Супер циркулярка своими руками

Критерии выбора дисков

Диск для мини-циркулярки необходимо выбирать правильно, при этом важны несколько критериев.

• Число зубчиков. Следите за количеством зубцов диска. Их число будет влиять на качество отрезанных деталей и скорость срезки. Чем меньше зубчиков, тем дольше будет проходить та или иная работа. При этом нужно учесть, что оптимальным считается показатель диаметра в 20 мм (в продаже встречаются модели до 85 мм).
• Параметры материала, который будет разрезаться. Если планируется разделение плотного сырья, рекомендуется пускать в дело плиты, дополненные твердосплавными припайками. Такие приспособления стоят дороже, но могут эксплуатироваться дольше и с более высокой производительностью.

• Тип диска исходя из мощности движка. Уровень мощности движка оказывает влияние на выбор подходящего распилочного диска. К примеру, к оборудованию, которое планируется эксплуатировать в «пиковом» порядке, рекомендуется покупать диски отрицательного угла с большим количеством зубьев.
• Внешний размер диска. Обязательно следите и за этим параметром выбираемого распилочного диска. Данный показатель не должен превышать показатели кожуха. Если это правило будет нарушено, то маленький инструмент окажется менее удобным и при необходимости его будет очень трудно зафиксировать на специальной плите.

Конструкция – основные узлы, их назначение

Циркулярная пила стационарная своими руками создается с продвижением в нескольких возможных направлениях:

• приспособление имеющегося ручного инструмента, используя двигатель и дисковую пилу для новых возможностей;
• совершенствование промышленных изделий для расширения функционала;
• сборка из отдельных деталей, изготовленных, в основном, собственными силами.

Стационарный циркулярный станок включает несколько основных узлов: стол, вал, двигатель и некоторые другие, характеристики которых не столь важны.

Делаем верстак со встроенной пилой дешево и сердито

Стол служит для крепления деревообрабатывающих механизмов. Его можно собрать полностью из металла, что предпочтительнее, особенно для станков с двигателем большой мощности. Из дерева тоже получаются хорошие столы для циркулярки. Но необходимо учитывать, что столешницу следует покрыть листом металла, иначе дерево скоро износится. Столы должны быть очень жесткими и устойчивыми, способными выдержать немалую нагрузку при работе. Поверхность делается идеально ровной, над вращающимися деталями обязательна установка щитков защиты.

Для самодельной циркулярки неплохо подходит двигатель от стиральной машины. Переносной инструмент годится меньше: их коллекторые двигатели рассчитаны только для недолговременной работы. У них очень высокие обороты, небольшой КПД, боятся засорения. Можно применить трехфазный электродвигатель, но если в хозяйстве нет 380 В, понадобится приобрести конденсаторы, чтобы он работал от 220 В.

Самым ответственным узлом является вал. Используют готовый, если имеется, или вытачивают из металла-кругляка. Работу на токарном станке выполняют за один установ, затем в сборе с рабочими органами проверяют центрирование. Недопустимо даже минимальное биение, иначе в работе оно станет сильнее, при котором работать недопустимо. На валу предусматривают посадочные места: под дисковую пилу и под шкивы с другой стороны. Также можно сделать пазы для строгальных ножей.

Параллельный упор для циркулярки своими руками

Параллельный упор – обязательное приспособление на циркулярном столе, без него выполнить ровный срез практически невозможно. Изготовить его самостоятельно можно следующим образом:

1. Из трех полос ламинированного ДСП следует выполнить U-образный профиль, внутрь нужно поместить и зафиксировать вставки, которые придадут жесткости. В итоге получится квадратное сечение.
2. Из двух параллельно расположенных реек делается направляющий канал, который болтами прикручивается к торцу стола в перпендикулярном пильному диску положении.
3. Затем из МДФ выполняется перевернутая Т-образная конструкция, которая прикручивается к упору и вставляется в канал.

Параллельный упор для циркулярки можно изготовить самостоятельно

Для фиксации упора изготовленной своими руками самодельной циркулярки удобно использовать оригинальные слоты. В качестве механизма блокировки подойдут болты с резьбой, гайки и деревянные шайбы, понадобится отверстие в нижней плоскости упора. Затягивание болта способствует надежному прижиму упора к столешнице. Такая конструкция позволяет быстро и без проблем устанавливать необходимые размеры пропилов.

Наиболее подходящие инструменты для самоделки

Кроме вышеперечисленных параметров немаловажным фактором при выборе ручной дисковой пилы является качество ее исполнения. На сегодняшний день наиболее подходящими для переделки моделями ручных дисковых пил являются Bosch PKS 55 и Hammer CRP 1300 D.

Bosch PKS 55

При разработке модели конструкторы концерна Bosch делали акцент на пиление с упором на жесткую поверхность. Именно поэтому опорная плита, выполненная из конструкционной стали имеет дополнительные ребра жесткости. Оптимально подобранные показатели мощности и глубины пропила позволяют использовать дисковую пилу для распила заготовок из твердых пород древесины, а также тонкостенных изделий из алюминия и прочих цветных металлов.

Основными техническими характеристиками Bosch PKS 55 являются:

• производитель – Bosch;
• модель — PKS 55;
• класс – полупрофессиональный;
• мощность – 1,2 кВт;
• диаметр пильного диска – 160 мм;
• глубина пропила – 55 мм;
• толщина диска – 1,8 мм;
• вес – 3,9 кг;
• цена – 7999 руб.

Hammer CRP 1300 D

Широкое применение конструкционной и легированной стали при изготовлении Hammer CRP 1300 D позволило добиться наилучших показателей работы при стационарной фиксации инструмента. Мощности двигателя достаточно для распила досок и брусков из твердых пород древесины, а также тонкостенного металла. Высокая скорость вращения диска обеспечивает оптимальную чистоту реза.

К ее основным техническим характеристикам относятся:

• производитель – Hammer;
• модель — CRP 1300 D;
• класс – полупрофессиональный;
• мощность – 1,3 кВт;
• диаметр пильного диска – 160 мм;
• глубина пропила – 55 мм;
• толщина диска – 1,8 мм;
• вес – 4,4 кг;
• цена – 4599 руб.

Настольная пила маленьких размеров

Следует знать, что ручную циркулярку своими руками можно легко переделать в настольное приспособление маленьких размеров. Для этого нужно соорудить из трубки или прутка 16-22 мм станину и присоединить рычажок. Нижняя часть столика должна быть изогнута в направлении распила, после этого элемент крепится к столу саморезами. Для устойчивости конструкции рекомендуется предусмотреть монтаж откосов.

Проверка работы циркулярной пилы.

Стоит заметить, что для подобного самодельного инструмента нужен устойчивый столик. Его раскачивание в процессе работ может стать опасным. Можно использовать обыкновенный кухонный столик из деревянного бруса и металлопрофиля.

На поперечину следует надеть прокручивающийся рычажок из Т-образной трубки. Поперечная часть детали разрезается на несколько фрагментов. Когда монтаж конструкции будет произведен, элементы следует соединить хомутами. К крайней вертикальной части с помощью хомута понадобится притянуть ручной инструмент, который был сделан ранее.

Такое приспособление может использоваться и в качестве инструмента для резки. Нужно лишь вставить в болгарку обыкновенный круг для резки. Однако в этом случае толщина пропила будет составлять менее 75-80 мм. Если планируется обрабатывать древесину большой толщины, то будет необходима полноценная самодельная циркулярная пила.

Скорость диска и безопасность

Не обеспечив высоких оборотов зубчатого диска, невозможно гарантировать качество распила. Однако для самодельного оборудования, эксплуатируемого в условиях домашней мастерской, не менее важным является безопасность во время работы.

Нужно предусмотреть защитные устройства, которыми традиционно оборудуются промышленные образцы. Мнение, что дома без такой защиты можно вполне обойтись, не выдерживает критики.

Правила ТБ «пишутся кровью». Достаточно одного неловкого движения, чтобы попасть на стол хирурга

Поэтому безопасности стоит уделить самое пристальное внимание

Стационарная установка

Станок, похожий на заводские модели, нуждается в грамотном отношении в процессе сборки, поэтому нужно заблаговременно позаботиться обо всех мелочах. Настольный вариант «циркулярки» отличается от стационарного лишь высотой станины, что определяется особенностями работы и размерами будущих заготовок. Разовую обработку можно произвести и с помощью обыкновенной настольной пилы, которую после работы можно с легкостью убрать в кладовую или сарай. А вот мастеру, который постоянно имеет дело с древесиной, потребуется стационарная установка. Следовательно, ему нужно сделать стол для циркулярной пилы своими руками.

Циркулярный станок имеет следующие преимущества:

• Такое оборудование позволяет делать более качественные и глубокие распилы.
• Станок гораздо удобнее ручного оборудования.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что циркулярные пилы, изготовленные самостоятельно, обладают вполне понятной и простой конструкцией, а чертежи, которые можно отыскать на просторах Всемирной паутины, значительно упростят процесс сборки оборудования. Перед самостоятельным изготовлением «циркулярки» следует по отдельности рассмотреть все необходимые элементы, чтобы понимать нюансы функционирования и установки самодельного оборудования.

https://youtube.com/watch?v=w6RRIT-3jIQ

Стол для циркулярки своими руками (с чертежами)

В данном разделе предлагается модель универсального стола, на котором можно расположить циркулярку, имеющую любые технические показатели и размеры. Для изготовления конструкции понадобятся следующие материалы:

• лист фанеры, желательно с ламинированным верхним покрытием, толщиной не менее 10 мм и размером 800х800 мм;
• 4 полотна ЛДСП толщиной 16 мм (400х784 мм);
• бруски 50х50 мм;
• болты и саморезы.

Самодельная циркулярная пила своими руками, потребует подготовленные чертежи

Изготовление стола для циркулярки может выполняться в такой последовательности:

1. Из листов ЛДСП собирается верхняя часть будущего стола, представляющая собой ящик без дна. Стороны крепятся между собой при помощи брусков, длина которых значительно больше, чем высота листов.
2. Изготовленная конструкция переворачивается, бруски-ножки будущего стола в нижней части скрепляются дополнительными перемычками.
3. Из фанеры вырезается столешница, в которой при помощи лобзика выполняется продольное отверстие – в него будет вставляться пильный диск.

В интернете несложно найти чертеж подобной конструкции, что значительно упростит изготовление. Можно модернизировать предложенный выше вариант стола для циркулярки своими руками, заменив бруски на металлический уголок или же выполнив так называемый ящик из досок. В нижней части конструкции неплохо сделать полку.

Изготовление торцовки из циркулярки своими руками

Укладка деревянного пола, замена наличников, обшивка фасада планкеном, вагонкой, создание элементов ландшафтного дизайна требуют наличия размерной доски. Процесс подготовки такой доски называется торцеванием. То есть отрезаются концы материала с целью получения нужного размера заготовки и придания спилам эстетичности.

Торцовка, изготовленная своими руками делает более быстрой и экономичной производимую работу

Чтобы изготовить торцовку из ручной циркулярки своими руками, понадобится подручный материал и инструмент б/у. Стандартные характеристики, которыми должна обладать будущая торцовка, такие:

• максимальная длина пропила – 350 мм;
• оптимальная оборотная мощность двигателя – 4500 об/мин;
• незначительный вес.

Верхняя часть электроинструмента крепится на шкворень с использованием большого подшипника – 150 мм (его не составит труда приобрести на рынке.) С внешней стороны к подшипнику приделываются ушки. Они служат для крепления инструмента к поверхности станины при помощи винтов М6.

Основными приспособами для циркулярки своими руками являются автомобильные амортизаторы (их удобно применять в качестве протяжки), кнопка плавного пуска и дополнительная защита, которая крепится к электроинструменту и станине.

Верхняя часть торцовки крепится на шкворень с использованием подшипника

Важно!Перед сбором конструкции амортизаторы необходимо разобрать, слить с них масло и выполнить воздушные отверстия. К преимуществам самодельной торцовочной пилы можно отнести следующие:

К преимуществам самодельной торцовочной пилы можно отнести следующие:

1. Конструкция легко разбирается, а электроинструмент может использоваться по прямому назначению.
2. Небольшая стоимость. Без учета цены инструмента (б/у) затраты составят не более 500 рублей.

Среди существенных недостатков стоит выделить высокую шумность. Устранить этот недостаток практически невозможно. Кроме того, необходимо проделывать пробный запил (выбор и фиксирование тяги), чтобы обеспечить хорошее качество выполнения последующей работы.

Стационарный станок

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Станина

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Столешница

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.

Мотор

Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Передача вращения

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Некоторые моменты исполнения самодельных устройств

Как бы хорошо не была сделана циркулярка, отдельные ошибки могут привести к тому, что ее работоспособность окажется ограниченной. Это касается, на первый взгляд, вроде бы мелочей. Начнем с подшипников для вала. Установка обычных оправдана, если станок используется время от времени. Для самодельного устройства с постоянным применением лучше установить самоустанавливающиеся подшипники. Они состоят из двух рядов шариков, регулируются подтягиванием зажимной гайки. Установить крышку для защиты от пыли, стружки обязательно.

На рабочей поверхности наносим шкалу с шагом в сантиметр. Это намного облегчит работу по дереву при определении ширины разреза. Многие пренебрегают установкой защитного щитка над диском, а зря – лечение от попадания стружки в глаз или в более серьезных ситуациях обходится дороже.

При работе с различными материалами часто требуется регулировать обороты циркулярной пилы. Самодельная конструкция, как правило, не обладает возможностями регулирования числа оборотов двигателя. Выход один – применение шкивов различного диаметра. Их устанавливают на валу двигателя. Если беретесь заказывать шкивы у токаря, сразу делайте сплошной шкив с двумя–тремя разными диаметрами.

Многие желают установить на распиловочный станок трехфазный электродвигатель, не имея 380 В. Понадобятся конденсаторы, рассчитанные на минимальное рабочее напряжение 600 В бумажного или масляно-бумажного типа.

Емкость конденсаторов рассчитываем, исходя из мощности электродвигателя: на 1 кВт – 100 мкФ для рабочего конденсатора Ср. Емкость пускового Сп берем вдвое большей. Пусковое устройство SB – это кнопка, которая сама возвращается в исходное положение. Запуск простой: включается SQ, на пару секунд нажимается SB. После запуска кнопка отпускается, как только двигатель наберет обороты, можно пилить.

Преимущества

Когда инструмент (а тем более станок) производится самостоятельно, то его конструкция, как правило, максимально учитывает те потребности и стоящие задачи, которые предполагается решить с его помощью:

• чтобы у погонажных деталей при резке не было бы заусенцев и заломов, нужно, чтобы циркулярная пила имела регулируемую скорость движения относительно разрезаемой плоскости (чтобы заусенцы убирались режущими кромками пильных зубьев);
• предположим, нужно производить не обычную поперечную торцовку погонажных изделий, а под определенным углом. При этом необходимо, чтобы заготовка была зафиксирована во-избежании люфта во время реза;

Все эти особенности присущи именно самодельным конструкциям торцовочных станков, что делает их производство своими силами оправданным и выгодным.

Стационарный станок

Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.

Станина

Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.

Столешница

И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.

В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:

• пропил делают в цельном листе;
• столешницу собирают из двух полотен.

Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.

Мотор

Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.

Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.

Передача вращения

Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.

Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.

Маятниковая подвеска

Тот, кому не в диковинку работа с металлом, сможет сделать циркулярку, имеющую особенность, — маятниковую подвеску двигателя. Ее удобство заключается в том, что вал, двигатель и режущий диск располагаются в одной общей раме.

Одна ее сторона крепится шарниром к станине, вторую удерживает винт, который можно регулировать, если нужно изменить высоту выхода диска. Преимущество этой системы — возможность использования дисков разных размеров, простота регулировки высоты распила.

Простая циркулярка своими руками может быть изготовлена из различных инструментов, однако лучший вариант — стационарная модель, оснащенная мощным двигателем. С другой стороны, выбор модели полностью зависит от мастера, от планируемых заготовок-«фаворитов» и объемов работ.

С самим процессом можно познакомиться поближе, если посмотреть это увлекательное видео:

Полноценная стационарная циркулярка

Сделать циркулярки подобного типа можно лишь в случае, если иметь схему конструкции. Разница между стационарной и настольной циркуляркой состоит в высоте станины. Схема конструкции подобного типа изображена на рис. 1.

Первый элемент, который следует изготовить, стол. Он покрывается жестяным или оцинкованным листом. Дерево будет тереться о дерево или пластик, в результате чего появится небольшая лунка. В таком случае произвести качественный пропил не удастся. Поперечные соединения стола делаются из металлического уголка 70-80 мм.

Рабочий элемент не должен выступать над основанием стола более чем на 1/3 диаметра – в противном случае пила будет опасной. Следовательно, если понадобится распилить брус 100 мм, то диаметр диска должен быть 350 мм или более. Для привода подобного диска необходим мотор мощностью 1 кВт или более.

Понадобится первым делом сопоставить мощность приобретенного двигателя с личными потребностями. Для заготовок 150 мм и более изготовить циркулярку самому достаточно сложно.

Качественный регулируемый упор можно изготовить из куска уголка 70-80 мм, длина его должна быть на 350-400 мм больше длины стола. Одну из полок понадобится обрезать с двух сторон, чтобы остаток был равен длине стола. Задние части нужно изогнуть вниз. В нижних полках понадобится просверлить отверстия под резьбу крепежных элементов. После этого нужно будет надеть на стол упор и закрепить его в необходимом положении болтами. Упор выставляется по шаблону, который прокладывается между ним и диском инструмента.

Самым ответственным узлом является вал. Рекомендуется использовать готовый элемент с местом для посадки диска. Его можно приобрести на строительном рынке.

Понадобится использовать шариковые подшипники, которые самостоятельно устанавливаются. Цапфы с подшипниками должны быть с крышками, которые смогут защитить от опилок.

Рекомендуется использовать клиноременную передачу. Двигатель подойдет от старой стиральной машинки. Конденсаторы могут быть бумажными или масляно-бумажными. Другие элементы не смогут выдерживать реактивной мощности, которая циркулирует в цепочке.

Сделать циркулярку самому достаточно просто, если знать технологию и иметь в наличии все необходимые элементы.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры

При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

• станины, служащей основанием всего изделия;
• столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
• выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

• основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
• столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
• комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Оригинальные устройства

Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.

Бормашина

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Токарный станок

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.

Третий элемент станка — это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.

Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов. Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.

Лебедка

Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.

По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:

Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты. Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки даже на основе обыкновенного стартера от авто.

Изготовление настольного инструмента

Комфортная работа со станком заключается в установке дополнительных деталей, которые значительно упростят работу с циркулярной пилой. Этот этап включает в себя установку дополнительных инструментов и приспособлений.

На шкалу рабочей плиты следует нанести условное обозначение «0». Чтобы защитить себя от сколов и щепок, следует установить защитный экран из прозрачного пластика или аналогичного материала. Облегчить распил древесины можно с помощью установки дополнительных валиков или прижимного механизма. Упорная пластина поможет предотвратить срывы древесины во время работы.

Необходимые инструменты при сборе циркулярки

При изготовлении циркулярки потребуется иметь под рукой большое количество инструментов и подручных материалов. Поэтому следует всё заранее подготовить. Список инструментов зависит от типа циркулярки и функций, которыми будет она обладать.

Рекомендуем: Создаем краскопульт своими руками из подручных материалов

Понадобится стандартный набор инструментов, который включает в себя молоток, пассатижи, рулетку, метр, керн, отвёртки, угольник, уровень и т. д. Следует подготовить сварочный аппарат, дрель с различными насадками, болгарку с отрезными кругами и расходный материал для этого оборудования. Нельзя забывать о материалах и деталях, которые станут основой при создании циркулярной минипилы своими руками. В некоторых случаях следует прибегнуть к помощи специалистов, которые помогут в работе со сварочным аппаратом или болгаркой.

Стол для циркулярки своими руками (с чертежами)

В данном разделе предлагается модель универсального стола, на котором можно расположить циркулярку, имеющую любые технические показатели и размеры. Для изготовления конструкции понадобятся следующие материалы:

• лист фанеры, желательно с ламинированным верхним покрытием, толщиной не менее 10 мм и размером 800х800 мм;
• 4 полотна ЛДСП толщиной 16 мм (400х784 мм);
• бруски 50х50 мм;
• болты и саморезы.

Для изготовления самодельной циркулярной пилы и стола потребуются чертежи

Изготовление стола для циркулярки может выполняться в такой последовательности:

1. Из листов ЛДСП собирается верхняя часть будущего стола, представляющая собой ящик без дна. Стороны крепятся между собой при помощи брусков, длина которых значительно больше, чем высота листов.
2. Изготовленная конструкция переворачивается, бруски-ножки будущего стола в нижней части скрепляются дополнительными перемычками.
3. Из фанеры вырезается столешница, в которой при помощи лобзика выполняется продольное отверстие – в него будет вставляться пильный диск.

В интернете несложно найти чертеж подобной конструкции, что значительно упростит изготовление. Можно модернизировать предложенный выше вариант стола для циркулярки своими руками, заменив бруски на металлический уголок или же выполнив так называемый ящик из досок. В нижней части конструкции неплохо сделать полку.

Изготовление торцовки из циркулярки своими руками

Укладка деревянного пола, замена наличников, обшивка фасада планкеном, вагонкой, создание элементов ландшафтного дизайна требуют наличия размерной доски. Процесс подготовки такой доски называется торцеванием. То есть отрезаются концы материала с целью получения нужного размера заготовки и придания спилам эстетичности.

Торцовка, изготовленная своими руками, делает работу более быстрой и экономичной

Чтобы изготовить торцовку из ручной циркулярки своими руками, понадобится подручный материал и инструмент б/у. Стандартные характеристики, которыми должна обладать будущая торцовка, такие:

• максимальная длина пропила – 350 мм;
• оптимальная оборотная мощность двигателя – 4500 об/мин;
• незначительный вес.

Верхняя часть электроинструмента крепится на шкворень с использованием большого подшипника – 150 мм (его не составит труда приобрести на рынке.) С внешней стороны к подшипнику приделываются ушки. Они служат для крепления инструмента к поверхности станины при помощи винтов М6.

Основными приспособами для циркулярки своими руками являются автомобильные амортизаторы (их удобно применять в качестве протяжки), кнопка плавного пуска и дополнительная защита, которая крепится к электроинструменту и станине.

Верхняя часть торцовки крепится на шкворень с использованием подшипника

К преимуществам самодельной торцовочной пилы можно отнести следующие:

1. Конструкция легко разбирается, а электроинструмент может использоваться по прямому назначению.
2. Небольшая стоимость. Без учета цены инструмента (б/у) затраты составят не более 500 рублей.

Среди существенных недостатков стоит выделить высокую шумность. Устранить этот недостаток практически невозможно. Кроме того, необходимо проделывать пробный запил (выбор и фиксирование тяги), чтобы обеспечить хорошее качество выполнения последующей работы.