Угол наклона пилы при пилении фанеры

Советы

Чтобы правильно порезать фанерный лист, нужно использовать соответствующий инструмент и соблюдать некоторые правила:

Перед резкой необходимо выполнить все измерения и проверить себя, чтобы избежать досадных ошибок;
Шнур питания должен контролироваться во время работы;
Перед использованием инструмента необходимо отрегулировать глубину резания до желаемого значения;
Пильный диск должен подходить для резки фанеры;
Использование пилы должно сопровождаться использованием защитных перчаток и защитных очков;
Тупые пилы пилы более опасны, чем заточенные;
При распиливании фанеры необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы руки не подходили к лезвию;
Не начинайте работу без навыков электроинструмента.

Как порезать материал без сколов

Чтобы избежать появления таких дефектов, целесообразно учитывать следующие рекомендации:

• Исходя из чертежа раскроя и размеров выбранного инструмента, выставляется упорная рейка. Она позволит избежать колебаний режущего устройства, что снизит количество повреждений.
• Если работы осуществляются ручной дисковой пилой, то минимизируется выход зубьев. В результате настройки пилящая часть не должна выступать более чем на 5 мм.
• Чтобы край получился без сколов, по линии клеится специальная лента. Это снижает расслоение, но не гарантирует полное отсутствие дефектов. Альтернативный вариант – смачивание верхнего участка, но из-за влагостойкости материала добиться нужного эффекта не получится.
• Режущая часть подносится к месту начала процесса во включенном состоянии, поскольку при запуске непосредственно у края зубья рвут волокна древесины.
• Движение инструмента должно быть равномерным, слишком интенсивное нажатие создает заломы и обожженные участки. Если двигаться очень медленно, то в результате постоянных входов в поверхность появятся следы.

Немаловажным моментом является вид фанеры. Труднее всего обрабатывать ламинированные варианты: полностью исключить сколы можно только на форматно-раскроечном станке, где подрезка осуществляется сверху и снизу. Минимизировать повреждения можно, если сразу выбрать лицевую сторону и на отрезке провести пробный пил. Это позволит определить правильное расположение листа по отношению к режущей части.

Как работать с циркулярной пилой

* * *

Владимир Боровский эксперт категории «Ручной и электроинструмент»

В любых строительных, ремонтных работах никак не обойтись без циркулярной пилы. В профессиональных пилорамах, предприятиях по обработке древесины можно встретить этот инструмент. В домашних условиях можно применять ручную циркулярную пилу. Во время работы с инструментом нужно быть предельно осторожным, ибо вы имеете дело с остро режущим и довольно скоростным оборудованием. В этой статье я хочу дать вам несколько важных советов по безопасности, поскольку работа с циркулярной пилой является очень травмоопасной. Однако, пользователю нечего бояться, если следовать нормам безопасности и правилам по уходу за циркулярками и их эксплуатации.

Циркулярная пила: устройство, как работает, какие есть виды

Работа на циркулярном станке, а также работа с ручной циркулярной пилой заключается в распиле дерева, гипсокартона (не рекомендовано), пластиковых, алюминиевых изделий, ламината. Данный инструмент позволяет сделать ровные, продольные срезы. В случае, если заготовки небольшие и нужна более высокая точность, удобнее всего будет их обрабатывать на настольной циркулярной пиле. Если распускать заготовки необходимо по длине или делать грубые срезы, вашим надежным помощником будет ручная циркулярка (дисковая пила).

Есть несколько видов циркулярных пил:

• ручная пила (дисковая);
• настольная;
• напольная;
• профессиональная.

Самые популярные сетевые дисковые пилы

Как пилить циркулярной пилой? Вопрос, с одной стороны простой, но, чтобы понять, как правильно это сделать, для начала необходимо ознакомиться с конструкцией оборудования, на котором вы собираетесь работать.

Принцип работы любой циркулярной пилы схож. Диск, установленный на вал двумя гайками, всегда вращается в сторону к оператору. Это сделано для того, чтобы во время реза заготовка не подпрыгивала, рез был ровный и можно было удержать ее руками, не получив при этом травмы. В ручной циркулярке принцип работы аналогичен — во время реза сам инструмент прижимается к обрабатываемой поверхности.

Двигатели могут использоваться как щеточные, так и асинхронные. В зависимости от типа установленного двигателя будет зависеть объем и время выполнения работы. У более дешевых циркулярных пил — коллекторные (щеточные) двигатели.

Они хороши тем, что при незначительных перепадах напряжения не теряют обороты, давая возможность инструменту работать с той производительностью, которую указывает выпускающий бренд. Но при длительной работе данный мотор перегревается и, если в конструкции, не предусмотрена защита, он может выйти из строя.

Асинхронный двигатель наоборот — может поддерживать более длительный режим работы и используется, в основном, в оборудовании полупрофессионального и профессионального класса.

Самые популярные настольные циркулярные пилы

Привод циркулярных пил бывает трех типов: ременной (устанавливается только на крупные станки), прямой (один из самых распространенных типов, который встречается у любого производителя) и прямозубая пара (в основном, используется в ручных циркулярных пилах).

Для выполнения разноплановой работы в конструкции предусмотрено достаточно много интересных технических решений. Так как у настольной циркулярной пилы двигатель находится под режущим столом, то при угле наклона и высоты пропила, специальными рычагами регулируется движение всего двигателя вместе с диском. Стол в данной конструкции является не отделимой частью корпуса. Если необходимо использовать длинные или широкие заготовки, в большинстве случаев предусмотрены дополнительные столы. Для ровного реза по длине или работы с небольшими заготовки, реза под разными углами также предусмотрена дополнительная направляющая, каретки и угловые упоры.

Так как данное оборудование имеет разные технические параметры, габариты, и, конечно, разное назначение, у вас не всегда получится купить один станок и выполнять на нем все необходимые работы. Но, если вы профи своего дела, то с помощью любого типа оборудования, сможете добиться желаемых результатов.

Характеристики дисковой пилорамы «Arctant CLS-631D»

Наименование	Единица	Значение
Диаметр распиливаемых бревен: минимальный (в вершине) максимальный (в комле)	мм	120 460
Длина распиливаемых бревен минимальная	м	3,5
Скорость подачи (плавная регулировка)	м/мин	1-24 (40**)
Расчетная производительность по сырью в смену 8 ч. При среднем диаметре сырья 30 см.	куб.м	150*
Количество пропилов максимальное	шт.	6
Диаметр пил минимальный максимальный	мм	500 650
Мощность главного привода (2 двигателя)	КВт	2х55 (45, 75, 90)
Мощность приводов подачи суммарная (4 привода)	КВт	9,5*
Частота вращения пильных валов	об/мин	1475
Габаритные размеры: длина ширина высота	мм	7200 3400* 2360
Масса станка	кг	8800*
* — при мощности главного привода – 2х55 КВт
** — опция, по умолчанию в варианте 2х90 КВт

Что такое торцовочная пила?

Название торцевая пила указывает на ее предназначение – рез древесины поперек волокон, оформление торцов заготовок. Циркулярка же используется для продольной обработки дерева. Торцовочная пила способна резать материал под углом 90°, 45° и под произвольным наклоном. В современных аппаратах возможен пропил и в вертикальной плоскости – они могут выбирать пазы.

Отдельные модели торцовок рассчитаны на работу только с деревянными изделиями. Они могут справиться с брусом из разных сортов твердой или мягкой древесины. Некоторые модели в состоянии легко распилить еще и пластик. Мощные современные двигатели и прочные диски позволяют дорогим многофункциональным торцовкам резать даже металлические трубы и профили.

Торцовочная пила – применение

Основными частями торцовочной пилы являются электродвигатель и пильный диск из прочной стали. Механизмы в виде рукояток, упоров, линеек предназначены для облегчения работы и комфорта. Инструмент широко используется столярами, плотниками, мебельщиками, строителями – отделочниками. Не знаете, для чего нужна торцовочная пила, так вот она быстро, точно и чисто выполняет операции по поперечному распиливанию разных материалов и изделий.

• пенопластовые или полиуретановые элементы – молдинги стеновые, потолочные гантели, накладки, рамки;
• паркетную доску;
• ламинат;
• вагонку из дерева;
• плинтуса, обналичку;
• оконные, дверные коробки;
• алюминиевые профили.

Виды заточки пильных цепей

Есть ряд технологий заточки шины. В полевых условиях или в дома можно использовать болгарку или напильник. Такой способ подойдет для бюджетных моделей бензопил, когда не требуется высокая точность наладки зубьев. Главный недостаток этого метода – необходимость контролировать механическое нажатие на ручной инструмент, при повышении давления можно привести снять лишний слой металла, деформировать зубья.

Профессионалы рекомендуют использовать специальные станки для первичной заточки, а затем тиски с направляющими для шлифовки, корректировки каждого звена. Данный способ помогает сэкономить время, а при применении державок, адаптированных по конкретный шаг цепи, вероятность ошибки минимальна.

Как наточить с помощью специального оборудования?

Наиболее удобный способ заточки пилы – использование специальных инструментов и станков. Это позволяет быстро провести работу любой степени тяжести. Приобретая бензопилу, рекомендуется сразу купить шаблон для определения значений торцевого и верхнего лезвия, переднего угла кромки. Помимо этого, нужен напильник для устранения мелких недочетов.

На ручном станке

Рисунок 2 – Заточка на ручном станке На практике этот метод обычно применяется для подравнивания зубьев после каждой продолжительной эксплуатации бензопилы, работы с твердыми породами древесины. «Ручной станок» внешне напоминает обычную лучевую пилу с небольшими тисками для крепления на гарнитуре. Вместо полотна на нем находится круглый напильник.

Перед началом работы следует закрепить инструмент на гарнитуре, выставить параметры в соответствии с особенностями пилы. Это делается только вручную по определенным меткам на станке. Останавливаясь у каждого лезвия, делать 3-4 движения на себя для заточки. Данный способ не подходит для восстановления сильно затупленных пил.

На электрическом станке

Рисунок 3 -Электростанок для заточки пильной гарнитуры Это самый удобный способ заточки шины бензопилы любой марки. Не требуется наличие специальных навыков и умений, сам процесс работы занимает не более 10 минут. Станок оснащен электроприводом, работает от источника постоянного тока напряжением 220-240 В

При выборе устройства обращать внимание на следующие особенности:

• наличие функции заточки зубьев с разным интервалом звеньев, объемом верхней кромки;
• возможность коррекции угла заточки;
• сменные шлифовальные круги в комплектации;
• стабильное значение ширины реза.

Пильная цепь фиксируется в направляющую в составе базовой платформы, на ней имеется и специальный механизм для удержания зубьев. Он может двигаться в горизонтальном направлении. Под настраиваемым углом к режущей кромке опускается шлифовальный круг, степень нажатия можно контролировать регулятором. Непосредственно погружение заточного элемента осуществляет оператор. Для удобства и точности работы на всех моделях имеется измерительная шкала, с помощью которой можно оценивать степень заточки всех составляющих зубьев цепи.

Болгаркой

Данный метод применяется только при отсутствии других необходимых приспособлений для коррекции цепи. Оптимален для грубой правки зубьев, но имеет серьезный недостаток – сложно контролировать угол, а также есть риск повреждения связующих заклепок.

Чтобы подточить цепь, УШМ нужно надежно зафиксировать в тисках. Включить инструмент, а затем поочерёдно подносить каждую режущую кромку и держать до появления блеска. Сверяться с необходимым углом можно с помощью штангенциркуля.

Угол заточки на станке

На качественном инструменте всегда есть разметка, с помощью которой можно оценить качество заточки. При работе нужно ориентировать на ее показатели, чтобы сохранить производительность гарнитуры. В таблице указаны основные характеристики зубьев в зависимости от шага цепи и особенностей звеньев.

Рисунок 4 – Рекомендации по заточки в зависимости от параметров цепи

Как порезать материал без сколов

Чтобы избежать появления таких дефектов, целесообразно учитывать следующие рекомендации:

• Исходя из чертежа раскроя и размеров выбранного инструмента, выставляется упорная рейка. Она позволит избежать колебаний режущего устройства, что снизит количество повреждений.
• Если работы осуществляются ручной дисковой пилой, то минимизируется выход зубьев. В результате настройки пилящая часть не должна выступать более чем на 5 мм.
• Чтобы край получился без сколов, по линии клеится специальная лента. Это снижает расслоение, но не гарантирует полное отсутствие дефектов. Альтернативный вариант – смачивание верхнего участка, но из-за влагостойкости материала добиться нужного эффекта не получится.
• Режущая часть подносится к месту начала процесса во включенном состоянии, поскольку при запуске непосредственно у края зубья рвут волокна древесины.
• Движение инструмента должно быть равномерным, слишком интенсивное нажатие создает заломы и обожженные участки. Если двигаться очень медленно, то в результате постоянных входов в поверхность появятся следы.

Немаловажным моментом является вид фанеры. Труднее всего обрабатывать ламинированные варианты: полностью исключить сколы можно только на форматно-раскроечном станке, где подрезка осуществляется сверху и снизу. Минимизировать повреждения можно, если сразу выбрать лицевую сторону и на отрезке провести пробный пил. Это позволит определить правильное расположение листа по отношению к режущей части.

Как пилить фанеру без сколов электролобзиком?

Существует несколько факторов, которые нужно учитывать при работе с таким слоеным материалом. В том числе это:

• выбор инструмента с мелкими зубьями и минимальной величиной их разводки;
• подача режущего полотна с небольшой скоростью и под прямым углом к плоскости обрабатываемого листа;
• распиловка поперек волокон шпона.

Проблема, как резать фанеру без сколов электролобзиком, частично решена производителем инструмента марки Bosch. Им предусмотрена линейка специальных «чистовых» полотен CleanWood.

Особенность таких изделий:

• малый размер зубьев;
• отсутствие их выраженной направленности;
• минимальная их разводка.

Если проблематично приобрести CleanWood, то нужно воспользоваться полотном для резки металла.

При распиле материала электрическим лобзиком не рекомендуется работать на весу, а только на специальном столе-верстаке. В противном случае неизбежен перекос и вероятен излом режущего полотна.

Раскрой фанеры своими руками

Технология распиловки:

Все процедуры выполняются по чертежам, которые составляются заранее. Это позволит избежать ошибок.
Размеченная плита укладывается на подготовленное место

Важно обеспечить свободный проход диска или пилы и жесткое, устойчивое размещение получаемых фрагментов.
Выставленный упор фиксируется струбцинами.
Исходя из наиболее удобного положения, выполняется максимально возможный прорез. Важно следить, чтобы детали – особенно обрабатываемая часть – не провисли и не зажали инструмент

По возможности резка осуществляется без остановок.
Фигурный раскрой выполняется единым участком или фрагментами, лишнее удаляется постепенно.

Малярный скотч, наклеенный на линию реза, может предотвратить появление небольших сколов по кромке, но если диск подобран правильно, то можно обойтись без подобных манипуляций Для полной безопасности рекомендуется работать в защитных очках, маске и респираторе

Все процессы проводятся осторожно, по завершении устройство отключается от питания

Камуфляжная лента или лента

Использование бюджетной клейкой ленты и ее разновидностей позволяет быстро и легко выполнить не только прямой, но и фасонный срез фанеры без эффекта «разбития» верхнего слоя материала.

Инструкция по основным этапам:

1. Отметьте леску резака.
2. Наклейте скотч или скотч.
3. Проверьте ленту еще раз.
4. Пометьте разрез электрической лобзиком.

Камуфляжная лента отличается низкой прочностью, поэтому сделать прямой разрез с помощью электрической лобзика совсем не сложно. Для фигурной резки предпочтение следует отдавать алюминиевой ленте или армированному стекловолокном материалу.

READ Как Укоротить Цепь Бензопилы В Домашних Условиях

Особенности распила каждым инструментом

Если вы решили чем резать фанеру, то перед началом работы следует ознакомиться с техникой распила и рекомендациями.

Как работать ручным инструментом

Для работы с фанерой подходит пила для фанеры и по металлу. При выполнении распила при помощи ручного инструмента следует действовать так:

1. По линии распила сделайте маленькую засечку, поместив пилу на материал и слегка потянув ее, создав бороздку.
2. Пилу наклонить до создания угла в 30-40 градусов с листом фанеры.
3. Делать плавные движения пилой.
4. Отпиливаемую часть придерживайте рукой, чтобы не допустить излома.
5. Чтобы закончить распил, переверните лист до вертикального положения и сделайте несколько движений перпендикулярно листу.

Как работать с дисковой пилой

Работать с дисковой пилой легче, чем с ручным инструментом, но тяжелее, чем с электролобзиком. И чтобы сделать распил, получив ровные края, нужно действовать по правилам:

1. Распиливаемый лист поместить на твердую, устойчивую опору и сделать в середине прорезь.
2. Отрегулировать толщину распила. Для этого поместите пилу в прорезь и начните распил. Диск должен уйти на 5 мм ниже полотна.
3. Не располагайтесь позади пилы – это может стать причиной травмы, связанной с высокой отдачей инструмента. Всегда держитесь сбоку.
4. Чтобы сделать распил, установите пилу на линию распила, предварительно отогнув кожух.
5. После установки можно включать пилу, медленно погружая ее в лист фанеры. Держите инструмент крепко.
6. Вынимать пилу нужно только после ее выключения и полной остановки.

Как распиливать электролобзиком

Электрический лобзик лучше других инструментов подходит для распила фанеры. Работать с ним довольно легко и быстро, безопаснее, чем дисковой пилой. Распил осуществляется по правилам:

1. Плотно зафиксируйте лист фанеры.
2. Распиливайте материал перпендикулярно волокнам, чтобы получить ровный срез.
3. При резке не оказывайте давление на лобзик. Это не увеличит скорость распила, но приведет к быстрой поломке инструмента.
4. Для работы с древесиной повышенной прочности смазывайте зубья маслом.
5. Не используйте лобзик в течение длительного времени – это станет причиной поломки.

Благодаря электролобзику из фанеры можно вырезать различные фигуры с ровными краями.

Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами

Выставьте упор на 100 мм от диска.

Возьмите брусок длиной 60–70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.

Пометьте этот зуб маркером.

Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.

Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).

Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.

* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».

Раскрой фанеры своими руками

Все процедуры выполняются по чертежам, которые составляются заранее. Это позволит избежать ошибок.
Размеченная плита укладывается на подготовленное место

Важно обеспечить свободный проход диска или пилы и жесткое, устойчивое размещение получаемых фрагментов.
Выставленный упор фиксируется струбцинами.
Исходя из наиболее удобного положения, выполняется максимально возможный прорез. Важно следить, чтобы детали – особенно обрабатываемая часть – не провисли и не зажали инструмент

По возможности резка осуществляется без остановок.
Фигурный раскрой выполняется единым участком или фрагментами, лишнее удаляется постепенно.

Как пилить фанеру без сколов электролобзиком?

Существует несколько факторов, которые нужно учитывать при работе с таким слоеным материалом. В том числе это:

• выбор инструмента с мелкими зубьями и минимальной величиной их разводки;
• подача режущего полотна с небольшой скоростью и под прямым углом к плоскости обрабатываемого листа;
• распиловка поперек волокон шпона.

Проблема, как резать фанеру без сколов электролобзиком, частично решена производителем инструмента марки Bosch. Им предусмотрена линейка специальных «чистовых» полотен CleanWood.

Особенность таких изделий:

• малый размер зубьев;
• отсутствие их выраженной направленности;
• минимальная их разводка.

Если проблематично приобрести CleanWood, то нужно воспользоваться полотном для резки металла.

При распиле материала электрическим лобзиком не рекомендуется работать на весу, а только на специальном столе-верстаке. В противном случае неизбежен перекос и вероятен излом режущего полотна.

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры

• Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
• Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Маркировка дисков включает данные о его диаметре и размере посадочного гнезда

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто

Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Циркулярные пилы часто устанавливают на стол

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Сделать стол для циркулярной пилы несложно