Балеринка по дереву. Справимся с любым диаметром!

Разновидности балеринок

Для работы по дереву

В домашней мастерской при работе с древесным материалом может понадобиться инструмент для вырезания круглых отверстий. К таким инструментам относится сверло, которое в обиходе мастера, работающие с деревом или материалом на его основе, называют балеринка. Точное название этого приспособления — круговое сверло.

Конструкция инструмента представляет собой кронштейн, по оси вращения которого закреплено сверло. Оно намечает центр отверстия и обеспечивает опору вращения всего приспособления. По краям кронштейна располагаются две каретки, в которых закреплены резцы. Штанга кронштейна размечена, поэтому каретку с резцами можно установить с высокой точностью. Перед началом работы боковые резцы разводятся на необходимое расстояние. Их прижимают к кронштейну винтами.

Существуют и другие модификации балеринки по дереву с одним, двумя или тремя резцами. Кронштейн может быть заменён диском, в специальных прорезях которого размещаются резцы для регулировки диаметра. Прямо или под углом в оси может быть просверлено отверстие, в которое вставляется резец, регулируемый контрящим винтом. Он обеспечивает размер диаметра получаемого круга.

Хвостик оси может быть круглым или специальной формы для фиксации в СДС-патроне. Чтобы снять прямую или закруглённую фаску, где это нужно, используют различной формы ножи.

Кроме дерева, материалом, с которым работает это приспособление, может быть гипсокартон, пластик, резина, кафель, металл.

Сверление гипсокартона

Для монтажа различного оборудования в гипсокартоне с диаметром до 100 мм предназначена балеринка для гипсокартона. Она представляет собой ножку с центрирующим наконечником, выше которой размещается крепление для штанги, вращающееся вокруг своей оси. Для того чтобы удержать инструмент, на конце центральной стойки расположена ручка с насечкой по боковой поверхности. На другом конце штанги размещается дисковый резец.

Приспособление работает следующим образом:

• по центру предполагаемого отверстия засверливается инструмент;
• на расстояние необходимого радиуса выставляется штанга;
• круговыми движениями вырезается заданное отверстие, края которого не требуют доводки.

Преимущество сверла-балеринки для гипсокартона, по сравнению с другими инструментами для таких же работ, в том, что:

• приспособление быстро вырезает отверстие;
• дисковый резец не требует заточки;
• несмотря на интенсивность работы, все приспособления не разбалтываются;
• крепление для штанги не даёт резцу перемещаться хаотично, изменяя геометрию резания.

Инструмент для кафеля

Во время строительных или ремонтных работ может возникнуть необходимость сделать отверстие круглой формы в кафеле. Это необходимо для монтажа розетки, выключателя, выведения через стенку сантехнических труб или других элементов.

Для работы с кафелем активно применяются однорезцовые, двухрезцовые и трёхрезцовые кольцевые свёрла.

Применение этих приспособлений способствует идеально ровному резу плитки без скола эмали. Расставив и зафиксировав резцы на нужном расстоянии, получится отверстие необходимого диаметра и размера. Применение кругового сверла значительно сэкономит время и уменьшит трудозатраты. Работа инструмента похожа на то, как танцует балерина.

Этапы процесса сверления:

1. На лицевой стороне плитки нужно отметить центр отверстия.
2. Зафиксировать плитку.
3. Установить в нужном положении резцы или фрезу.
4. Место реза обработать машинным маслом.
5. С малых оборотов начать резьбу.
6. Чтобы закончить резьбу, нужно перевернуть плитку на обратную сторону и продолжить сверление.
7. Напильником необходимо доработать края отверстия.

Как заточить коронку по дереву?

При активном использовании сверла могут стачиваться и нуждаться в заточке. Вернуть остроту самостоятельно коронке на дрель по дереву можно, но это потребует определенных навыков. Сохранение угла заточки – важный момент, без которого качественно восстановить работоспособность сверла не получится. Корончатые сверла по дереву изготавливаются из мягких металлов, и их можно восстановить с помощью ручных приспособлений и инструментов, для этого применяются:

1. Болгарка со специальным шлифовальным диском.
2. Ручная дрель с диском из наждачной бумаги.
3. Точильный или наждачный станок.

Обзор регулируемого инструмента

Конструкция балеринки

Для проделывания отверстий в древесине, а также в плитах на древесной основе (фанере, ОСБ, ДВП/ДСП) используются самые разные сверла. При этом диаметр формируемого паза ограничен диаметром самого сверла, так что очень часто возможности стандартных устройств оказываются недостаточными.

Выходом в такой ситуации будет использование балеринки – специального сверла с подвижными режущими элементами. Оно отличается достаточно сложной конструкцией, но при этом существенно расширяет наши возможности в сверлении отверстий.

Основными элементами приспособления являются:

1. Центральная часть, которая включает в себя спиральное сверло небольшого диаметра, «тело», в котором фиксируется поперечная штанга, и концевик для зажима в патроне дрели.
2. Горизонтальная штанга (часто с миллиметровой разметкой), по которой перемещаются режущие элементы.
3. Два резца, закрепленные на штанге с помощью шестигранных винтов. В процессе подготовки к работе резцы раздвигаются на нужную ширину и зажимаются в строго вертикальном положении.

1. Балеринки могут иметь и более простую конструкцию: к центральной части крепится г-образный подвижный резец. Впрочем, чаще всего подобные приспособления используются не для обработки дерева, а для сверления кафеля или клинкерной плитки.

Важным фактором, определяющим качество балеринки, является материал, из которого она изготовлена. Профессиональные инструменты, которые используются для обработки древесины твердых пород, делают из высокопрочной стали с противокоррозионным покрытием, а резцы снабжают твёрдосплавными наплавками.

Цена балеринок без покрытия обычно ниже, но и служат они недолго, поскольку для их производства применяется более дешевый металл.

Использование для сверления отверстий

Одним из очевидных преимуществ регулируемых приспособлений для сверления древесины является простота в использовании.

Работа по проделыванию отверстия выполняется таким образом:

1. На доске либо листе фанеры отмечаем центр будущего паза.

1. Используя шестигранный ключ, ослабляем крепежные винты и устанавливаем резцы на штанге таким образом, чтобы расстояние между ними соответствовало нужному диаметру. При этом следим, чтобы режущие элементы располагались строго симметрично.
2. Затягиваем винты ключом, фиксируя резцы на штанге в выбранном положении (расстояние для большинства моделей – от 30 до 120 мм).
3. Вставляем балеринку в патрон дрели.
4. Устанавливаем сверло в отметку напротив центра (ее можно наметить пробойником или пройти сверлом меньшего диаметра), после чего начинаем обработку. Давление на дрель увеличиваем постепенно, чтобы не возрастала нагрузка на режущие кромки.

После того как отверстие будет проделано, извлекаем из него балеринку с фрагментом древесины либо фанеры. Края необходимо обработать напильником для удаления заусенцев.

Что может «балеринка»

Продолжаем знакомится с различным инструментом, сегодня разберем круговое регулируемое сверло, в простонародье его зовут «балеринка», видимо по аналогии с внешним видом сверла во время его работы с крутящейся балериной. Основное назначение этого инструмента – высверливание отверстий больших диаметров в кафельной плитке.

Как видим, плитку много чем можно сверлить, кто-то предпочитает работать балеринкой, а кто-то – коронками. Продолжаем.

С его помощью можно сверлить «дырки» в плитке диаметром 30-90 мм. Как видим, максимальный размер очень велик, сложно будет найти такую коронку (а уж сколько она будет стоить – промолчу), поэтому, когда нужно сделать отверстие больше 60 мм(как правило коронки поштучно продаются до этого диаметра), приходится использовать «балеринку».

Она состоит из центровочного сверла и параллельно ему закрепленного второго передвигающегося по направляющей режущего элемента. Режущая часть и центровка оснащены напайками из твердого сплава, которые собственно и режут кафель. Основная режущая пластина перемещается по направляющей, минимальный диаметр 30 мм, максимальный 90 мм. Крепление движущейся режущей части производится с помощью болта.

Из этого можно сделать вывод, что при желании вы сможете просверлить отверстие любого диаметра в диапазоне 30-90 мм. Согласись, вряд ли вы сможете найти алмазную коронку диаметром, к примеру, 53 мм. А вот такое круговое сверло без проблем справится с задачей. Поэтому они и пользуются спросом у отделочников, занимающихся облицовкой. Его можно смело назвать универсальным – любой диаметр в пределах допуска без проблем.

По отзывам покупателей, данные сверла неплохо зарекомендовали себя при работе с плиткой. Конечно, рез получается не такой гладкий и ровный, как при работе коронкой, однако если чистота реза не требуется (под розетку в плитке, например), то вариант покупки этого сверла будет оптимальным.

Как правильно работать?.

Работа производится с помощью дрели, если она ударная, то режим удара необходимо выключить.

Сверлим на малых оборотах, очень важно, чтобы твердосплавные пластины не перегревались, тогда ваше сверло прослужит вам очень долго. Помню как-то соседи вызывали сантехника, так он достал такую балеринку, которая выглядела, как будто ей работали уже много лет

Я уж было подумал, что мастер ничего не сможет им сделать, однако на мое удивление отверстие в плитке было сделано быстро и очень качественно. Вот что значит грамотно пользоваться инструментом

Мастер сверлил осторожно, на медленных оборотах, не сильно нажимая на дрель. Плитка была просверлена как по маслу

Цена на нее в районе 230 рублей, если посмотреть, сколько стоят алмазные коронки, то уж лучше купить её, получится дешевле. При правильном использовании оно окупится многократно. Конечно, если отверстия должны быть аккуратными и ровными, тогда все-таки приоритет отдается коронкам.

Получается так:

Если вам нужны отверстия, края которых потом все равно будут прятаться – то берите балеринку. – Если «дырки» будут чистовые (края прятать не будете) – то тогда уже коронки.

Ну и конечно же видео о том, как пользоваться этой самой «балеринкой».

Как видим, все просто и понятно. Держись, кафель теперь))

Еще на заметку: Чем можно выкрутить сломанный болт

Древесина почти всегда легко поддаётся обработке различными инструментами, которые имеют режущую кромку. Довольно часто мастерам по дереву приходится сверлить материал ДСП или ДВП с помощью различных свёрл, чтобы сделать мебель или поделки из дерева во время строительных работ.

Часто приходится делать отверстия больших размеров, например, в деревянном домостроении или для скрепления деталей. Отверстия могут быть сквозными и глухими, и для выполнения отверстий больших диаметров потребуется специальное сверло под названием балеринка. Что это за сверло, как оно выглядит и какие у него технические возможности?

Разновидности балеринок

Для работы с материалами разной плотности и структуры – мягкие и твердые породы дерева, пластик, гипсокартон, бетон, камень, кирпич, керамогранит – используются сверла, изготовленные из стали различных марок, и имеющие особые конструкции.

Для работы по дереву

Просверлить отверстие большого диаметра в деревянной поверхности можно, используя балеринку по дереву 200 мм.

Для работы с твердыми породами древесины применяют балеринку по дереву 40 (300). В некоторых случаях (твердые породы деревьев) используется балеринка по дереву с победитом 30 200 мм mk (категория Strong -стк, 057)

Сверление гипсокартона

В конструкцию балеринки по гипсокартону входит центрирующий наконечник и штанга, закрепленная выше. Крепление штанги может вращаться вокруг собственной оси.

На одном из концов штанги расположен дисковый резец. Он легко выдерживает несколько циклов сверления, плотно держится на штанге во время работы и длительное время не нуждается в заточке.

Для кафеля

Для сверления твердой плитки используется балеринка по кафелю. Главная сложность при выполнении этой операции состоит в необходимости прорезывания глазированного покрытия.

Cразу после этого опытные мастера советуют просверлить канавку на обратной стороне кафельной плитки. А потом уже завершить сверление с лицевой стороны. Для балеринки по кафелю 300 (057) часто используют победитовый наконечник, с помощью которого можно вырезать аккуратные отверстия.

По керамограниту

Керамогранит – очень твердый материал. Работа с ним – всегда сложная задача. При необходимости вырезать в керамограните отверстие используется балеринка со специальными подрезающими режущими кромками и алмазной насадкой. Ее использование продляет срок службы инструмента и существенно увеличивает скорость операции.

По керамике

Используя балеринку при работе с керамикой, следует прикладывать минимальные физические усилия. Керамика – хрупкий материал. И даже небольшая вибрация может привести к образованию трещин и сколов. Во избежание этого, сверление надо проводить на малых оборотах (около 1000 об/мин). Обычно для работы используют наконечники с алмазным напылением.

По металлу

Металлорежущим инструментом, позволяющим получить в листовом железе отверстие с диаметром 40-150 мм, является сверло по металлу. Перед началом операции в центре необходимого выреза делают углубление (до 9 мм). В нем можно будет установить и надежно зафиксировать центральную ось балеринки.

Для вырезания прокладок

Для вырезания прокладки по внешнему и внутреннему контурам используется балеринка по дереву. Внутренние отверстия и пазы вырезаются лезвиями и дорабатываются круглым напильником или наждачной бумагой.

По пластику

Пластик – мягкий материал и легко поддается обработке. Но всегда существует опасность растрескивания рабочей поверхности. Поэтому при сверлении пластика не следует прилагать больших физических усилий.

Этот материал быстро поддается воздействию высоких температур и плавится. Работать с ним необходимо на малых оборотах сверла (около 1000 об/мин).

Циркуль балеринка

Такой вид сверла используется для работы с кафельными поверхностями. В конструкции инструмента различают:

• Перьевой наконечник, выполняющий роль основной оси.
• Подвижная часть (механизм крепления, выносной рычаг, режущая кромка).

Режущая кромка должна быть на 5-8 мм короче перьевого наконечника. Это связано с трудностью обработки кафеля (есть опасность соскальзывания сверла).

Из-за трудностей с заточкой в домашних условиях резца, выполненного из твердых сплавов, циркуль считается одноразовым инструментом. Однако можно найти продажи сверла со сменными насадками.

Виды по числу резцов

В продаже можно найти три разновидности сверла, отличающиеся количеством рабочих резцов. Специальный кронштейн с перпендикулярно расположенным затяжным винтом имеет однорезцовое сверло. Рабочий резец перед началом операции просто устанавливается на заданную длину и затягивается винтом.

А вот в балеринке двухрезцовой болты для крепления расположены на держателях рабочих резцах. Мастер выставляет их на одинаковом расстоянии от центральной оси перед началом работы. Самая сложная конструкция у сверла кругового по кафелю с тремя резцами. Они закреплены на круговой платформе и выставляются при передвижении по предназначенным для этого пазам.

Что нужно знать о коронках по дереву (кольцевых пилах), обзор производителей

Для формирования отверстий большого диаметра применяется метод кольцевой резки. Для работы используется ручной электроинструмент, кольцевая насадка на дрель. Один из видов кольцевых сверл — коронка по дереву.

Сфера использования, основные характеристики

Коронки по дереву предназначены для вырезания сквозных отверстий, чаще всего применяются для обеспечения посадочного места под подрозетник. С их помощью, используя насадку с определенным напылением, обрабатывают дерево, ДСП, фанеру, бетон, пластик, металл.

Для многих видов работ подходят образцы диаметром 68 мм.

Корончатые сверла шириной до 65 мм комплектуются хвостовиком диаметром 19 мм. Образцы большего размера — крепежной деталью диаметром 32 мм. Количество зубчатых сегментов на кольце зависит от типоразмера коронки для дрели. В среднем кольцевые пилы имеют от 2 до 16 зубьев.

Кольцевые сверла используются и для формирования чистого реза с гладкой внутренней поверхностью паза. После работ не нужно дорабатывать заготовку, устранять заусенцы, так как они не образуются. Перед выпиливанием отверстий нет необходимости предварительно центрировать, рассверливать обрабатываемую поверхность. В результате время работ сокращается, качество возрастает. Просверливать отверстия удается без пыли, шума. Корончатая фреза обеспечивает комфортную работу.

Конструкционные особенности

Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, она включает несколько обязательных элементов. Состоит из режущей головки, хвостовика и направляющего сверла с заостренным концом. Также в комплект входит шестигранник, при помощи которого сверло зажимается в патроне.

Режущая головка производится в виде цельной цилиндровой кромки с острыми зубьями или как разборная конструкция с круглым посадочным гнездом, в которое вставляется режущее кольцо необходимого диаметра.

Кольцо после установки в гнездо не смыкается, имеет конфигурацию разрезанного цилиндра. Обычно приобретают рабочий инструмент с набором фрез различного диаметра и одним хвостовиком.

Наборные кольца позволяют делать пазы определенного размера, менять насадки. Каждая корончатая фреза имеет характерные прорези или отверстия: через них осуществляется выброс стружки, удаление деревянной пробки. На образцах большого диаметра технологические отверстия расположены сверху, на меньших моделях — сбоку.

При самостоятельном изготовлении корончатой насадки используется металлическая труба необходимого диаметра.

Подготовка к работе

Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, что препятствует проворачиванию насадки в гнезде. Рекомендуется сильно закручивать зажимную гайку, чтобы при просверливании пазов в дереве с высокой нагрузкой кольцевая коронка не расшатывалась.

После того как центровочное сверло и режущая насадка плотно зафиксированы на своих посадочных местах, патрон устанавливают в ручной электроинструмент, начинают сверление. Отверстие вырезают строго перпендикулярно.

Перед работой на дрели выставляют число оборотов. Каждый дополнительный миллиметр к диаметру паза увеличивает вибрацию инструмента. Поэтому следует выбирать дрели с высокой мощностью, удобной рукояткой.

Для мягкой древесины достаточно 300 об/мин, для твердых пород лучше выставлять регулятор дрели или перфоратора на отметке 500 об/мин. Заточка коронок осуществляется в мастерских или дома.

Обзор некоторых сверл.

выпускает коронки по дереву с центрирующими сверлами из высокотехнологичной инструментальной стали. Центрирующее сверло обеспечивает повышенную жесткость в процессе работ с мягкой и твердой древесиной. Коронки устанавливаются на обычную бытовую дрель, пригодны для работы с древесиной, пластиком, фанерой, ДСП, МДФ, гипсокартоном.

Коронки используют для формирования пазов, отверстий при выполнении электромонтажа, прокладки коммуникационных магистралей. Биметаллические изделия долго не тупятся, даже при контакте с гвоздями, арматурой, выносливы.

Коронки выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления, выдерживают большое количество циклов сверления без повторной заточки.

В таблице представлены размеры, цены на коронки различного типа.

Технические возможности

Основным направлением использования балеринок остается резание листового материала. Возможность регулирования диаметра, позволяет использовать один инструмент для нескольких целей. Два и более режущих элемента позволяют получить качественно обработанную поверхность.

Обрабатывать круговым сверлом можно практически любой листовой материал, применяющийся при строительстве, ремонте и отделке помещений. Углеродистая сталь придает конструкции прочность. Для защиты от коррозии используются специальные покрытия.

Разброс цен зависит от материала конструкции и режущей части, производителя, размера и количества режущих элементов.

Фреза «балеринка» регулируемая по дереву

Приходилось ли вам делать большие отверстия в дереве, пластике или керамической плитке? Режущий инструмент для таких диаметров тяжело достать. Но порой без него сделать точный контур практически нереально. Справиться с такими задачами под силу приспособлению, называемому в простонародье «балеринкой». Фрезы такого типа применяются для самых разных материалов: дерева, керамики, пластиков, различных композитов и даже металла. Главное отличие их в том, что режущая часть небольшая, и способна обрабатывать лишь концевую зону заготовки, точнее ее контур. Такая обработка рассчитана исключительно на автоматический режим от станка или электроинструмента, такого как дрель или перфоратор. Балеринки выгодны тем, что здорово экономят силы и время на вырезание или фрезерование точной окружности больших диаметров. В данной статье мы расскажем, как такую фрезу сделать своими руками из подручных материалов. Итак, приступим! Материалы:

• Металлическая пластина 200х25х4-6 мм;
• Болты: М8– 2 шт (+2 гайки и 4 шайбы); М10– 1 шт (+2 гайки и 1 шайба).

• Дрель или сверлильный стационарный станок;
• Болгарка (УШМ) с отрезным и шлифовальным дисками;
• Напильник;
• Струбцины винтовые;
• Сверла по металлу на 9-10,5 мм;
• Керн;
• Тиски;
• Разводной и рожковые ключи;
• Линейка и маркер для разметки.

Пошаговое изготовление фрезы «балеринка» Основа нашей фрезы – металлическая пластина. Ее необходимо отрезать по длине 20 см. Размечаем центр пластины, накерняем и сверлим сверлом на 10,5 мм. Лучше всего это делать на стационарном сверлильном станке. Далее размечаем середину полосы, и недалеко от ее краев керним отметки для засверливания. Чтобы не поломать сверло во время работы, интервал накерненных отметок должен быть немного больше диаметра будущих отверстий. Просверливаем отверстия по отметкам с обеих сторон пластины, не доходя до краев и центрального отверстия буквально 1 см. Зажав пластину в тисках, отрезным диском болгарки соединяем отверстия в два продолговатых паза. Дорабатываем их плоским или квадратным напильником так, чтобы будущие резцы в них ходили свободно. Также снимаем бугры и заусенцы. Прижимаем пластину струбцинами к столу или зажимаем в тисках. Шлифовальным диском очищаем ее плоскости, и сглаживаем острые углы и грани. В центральное отверстие вставляем болт М10, и поджимаем его с обратной стороны гайкой. Вторую контргайку накручиваем поверх первой и также поджимаем разводным или рожковым ключом. Рабочие резцы фрезы делаем из болтов М8. Зажимаем их за шляпку в тиски, заклеиваем малярным скотчем не затрагиваемую зону, и болгаркой срабатываем резьбовую часть болта. Затем переворачиваем болт, и сошлифовываем противоположную часть болта, оставив плоский черенок толщиной 4-5 мм. Кончики резцов делаем в форме небольшого одностороннего крюка, заостренного на конце. Вставляем болты-резцы в пазы пластины в противоположном направлении от штока фрезы. Прокладываем их шайбами с обеих сторон, чтобы увеличить площадь соприкосновения с пластиной. Оставшаяся резьба с боку резцов позволяет накрутить гайку, и зафиксировать ею эти режущие элементы. Особенность данной фрезы-«балеринки» состоит в том, чтобы выставить оба резца на одинаково удаленное расстояние от ее центра. Для этого размечаем линейкой градацию размеров на боковой части пластины. Метки наносим маркером до полу сантиметра. Болгаркой делаем насечки по размерным меткам. Так они сохранятся надолго, и будут без труда различимы во время работы. Выставляем резцы по размеру заготовки. Теперь, зажав ее в патрон сверлильного станка, можно точно и максимально оперативно вырезать окружность большого диаметра, например, из фанеры! Смотрите видео

Изготовление своими руками

Когда нет под рукой приспособления, способного вырезать круг из древесного материала или другого, то можно попробовать сделать его самостоятельно. Для этого понадобится цанговый держатель и набор нужного размера перовых свёрл. Цанговый держатель – это зажимной механизм, который применяется для зажима вращающегося режущего инструмента. Его можно будет сделать из болта, диаметр которого зависит от патрона коловорота, станка или дрели. Головку болта нужно обрезать, а со стороны резьбы пропилить вдоль крестообразно.

Центровое сверло затачивается на конус, а режущее – на клин. При этом конец центрового сверла должен быть длиннее на 3−5 мм.

Сверло держат две гайки: одна – зажимная, другая – направляющая. Если режутся отверстия с постоянным радиусом, то сверло к держателю можно приварить.

Характеристики сверла по дереву

При работе с твердыми породами дерева, ДВП, ДСП, гипсокартона и фанеры сверла подбираются в индивидуальном порядке с учетом толщины материала, которая не должна превышать 1,5 см. Балеринка по дереву своими руками собирается из набора сверл и заменяемых деталей, входящих в комплект оборудования. Вращать конструкцию можно коловоротом, дрелью или сверлильным станком на малых или средних оборотах.

Рабочий процесс подразделяется на несколько этапов:

1. Засверливание центральным спиральным сверлом,
2. Прорезка дорожек по окружности,
3. Удаление отрезанного элемента.

Основным условием работы с рыхлой древесиной является выбор инструмента для гипсокартона. При устройстве глухих или сквозных отверстий используются приспособления из углеродистой и легированной стали.

Просверлить качественное отверстие с гладкими краями можно двумя способами:

1. Засверливанием с двух сторон до середины доски люверса малого диаметра
2. Засверливанием через деревянную прокладку.

Работа на материале с ламинированной или шпоновой поверхностью требует предварительной наметки керном или шилом места сверления.

Возможности прибора

Устройство для работы с деревом обладает длительным сроком службы, хорошо поддается заточке ножей под нужным углом, дает возможность сделать просвет радиусом от 2,0 до 15,0 см. В целях безопасности мастеру рекомендуется использовать инструмент, оснащенный защитным решеточным экраном.