьте вал.
- На вал УШМ наденьте кусочек оцинковки, который подходит по описываемому радиусу внутри банки.
- Прикрутите оцинковку к валу агрегата с помощью гайки.
- Внутрь банки засыпьте кофе или же зерно, закройте её и включите агрегат. Мука или кофе полностью готовы.
В завершение можно подвести итог, что болгарка — это весьма востребованный и незаменимый инструмент среди строителей и других специалистов, которые занимаются ремонтными работами. Ведь с его помощью можно не только равномерно разрезать различный материал, но и обрабатывать поверхность заготовок и деталей. Но иногда специалисты сталкиваются с ситуациями, когда нужно выполнить весьма специфические манипуляции. Поэтому они вынуждены покупать всевозможные насадки для УШМ. Их можно найти в любом строительном магазине.
Используя такие приспособления, мастеру становятся доступными другие варианты употребления инструмента. Но не всегда есть желание тратить финансовые сбережения, тем более, когда есть возможность сделать все своими руками. Для этого достаточно иметь свободное время и стремление сделать насадки для шлифмашинки самостоятельно. Соблюдая простые рекомендации, даже новичок сможет изготовить приспособления, которые сделают болгарку более универсальной и облегчат процесс выполнения строительных и ремонтных работ.
Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка
Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.
Двигатель
Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.
Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.
Привод
Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.
Консоль маятник
Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.
Рабочий стол
Принципы изготовления рабочего стола:
- Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
- Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
- Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
- Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.
Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.
Самодельный рабочий стол
Меры предосторожности
Всегда нужно помнить, что стойка должна быть крепко зафиксирована со станиной. Чтобы обезопасить себя от травм и несчастных случаев, нужно придерживаться основных рекомендаций:
- Сетевой шнур лучше всего зафиксировать с помощью пластиковых зажимов, чтобы он не путался под ногами и случайно не попал под режущий инструмент во время его активной эксплуатации.
- Кабель от болгарки необходимо надёжно прикрепить к подвижной части стойки.
- Во время работы желательно использовать специальные защитные очки, чтобы микроскопические частицы металла не попали в глаза.
- Прежде чем запустить агрегат, нужно тщательно осмотреть режущий круг болгарки на наличие сколов и повреждений.
Сегодня существует множество защитных элементов, которые можно изготовить даже в домашних условиях. Что касается оптимального размера штатива, то своё предпочтение лучше отдать тем моделям, которые подходят по диаметру используемого диска. Все части станины обязательно должны соответствовать марке используемой болгарки.
Специалисты утверждают, что хорошо работать за маятниковой стойкой, которая упрощает сам процесс распиливания металлических заготовок. Кроме того, маятниковая система устроена таким образом, что с её помощью можно быстро и качественно реализовать задачи любой сложности. Изготовить такое приспособление в домашних условиях достаточно просто. Для этого нужно взять: качественный металлический профиль, пружинку, сварочный аппарат, маятник и уголки.
Особое внимание следует уделить железному столу, на который чаще всего мастера устанавливают созданную ими конструкцию. Его нужно проверить на устойчивость, надёжность и шаткость
Кроме того, в процессе изготовления даже самых мелких деталей стойки не нужно забывать о мерах безопасности.
Виды креплений — кратко
Вот какие варианты крепления предлагают специалисты:
- С резьбовыми креплениями и ручкой для управления.
- Полная фиксация механизма внутри металлической оболочки.
- Крепление УШМ хомутами на станине. Подойдёт для моделей с диском небольшого размера (не более 15 см).
- Болгарки и УШМ с диаметром круга более 20 см должны быть зафиксированы при помощи оси вращения, пружины, станины и направляющих креплений. Это обеспечивает максимальную надежность.
Модель с большим диском
Станина из прямоугольного профиля
Профиль — заготовка сама по себе очень твердая, поэтому станина, изготовленная из него, в процессе работы не подвергнется деформации. Поверх рамы-подставки накладывается плоскость: либо лист металла, либо фанера (ДСП также подойдет). Деревянные элементы придется подвергнуть шлифовке.
Стойка с кареткой на амортизаторах
Из труб круглого сечения и пары амортизаторов можно своими руками сделать не простую стойку для болгарки, а отрезной станок, имеющий в своём механизме передвижную каретку.
Двигаясь горизонтально, она позволяет резать материал на продольные листовые пластины. Амортизаторы можно заменить более сложной рельсовой конструкцией с подшипниками.
Каретка — это важный элемент конструкции
Элементы из дерева или фанеры
Однако, если запаса металла недостаточно, на замену подойдёт дерево или любые древесно-стружечные материалы. Даже рычаг, держатель и другие главные элементы можно изготовить из древесины, например, из недорогих берёзы или лиственницы.
Фанеру лучше пустить на станину и основание изделия, при этом изготовив раму из прочного материала, который будет удерживать её от деформации. Ключевую роль в прочности конструкции играет толщина материала: чем толще — тем долговечнее.
