Как правильно пользоваться
Как уже говорилось выше, керамогранит обладает высокой прочностью. По этой причине работа с данным материалом усложнена. Для рассверливания плиточного материала потребуются копьевидные инструменты с алмазным напылением, а для больших отверстий необходимы алмазные коронки. Для этих целей используется шуруповерт, специальный станок, электродрель. Существует несколько видов алмазных насадок:
- коронки;
- изделия вакуумного спекания;
- насадки со спеченными алмазами.
Коронки, по сути, являются металлическими стержнями с емкостями, на острие которых расположены кристаллы алмаза. Для нанесения алмазов в данном случае используется гальванический метод, который позволяет расположить кристаллы как можно плотнее друг к другу. Основным преимуществом данных насадок является невысокая стоимость.
Главной особенностью данных изделий является способность значительно понижать торцевое давление во время проведения работ. Минусом является короткий срок эксплуатации. Подобное изделие можно использовать около пяти раз.
Алмазные коронки
Изделия делятся на виды по следующим параметрам:
- длина;
- диаметр;
- толщина стенок;
- плотность алмазных кристаллов;
- число охладительных отверстий.
Алмазные коронки для сверления керамогранита – это один из самых устойчивых к износу инструментов. Изделие характеризуется высокой стойкостью к механическим повреждениям, благодаря наличию алмазных элементов, которые прочно запаиваются в сверло. Такое изделие прослужит гораздо дольше коронки. При условии использования сверлильного станка, алмазный бур может прослужить для рассверливания более ста отверстий, если использовать дрель – около семидесяти отверстий. Для повышения срока эксплуатации изделий используют специальную охладительную жидкость.
Важно знать! Кольцевые буры с алмазным напылением также могут быть использованы для создания отверстий в керамограните. Но все же их не рекомендуется использовать для этих целей, поскольку они продуцируют значительное торцевое давление, а также с их помощью сверлить довольно долго
Но с другой стороны, изделия демонстрируют высокую прочность и могут продержаться до сотни отверстий.
Конструктивное решение разработчиков
Многообразие свёрл на торговых площадках объяснимо их узкой функциональностью. Каждое изделие предназначено для работы с конкретным видом материала. Это могут быть дерево, керамика или металл. Разберёмся, как выглядит сверло по бетону для дрели либо перфоратора, в чем заключается внутривидовое различие инструментов.
Сравнительная характеристика с иными аналогами
Сверла независимо от назначения конструктивно представлены примерно одинаково. Хвостовик служит для зажимания оснастки в патроне рабочего инструмента. Центральная часть стержня имеет ту или иную резьбу с канавками или без для отвода стружки и мелких частиц из формируемого отверстия. Главной частью изделия является режущий наконечник с крестообразной головкой или схожей с буквой Т. Также он может иметь разное природное исполнение.
В таблице представлен сравнительный анализ сверла по бетону на фоне аналогов по внешним признакам.
| Наконечник | Угол между режущими кромками (в градусах) | Цвет наконечника | |
| По дереву | Имеет по центру заострённый выступ. | 90-100 | Металлический |
| По керамике | Похож на заострённую лопатку, вставлен в стержень. | Около 60 | Стальной |
| По металлу | Форма конусообразная без выступов. | 110-140 | Чёрный |
| По бетону | Тупой с дополнительной вставкой. | 130 | Белый металл |
В своей группе сверла по бетону различают по форме хвостовика. Так, у перфоратора патрон зажимной автоматический. Для него нужно подбирать оснастку с цилиндрическим посадочным элементов, в котором имеются внутренние пазы, а к торцевой части хвостовик немного расширен. Первые позволяют надёжно зафиксировать стержень, чтобы тот не прокручивался. Второй выступает в роли стопора и бойка для выполнения работ на ударном режиме перфоратора. Условно подобные снасти имеют маркировку SDS (PLUS, MAX).
Хвостовик бура под перфоратор Источник nborn.ru
Для дрели сверла по бетону двух типов, рассмотрим какие лучше. Здесь хвостовик может быть выполнен в поперечном сечении круглым или шестигранным. Практика показывает, что в любом случае патрон надёжно фиксирует стержень. Поэтому выбор можно смело делать в пользу каждого типа оснастки.
Внутри группы буров (сверла для перфоратора) также имеется разделение по размеру и наклону режущего наконечника:
- Спиралевидные. Это классическое исполнение центральной части. Здесь хорошо удаляется мусор из формируемой лунки. Решаемая задача – высверливание отверстий с большой глубиной в толстых конструкциях (например, в плитах перекрытия).
- Шнековые. Эта оснастка отлично справляется с высокопрочным бетоном. Их конструктивное решение позволяет выполнять работу на высокой скорости вращения. Мастера также отмечают отсутствие необходимости в заточке режущей части.
Пологие. Главное преимущество такого инструмента – высокий рабочий ресурс. Но есть свои недостатки. Высверливать здесь можно только маленькие по диаметру отверстия, а бетонную крошку приходится удалять вручную.
Ещё одна отличительная особенность заключается в диаметре оснастки и соотношения последнего с длиной стержня. В первом случае различаются сверла для дрели и буры для перфоратора. Первые ограничены диаметром в 12 мм, вторые – 30 мм. Что касается длины, то мелкие отверстия большой глубины проделать невозможно, так как металл может лопнуть от напряжения или перегрева.
Рабочий элемент
Наконечник у сверла и бура для работы т искусственным камнем оснащены наконечником из твёрдого победитового сплава. Его основными составными элементами являются кобальт (около 10 %) и вольфрам (почти 90 %). Из-за высокой стоимости материал сегодня практически не используется, заменяется более дешёвыми альтернативными вариантами. Но на торговых площадках название не изменено, дабы избежать путаницы у покупателей.
Победитовый наконечник Источник leroymerlin.gcdn.co
Как измерить диаметр сверла
Вы можете видеть размер сверла в виде штампа или гравировки на хвостовике. Но так как эта маркировка размещается близко к окончанию хвостовика, она со временем стирается. У вас накопится несколько сверл, размер которых уже нельзя определить. Приблизительно можно это сделать при помощи измерительной ленты или линейки, но гораздо точнее это получится электронным штангенциркулем (нониусом).
Прибор пригодится и для промера толщины слоя, размера отверстия. Его разрешение 0,05 мм. В продаже есть и механические штангенциркули со шкалой нониус. Электронный прибор сразу отправит данные на ЖК шкалу, где вы его увидите, также вы можете переключиться между дюймовой и метрической системами, а показание измерительных губок можно обнулять, чтобы исправить смещение или износ.
Pixabay.com
Вверху – механический штангенциркуль, внизу – электронный штангенциркуль
Neiko calipers.
Электронный штангенциркуль с разрешением 0,01 мм и тремя режимами измерения
Сферы использования и конструктивные особенности
Рынок инструментов и приспособлений полон разнообразным выбором сверл по дереву. Используется инструмент по дереву в соответствии со спецификациями, устройством и типом проводимых работ. Функционал одного сверла бывает ограничен, при больших нагрузках оно может сломаться, повредить деталь. Для исключения курьезных случаев, сверло по дереву используется в соответствии с техническими параметрами.
Домашний мастер должен отличать разновидности и тип, чтобы производить максимально безопасные и качественные работы.
По цветовой гамме возможно определить обработку и назначение:
- Изделие стального оттенка говорит об отсутствии обработки.
- Желто — бронзовый оттенок получает металл при обработке для снятия напряжения металла.
- Яркий золотой цвет говорит об обработке нитридом титана, используемого для долговечности, надежности зенкеля.
- Прочность инструмента повышается перегретым паром, черный цвет говорит об этом при покупке.
Пример использования сверла по дереву
Необходимо обратить внимание на размер бура. Длинное сверло по дереву не всегда полезны хозяйству, так как чем длиннее сверло, тем больше его диаметр
Длинные буравчики используются для обработки мягких пород дерева на средних оборотах инструмента. Чем больше размерные показатели, тем меньше должны быть обороты, т.к. существует вероятность обломить сверло, испортить заготовку.
Соблюдение данного правила поможет сохранить инструмент как можно дольше. Если спиральный бур не может дать необходимого размера отверстия в дереве, используются кольцевой тип сверла. Внешний вид кольцевых сверл по дереву напоминает коронки, имеет кольцо с зазубринами. Длина такого вида средства не отличается особыми параметрами, а ширина отверстия на выходе может быть выполнена до 60 мм. Инструментом также позволено производить работы с мягкими породами материала – пластиком и гипсокартонном.
Технические особенности и технология производства
Изготавливается сверло с алмазным покрытием либо методом спекания, когда кристаллы соединяются между собой основным сплавом детали в процессе производства, либо с помощью гальваники. Также сегменты из кристаллов прикрепляются к металлической основе посредством лазерной сварки.
Первый и третий варианты характерны для деталей значительных размеров, в основном, промышленного применения. Второй – для небольших моделей промышленного и бытового использования.
Чтобы подобного не случилось, в металлической основе, если позволяет конструкция, сверлятся отверстия, способствующие притоку воздуха или жидкости к рабочей поверхности.
Если отверстий нет, в процессе эксплуатации инструмент периодически погружается в воду. В промышленных масштабах данная задача решается проще: в станок уже встроена система подачи жидкости в область соприкосновения сверла с обрабатываемой деталью.
Преимущества сверл с алмазным напылением
Сверление алмазным инструментом увеличивает производительность труда, снижает затраты материалов по сравнению с применением традиционных сверл. Кроме того, данные инструменты обладают повышенной прочностью и долговечностью, разумеется, при соблюдении технологического процесса. Они менее требовательны к охлаждению.
К несомненным плюсам нужно отнести также невысокую стоимость изготовления и ремонтопригодность. В частности, сегменты подлежат замене, а на конических, шарообразных и трубчатых сверлах с напылением рабочую поверхность можно восстановить в промышленных условиях.
Таким образом, в большинстве случаев снижается конечная себестоимость и увеличивается скорость выполнения работ при сохранении высокого качества.
Как сверлить
Есть несколько способов, как просверлить отверстие в керамогранитной плитке. У каждого есть свои плюсы и особенности.
Мокрую поверхность
Сверление мокрым способом – это регулярное смачивание насадки и поверхности плитки водой или маслом для охлаждения. При «мокрой» работе алмазной коронкой плавно покачивайте инструментом из стороны в сторону. Это нужно для равномерного отвода влажного шлама из зоны сверления. Проводить такие манипуляции рекомендуется каждые 5-7 секунд.
При работе алмазные свёрла склонны к нагреванию, для увеличения срока службы им требуется охлаждение.
Для личной защиты обязательно надевайте специальные очки. Мокрые отходы могут лететь по сторонам. А прикрытие глаза или регулярные уворачивания помешают вам сделать идеально ровное отверстие.
Не лейте много воды. Достаточно небольшой, тонкой струйки, а иногда и пары капель. Добавлять влагу при таком способе сверления нужно, как только вы увидели первую дымку поднимающейся сухой пыли.
Сухую поверхность
При таком способе сверления включите домашний пылесос. Он поможет убрать пыль и шлам, образующийся во время работы. Процесс всухую лучше выполнять алмазными коронками, в полостях которых уже есть охлаждающее масло. Это поможет избежать «замыливания» кромки и сделает конечный результат аккуратным.
Важно, чтобы между сегментами насадки было достаточно свободного места для выхода шлама. Иначе работа инструмента будет блокироваться
Сухое сверление керамогранита используют в тех случаях, когда необходимо получить большое количество отверстий в сравнительно небольшой срок.
Если нет пылесоса, старайтесь прерывать работу и убирать мелкую пыль. Вы потратите больше времени, но результат превзойдет ожидания.
Метод сухого сверления используется, когда нужно сделать большое количество отверстий за короткое время.
На полу
Если плитка уже уложена и наклеена на пол и вам нужно просверлить отверстие, чтобы установить, например, перегородки, не должно возникать трудностей в работе. В таком случае плиточная поверхность не двигается и не вибрирует, особенно если посажена на клей.
Главное условие для качественной работы – обеспечить точную постановку сверла в выбранном месте, чтобы оно не смещалось. Для этого наклейте скотч, и инструмент не будет скользить по глянцевой поверхности. Следите, чтобы под плиткой не было пустот, иначе появятся трещины
И важно подносить к полу дрель уже включенной в сеть, а не прикладывать в неподвижном состоянии
Сверление следует осуществлять строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
На полу удобно сверлить мокрым способом.
На стене
Если перед наклейкой плитки на стену засверливать ее с матовой, изнаночной стороны, это приведет к разрушению поверхности
При работе с керамогранитом важно сохранять угол наклона инструмента. Тогда стена вам станем помощником
Работайте на низкой или средней скоростях, избегайте резких ударов и толчков, прикладывайте во время работу одну и ту же силу.
Как и в работе с плиткой на полу, обозначьте центр будущей рабочей окружности и наклейте кусочек малярного скотча. Это предотвратит соскальзывание инструмента.
Варьируйте диаметр сверла. По возможности, сперва создайте начальное углубление насадкой малого диаметра. А потом дорабатывайте его более крупным. Эти нехитрые манипуляции помогут вам быстро проделать отверстие нужного диаметра.
Специалисты рекомендуют использовать специальные каркасы-фиксаторы, которые могут удерживать дрель или другой инструмент в нужном положении.
Алмазные сверла — виды, особенности, применение
Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. В этой статье мастерсантехник расскажет о видах алмазных сверл.
Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:
- С рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
- С режущей частью шаровидной формы;
- Конического типа;
- С рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.
Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу.
Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки
, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм.
Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.
Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке
. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.
|
| Режимы работы с алмазными сверлами |
Технологии производства
На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:
- Спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
- Технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.
Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу.
Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим.
Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным.
В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.
Сферы применения
Использование алмазных сверл чрезвычайно широко: от бурения скважин под трубопроводы до сверления деталей точнейших оптических и радиоэлектронных приборов. Наиболее частым является применение в области строительных и ремонтных работ в помещениях. Так, при необходимости проделать отверстие в кафельной плитке или керамограните (например, под электрическую розетку или выключатель) в ход идет кольцевое алмазное сверло соответствующего диаметра.
Когда требуется проложить в помещении электропроводку, допускается работа кольцевым алмазным сверлом диаметром 20 мм.
Также алмазное кольцевое сверло незаменимо при обработке естественного, искусственного камня и кирпича.
Особая сфера применения – сверление стеклянных поверхностей. Здесь уже не обойтись без трубчатого алмазного сверла. Данная операция требует высокой точности и опыта от работника ввиду того, что малейшая оплошность приведет к образованию трещин вокруг отверстия и поверхность будет безнадежно испорчена. Обычный конический инструмент, к сожалению, вызывает появление этих самых трещин, а трубчатое сверло – нет.
Когда речь заходит о работе с высокопрочными металлическими сплавами, нужно применять алмазные сверла по металлу.
Наряду с внешними отличиями изделий для выполнения тех или иных работ их можно также различить по цветовой маркировке этикеток: для бытовых инструментов – синий цвет, для промышленных – используется черный.
Виды алмазных сверл
Рассмотрим, какие существуют инструменты в данной категории.
Среди них есть:
- конические;
- шарообразные;
- трубчатые;
- кольцевые;
- копьевидные.
Первый тип схож с традиционным металлическим инструментом.
Сверло похоже на зенковку. Покрыто алмазным напылением.
Второй имеет сферическую режущую поверхность.
Такой вид алмазных сверл относится больше к фрезам
Третий выполнен в виде трубки, на одном конце которой находится цилиндр из алмазной крошки.
Четвертый представляет собой коронку, режущая поверхность которой также покрыта кристаллами алмаза. В данной категории присутствуют изделия сегментального типа, в которых режущая поверхность не сплошная, а выполнена в виде дополнительных элементов, размещенных на рабочем торце изделия.
Пятый тип вид получил свое название за характерную форму режущей части.
Порядок использования алмазных инструментов
Наряду с дрелью при обработке керамогранита можно использовать болгарку, перфоратор, заранее отключив ударный механизм, шуруповерт на аккумуляторах, фиксатор дрели и пр.
Чтобы не нанести вред буру и не сломать плитку, под нее рекомендуется подложить кусок доски, фанеры или ДСП. Керамогранитная плита бурится с фасадной поверхности. Для исключения соскальзывания бура, место сверления стоит накернить или использовать шаблон. Эффективней охлаждение сверла водным потоком или хотя бы поливать место контакта.
Чтобы продлить ресурс инструмента керамогранит можно сверлить не насквозь, а на две трети глубины. Далее, резко ударив со стороны сверления, выбить образовавшийся цилиндр.
Обзор производителей
Сверла, которые используются для бетона, выпускаются и отечественными, и зарубежными компаниями. Стоимость во многом зависит от страны-производителя. Высокая цена товара оправдана, поскольку все виды изделий для бетона отличаются длительным сроком использования и повышенным качеством. Сказать точно, какое самое лучшее сверло по бетону для дрели, очень сложно. Среди лидеров из зарубежных брендов выделяют:
- Makita — точные сверла с необычной напайкой. Во время работы легко создавать ровные и четкие отверстия разного размера, но чаще они неглубокие,
- Bosch — самая популярная фирма, выпускающая технику и материалы для ремонта, строительства. Сверла отличаются четырехспиральной формой рабочей поверхности. За счет этого достигается максимальная производительность и минимальное трение. Зачастую используются для сверления бетона любой плотности и создания глубоких дыр,
- Diager Twister — компания отличаются высокой надежностью и качественным продуктом. Сверла используются как для бетона, так и кирпича, других камней. Ассортимент очень большой, есть сверла для дрели, перфоратора и прочего инструмента,
- Metabo и Staver.
Описанные фирмы производят качественные товары, но те отличаются высокой стоимостью. Среди отечественных компаний и производителей из СНГ, Китая, необходимо выделить:
- Зубр — самые распространенные сверла от отечественного производителя. Фирма предлагает большой ассортимент по приемлемой стоимости с хорошим качеством,
- Интерскол,
- Энкор,
- Uragan.
Китайские сверла могут быть довольно хорошими и надежными, но их стоимость выше обычного. Стоит понимать, что качественные товары не могут быть дешевыми, поскольку для их производства используются только лучшее сырье и новые технологии. Для правильного выбора рекомендуется ознакомиться с видео:
Изделия с низкой стоимостью могут быть из плохого сплава, а также сделанными с нарушением технологического процесса. Есть много подделок, которые почти не отличаются от оригинала. Мастера утверждают, что подделка всегда темнее по цвету, поскольку часть этапов во время литья пропускается или нарушается. Для экономии лучше брать сверла в наборе, чем поштучно.
Сверла для каменных материалов
Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.
Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.
Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.
Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.
Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.
Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.
Что предлагает рынок?
Высокопроизводительные сегменты с большим сроком службы предлагают на рынке отечественные и зарубежные производители. Качественное изделие разнится высокой ценой. Из зарубежных производителей можно выделить Metabo, Bosch, Makita, Stayer, FIT. Предпочтение отдают инструменту фирмы Bosch, так как за счет четырехспиральной формы после окончания работы легко достать остатки строительного отходного материала из углублений.
Более дешевым вариантом инструмента является продукция Интерскола.
Российское производство, а также компании стран СНГ и Китая, предлагают инструменты более доступные в цене. Среди них можно выделить «Интерскол», «Зубр», «Энкор». Выбирая инструмент необходимо понимать, что сверла покрыты качественным сплавом и выполнены с помощью современных технологий, значит и цена должна быть соответствующая. На рынках нередко встречаются подделки, которые темнее из-за использования сырья плохого качества.
Виды алмазных сверл
Рассмотрим, какие существуют инструменты в данной категории.
Среди них есть:
- конические;
- шарообразные;
- трубчатые;
- кольцевые;
- копьевидные.
Первый тип схож с традиционным металлическим инструментом.
Сверло похоже на зенковку. Покрыто алмазным напылением.
Второй имеет сферическую режущую поверхность.
Такой вид алмазных сверл относится больше к фрезам
Третий выполнен в виде трубки, на одном конце которой находится цилиндр из алмазной крошки.
Четвертый представляет собой коронку, режущая поверхность которой также покрыта кристаллами алмаза. В данной категории присутствуют изделия сегментального типа, в которых режущая поверхность не сплошная, а выполнена в виде дополнительных элементов, размещенных на рабочем торце изделия.
Пятый тип вид получил свое название за характерную форму режущей части.
