Стусло для циркулярки или торцовка своими руками

Торцовочная пила из дисковой пилы

Торцовочная пила – та же дисковая отрезная пила на базе обычной циркулярки. Она позволяет с большой точностью пилить под необходимым углом практически все материалы – от пластика до металла. Стоит такой инструмент от изготовителя, то есть в готовом виде, недешево, а собрать её самостоятельно не так-то и сложно. Поэтому, если у вас есть острая потребность в торцовочной пиле, а руки растут из нужного места, дальнейшая информация будет очень кстати.

Торцовочная пила состоит из нескольких обязательных элементов

• сам диск для распилов;
• ручка, для того чтобы держать и направлять инструмент;
• двигатель;
• подножка с кнопкой запуска.

Переходим к сути вопроса: у вас есть в наличии циркулярка, и вы собираете самодельную торцовочную пилу. Первые три пункта уже наличествуют в самой циркулярке, а четвертый может и не понадобиться, если вы умело соберете направляющую шину для пилы.

Инструменты и материалы

Для того чтобы изготовить стусло своими руками необходимо иметь следующие инструменты и материалы:

• отрезные доски любых твердых пород толщиной – 20 мм, можно использовать обрезки некондиционной фанеры – толщиной 10 мм, остальные размеры досок произвольные, исходя из конкретных потребностей – 2 шт.,
• доска, по толщине соответствующая боковинам, в качестве основания стусла – 1 шт.;
• ножовка плотницкая с мелкими зубцами и обушком, для пропила деревянных досок (плинтусов);
• ножовка по металлу – 1 шт.;
• конфирматы – 4 шт.;
• шестигранный ключ к конфирматам – 1 шт.;
• дрель 1 шт.;
• набор сверл по дереву и ступенчатое для конфирматов – 1 набор ;
• струбцины или тиски – 1 шт.;
• транспортир, линейку для определения углов перед запилами – 1 шт.;
• карандаш для разметки – 1 шт.
• Узкий надфиль или шлифовальная бумага.

Вернуться к содержанию

Как сделать торцовочную пилу своими руками?

Торцовочная пила создается своими руками на базе имеющегося оснащения – ручной циркулярной пилы, углошлифовальной машины (болгарки). А при монтаже дисков конкретного вида самодельное устройство можно применять для разрезания профиля на металлопластиковой основе, труб, что увеличит область ее использования.

READ Заточить Цепь Бензопилы Своими Руками

Изготовление сложного агрегата

Имеется вариант с более непростой и тяжелой по массе конструкцией. Она точно управится с торцеванием металлических труб. В то же время самодельное устройство не требует применения циркулярки как элемента агрегата. Но для конкретных моментов работы лучше держать циркулярку под рукой.

Торцовка из ручной циркулярки

Исходя из подобранных составляющих, вы имеете возможность сделать агрегат высокой мощности. Для его создания потребуется:

• электрический двигатель с ресурсом примерно 900 Вт, а если требуется постоянный распил труб, можно взять и более мощный электродвигатель;
• листовое железа;
• металлические уголки;
• швеллер;
• шарнирные группы;
• углошлифовальная машина;
• сварочный аппарат;
• напильник;
• мощная пружина.

Когда все нужное подготовлено, можно начинать сборку торцевого станка.

• Станину можно сделать посредством применения настраиваемых опор, металлических уголков и стоек от кровати.
• В качестве рабочей поверхности используется лист крепкого железа. В нем необходимо проделать отверстия и обточить их напильником.
• Для изготовления маятниковой стойки используем швеллер и аппарат для сварки. Конструкция ставится на железный лист. Приблизительная высота стойки 80 см.
• Станину для электродвигателя делают из железного листа в роли стационарной плиты. Станина непременно монтируется на шарниры.
• Стабилизатором электродвигателя торцовочного станка послужит мощная пружина. Если вы нашли такую, то от маятника и ремней можно отказаться.
• Посредством откидного болта можно произвести натяжку и настройку ремней. Маятник можно выполнить из стали, чтобы конструкция была прочной, надежной.
• Режущим инструментом будет диск необходимого диаметра. Для домашних задач, как правило, хватает пильного диска диаметром 400-420 миллиметров.

Назначение и применение торцовочных пил

Чтобы вручную распилить материал под углом, да ещё и ровно, нужно приложить немало усилий и использовать специальные приспособления. Для облегчения этого процесса изобрели электрические торцовочные пилы. Они дают возможность распиливать заготовки точно под требуемым углом и наклоном. То есть, изменять угол можно как в горизонтальной плоскости, так и в вертикальной. Инструмент нашёл применение у монтажников, столяров и отделочников. Торцевые пилы используются для производства мебели, дверей, плинтусов, окон, укладки полов и много другого. Инструментом можно распиливать не только дерево, но также пластиковые и металлические уголки и трубы.

Резка металла торцовочной пилой

Торцовочной пилой работать удобно, легко и быстро.

Как сделать торцевую пилу

Приступим к сборке

1. Вырезаем прямоугольный лист фанеры и делаем на нем длинный пропил, по которому будет ездить ваша торцовка;
2. Сверху прикручиваем две направляющие, например, из алюминиевого уголка, на ширину рабочей плоскости самой циркулярки;
3. Снизу к фанерному листу нужно прикрутить две подставки высотой, равной глубине пропила вашей пилы (5.3 см).

В итоге у нас получается направляющая, по которой будет ходить циркулярка. В зависимости от того, как её закрепим на столе при помощи такого простого механизма, мы можем сделать точный распил под любым углом. Самый простой вариант конструкции готов.

А что если мы хотим, чтобы наша торцовка была более функциональна в работе и внешне напоминала заводскую торцовочную пилу? В этом случае придется проявить больше смекалки.

1. Во-первых, необходимо смастерить кронштейн и стойку, на которых будет закреплена циркулярка. ДСП (27 мм) – прекрасное сырье для подобного механизма. При помощи саморезов и алюминиевых уголков у вас получится очень приличная верхняя часть торцовки. А закрепленные сверху пружины могут сделать работу на такой пиле более удобной;
2. Во-вторых, нужно закрепить сам штатив на подвижной поворачивающейся подножке, сделать маятниковую пилу, благодаря чему мы в итоге сможем менять угол торцевания.

Что касается самой торцовки, то о сборке все сказано. Однако если мы решили сделать пилу, внешне похожую на заводскую, то без стола будет сложно обойтись.

Разновидности торцевых пил по дереву

Современный рынок электроинструментов может предложить большой выбор самых различных моделей торцовочных пил, которые могут отличаться между собой следующими параметрами и особенностями конструкции:

• типом и мощностью двигателя, а также его расположением;
• типом редуктора, передающего крутящий момент от вала двигателя пильному диску;
• наличием электронной системы, которая нужна для поддержания скорости вращения диска при врезании его в толщу материала заготовки;
• наличием системы протяжки, позволяющей придавать пильному диску горизонтальный ход, что обеспечивает распил широких заготовок;

  Протяжка позволяет маятнику с диском перемещаться в горизонтальном направлении вдоль прореза,обеспечивая торцевание широких пиломатериалов

• типоразмером применяемых дисков.

Пилы торцовочные оснащаются тремя видами двигателей:

• асинхронными;
• коллекторными;
• вентильными.

Электродвигатели асинхронного типа надёжны, экономичны и работают не создавая особого шума. Их недостатком является большой вес (до 20 кг) и малая мощность, что не позволяет развивать скорости более 2800 об/мин. По этим причинам такие двигатели редко используются в маятниковых пилах.

Двигатели коллекторного типа имеют более компактные размеры и меньший вес. Они могут развивать скорость до 5–10 тысяч оборотов в минуту, но при работе щётки коллектора создают определённый уровень шума. Такой двигатель нуждается в периодическом обслуживании, состоящем в замене щёток, но несмотря на это, он применяется в большинстве моделей торцовочных пил.

Электромоторы третьего вида, вентильного, представляют собой самое современное и совершенное устройство, взявшее все самые лучшие качества асинхронного и коллекторного двигателей. Вместо щёточного узла, они имеют электронный блок, позволяющий достигать большой скорости вращения вала двигателя. Но такие моторы стоят достаточно дорого, и используются лишь на высококачественных торцовочных пилах высшего ценового сегмента.

По типу применяемого редуктора маятниковые пилы могут быть с ременной или зубчатой передачей. Безусловно, шестерни обеспечивают более надёжное сцепление и лучшую передачу крутящего момента. Но они создают дополнительный шум при работе, а при выходе из строя редуктора зубчатого типа. потребуется непростой ремонт в специализированном сервисе. В то же время ремень можно легко заменить самостоятельно, и работает он практически бесшумно. К тому же ременная передача гасит колебания диска и продлевает срок службы подшипников.

Очень важно для получения качественного распила, особенно твёрдых пород древесины и вязких композитных материалов, стабилизировать число оборотов пильного диска под нагрузкой. Именно для этого в большинстве современных торцовочных пил предусмотрен специальный электронный блок

Широко используется электроника и для создания более комфортных условий работы с этим инструментом, а именно:

• для обеспечения плавного пуска двигателя;
• для его торможения при отключении мотора;
• для различных защитных блокировок, обеспечивающих безопасность работы на режущем электроинструменте.

Наличие электроники в разных моделях придаёт им дополнительные преимущества, но и приводит к удорожанию торцевой пилы. Чем больше функций имеется в конструкции этого инструмента, тем более удобно на нём работать.

Всё большей популярность в последнее время пользуются торцовочные пилы с протяжкой. Две штанги, на которых крепится маятник с режущей головкой, позволяют перемещать пильный диск, чтобы произвести качественный ровный распил широкого материала.

Различаются маятниковые пилы также по размерам и типам используемых пильных дисков. Основными параметрами режущего элемента пилы являются:

• посадочный диаметр;
• наружный диаметр;
• число зубьев — чем оно больше, тем более качественным получится разрез;
• толщина диска;
• максимальная скорость вращения.

Все эти параметры нанесены на самом диске, в определённом месте. Для распила более тонких заготовок (например, из ламината) потребуется диск с большим числом зубьев.

Использовать для конкретных моделей торцевых пил можно лишь определенных размеров диск, на которые рассчитан инструмент

Настройка циркулярного станка для точной работы

Понятно, что не в каждой домашней мастерской есть микрометры и часовые индикаторы. Научимся обходиться без высокоточных измерительных приборов.

Проверка ремня и шкивов

Сначала проверьте, расположены ли шкивы ременной передачи на одной линии, приложив к ним линейку. Если это сделать невозможно в силу конструкции привода, закройте один глаз и оцените точность выравнивания визуально. Для устранения неисправности ослабьте стопорный болт и сдвиньте шкив.

Проверьте натяжение ремня, надавив пальцем на середину. Допустимый прогиб при среднем усилии – не более 6 мм. Для натяжения ремня ослабьте болты подвески.

Подверните регулировочный винт на нужное количество оборотов и зафиксируйте крепеж электродвигателя.

Настройка наклона диска

Для начала следует убедиться, что пильный вкладыш находится заподлицо с поверхностью стола, положив поверх него правило или чертежный угольник.

Скорректируйте положение вставки регулировочными винтами, при их отсутствии подложите шайбы или тонкие пластины. Опустить вкладыш можно подточив с нижней стороны часть материала.

 Выполнив настройки, проверьте плоскость угольником в нескольких местах.

Поднимите полностью пильный диск, вращением рукоятки наклона до упора выставьте угол в 90° и проверьте его угольником.

Настройте шестигранником через отверстие в столе точное перпендикулярное положение.

Вращайте маховик в противоположную сторону до крайней позиции и убедитесь в точности настройки упора в 45°. Отрегулируйте положение пильного диска при необходимости.

Отрегулировав поворотные упоры, проверьте шкалу наклона и поправьте указатель, ослабив винт.

Проверка упоров пильного стола

Распилы на циркулярном станке будут безупречными когда пильный диск параллелен пазу поперечного упора и продольному упору. В противном случае неизбежны прижоги, не прямоугольность и грубые края заготовок.

Проверьте параллельность паза и диска простым приспособлением, состоящим из закрепленного на упоре ровного обрезка с ввернутым шурупом. Установите импровизированный щуп до касания зуба полотна и зафиксируйте струбциной. Затем продвиньте приспособление по пазу к дальнему краю диска – сохранение плотности касания шурупа говорит о строгой параллельности частей станка.

Для изменения положения стола в циркулярных станках плотницкого типа предназначены четыре винта по углам корпуса. В бытовых моделях параллельность обычно регулируется сдвигом мотора, для чего нужно открутить гайки снизу станка.

Совет. Излишне свободное перемещение углового упора по пазу можно попробовать исправить, сделав кернером лунки на боковых гранях. Не помогает – придется приобрести новый или изготовить самодельный хотя бы для точно распила под прямым углом.

Закончив со столом, проверьте продольный упор плотно входящим в паз бруском, вставляя его с обоих сторон.

Выполните необходимые для настройки упора действия согласно инструкции к пильному станку и отрегулируйте его шкалу.

Пила из различного металлолома

Это довольно увесистый инструмент на столе из металла. Чтобы работать с ним, нужно приложить определенные старания. Но в конечном итоге торцевание происходит равномерно, без толчков, просто.

• Мощность электрического мотора — 2,3 кВт.
• Скорость вращения — 2800 об./мин.
• Высота пропила 0,08 м.

• электрический мотор 0,9 кВт;
• лист;
• уголок;
• швеллер;
• шарниры;
• мощная пружина;
• ратфиль;
• сварочный аппарат;
• шлифовальная машина.

Станина исполнена из направляющих, уголка, стоек от кровати. Плоскость для работы — лист металла: в нем сверлим отверстие, торцы зачищаем ратфилем. Маятниковую стойку варим из швеллера, поставленного на железный лист, ее высота примерно 0,8 м. Подставка для электрического мотора производится в виде плиты, поставленной на шарниры.

Передача

Существует некоторое количество видов передач, которые может быть использовать в конструкции циркулярки, сделанной своими руками:

• клиноременная передача;
• механизм, состоящий из шестеренок.

Желаемым вариантом считается внедрение ременной передачи. Внедрение механизма с шестерёнками может привести к заклиниванию при попадании постороннего тела и нанесению травм работнику. При выборе поперечника шкива, учитывается наибольшее количество оборотов распилочного диска.

Подготовка основания

Основанием торцовки из циркулярки является прямоугольный лист толстой фанеры либо ДСП, не деформированный. К основанию в предстоящем будет агрессивно прикрепляться полка для движения циркулярной пилы.

В листе основания (в столе) необходимо сделать прорезь для свободного прохождения пильного диска. Диск должен стопроцентно разрезать заготовку, позиционированную на поверхности стола, потому пильные зубья должны входить поглубже его поверхности, но при всем этом диск должен свободно крутиться. Рекомендуется даже сформировать стол из 2-ух листов ДСП либо фанеры, прикрепленных друг к другу плашмя: тогда в верхнем листе необходимо будет сделать сквозную поперечную прорезь для свободного движения пильного диска.

Как смастерить стол для торцовой пилы своими руками

Хорошим материалом для стола может послужить 19-миллиметровая МДФ-плита.

Измерьте глубину и ширину всей конструкции (торцовочной пилы);
Теперь измерьте ширину и глубину верстака, на котором будет стоять стол и сама торцовка;
В итоге нижняя часть стола из МДФ-плиты должна быть равна ширине и глубине верстака, а верхняя состоять из двух частей и суммарно быть меньше по длине на ширину торцовочной пилы;
Высота стола должна быть равна глубине распила;
Внутри стола (между верхней и нижней плитами) на расстоянии 50 см важно сделать жесткие перегородки из той же МДФ-плиты. Это необходимо для того, чтобы при нажиме стол не прогибался.. Вот теперь уже точно всё

Торцовочная пила из обычной циркулярки готова

Вот теперь уже точно всё. Торцовочная пила из обычной циркулярки готова.

Как выбрать торцовочную пилу

При выборе торцовки нужно учитывать целый ряд критериев:

Мощность. Для бытовых целей достаточно двигателя на 1-1,5 кВт, для профессиональной работы – не менее 2-2,5 кВт.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Мощность двигателя должна соответствовать диаметру пильного диска. Слабый двигатель не сможет крутить большой диск на высоких оборотах и быстро сгорит.

Распилочный диск

Чем больше диаметр резака, тем выше мощность

Также стоит обратить внимание на количество, геометрию и заточку зубьев.Для максимально продуктивной работы с древесиной количество зубьев должно быть как можно больше (порядка 60-90 штук)

Скорость вращения

(от 3000 до 6000 об/мин). Чем выше скорость, тем качественнее и точнее срез.

Тип мотора:

Асинхронный – отличается минимальным шумом и продолжительным сроком эксплуатации, но имеет большой вес и посредственную мощность.

Коллекторный – мощный, но шумный и требующий обслуживания.

Качество корпуса. Лучшим материалом для корпуса считается легкий и прочный алюминий. Пластиковый корпус стоит дешевле, но не отличается надежностью.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Конструктивные детали корпуса должны быть точно подогнаны, без люфтов и щелей.

Наличие системы безопасности:

• Крепкий кожух, закрывающий резец в момент простоя.
• Электродинамический тормоз, блокирующий диск после прекращения подачи питания.
• Плавный запуск мотора.
• Надежные фиксаторы заготовки.
• Защита корпуса от пробоя.

Дополнительные возможности:

• Произвольная регулировка угла среза от 0 до 90* (стандартная пила оснащена фиксаторами на 15, 30 и 45*С).
• Наклон режущего диска (позволяет выполнять косой срез в горизонтальной плоскости).
• Ограничитель глубины прореза (удобная функция для нарезки пазов).
• Лазерная разметка (намечает линию распила).
• Пылесборник (собирает опилки в мешок, также может быть установлен патрубок для подключения пылесоса).
• Функция поддержания оборотов (стабилизирует вращение при нажиме).
• Возможность питания от аккумулятора для работы в автономном режиме.

Как отторцевать доску

Каждая хорошая хозяйка стремится окружить себя на кухне качественными и красивыми инструментами и аксессуарами для готовки. Разделочные доски – одни из них. Вроде бы и просто, но и с ними существуют интересные тонкости: поговорим про торцевые

Каких только разделочных досок не бывает – гнущиеся, деревянные, бамбуковые, стеклянные, гевейные, пластиковые, термопластиковые, складные, резиновые, композитные, павлониевые (из адамова дерева) и даже стальные (в России представлены редко).

Среди них заметно выделяются торцевые разделочные доски: считается, что ими пользуются профессиональные повара. Фанаты кулинарного шоу Джейми Оливера, или Алекса Дюкасса, или Юлии Высоцкой – наверняка помнят, что они во многих своих передачах готовили на этих массивных торцевых разделочных досках.

Почему их предпочитают профповара? Пока один раз не попробуете на них готовить – не поймете

• из-за вертикального расположения волокон древесины – ножи дольше не тупятся, так как лезвие ножа не режет волокна, как в обычных досках, а проникает между ними – скользит, вы не режете, а букально “летаете” ножом. И волокна возвращаются в исходное состояние после каждого “разжимания” лезвием – это самовосстановление является уникальным преимуществом торцевых разделочных досок! Долгие годы на ней почти не заметны следы от ножа.
• соответственно, доска не “махрится”, и поварам не приходится точить ножи несколько раз за смену, как в случае с обычными досками. Вы и подавно.
• бактерии не задерживаются, при надлежащем уходе и соблюдении правил пользования
• торцевые доски из-за материала и особенности производства делаются толстыми и они тяжелые, не катаются по столу/рабочей поверхности кулинара. Не нужно подкладывать тряпку или влажную салфетку/полотенце, придерживать с риском. Тем более, что некоторые производства оснащают доски дополнительно резиновыми (иногда силиконовыми или пластиковыми) ножками! Заодно ножки – страховка от впитывания случайно попавшей под доску воды
• массивность их дает дополнительную безопасность, когда надо рубить что-то или отбивать мясо: на такой доске процесс – просто песня! И отбивная станет как песня
• для отбивки мяса даже делают специальную доску, покрытие которой – как покрытие молотка для мяса: сплошь покрытое конусами. После обработки мяса на тако доске вы больше не поменяете ее на какую-то другую: отбивать легко, массивная доска не “гуляет”, отбивка выходит двусторонняя, на грамотной доске есть желобки для стока крови. А вкус такого готового мяса после отбивки таким способом изумляет, настолько нежное!
• долговечны и долго сохраняют свой презентабельный вид
• весь материал доски, даже составной из разных пород дерева – естественный антисептик от пищевых бактерий
• при обработке маслом волокна набухают и смыкаются, итог: бактерии не проникают, доска восстанавливает свой вид после порезов. В итоге микровскопические частицы древесины не попадают с пищей в желудок человека: известно, что мы не можем переваривать целлюлозу
• выглядят оригинально, “дорохо, бохато”, всегда сильно впечатляют гостей
• из идеальных досок для острейших японских ножей и для керамических ножей
• можно хлебные (хотя и не только хлебные) торцевые доски использовать и как поднос
• или как сервировочное плоское блюдо – и красиво, и сразу на нем резать на столе можно, не перекладывая кулинарный шедевр

Какое назначение у этого инструмента и как он устроен

Устройство, созданное для поперечного распиливания древесных заготовок под разным углом, именуется торцевой (торцовочной) пилой. Нередко таковой инструмент ещё именуют электрическим стуслом, по аналогии с плотницким приспособлением в форме лотка для отрезания досок под определённым наклоном. Конструкция таковой пилы позволяет делать рез, меняя как вертикальный, так и горизонтальный угол пильного диска.

Отрезать длинноватую заготовку можно, меняя вертикальный и горизонтальный угол

Многофункциональные способности торцовочной пилы позволяют использовать её в деревообработке, там, где требуется четкая стыковка торцами 2-ух частей изделия либо конструкции. Конкретно для обеспечения точности распила и требуется станина, которая может иметь ножки либо устанавливаться на стол. Такие работы нередко нужны для последующих целей:

• производства декоративных рамок;
• обналичивания дверных луток;
• устройства плинтусов;
• сооружения древесных строй конструкций при строительстве домов и вспомогательных зданий;
• отделочных работ вагонкой либо пластмассовыми панелями, также укладки древесного, паркетного пола либо ламината.

При установке на таком оборудовании определённого типа дисков, можно резать лёгкий железный либо пластмассовый профиль и трубы. По мере надобности торцовочной пилой можно даже выбирать толщу древесной породы, устраивая пазы, которые нередко употребляются для производства оконных либо дверных рам и луток.

Такие работы нередко делают при изготовлении оконных рам

Невзирая на основательный внешний облик, и то, что такие пилы именуют нередко станками, вес их невелик (около 18 кг) и они могут стать хорошим инвентарем для домашней либо дачной мастерской.

Как сделать циркулярку своими руками: подготовительные этапы работы

Перед тем как поставить точку в вопросе о необходимости самостоятельного производства циркулярки, необходимо воочию познакомиться с несколькими схожими устройствами, просмотреть ролики в вебе

В процессе наблюдений и просмотров повышенное внимание следует направить на главные элементы, детали, методы крепления. Чтоб осознать, как сделать циркулярку, необходимы как минимум теоретические познания. Процесс производства может реализовываться 2-мя методами:

Процесс производства может реализовываться 2-мя методами:

• набор частей будущей конструкции в наличии, нужно только выполнить сборку;
• составляющие циркулярки нужно приобрести.

В случае последнего варианта задачка несколько усложняется, потому что детали и механизмы приобретают в большинстве случаев в различных местах, но они должны соответствовать по техническим и многофункциональным чертам.

Схема производства циркулярки своими руками

Без чертежа нереально уHonor размеры частей и подобрать полный набор. Достаточно нередко данный шаг (чертежные работы) опускается домашними умельцами из-за отсутствия навыка выполнения. Делать этого не стоит, потому что полностью довольно нарисовать пилу. Как минимум это дозволит завизуализировать будущий агрегат

Представлять, что получится в конечном итоге, – очень принципиально

Только после того, как в наличии будет чертеж либо набросок и все нужные элементы, можно приступать конкретно к процессу сборки.

Разборка инструмента

Практически все неисправности электрических дисковых пил невозможно устранить, не разобрав аппарат частично или полностью. Полная разборка ручной электрической пилы на примере агрегата Интерскол выполняется в следующем порядке.

1. Выкрутите регулировочные винты угла и глубины, закрепленные на подошве аппарата.
2. Нажмите кнопку стопора вала редуктора и с помощью шестигранного ключа открутите болт, удерживающий пильный диск.
3. Отодвинув нижний защитный кожух в сторону, снимите циркулярный диск.
4. Чтобы снять опорную подошву, сначала открутите крепеж на ее нижней стороне.
5. Далее, необходимо с помощью двух отверток извлечь кольцо Зигера, стопорящее шток, на котором поворачивается подошва, для изменения угла.
6. Вставьте отвертку в щель между корпусом щитка и подошвой, после чего отодвиньте ее и снимите.
7. На следующем этапе выкрутите все крепежные винты, расположенные на верхнем кожухе агрегата.
8. Также открутите винты, удерживающие подвижный кожух пилы.
9. Отсоедините оба защитных кожуха от электропилы.
10. С помощью рожкового ключа открутите болт, удерживающий расклинивающий нож, и снимите его.
11. Выкрутите шток, удерживающий подвижный механизм кожуха, и отсоедините все его элементы.
12. Далее, следует отсоединить редуктор агрегата, выкрутив 2 винта.
13. Когда механическая часть аппарата разобрана, можно приступить к разборке электрической части устройства. Открутите крепеж, удерживающий крышку двигателя, и снимите ее.
14. Сняв крышку, вы увидите две электрические щетки. Если их требуется полностью отсоединить от двигателя, то рекомендуется с помощью маркера наметить одну из них, а также то место, откуда она была снята.
15. Далее, следует выкрутить винты, с помощью которых корпус двигателя крепится к корпусу редуктора.
16. Выкрутив крепеж, разъедините оба узла.
17. В отсоединенной части корпуса двигателя вы увидите катушку статора.
18. Далее, следует выкрутить весь крепеж из рукоятки агрегата. Но перед ее разъединением нужно снять резиновую накладку, поддев ее отверткой.
19. Сняв одну половинку рукоятки, вы увидите модуль плавного пуска двигателя и пусковую кнопку.

На этом полная разборка дисковой пилы заканчивается.

Основные неисправности и их признаки

1. Пила не включается. Могут быть неисправны сетевой кабель, электрическая вилка, кнопка пуска или электрические щетки.
2. Двигатель инструмента сильно греется. Такие симптомы могут быть следствием межвиткового замыкания (обрыва) в катушках якоря или статора, а также слишком интенсивного режима работы агрегата.
3. Перегревается редуктор аппарата. Перегрев данного узла может происходить из-за выхода из строя подшипника или отсутствия смазки на шестернях.
4. Щетки искрят. Обычно это происходит по причине их чрезмерного износа.
5. Вокруг коллектора двигателя видно горящее кольцо. Если при работе агрегата наблюдается круговая искра вокруг коллектора двигателя, то ее появление может вызвать неисправность обмотки якоря либо засорение пространства между ламелями коллектора графитовой пылью.
6. Агрегат не развивает требуемую мощность. Падение мощности может быть по причине падения напряжения в сети, неисправности обмоток двигателя, износа электрических щеток, неисправности пусковой кнопки.
7. Во время работы агрегата слышен скрежет и другие посторонние звуки. Данные симптомы могут вызваться поломкой зубьев шестерни либо неисправностью подшипников.
8. Двигатель гудит, но агрегат не работает. Возможно, произошло заклинивание в редукторе.

Предлагаем ознакомиться Рейтинг лучших ручных циркулярных пил по дереву. ТОП 10 по качеству и цене

Конструкция циркулярной пилы

Общая схема стационарной циркулярной пилы

На первом этапе следует разобраться с особенностями конструкции, определить оптимальную схему изготовления. Она напрямую зависит от характеристик выполняемых работ, габаритов заготовки, породы древесины. Лишь после этого может быть изготовлена циркулярная пила своими руками.

Главным компонентом пилы является диск, на торцевой поверхности которого располагаются режущие зубья. Они могут отличаться не только геометрическими размерами, но и углом наклона относительно плоскости диска. Для выполнения распилов в конструкции предусмотрен электродвигатель. Он может соединяться с диском напрямую (через вал) или с помощью системы передачи движущего момента. Этот инструмент предназначен для выполнения продольных и поперечных распилов, в некоторых моделях есть возможность сделать угловые, относительно плоскости заготовки.

Перед тем как сделать дисковую пилу своими руками следует выбрать глубину обработки. Для этого необходимо ознакомиться с классификацией оборудования:

• малые — от 40 до 46 мм;
• средние — от 55 до 55 мм;
• большие — от 65 до 70 мм;
• профессиональные — от 65 до 140 мм.

Как сделать торцовку из ручной циркулярки маятникового типа?

Простейшую торцовку на основе ручной циркулярки можно сделать за несколько минут. Для этого потребуется дверная петля, лучше с одной длинной стороной (полосой). Одну сторону крепят на платформу циркулярки, вторую на станину. Предельно понятно весь процесс пошагового изготовления показан на этом видео:

Здесь не потребовалась даже фанера и крепеж для изготовления станины. В качестве неё использован обычный деревянный поддон. Также можно использовать любую подходящую готовую платформу.

В некоторых случаях, если в деревянной станине нет щелей под проход диска, их прорезают самим диском. Крепления циркулярки перед этим ослабляют, чтобы сделать пропил с небольшими смещениями влево-вправо. Так прорезь получится немного шире диска, и при работе диск не будет тереться о боковины прорези.

Плюсы такого решения:

• предельная простота изготовления,
• минимум деталей (петля и два болта с гайками и шайбами).
• минимум инструмента для изготовления (дрель, сверло, гаечный ключ).
• быстрота и простота перевода из ручной пилы в режим торцовки и обратно.

Минусы:

• ограниченная возможность пиления под углами по длине и высоте.
• наличие люфта в оси петли, при пилении нужно выбрать одну сторону и прижимать пилу к ней. В другом случае из-за люфта пропил может быть неточным (плюс-минус 2-5 мм).
• изменения в устройство безопасности – кожух диска всегда открыт полностью.

Пример другой самодельной торцовки со специально изготовленной станиной вместо поддона здесь:

Способ немного сложнее, так как приходится делать из фанеры станину. Но преимущества такой конструкции – компактность и мобильность. Её можно убрать на полку, поставить на верстак и т.д.