Алмазный канат для резки железобетона

Расход алмазного каната

Расход каната зависит от многих факторов:

  1. Состояние машины. Не стоить экономить на футеровках и других резинках, если они уже выработаны, то во время работы канат испытывает доп. Нагрузку, из-за чего он может не вырабатывать свой ресурс.
  2. Соблюдения технологии распиловки. Как было сказано ранее, если скорость вращений слишком низкая, — канат быстрее стирается, а если слишком высокая, быстро «замыливается». Поэтому, если Вы забыли какую скорость необходимо установить, не стоит эксперементировать, лучше позвоните, мы всегда подскажем на какой скорости и других параметрах необходимо пилить в тех. или иных условиях, тот или иной материал.
  3. Материал. Ресурс каната зависит и от материала, который нам необходимо распилить, -для гранита обычно чем Выше его группа твердости, тем меньше ресурс каната.
  4. Закрутка. Как было сказано ранее, ресурс каната зависит от правильного его износа, — необходимо чтобы перлина каната, снашивалась равномерно по всему диаметру, в этом случае мы сможем доработать её до конца и добиться максимального ресурса.

Технология резки алмазным канатом на практике

Не смотря на то, что в теории технология выглядит невероятно простой, на самом деле канатная алмазная резка требует наличия профессиональных навыков и солидного опыта.

Использование канатной машины возможно в самых разных случаях, разрезать конструкции можно везде, где получится просунуть канат и установить саму машину.

Особенность технологии заключается в том, что резка канатная алмазная предполагает возможность охвата каналом разрезаемого объекта. Поэтому часто приходится использовать дополнительное оборудование, а именно – установку для просверливания отверстий с алмазными коронками. При помощи этой установки просверливаются отверстия, через которые затем пропускается канат.

Если требуется разрезать массивную деталь, то сверлить отверстия приходится с двух-трех сторон, причем так, чтобы отверстия сошлись в одной точке. Естественно, что такая задача не под силу начинающим мастерам.

Основные сложности процесса

Нужно сказать, что собственно канатная алмазная резка – процесс недолгий, а вот подготовительные работы могут потребовать времени. Подготовительная стадия может включать в себя следующие операции:

  • Просверливание отверстий под канат.
  • Скругление при помощи перфоратора острых углов (иначе канатная машина не запустится).
  • Установка канатной машины на месте работы.
  • Заправка, скручивание и заклепывание каната.
  • Настройка подачи воды.
  • Установка защитного ограждения.

Только после проведения подготовительных мероприятий можно начинать сам процесс резки. Во время резания часто приходится делать технологические остановки для:

  • Перекидывания петель в накопителе автомата.
  • Для перенастройки подачи воды в связи с изменением глубины реза.
  • Перенастройки повортных роликов.
  • Замены резиновых бандажей и изношенных подшипников и пр.
  • Когда стоит заказывать канатную алмазную резку?

Алмазную резку при использовании канатной машины имеет смысл заказать в следующих случаях:

  • Если необходимо создать оконный или дверной проем.
  • Если нужно быстро демонтировать перекрытия или стены.
  • Если нужно соорудить въездные ворота или лестничные марши.

Конечно, стоимость нельзя назвать очень низкой, однако достаточно высокая цена компенсируется быстротой процесса, отсутствием пыли и шума. Итак, резка алмазным канатом – это современная, прогрессивная технология, позволяющая быстро и без особых проблем производить демонтаж или организовывать проемы в бетонных или иных конструкциях.

Сфера применения алмазной канатной резки бетонных конструкций

  • Прорезание любых видов проемов в бетоне, в материале любой толщины, любого назначения;
  • Резка кирпичных стен, высокоармированного материала и монолитного бетона;
  • Резка колонн, опор и балок;
  • Коррекционные работы на этапе бетонирования, в том числе демонтажные работы;
  • Резка бетона в условиях ограниченной шумности и в условиях ограниченной площади размещения режущего оборудования;
  • Демонтаж старых зданий расположенных в жилых районах;
  • Резка бетона вплотную к соседним бетонным конструкциям;
  • Резка бронекамер и хранилищ материальных ценностей банковских учреждений;
  • Резка ниш всевозможного назначения: под сейфы, мебель и т.п.;
  • Резка отверстий всех видов конфигурации;
  • Резка ригелей и фасадов;
  • Резка мостовых опор, причалов, пирсов, затонувших судов и других подобных работ в условиях «под водой».

Технология алмазной канатной резки имеет лишь несколько принципиальных недостатков, в числе которых: относительно высокая стоимость работ, необходимость наличия специального дорогостоящего технологического оборудования и определенное время на разворачивание режущего инструмента и проведение подготовительных работ.

Алмазная резка железобетона – как и чем производится резка

В этой статье мы рассмотрим технологии и оборудование для осуществления алмазной резки кирпича, железобетона, бетона и тому подобных материалов и изделий из них. Для максимальной наглядности статья дополнена соответствующими фотоснимками и видеороликами.

Ни для кого не секрет, что одним из самых твердых материалов из всех существующих на сегодняшний день, является алмаз. Именно благодаря высочайшей твердости алмаз повсеместно используется для производства инструмента, предназначенного для обработки стали, кирпича, бетона, железобетона и т.д.

Как бы то ни было, речь в этой статье пойдет не об алмазе как о таковом, а о технологиях алмазной резки железобетона, которые широко применяются в частном и промышленном строительстве.

Суть и сфера использования

Основной целью рассматриваемых нами технологий является качественное выполнение режущих операций для решения строительных задач. К подобного рода задачам можно отнести:

  1. прорезку оконных/дверных проемов;
  2. создание разнообразных ниш и проемов для вентиляционных систем;
  3. выполнение штроб для монтажа широких трубопроводов;
  4. разборка съемных опалубок для фундамента;
  5. разделение железобетонных конструкций для их транспортировки.

Конечно же, это далеко не все, где может использоваться алмазная резка. Например, очень часто к ней прибегают при демонтаже всевозможных массивных строительных элементов: железобетонных плит и балок, кирпичных и бетонных стен, цементных стяжек и асфальтовых покрытий и т.д.

Также достаточно часто технология применяется при построении опалубок для фундаментов и выполнения работ по их усилению. (Рекомендую ознакомиться – Разновидности опалубок для фундамента).

Преимущества алмазной резки железобетона

Чтобы более подробно вникнуть во все тонкости и особенности существующих методик давайте определим основные преимущества, которые им свойственны. Итак, к достоинствам можно отнести:

  1. Возможность работы с конструкциями самой различной толщины и конфигурации;
  2. Возможность обработки материалов любой твердости;
  3. Возможность распила практически в любых условиях, в том числе под водой;
  4. Высокая точность реза вне зависимости от типа обрабатываемого материала;
  5. Высокая скорость проведения работы при высоком качестве;
  6. Отсутствие пыли и низкая шумность.

Наиболее распространенные методы резки

С особенностями и основными преимуществами разобрались. Теперь можно переходить к самому интересному – методикам и оборудованию. На сегодняшний день чаще всего используется три метода: распил «канатом», распил при помощи стенорезного оборудования и распил ручными инструментами. Рассмотрим каждый способ по отдельности.

Алмазная резка железобетона канатом

В данном случае резка осуществляется с помощью специального троса-каната. Трос выполнен из специально подготовленного металла, при этом по всей длине на него надеты небольшие кольца с алмазным покрытием. Именно за счет этих колец и производится резка.

Принцип работы заключается в следующем: в конструкции, которую необходимо разрезать сверлиться отверстие соответствующего диаметра. Далее в это отверстие продевается алмазный канат. Таким образом, создается замкнутый контур, который подсоединяется к установке с электроприводом. Вместе с тем в ходе работы на место реза подается вода, которая охлаждает канат и быстро отводит отработанный железобетон.

Для наглядности предлагаю вашему внимание видео о самом канате и технологии. смотрим:

Алмазная резка бетона (железобетона)

Строения из различных модификаций бетонных материалов – железобетона, пенобетона, керамзитобетона и прочего – уже давно не новость. Бетонные материалы имеют очень высокую твердость и прочность, что положительно влияет на долговечность и качество готовых конструкций. Однако дальнейшая работа по прокладке коммуникаций в стенах, прорезывании различных проемов значительно осложняется этими параметрами.

Алмазная резка бетона

Однако сложно не значит невозможно. Все эти работы производятся с использованием различных инструментов, имеющих алмазные сердечники, наконечники или напыления. Алмазная резка бетона значительно упрощает данный тип работ, а так же позволяет экономить на абразивных инструментах.

Что представляет собой алмазная резка?

Алмазная резка бетона – наиболее популярный и эффективный метод изменения планировки стен, увеличения дверных или оконных проемов, создания арок, штробирования и прочего. Алмазные резаки позволяют выполнять все эти работы в несколько раз быстрее, чем с помощью молотка или перфоратора.

Прорез получается ровный, без зазубрин и отслаивания бетона от арматуры, к тому же практически к нулю сводится пылеобразование.

Алмазная резка проемов в бетоне может выполняться посредством специальной пилы с алмазным кругом. По внешнему виду и принципу работы она напоминает болгарку. Для отсоса пыли данное оборудование оснащено специальным пылесосом, благодаря чему, после окончания работ по резке стен железобетонных конструкций помещение остается практически чистым.

Кроме алмазных дисков для порезки бетонных и железобетонных стен могут использоваться алмазная цепь, канат или фреза.

Преимущества алмазной резки

  • отсутствие вибрации. При алмазной резке или алмазном сверлении бетонных конструкций, не возникает никакой вибрации стен. Благодаря этому не происходит откалывания и растрескивания железобетона;
  • низкий уровень шума. Алмазные наконечники значительно снижают уровень шума при проведении сверлильных или резных работ;
  • отсутствие пыли. Любая машина для алмазной резки или сверления бетонных конструкций оснащается пылеотсосом. Благодаря этому, вся пыль в процессе работы собирается в специальном резервуаре, не оседая на пол и другие поверхности. Эта особенность позволяет использовать данное оборудование при проведении ремонтных работ в жилом помещении;
  • высокая скорость. Данная технология позволяет производить резные и сверлильные работы быстро без дополнительных подготовок;
  • высокая работоспособность. Алмазная пила способна выдерживать высокие температуры и работать длительное время без остановки;
  • образование ровного и гладкого контура. В отличие от любых альтернативных инструментов, алмазная резка бетона позволяет создать практически идеально ровный и гладкий контур согласно нанесенной разметке. Это позволяет значительно сэкономить как время, так и деньги на дальнейшей отделке швов и срезов.

Алмазная резка бетона имеет высокую скорость работы

Недостатки

Можно смело говорить, что технологических недостатков данный процесс не имеет. Единственная его проблема в стоимости оборудования. Вряд ли можно позволить себе приобрести такое оборудование для бытовых целей.

Какое оборудование предлагает строительный рынок?

Строительный рынок предлагает довольно широкий выбор оборудования для порезки и обработки бетона и камня с использованием алмазных элементов.

  • резаки для швов;
  • штроборезы;
  • бензорезы;
  • электрические резаки;
  • гидравлические пилы;
  • пневматические резчики;
  • дисковые пилы;
  • цепные резаки;
  • угловые шлифмашины;
  • настольные пилы;
  • станки камнерезные;
  • электрические, гидравлические, пневматические стенорезные машины;
  • электрические, гидравлические, пневматические канатные машины;

Сфера применения Алмазных нитей

Обычно, применению алмазных способствует отсутствие аналогов глубокой резки. Когда речь уже не идет об обычных стенах или полах, а резка происходит на действительно глубоких расстояниях, около 50 метров. Но и в быту можно пользоваться резкой алмазным канатом, в местах, толщина которых не позволяет работать с помощью алмазных пил и буров. Например, во время установки и демонтаже железобетонных балок или плит. Резка настолько толстых конструкций просто невозможно с помощью простых алмазных пил, и специалисты прибегают к помощи алмазной нити. Также, для прокладки вентиляционных проемов по всему периметру строящегося объекта. Алмазный бур не всегда может справиться с длиной вентиляционных шахт.

Цены на алмазную резку нитью (канатом)

Толщина стен и перекрытий, мм. | необходимый Ф дискаЦена 1 метр погонный алмазной резки дисковыми системами, руб.
Монолит ЖелезобетонНе армированный бетонКирпич
1001 000 руб.800 руб.600 руб.
1501 500 руб.1 200 руб.900 руб.
2002 000 руб.1 600 руб.1 200 руб.
2502 500 руб.2 000 руб.1 500 руб.
320 | используется диск Ф800мм3 200 руб.2 560 руб.1 920 руб.
370 | используется диск Ф900мм3 700 руб.2 960 руб.2 220 руб.
420 | используется диск Ф1000мм4 200 руб.3 360 руб.2 520 руб.
4504 500 руб.3 600 руб.2 700 руб.
520 | используется диск Ф1200мм5 200 руб.4 160 руб.3 120 руб.
5505 500 руб.4 400 руб.3 300 руб.
6006 000 руб.4 800 руб.3 600 руб.
6506 500 руб.5 200 руб.3 900 руб.
730 | используется диск Ф1600мм7 300 руб.5 840 руб.4 380 руб.

Устройство алмазного каната

Канат выполнен в виде бесконечной проволоки, образованной пружиной растяжения, к поверхности которой с определённым шагом прикреплены алмазные втулки выбранного диаметра. Встречаются также наименования «шарики» и «бусины».

Выбор типоразмера алмазного каната для резки железобетона производится по следующим параметрам:

  1. По диаметру – от 6,3 мм.
  2. По скорости реза – от 28…30 м/с.
  3. По производительности реза – от 5…6 м2/ч.
  4. По долговечности основы – не менее 15 м2/м.
  5. В зависимости от технологии резки – сухой или мокрой.

Канат пропускается через приводной шкив и без натяжения проводится вокруг предполагаемого места реза. На раме станка имеются два упорных  ролика, изменяя месторасположение которых можно управлять натяжением оснастки. Гидравлический или электрический двигатель приводит в движение приводной шкив, и он постоянно протягивает инструмент вдоль пути реза. Затем алмазные шарики выполняют свою работу, используя силу трения, чтобы прорезать любой материал — от железобетона до титана. Снижение значения площади реза устанавливается по изменению давления на силовом агрегате. Тогда оператор  снижает скорость и подачу проволоки. В результате алмазный канат не обрывается. Управление процессом реза возможно также путём подъёма оснастки с одновременным снижением натяжения каната.

В отличие от алмазной цепи, внедрение вглубь каната протекает плавно, поэтому оснастку можно использовать для, например, подводной резки бетона, камня, мрамора и т.п. Кроме того, алмазный канат для резки железобетона характеризуется повышенной гибкостью и не имеет ограничений по рабочему пространству.

Системы с алмазным канатом могут быть применены для резки вертикально или горизонтально, включая угловые отверстия. При необходимости длину проволоки увеличивают.

Люнет. Длина заготовок не помеха!

Сварочные вращатели. Облегчаем процесс сварки

Особенности метода

Для того, чтобы ощутить все преимущества канатной распиловки. Необходимо строгое следование технологии. Для разных типов материалов скорость вращения троса разная, чем ниже скорость, тем быстрее стирается канат, если скорость Выше необходимой для данной породы, канат может «замылиться», и чтобы потом вновь начать работать данным тросом его необходимо перевскрыть, — потеряв при этом уйму времени и ресурса каната.

Канат необходимо закручивать.

Часто наши клиенты пренебрегают закручиванием или относятся к ней не серьезно. Но от правильной закрутки, зависит правильный износ троса, — ведь если трос стирается не равномерно, впоследствии Вы так же будете терять деньги, т.к. канат не будет вырабатывать свой ресурс до конца.

Недостаточное давление

Часто наши клиенты, чтобы добиться увеличения ресурса алмазного каната, специально занижают производительность, но для правильного вскрытия каната, давление необходимо. Поэтому и в этом пункте следует строго следовать инструкции.

Чем отличается дисковая алмазная резка от канатной.

Канатную резку используют, когда необходимо пропилить каменный блок или бетонное сооружение большого размера, диск при работе будет ограничен фланцем, т.е. максимальная глубина, которую может пропилить диск, равна расстоянию от края диска до фланца (обычна глубина распиловки диска вычисляется по формуле: Диаметр диска /3, вычисляя по этой формуле Вы точно не ошибетесь в выборе диаметра диска).
При распиловке канатом требуется меньше воды, нежели при распиловке диском.
Если сравнить распиловку каменных блоков, — то для дисковой распиловки требуется более мощный двигатель, когда для канатной требуется менее мощный мотор

Это особенно Важно, если в Вашем цеху не хватает мощности.
Дисковая распиловка блоков более шумная по отношению к канатной распиловке, — это особенно Важно, когда Ваш цех находится рядом с жилой зоной.
Себестоимость затрат на инструмент на распиловку 1 кв. метра канатом Выше, нежели распиловку той же площади диском.
При распиловке диском большого диаметра на качество получаемой заготовки влияет качество пайки, — от квалификации пайщика и/или его настроения зависит будет ли плита в дальнейшем давать отклонение и/или делать Брак

При канатной резке такой проблемы не возникает, т.к. от оператора требуется лишь «обжать» канат по инструкции и соблюдать технологические режимы.
Точность распиловки диском Выше, чем точность распиловки канатом.
Канатная резка дает Вам возможность выпиливания криволинейных форм (если Ваша машина это позволяет)

Цена ошибки: когда Ваш оператор на дисковой пиле д. 3000 мм, систематически нарушает технологию распиловки, — это может привезти к деформации дорогостоящего корпуса диска, а в случае с канатом, когда речь идет об одноканатной распиловке, когда так же присутствует нарушение технологии распиловки, в случае повышенной нагрузки на трос, — повышенного давления (возникают когда пытаются пилить быстрее положенного), — он рвется, но зачастую его можно заново «обжать» (срастить). (Справка: канат может рваться не только из-за повышенного давления, но это уже тема другой статьи). Кроме того, зачастую в Цеху нет собственного пайщика и когда сегмент на корпусе диска подходит к концу, — необходимо вызывать стороннего специалиста, который в высокий сезон может быть занят, — и как следствие станок может «простаивать», а в случае с канатом – такой проблемы не возникает.

Алмазная канатная резка

За последнее время на ряде карьеров мраморов и травертинов (главным образом в Италии) широкое распространение получили установки с армированным (алмазным) рабочим органом, представляющим собой стальной многожильный канат с насаженными на него алмазными элементами в виде втулок диаметром 10—14 мм. Алмазно-канатная установка представляет собой мобильную машину (часто самоходную) с рабочим шкивом диаметром 800 – 1300 мм, приводящим в движение алмазный канат (рабочая подача осуществляется за счет перемещения всей установки по направляющим, уложенным на подошве уступа, или движения шкива при неподвижной установке). Отличительной особенностью алмазной канатно-пильной установки от описанной ранее конструкции является отсутствие рабочих роликов-блоков, формирующих рабочий контур каната, в результате чего контур вместо прямолинейного становится параболическим, выполненным в виде петли, форма и размер которой постоянно изменяются в процессе пиления, по мере перемещения установки от забоя.

Для работы алмазно-канатной установки предпочтительно иметь на массиве три плоскости обнажения. Пилению предшествуют подготовительные работы: в предполагаемой плоскости распила забуривают две стыкующиеся скважины (вертикальную и горизонтальную), через которые пропускают разомкнутый алмазный контур; затем концы контура соединяют (счаливают), насаживая канат на приводной шкив, и выполняют пропил (рис. 31, а). Аналогичным образом могут выполняться и горизонтальные пропилы, но обе скважины бурятся по подошве уступа в горизонтальной плоскости (рис. 31, б).

При недостаточном количестве плоскостей обнажений в массиве, как и в ранее описанном случае, может использоваться бестраншейный способ подготовки к выемке, предусматривающий применение проникающих шкивов (рис. 31,в, г). Алмазный канат при работе с проникающими шкивами имеет больший диаметр (до 14 мм). После образования затыловочного пропила (щели) перпендикулярно его плоскости бурится скважина или шпур, через него и через щель пропускается алмазный канат меньшего диаметра (10—11 мм), используемый для образования поперечных пропилов. Благодаря высокой скорости резания (35—45 м/с) алмазные канатнопильные установки характеризуются повышенной производительностью, достигающей на мраморе 10—14 м2/ч (стойкость алмазного каната – 500-4-2000 м2). Длина алмазного контура, как правило составляет 20—60 м, что позволяет выпиливать из массива монолиты объемом до 150—200 м3.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий