Конструкция стационарного циркулярного станка
Стационарная циркулярная пила предназначена для выполнения достаточно больших объемов работ. Конструкция реализуемого варианта в двух видах представлена на схеме далее. На ней указаны также основные размеры установки, от которых рекомендуется отталкиваться при самостоятельной сборке.
На чертеже цифрам соответствуют следующие конструктивные элементы самодельного оборудования:
- 1 – рама (станина);
- 2 – боковая панель;
- 3 – пусковое устройство;
- 4 – механизм регулирования высоты стола, 13 – его упоры;
- 5, 6 и 7 – две половины распиловочного стола с основанием;
- 8 – электродвигатель;
- 9 – площадка для установки мотора;
- 10 – шпильки (М10);
- 11 – пила;
- 12 – вал;
- 14 и 16 – соответственно ведомый и ведущий шкивы;
- 15 – ремень;
- 17 – выключатель.
Совет! Чтобы улучшить личную безопасность при эксплуатации самодельного механизма, его вращающиеся части, расположенные под столом, следует закрыть крышками. Над диском во время простоя оборудования нужно устанавливать защитный кожух.
Пусковое устройство лучше располагать на видном месте панели (из диэлектрического материала), чтобы доступ к нему был свободен. Рекомендуется также обязательно оснащать станок аварийным выключателем. При этом удобно, когда он будет крупного размера.
Ориентируясь на собственные нужды, можно усовершенствовать агрегат, сделав его с фуганком либо рубанком. Для этого достаточно на имеющемся валу закрепить барабан с ножами, а в столе проделать прорезь под него соответствующего размера. Это позволит расширить функциональные возможности созданной установки: обстругивать на ней пиломатериалы, снимать фаску и выбирать четверть у деревянных заготовок.
Если планируется регулярное выполнение столярных операций на самодельном оборудовании, то рекомендуется оснастить его координатным столом с несколькими направляющими. Их нужно закреплять под различными углами. Для организации продуктивной работы также следует предусмотреть возможность регулирования скорости электродвигателя и быстрой замены дисков при необходимости.
Конструкция стационарного циркулярного станка
Стационарная циркулярная пила предназначена для выполнения достаточно больших объемов работ. Конструкция реализуемого варианта в двух видах представлена на схеме далее. На ней указаны также основные размеры установки, от которых рекомендуется отталкиваться при самостоятельной сборке.
На чертеже цифрам соответствуют следующие конструктивные элементы самодельного оборудования:
- 1 – рама (станина);
- 2 – боковая панель;
- 3 – пусковое устройство;
- 4 – механизм регулирования высоты стола, 13 – его упоры;
- 5, 6 и 7 – две половины распиловочного стола с основанием;
- 8 – электродвигатель;
- 9 – площадка для установки мотора;
- 10 – шпильки (М10);
- 11 – пила;
- 12 – вал;
- 14 и 16 – соответственно ведомый и ведущий шкивы;
- 15 – ремень;
- 17 – выключатель.
Совет! Чтобы улучшить личную безопасность при эксплуатации самодельного механизма, его вращающиеся части, расположенные под столом, следует закрыть крышками. Над диском во время простоя оборудования нужно устанавливать защитный кожух.
Пусковое устройство лучше располагать на видном месте панели (из диэлектрического материала), чтобы доступ к нему был свободен. Рекомендуется также обязательно оснащать станок аварийным выключателем. При этом удобно, когда он будет крупного размера.
Ориентируясь на собственные нужды, можно усовершенствовать агрегат, сделав его с фуганком либо рубанком. Для этого достаточно на имеющемся валу закрепить барабан с ножами, а в столе проделать прорезь под него соответствующего размера. Это позволит расширить функциональные возможности созданной установки: обстругивать на ней пиломатериалы, снимать фаску и выбирать четверть у деревянных заготовок.
Если планируется регулярное выполнение столярных операций на самодельном оборудовании, то рекомендуется оснастить его координатным столом с несколькими направляющими. Их нужно закреплять под различными углами. Для организации продуктивной работы также следует предусмотреть возможность регулирования скорости электродвигателя и быстрой замены дисков при необходимости.
Дополнительные приспособления для удобной работы
На столешнице параллельно диску через 10 см проводят линии, которые помогут разрезать древесину по размерам. Одних меток недостаточно, понадобится продольный упор. Удобно для его изготовления использовать профильную трубу. Она должна свободно перемещаться по столешнице для установки необходимого размера и фиксироваться в нужном положении.
Один из вариантов исполнения: в поверхности конструкции нужно сделать поперечные пазы шириной 10 мм. В упорной планке высверливают 2 отверстия по краям под болты М10. Ими фиксируют упор, продевая сквозь тело столешницы и планки. Такой способ немного ослабляет изделие.
Используют другой вариант. Упор вырезают на 20 см больше, чем длина стола. С каждой стороны приклеивают по 10 см бруска, который толщиной равен основанию конструкции. На них саморезами закрепляют железные пластины 3–5 мм. Получается кронштейн, который цепляется за стол. Сверлят отверстия и приваривают гайку М8. Вворачивают болты, лучше с барашками. Ими фиксируют упор в нужном положении.
Для удобного поперечного пиления делают салазки. Конструкция прижимается к столу, передвигается вдоль диска.
Циркулярный станок
Самодельный циркулярный станок использует в качестве основного режущего инструмента ручную настольную циркулярную пилу. Если же говорить о заводских моделях циркулярных станков, эта техника лишена привычной переносной циркулярки. В место нее задействован отдельных двигатель и отдельный пильный диск. В остальном же разницы между самодельным и заводским оборудованием нет.
В этом обзоре будет рассказано, как собрать стол для циркулярной пилы своими руками. Но перед этим необходимо описать хотя бы один вариант заводского циркулярного станка. Чтобы у мастеров был некий ориентир. Ведь на конвейер ставятся наиболее надежные, практичные и эффективные циркулярки.
Ручная конструкция циркулярки
Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью дисковой пилыбудет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.
Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.
Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы, основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.
Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.
Пошаговая инструкция, как стол для ручной циркулярной пилы
В описанном выше примере заводского распиловочного стола рабочая поверхность столешницы рассчитана на обработку лишь небольших заготовок. Во многих столярных мастерских приходится иметь дело с куда более крупными заготовками. На столике 500×658 (мм) не получится раскроить лист фанеры или ДСП. По этой причине многие из мастеров предпочитают изготавливать циркулярный станок под свои собственные нужды.
Обратите внимание, с самодельным оборудованием нужно обращаться не просто аккуратно, а очень осторожно и уважительно. Ведь самоделки представляют повышенную опасность
Вначале необходимо подготовить всю чертежную документацию. Автор видеоролика набросал план стола при помощи 3D-моделирования. Касательно точных размеров, каждый мастер наверняка будет использовать оптимальные конкретно для его случая габариты.
Готовим основание и верхнюю рабочую плоскость. Для этого использованы 2 листа фанеры толщиной 15 (мм). Длина и ширина каждого листа фанеры составляют 2500х1500 (мм). Для точного реза использована заведомо ровная направляющая, которая прижималась к фанерному листу струбцинами.
Готовим ножки и внутренние перегородки. И в этом случае для точного реза использовалась ровная направляющая и струбцины.
Готовим поперечный упор. Элементы упора соединялись при помощи саморезов. Но перед этим мастер высверлил отверстие под каждый саморез. Благодаря высверливанию саморезы не деформировали поверхность фанеры. Перед посадкой на саморезы торцевая часть упорной планки была обработана столярным клеем.
Собираем стол для ручной циркулярной пилы. Сама столешница была установлена на металлические мебельные ножки большой высоты, 1 (м). Мастера на видеоролике не стали изобретать колесо, а просто использовали покупные ножки заводского производства.
Готовим площадку под циркулярную пилу. Для этого из столешницы был вырезан прямоугольный сегмент. Место установки пилы необходимо рассчитать так, чтобы к циркулярке было удобно подходить. Края вырезанного сегмента необходимо сточить буквально на 1 (мм). Это нужно для того, чтобы площадка для установки циркулярки свободно заходила в столешницу.
- С обратной стороны столешницы необходимо установить упоры, чтобы вырезанный прямоугольный сегмент не проваливался, а устойчиво и надежно стоял ровно заподлицо со столешницей. На видео этот момент показан, как и все нижеследующие операции.
- Делаем пропил в площадке для циркулярной пилы.
- Фиксируем на площадке циркулярную пилу. Можно дополнительно установить и подъемный механизм для циркулярной пилы.
- Устанавливаем направляющие поперечного упора.
- Монтируем поперечный упор.
- Подключаем циркулярную пилу.
В дальнейшем стол можно модернизировать, установив дополнительно каретку. Многие мастера совмещают в конструкцию столешницы место под установку и циркулярной пилы, и электролобзика. Кстати, в блоге есть заметка на тему создания стола для лобзика.
Инструкция, как изготовить стол для циркулярной пилы своими руками является лишь ознакомительной. Каждый из мастеров должен использовать оптимальные в конкретно его случае габаритные размеры циркулярного станка. Дополнительно мастеру предстоит индивидуальная доработка изделия по части техники безопасности.
Использовать самодельное оборудование, как и любое заводское, необходимо с крайней осторожностью. Электрический режущий инструмент в обрамлении самодельной станины – это источник повышенной опасности!
Ручная конструкция циркулярки
Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью дисковой пилыбудет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.
Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.
Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы, основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.
Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.
Изготовьте другие варианты
Рисунок 2. К деревянному бруску необходимо прикрепить кусок ламината, угол которого должен быть 90° относительно столешницы.
Циркулярная пила своими руками может быть сделана в ручном варианте. Проще всего его изготовить из болгарки, внеся в ее конструкцию некоторые усовершенствования. На болгарке нужно установить осевую рукоятку и скользящий упор.
Чтобы сделать скользящий упор, будут необходимы 2 отрезка уголка. Располагаются они по бокам диска с зубьями, который заменяет абразивный круг. Уголки крепятся с зазором в 3-4 мм. Впереди и сзади они соединяются болтами и гайками. Для получения зазора необходимо использовать шайбы. Нижняя кромка уголков должна быть закруглена. Благодаря этому они не будут цепляться за обрабатываемые предметы.
Циркулярная пила своими руками из болгарки оснащается скользящим упором. На корпусе закрепляется хомут. Делается он из металлической ленты. Стяжка его должна располагаться снизу. К ленте крепится полоса из оцинковки толщиной не менее 1-1,5 мм, на которой предварительно нужно сделать отверстие под болт скользящего упора. При помощи шайб устанавливаются зазоры между работающей частью и боковыми частями упора. Зазоры должны иметь одинаковые размеры.
К корпусу редуктора прикрепляется осевая рукоятка. Для этого редуктор разбирается, чтобы можно было определить, в каких точках сделать 4 отверстия для небольших болтов. Рукоятка выполняется из отрезка трубы или прута и должна иметь форму скобы. Ширина ее немного шире ладони мастера. На концах, которыми она будет крепиться к редуктору, необходимо просверлить отверстия для болтов. Развальцовывать концы трубки не стоит, чтобы рукоятка не выгибалась при работе.
Под рукояткой следует закрепить отрезок прута или трубки, выступающий вперед. Конец трубки развальцевать и сделать отверстие для оси толщиной в 4-6 мм. Отверстие должно быть больше на 4 мм. Чтобы работать было удобно, между прутом и ручкой оставляется зазор не менее 100-150 мм.
Рисунок 3. Схема диска для циркулярки.
Следующий этап — изготовление регулировочной штанги. Для этого потребуется отрезок прута диаметром в 4-6 мм. Конец трубы выгибается в форме петли, немного развальцовывается. При помощи шайб на переднем конце упора устанавливается одинаковый зазор вдоль всей длины.
Та часть штанги, что будет входить в отверстие на рукоятке, должна быть оснащена резьбой. Прежде чем вставлять штангу, следует навернуть на нее гайку. Другая гайка наворачивается после сборки. Гайки будут обеспечивать регулировку глубины пропила. При необходимости их нужно отпускать или подтягивать.
Которая в простонародье называется циркуляркой, является производительным и удобным инструментом. Его можно использовать для выполнения огромного количества задач. Возможно, и вы являетесь его обладателем или только планируете его приобрести. Однако при распиле больших партий материала работать с подобным приспособлением довольно тяжело. Облегчить этот процесс можно с помощью стола, изготовить который вы можете самостоятельно. Эта идея проста в реализации, а подготовить перед началом работ необходимо доски и фанеру.
Ручная пила при этом располагается снизу рабочей поверхности, а вот ее рабочий диск находится в прорези. После включения оборудования диск вращаться, а при подаче пиломатериала начинается процесс раскроя. Максимальная толщина обрабатываемых заготовок будет зависеть от мощности пилы и размера диска. При выборе инструмента следует учитывать толщину столешницы, на которой он будет укреплен.
Направляющая шина из алюминиевого профиля
Готовый алюминиевый профиль один из идеальных материалов для реализации будущей конструкции направляющей шины. Применения металла вместо дерева позволит создать более долговечную конструкцию. Кроме этого металлическая конструкция надёжно предотвращает всю конструкцию от перекосов. Для сборки такой шины потребуется:
- готовый алюминиевый профиль (лучше, если он будет П – образной конфигурации);
- элементы крепления (болты, винты, шайбы);
- лист фанеры можно использовать оставшиеся куски от предыдущей работы (главное, чтобы они соответствовали конструкции будущей шины).
Направляющая шина из алюминиевого профиля
Из инструмента потребуются: электрическая дрель со сверлом по металлу, гаечный ключ, требуемого размера, мерительный инструмент. Последовательность изготовления такова:
- При изготовлении используют два профиля разных размеров. Сначала к тонкой фанерной заготовке закрепляют профиль большего размера.
- Листы фанеры жёстко крепятся по обе стороны алюминиевого профиля. Допускается применение древесностружечной плиты или ориентировано стружечной плиты. Эти заготовки крепят на саморезы по дереву.
- Отмеряют лишние куски заготовок. Циркулярной пилой аккуратно их отрезают. Полученная конструкция и называется рельсой.
После проделанной работы приступают к подготовке циркулярной пилы. Проводят следующие подготовительные операции:
- профиль с меньшим сечением помещают в рельсе;
- по высоте он не должен превышать высоту основного профиля;
- подготовленный таким образом профиль крепят к подошве циркулярной пилы. Крепление должно быть строго параллельным диску пилы. Его производят с помощью специальных винтов барашков с резьбой М4;
- циркулярную пилу располагают на поверхности направляющей шины;
- для получения ровного среза край направляющей шины ориентируются вдоль предварительно сделанной разметки и фиксируется струбцинами.
Применение такой направляющей позволяет обеспечить плавное движение пилы. В итоге удаётся достичь точности пиления, простоты и лёгкости подачи циркулярной пилы.
Изготовление в домашних условиях
Главное — точно выдержать геометрию. Основой может быть:
- швеллер;
- труба с прямоугольным сечением;
- уголок;
- ламинат.
Серьезным недостатком деревянных и прессованных шин является чувствительность к влаге.
Вариант 1. Шина из ламината.
- По линейке отрезаем два куска материала одинаковой длины.
- По одной кромке фрезеруем.
- Прикрепляем к основе (также из ламината) саморезами.
- Ширину паза выверяем с помощью бумажного листа формата А4 с толщиной около 0,11 мм: бумага вставляется в устройство и прикручивается.
- К подошве дисковой пилы шина фиксируется креплением для бокового упора. В корпусе можно просверлить отверстие, если гарантийный срок истек.
- Шина максимально выдвигается перед ручной дисковой пилой. Нос подошвы на несколько сантиметров должен заступать на направляющую. Диском для распиливания ламината отпиливаем края направляющих, чтобы те совмещались с разметкой.
При этом поглотится глубина пропила (примерно 1,5 см), но подобное устройство удобное и простое в изготовлении.
Вариант 2. Основой служит строительное правило. Подойдет модель с ручками, передвигающимися по желобку.
- Рукоятки снимаются, а вместо них подбираются мягко фиксирующиеся струбцины с пружинными ручками. Подойдут модели со съемным верхом. Сняв верхнюю часть, струбцину при помощи переходника фиксируют на правиле.
- Переходники делаются из полипропилена на фрезерном станке. В результате должны получиться детали, которые в разрезе напоминают букву «Т». Их плотно вставляют в паз для ручек.
- В «ножке» переходников проделываются отверстия и на винты прикручиваются струбцинами.
- Шина укладывается на лист вниз пазом и снизу хорошенько прижимается струбцинами. Сверху нет деталей, тормозящих работу дисковой пилы. Ограничения в работе — лишь длина правила.
Вариант 3. Для получения точного реза надо, чтобы край основания инструмента, прилегающий к направляющей, был идеально ровным. Профессиональные инструменты с литыми подошвами отличаются этим, а вот недорогие штампованные основания лишены данного свойства. Поэтому предлагаем вариант рельсы. Инструмент перемещается по ней, не упираясь в направляющую рейку. Вместе с этим значительно снижается усилие, требуемое для толкания пилы. Рельса может быть изготовлена из алюминиевого П-образного профиля. Нужны два отрезка с разным сечением. Меньший профиль вставляется в больший профиль без зазора, однако должно быть обеспечено свободное перемещение.
Теперь направляющая рельса может изготавливаться собственноручно:
- К фанере № 3 винтами прикрепляется направляющая большего диаметра. Головки винтов и саморезов стачиваются, чтобы те можно было спрятать заподлицо.
- С двух сторон направляющей плотно приставляем полосы фанеры № 10 и тоже крепим на саморезы. Фанеру можно заменить ДСП.
Отпиливаются лишние по ширине куски, и рельса готова.
Подготавливаем ручную пилу:
- Маленький профиль вставляется в рельсу, снимается высота «ножек», чтобы профиль укладывался заподлицо.
- Обрезанный профиль параллельно диску пилы крепится к подошве. С этой целью используются пара винтов-барашков М 4. Если платформа дисковой пилы ровная и качественная, ее края можно придерживаться.
- На направляющей ручную пилу размещают, вставив в направляющую рельсу профиль. Включаем инструмент и отпиливаем полоску лишнюю по ширине.
Для идеального реза на разметку накладывается кромка шины и направляющая прикрепляется струбцинами. С шиной-рельсой пила двигается плавно и не болтается, режет точно и легко подается.
Что собой представляет циркулярная пила
В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.
Устройство дисковой пилы
Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.
Циркулярная пила
Выбор модификации с учетом назначения
Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры
- Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
- Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.
Маркировка дисков включает данные о его диаметре и размере посадочного гнезда
Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто. Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления
Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол
Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.
Циркулярные пилы часто устанавливают на стол
Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Стоимость сооружений варьируется от 8 (укомплектованные самыми примитивными пилами) до 140 тыс. рублей. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.
Сделать стол для циркулярной пилы несложно
Безопасность при использовании
Имейте в виду, работа с циркуляционной пилой — дело опасное. Чтобы не травмироваться во время рабочего процесса, необходимо постоянно следить за положением пильного стола, его крепостью и устойчивостью.
Каждый раз, прежде чем включить оборудование, проверьте насколько крепко оно закреплено на своем месте.
Внимание: держать материал распила руками во время работающей пилы строго запрещено. В противном случае можно повредить пальцы
Чтобы в глаза не попадали отскакивающие частицы дерева, работать рекомендуется в защитных очках.
Совет: в мастерской вам также могут пригодиться фрезерный, сварочный или откидной стол, простой стол из досок или поддонов, и, конечно же, личный шкаф для инструментов.
Сборка стола для пилы
Рисунок 2. Чертеж конструкции с ременной передачей.
Изготовление станины начинают с формирования столешницы. Лист фанеры размечают так, чтобы 2 кромки крышки совпали с краями листа. Заготовку выпиливают с помощью лобзика или ножовки. При желании край спила можно обработать фрезой. Но данная операция не является обязательной. Так как в столе для циркулярной пилы главным параметром является его надежность, а не красота. Столешницу обрабатывают наждачной бумагой «начерно».
С нижней стороны столешницы размечают прорезь для диска. Для этого сначала нужно измерить габариты подошвы агрегата. Проще всего это сделать, если с инструмента снять диск и просто обвести необходимую часть пилы. Эти параметры необходимы для формирования посадочного места.
С помощью ручной фрезы выбирают древесину на глубину примерно 0,8-1 см. Если у вас нет такого инструмента, то работу можно выполнить с помощью долота, но времени на это уйдет гораздо больше.
После того как посадочное место готово, обязательно примерьте пилу, при необходимости скорректировав углубление. Разметьте места фиксации крепежей и прорези для диска. Если вы хотите, чтобы диск пилы опускался и поднимался по вашему желанию, то вам нужно соорудить маятниковый механизм для стола. В таком случае прорезь должна иметь форму усеченной пирамиды. Причем гипотетическая вершина этой фигуры направляется вниз. Пример чертежа такой конструкции с ременной передачей показан на рис. 2.Саму раму для подъемного механизма разумнее сделать из металлических уголков, которые свариваются между собой.
Сборка каркаса станины
Схема каркаса станины.
Разметку для крепления продольных и поперечных реек, которые будут выполнять функцию ребер жесткости, разумнее сделать с изнаночной стороны столешницы. Сами планки выпиливаются из бруска. Вам понадобятся 2 продольных ребра, чья длина должна быть равна длине столешницы минус 8-10 см с каждой стороны. И 2 поперечные детали, чья длина равна ширине крышки стола минус 8-10 см с каждой стороны.
Далее необходимо рассверлить гнезда для саморезов. Рейки нужно зафиксировать на столешнице так, чтобы крышка стола выступала за края рамы на 8-10 см. Крепления должны быть максимально прочными и надежными. Первый крепеж необходимо установить примерно в 4-5 см от края рейки. Расстояние между шляпками саморезов составляет 20-22 см. Все детали просверливаются насквозь. Саморез устанавливается со стороны столешницы так, чтобы его шляпка была полностью утоплена в древесине.
Сначала крепят поперечные ребра. Для того чтобы столешница получилась максимально надежной, кромку рейки предварительно смазывают столярным клеем . Конструкцию стягивают струбцинами, и, не снимая их, фиксируют саморезы. Крышку стола оставляют до полного высыхания. Затем аналогичным способом ставят продольные рейки. Далее детали каркаса стягивают между собой, ставя по 2 крепления с каждой стороны. После этого струбцины можно снять.
Установка ножек станины
Устройство круглопильного станка.
Ножки станины циркулярной пилы делают из бруска. Высота деталей подбирается индивидуально. Считается, что удобнее всего работать за столом, столешница которого находится на уровне бедер человека. Перед установкой каждую ножку необходимо сострогать с 1 стороны так, чтобы она сходила на угол. То есть площадь основания ножки должна быть чуть больше, чем площадь ее вершины.
Разумнее всего зафиксировать ножки с помощью металлических уголков. Их нужно слегка поджать так, чтобы основание стола было расположено в распорку. Это придаст станине дополнительную устойчивость. Для крепления используют болты с шайбами, которые устанавливают шляпками наружу. В противном случае при работе можно будет пораниться о выступающие части креплений.
Вся конструкция станет надежнее, если ножки стянуть дополнительными диагональными рейками. Их устанавливают попарно с боков стола.
Поверхность столешницы полируют и покрывают лаком. Либо используют в качестве покрытия металлический лист, который «сажают» на небольшие саморезы. В последнюю очередь на подготовленное для него место устанавливают сам инструмент. На столешницу дополнительно можно нанести разметку, помогающую правильно и ровно обработать распиливаемый материал. Все элементы управления станком выносят на внешнюю сторону станины. Чаще всего их фиксируют на 1 из ножек стола. Но для проведения таких работ необходимо обладать определенными навыками электромонтажа.
