ГОСТ 27266-87

ГОСТ 27266-87
Проволока молибденовая для источников света. Технические условия.

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

1.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из молибдена марок МЧ, МК и МРН.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Сортамент проволоки - по ГОСТ 18905.

1.2.2. Тип, группа и диапазон диаметров выпускаемой проволоки приведены в табл.1.

Таблица 1

 

 

           

Марка молиб-
дена

Назначение

Тип

Группа

Диапазон диаметров проволоки, мкм

Точность изготовления

МЧ

Керн для изготовления моноспиралей из вольфрамовой проволоки, крючки, поддержки и другие детали ламп

К

А

30-2500

Повышенная,
нормальная

     

Б

15-400

 
 

Керн спирализуемый для изготовления биспиралей из вольфрама

КС

А

45-300

Повышенная

 

Вспомогательные спирали

ВС

А

45-120

Повышенная

МК

Вводы, поддержки, траверсы мощных и некоторых специальных ламп накаливания, катоды газоразрядных приборов и др.

-

А

200-2500

Нормальная

МРН

Вводы, керн при спирализации вольфрама и его сплавов, траверсы

-

А

600-2500

Нормальная

 


1.2.3. Коды ОКП приведены в приложении 1.

Примеры условного обозначения в технической документации:

Проволока молибденовая марки МЧ, типа К, используемая в качестве керна для изготовления моноспиралей из вольфрама, нормальной точности, группы А, диаметром 100 мкм:

Проволока МЧ-К-Н-А-100 ГОСТ 27266-87


Проволока молибденовая марки МЧ, типа КС, спирализуемая, используемая для изготовления биспиралей из вольфрама, повышенной точности, группы А, диаметром 100 мкм:

Проволока МЧ-КС-П-А-100 ГОСТ 27266-87

Проволока молибденовая марки МЧ, типа ВС, используемая для изготовления вспомогательных спиралей, повышенной точности, группы А, диаметром 120 мкм:

Проволока МЧ-ВС-П-А-120 ГОСТ 27266-87


Проволока молибденовая марки МК, нормальной точности, группы А, диаметром 200 мкм:

Проволока МК-Н-А-200 ГОСТ 27266-87


Проволока молибденовая марки МРН, нормальной точности, группы А, диаметром 600 мкм:

Проволока МРН-Н-А-600 ГОСТ 27266-87


при заказе:

Проволока молибденовая марки МЧ, типа К, используемая в качестве керна для изготовления моноспиралей из вольфрама, нормальной точности, группы А, диаметром 100 мкм:

18 5211 2018


Проволока молибденовая марки МЧ, типа К, используемая в качестве керна для изготовления моноспиралей из вольфрама, нормальной точности, группы Б, диаметром 100 мкм:

18 5221 2018

 

1.3. Характеристика

1.3.1. Химический состав проволоки должен соответствовать приведенному в табл.2.

Таблица 2

 

 

       

Марка молибдена

Массовая доля молибдена, %, не менее

Массовая доля присадки, %

Массовая доля суммы примесей, %, не более

МЧ

99,96

-

0,04 

МК

99,92

Кремний 0,019-0,04

0,04

МРН

99,92

-

0,08

 



Примечание. В сумму примесей входят элементы: кальций, магний, кремний, никель, железо, алюминий, если они не являются присадками.

1.3.2. Качество поверхности

1.3.2.1. Цвет проволоки группы А диаметром 400 мкм и менее должен быть от черного до темно-серого, диаметром более 400 мкм - от черного до светло-серого.

1.3.2.2. На поверхности проволоки группы Б не допускаются следы смазки, окисления и другие загрязнения.

1.3.2.3. Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин.

На проволоке диаметром 500 мкм и более допускаются заусенцы и риски, не выводящие проволоку за предельные отклонения по диаметру.

1.3.3. Механические свойства проволоки при испытании на растяжение должны соответствовать требованиям, приведенным в табл.3.

Таблица 3

 

 

         

Марка молибдена, тип

Группа

Диаметр проволоки, мкм

Условный предел прочности, мН/мг/200 мм (гс/мг/200 мм), не менее

Временное сопротивление разрыву, МПа (кгс/ммГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия), не менее

МК

А

От 200 до 500

588,0 (60,0)

1186,0 (121,0)

МЧ-К

А, Б

От 15 до 70

833,0 (85,0)

1695,0 (173,0)

   

" 71 " 90

784,0 (80,0)

1597,0 (163,0)

   

" 91 " 200

686,0 (70,0)

1392,0 (142,0)

МЧ-КС,

А

От 45 до 70

735,0 (75,0)

1490,0 (152,0)

МЧ-ВС

 

" 71 " 90

686,0 (70,0)

1392,0 (142,0)

   

" 91 " 200

588,0 (60,0)

1186,0 (121,0)

 


1.3.4. Проволока марок МЧ-КС и МЧ-ВС не должна обрываться при спирализации в условиях, приведенных в приложении 2.

1.3.5. Проволока марки МК должна иметь структуру, подобную приведенной на черт.1-4 приложения 3 после отжига при температуре, указанной в табл.4.

Таблица 4

 

 

             

Диаметр проволоки, мкм

Температура, °С 

 

номинальная

предельные отклонения

От

200

до

800

включ.

1550

±50

"

820

"

1000

"

1500

±50

"

1050

"

1250

"

1450

±50

"

1300

"

1500

"

1350

±50

 


1.3.6. Проволока диаметром 400 мкм и менее должна быть намотана на катушки без узлов и петель. Намотка должна быть плотной и равномерной по ширине катушки и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушки. Допускается проволоку марки МК диаметром до 500 мкм наматывать на катушки.

Свободная высота борта катушки после намотки проволоки должна быть не менее 2 мм.

Верхний конец проволоки должен быть завязан петлей или закреплен на борту катушки полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477.

Проволока диаметром более 400 мкм должна быть намотана в бухты. Каждая бухта проволоки должна быть перевязана в трех-четырех местах медной проволокой по НТД.

Проволока в бухтах не должна свиваться в восьмерку.

1.3.7. На катушке или бухте должен быть один отрезок проволоки длиной, приведенной в табл.5.

Таблица 5

 

 

             

Диаметр проволоки, мкм

Длина проволоки, м, не менее, для групп

 

А

Б

От

15

до

50

включ.

500

300

"

51

"

100

"

300

300

"

105

"

200

"

200

150

"

210

"

300

"

100

100

"

310

"

400

"

50

50

"

410

"

1000

"

20

-

"

1050

"

1500

"

5

-

"

1600

"

2500

"

2

-

 



Примечания:

1. Для проволоки марки МК длина отрезка допускается в два раза меньше.

2. Для проволоки группы А диаметром от 30 до 50 мкм допускается 10% катушек в партии с длиной отрезка в два раза меньше.

1.3.8. Сечение проволоки должно быть круглым. Допускается овальность проволоки, не превышающая допуска на диаметр проволоки.

Овальность проволоки диаметром 400 мкм и менее обеспечивается технологией изготовления.

1.3.9. Проволока не должна быть хрупкой.

1.3.10. Проволока диаметром менее 200 мкм не должна иметь перегибов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Каждая катушка, бухта или связка бухт проволоки должна иметь этикетку, на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки в технической документации;

номер партии;

для проволоки диаметром до 400 мкм включительно - номинальный диаметр и массу отрезков проволоки длиной 200 мм, отобранных с двух концов катушки; для проволоки диаметром более 400 мкм - диаметр проволоки;

длину проволоки на катушке или массу бухты или связки бухт;

дату изготовления;

штамп технического контроля.

1.4.2. На ящике с катушками проволоки одного диаметра, типа, группы и точности изготовления должна быть закреплена сопроводительная этикетка с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

номера партии;

условного обозначения в технической документации;

количества катушек или бухт и общей длины или массы проволоки;

даты изготовления;

штампа технического контроля.

1.4.3. Транспортная маркировка груза и манипуляционные знаки: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги" должны соответствовать ГОСТ 14192.

1.5. Упаковка

1.5.1. Поверхность проволоки группы Б должна быть закрыта полоской тонкого специального пергамина по НТД.

1.5.2. Катушки с проволокой групп А и Б вкладывают в коробки из картона по ГОСТ 7933, каждую катушку группы Б предварительно вкладывают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, который запаивают контактным методом. Бухты заворачивают в двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569.

В одной упаковке допускается не более двух партий проволоки одного назначения.

1.5.3. Коробки с катушками, бухты или связки бухт упаковывают в дощатые ящики типа III-1 по ГОСТ 2991 или ящики из листовых древесных материалов типа 4 по ГОСТ 5959, выложенные внутри двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569, уплотнив гофрированным картоном по ГОСТ 7376. Масса брутто ящика должна быть не более 20 кг.

1.5.4. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты при механизированной погрузке должно проводиться в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Основные параметры и размеры пакетов - в соответствии с ГОСТ 24597.

2. ПРИЕМКА

 

2.1. Для проверки соответствия качества проволоки требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания каждой партии.

Партия должна состоять из проволоки одной марки молибдена, одного типа, одной точности изготовления, одной группы, одного диаметра, изготовленной из одной партии молибденового порошка, одновременно перемешанного в смесителе, и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение в технической документации;

количество катушек или бухт и общую длину (массу) проволоки;

номер партии;

массу брутто и нетто партии.

2.2. Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп.1.2.1, 1.3.2, 1.3.6, 1.3.7, 1.3.10 проводят сплошной контроль.

Для проверки проволоки на соответствие требованиям пп.1.3.1, 1.3.3, 1.3.4, 1.3.5, 1.3.9 проводят выборочный контроль.

Отбор катушек или бухт проволоки в выборку осуществляют методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. При выборочном контроле планы контроля соответствуют ГОСТ 18242*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.


Объем выборки катушек или бухт и приемочное число в зависимости от объема партии приведены в табл.6.

Таблица 6

 

 

Наименование проверки или испытания

Номер пункта

Объем партии катушек или бухт, шт.

Объем выборки или бухт

Приемочное
число, шт.

 

технических требований

методов испытаний

 

шт.

%

 

1. Контроль химического состава

1.3.1

3.1

2-500

3

-

0

2. Контроль диаметра проволоки

1.2.1

3.2

2-500

-

100

0

3. Проверка качества

1.3.2,

3.3,

       

поверхности проволоки

1.3.10

3.4

2-500

-

100

0

4. Испытание на растяжение,

1.3.3,

3.5,

2-15

2

-

0

проверка хрупкости

1.3.9

3.6

16-50

8

-

1

5. Проверка спирализуемости

1.3.4

3.7

51-90

13

-

1

     

91-150

20

-

2

6. Проверка структуры

1.3.5

3.8

151-280

32

-

3

     

281-500

50

-

5

7. Проверка овальности

1.3.8

3.2

-

-

-

-

8. Проверка качества намотки

1.3.6

3.9

2-500

-

100

0

9. Измерение длины отрезка 

1.3.7

3.10

2-500

-

100

0

 


2.3. Приемку проволоки по пунктам 4, 5, 6 табл.6 осуществляют по каждому показателю в отдельности.

Допускается у изготовителя:

проводить проверку химического состава на партии порошка или штабиках;

проверку микроструктуры проволоки марки МК проводить на проволоке, изготовленной из одной партии порошка на типопредставителе в каждом из диапазонов: 200-400, 420-600, 620-800, 820-1100, 1150-1500 мкм. Под типопредставителем понимают проволоку диаметра наибольшего объема катушек или бухт контролируемого диапазона.

2.4. Для проверки на отсутствие расслоя и трещин проволоки марки МК, применяемой для вводов, отбирают три катушки или бухты от партии.

2.5. Овальность проволоки диаметром более 400 мкм проверяется периодически по требованию потребителя.

2.6. Партию принимают, если количество дефектных катушек или бухт в выборке не превышает приведенное в табл.6. Если количество дефектных катушек или бухт в выборке превышает приведенное в табл.6, партию бракуют.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

 

3.1. Химический состав проволоки предприятие-изготовитель проверяет на каждой партии порошка или сваренных штабиков по ГОСТ 14316.

Массовую долю молибдена определяют по разности 100% и суммы определяемых примесей и присадок.

Потребитель проверяет химический состав на образцах проволоки, отобранной от партии.

Отбор проб проводят в соответствии с приложением 4.

3.2. Диаметр проволоки 400 мкм и менее определяют по методу, приведенному в приложении 5.

Диаметр проволоки более 400 мкм измеряют на трех витках бухты в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения проволоки.

Для проволоки диаметром свыше 400 до 500 мкм измерения проводят рычажным микрометром с ценой деления 0,002 мм по ГОСТ 4381, свыше 500 мкм - с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 6507.

Допускается измерение диаметра другими методами или средствами, погрешность измерения которыми не превышает требования ГОСТ 8.051.

Овальность характеризуется полуразностью диаметров проволоки, измеренных в одном сечении в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3.3. Отсутствие поверхностных дефектов (заусенцы, риски, расслоения, трещины), цвет проволоки, отсутствие следов смазки, окисления проверяют визуальным осмотром верхнего слоя проволоки на катушках или бухтах. Допускается проверка качества поверхности проволоки диаметром менее 100 мкм при увеличении не менее 12,5ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия, диаметром свыше 100 до 400 мкм - при увеличении не более 6ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия.

Для проволоки марки МК, применяемой для вводов, отсутствие расслоений и трещин проверяют методом, приведенным в приложении 6; допускается проверка на отсутствие расслоя металлографическим методом по методике, утвержденной в установленном порядке.

3.4. Отсутствие перегибов на проволоке проверяют органолептическим методом протягиванием 1-2 м проволоки через сжатые пальцы. Допускается проверка проволоки диаметром 200 мкм и менее при увеличении 12,5ГОСТ 27266-87 Проволока молибденовая для источников света. Технические условия.

3.5. Механические свойства проволоки контролируют методом, приведенным в приложении 7.

3.6. Отсутствие хрупкости проволоки выявляют в процессе намотки на катушки или бухты.

3.7. Проверку проволоки марок МЧ-КС и МЧ-ВС на спирализуемость проводят по методу, приведенному в приложении 2.

3.8. Проверку структуры проволоки марки МК после отжига проводят по методу, приведенному в приложении 3.

3.9. Качество намотки проволоки на катушки проверяют визуально в процессе перемотки. Свободную высоту борта катушки измеряют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427.

Форму бухт проверяют визуально.

3.10. Длину отрезка проволоки определяют в процессе намотки или перемотки по показанию счетчика. Допускается у потребителя определять длину отрезка проволоки на катушке весовым методом. При разногласиях в оценке длину отрезка проволоки определяют перемоткой при помощи счетчика.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

 

4.1. Транспортирование проволоки должно осуществляться транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Хранение проволоки - по группе 1 условий хранения по ГОСТ 15150.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

 

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие молибденовой проволоки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования.

5.2. Гарантийный срок хранения для проволоки группы А - 12 месяцев, группы Б - 3 месяца с момента изготовления продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное



Таблица 7

 

 

Марка молибдена

Тип

Точность изготовления

Группа

Диаметр, мкм

Коды ОКП

МЧ

К

Н

А

30-2500

18 5211 2010-
18 5211 2054

МЧ

К

П

А

30-2500

18 5212 9010-
18 5212 9054

МЧ

К

Н

Б

15-400

18 5221 2010-
18 5221 2027

МЧ

К

П

Б

15-400

18 5222 9010-
18 5222 9027

МЧ

КС

П

А

45-300

18 5211 3012-
18 5211 3027

МЧ

ВС

П

А

45-120

18 5211 8012-
18 5211 8018

МК

-

Н

А

200-2500

18 5192 7026-
18 5192 7054

МРН

-

Н

А

600-2500

18 5193 5039-
18 5193 5054