Чем резать пенобетонные блоки

Особенности материала

Газобетон — легкий строительный материал, который можно распилить своими руками Газобетон изготавливают из смеси портландцемента и песка, в которую насыпают реагенты, образующие пену. Чаще для этого применяют обычный порошковый алюминий, алюминиевые пасты и пудры. В результате их реакции с портландцементом по структуре раствора равномерно распределяются мелкие пузырьки воздуха.

В зависимости от плотности газобетонные блоки подразделяются на марки:

D300-D500 – теплоизоляционный стройматериал.
D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный материал.
D1000–D1200 – конструкционные блоки.

Прочность на сжатие газобетона составляет 1,5 — 3,5 кгс/см². В сухом состоянии теплопроводность газобетона составляет 0,12 Вт/м°С. Плотность данного материала составляет 400 — 1200 кг/м³.

Ограждающие и несущие конструкции, возведенные из газобетона, относятся к I и II классу пожаробезопасности.

Это материал экологически чистый, так как во время эксплуатации из него не выделяются токсичные вещества.

Необычные полотна аллигаторной пилы

Внешне пила аллигатор напоминает известную всем цепную пилу, при этом шина буквально копирует полотно ручной ножовки по дереву или газобетону. По конструкции наиболее близким аналогом является сабельная электрическая пила. Отличие между ними заключается в том, что сабельная пила имеет одно режущее полотно (как у лобзика), в то время как у аллигатора их два, и установлены они не консольно, а в направляющих пазах пильной шины. Вращательное движение привода преобразуется в возвратно-поступательные перемещения полотен. Часто путают два вида пил: сабельные и аллигаторные, называя пилу-аллигатор сабельной пилой.

Сабельная пила есть не что иное, как электрический лобзик, только с увеличенной и более прочным режущим полотном. При этом изменена компоновка устройства и отсутствует направляющая подошва. Так же, как у лобзика, может быть маятниковый ход полотна, предназначенный для увеличения стойкости режущего инструмента. Ещё сабельная пила напоминает кухонный нож с режущими зубчиками, которым удобно нарезать хлеб. При этом режущее полотно — всегда одно, имеет форму сабли, откуда происходит и название пилы.

Пила-аллигатор имеет два пильных полотна, которые двигаются словно челюсти крокодила, только с большей скоростью. Маятникового хода у этих пил нет. Вместо саблеобразного режущего полотна они имеют неподвижную пильную шину.

Пошаговое изготовление пеноблоков

Как сделать пеноблок.

Подготовка смеси из цемента, песка и воды.
Получение пены.
Формирование пенобетона путём смешивания всех компонентов.
Заполнение пенобетоном форм.
Извлечение готовых пенобетонных блоков и финальное просушивание.
Оценка конечного материала.

Приготовление раствора и пенообразователя

В первую очередь необходимо приготовить, используя бетономешалку, водно-цементно-песчаную смесь, придерживаясь таких же принципов, как при производстве обыкновенного бетона. Смотрим, чтобы до начала работ песок и цемент были сухими, без посторонних примесей. Вода умеренно чистая.

После перемешивания основных компонентов добавляем пену и добавки, если есть.

Чтобы приготовить пену, применяем парогенератор. Качественный состав, который обладает плотностью 70-80 г/л, не должен выливаться из ведра, перевернутого вверх дном.

В зависимости от происхождения выделяют два типа пенообразователей.

Органический — состоит из натуральных составляющих и характеризуется высокой прочностью и надежностью. Соответствует стандартам экологичности и безопасности.
Синтетический — отличается простотой изготовления, но обладает 4 классом опасности. Конечный материал из такого пенообразователя получает меньшую прочность.

Формовка материала

Если смесь обладает нужной консистенцией, можно приступать к разливанию раствора по формам. Перед этим их нужно расставить на ровной и чистой поверхности, и смазать внутренние части водой или маслом для комфортного извлечения пеноблоков в будущем.

После заливки избавляемся от остатков смеси, выравнивая поверхность с помощью металлической планки.

Формирование пенобетонных блоков занимает 24 часа. В течение этого времени нельзя допускать попадания воды или атмосферных осадков на материал. Зимой обязателен обогрев, используем тёплую воду.

Через сутки блоки можно вынуть и переместить на поддоны для минимальной просушки, ещё на сутки.

Сушка пенобетона

Финальное просушивание готовых блоков пенобетона осуществляется в течение месяца. При этом их нужно держать в сухом пространстве с температурой не ниже +10°C. Любые отклонения от технологии производства негативно сказываются на состоянии изделия и нарушают его структуру. В результате блок дает усадку, деформируется или покрывается трещинами.

На разных форумах и в любительских видео встречаются упоминания о том, что при изготовлении пенобетона в домашних условиях надо дать ему несколько дней на просушку. Этого недостаточно, поскольку в естественных условиях смесь застывает и приобретает требуемую прочность в течение 28-30 суток.

Технология резки

Дабы отбросить все вопросы, вспомним и про технологию резки большого пенобетонного массива на блоки. Конечно, в домашних условиях метод неприменим. Так, для общей информации.

Изготовление пеноблоков с помощью технологии резки происходит путём деления большой плиты на ровные секции. Для набора оптимальной прочности исходному сырью требуется 6-9 часов, после чего оно достается из опалубки и перемещается на резательную станцию. Дальше специалист приступает к разделению заготовки.

Данный метод отличается высокой точностью, а возможные отклонения от объема пенобетона достигают 1 мм. Оборудование для резки оснащается специальным шнеком, обеспечивающим снятие горбушки, и витыми струнами, которые разрезают плиту.

Чтобы получить другой размер блока, достаточно изменить размещение струн. 1 цикл резки занимает 5-7 минут.

В завершение емкость с заготовками переносится в сухое помещение для начальной сушки. Через 12-24 часа блок достают из поддона и оставляют на 4 недели для финишного просушивания.

Среди преимуществ технологии резки отметим:

точную геометрию блоков;
отсутствие дефектов, сколов по краям.

Главная опасность при применении данного метода, риски повреждения пенобетона во время разрезания при недостаточном его застывании.

Ленточная пила

Инструмент представляет собой многорезцовый режущий станок. Распил осуществляется круговой стальной лентой, на одной стороне, имеющей зубья. Производительность ленточной пилы высока. Так, используя станок, можно в 20 раз быстрее выполнить распил пенобетона по сравнению с ручной ножовкой.

Ленточная пила для распила пеноблока

Для направляющего полотна используется высокотехнологичный сплав твердых металлов. Станок незаменим на строительстве крупных объектов. Ленточной пилой можно производить распил блоков любой ширины, так как высота регулируется. Большим преимуществом является то, что эта пила отлично справляется с пено-, газобетоном любого типа, независимо это автоклавное твердение или естественное.

Существуют модели, которые осуществляют распил по прямой и диагонали. Станок может быть оснащен автоматизированной самонатягивающейся функцией, что влияет на точность резки бетонных блоков. Направляющие ролики позволяют увеличить рабочий ресурс ленточный пилы, а просветы у режущего полотна, с помощью которых удаляются отходы, обеспечивают безостановочную работу.

Ленточная пила оснащена проушинами и колесами, что дает возможность перевозить ее. Дополнительные упоры в станке способствуют устойчивости при работе. Существует и система пылеотсоса, которая при работе станка сразу поглощает всю пыль.

Обзор инструментов для работы с газобетоном

В данном обзоре строительных инструментов мы рассмотрим только те, которые нужны для кладки газобетона. Другие необходимые инструменты, по типу молотка, болгарки, электролобзика, перфоратора, бетономешалки и прочих, мы рассматривать не будем.

Самые необходимые инструменты для кладки газобетонных блоков:

Кельма;
захват;
каретка;
ковш-гребок;
пила;
штроборез;
терка;
киянка;
угольник;
дрель;
уровень;
шнур.

А теперь рассмотрим каждый из этих инструментов более подробно.

Каретка по газобетону является самым удобным инструментом в нашем обзоре. Работа с ней идет очень быстро, а толщина шва получается максимально равномерной. В процессе работы, каретку наполняют кладочным клеем, и ведут по ряду газоблока, клей равномерно распределяется по зубчатому краю каретки.

Каретки бывают разных размеров, и созданы эти размеры специально под газоблоки.

Электрический лобзик

Мастера такой лобзик знают как сабельную пилу. Данная пила используется при строительстве средних и больших объектов.

На лобзике можно менять лезвия (ставить диски с разными размерами зубьев, менять затупившиеся или испорченные диски; форма зубчиков на дисках тоже может быть разной – крупные и мелкие зубья).

Как правило, для удобства строителей, многие модели пил выпускаются со сменными аккумуляторами, чтобы не быть привязанными к источнику питания.

При работе с данным видом инструмента нужно помнить, что распиливание влажного материала не допустимо, это может повлечь за собой травму. Пила «зажует» крошку и может травмировать строителя.

Перед началом работы лучше примериться к инструменту. Проиграть движения пилой без включенного питания.

Пилить нужно средней частью пилы, длина рабочей режущей поверхности должна составлять примерно 25 сантиметров.

Чтобы не травмироваться, следует крепко держать пилу в руках.

Характеристики пеноблока

Эксплуатационные характеристики отражаются уже в самой маркировке пеноблока. Например, для акцента на теплоизоляции стоит выбирать марки от D150 до D400. Данный материал благодаря высокой плотности (числовое значение указывает на соотношение кг/м3) обеспечивает достаточное утепление для домов, расположенных в средних широтах. В плане прочности это не самый выгодный вариант на фоне традиционного кирпича, например. В среднем прочностный предел составляет 9 кг на 1 см3. Другое дело, что даже производство пеноблоков в домашних условиях допускает внесение пластификаторов и наполнителей, способных повышать отдельные свойства, в том числе прочность и морозоустойчивость.

В заводских условиях технические качества улучшаются и за счет базового состава. Марки D500-D900 считаются конструкционно-теплоизоляционными, то есть пригодными и для обеспечения тепла в северных регионах, и для поддержания надежности в плане физических нагрузок. К слову, наиболее крепкие блоки способны выдерживать до 90 кг на 1 м2 – это марка D1200. Типоразмеры могут быть разными, но существует стандартизированный формат выпуска материала, который считается оптимальным. Это пеноблок 200х300х600 мм, который в зависимости от состава обеспечивает плотность стены от 300 до 1200 кг/м3. При этом водопоглощение стабильно составляет 14 %.

Видео о линии резки пенобетона Бобр-4

Резательная технология изготовления пеноблоков
предусматривает заливку пенобетонной смеси в формы без ячеек с легкосъемной опалубкой. В течение 6-9 часов пенобетон набирает необходимую прочность для снятия опалубки. После этого пенобетонный массив на поддоне переносится траверсой на резательный комплекс для резки пенобетона.

Конструкция комплекса для резки пенобетона
обеспечивает изготовление пеноблоков с точностью +
1 мм. Оснащен шнеком для снятия горбушки и витыми струнами для резки пенобетонного массива. Цикл резки пенобетона составляет 5-7 мин.. Струны для резки пенобетона могут устанавливаться на требуемые размеры пеноблоков.

После резки пенобетона поддон с изготовленными блоками переносится траверсой на место сушки. И через 12 (24) часов по мере набора прочности, пеноблоки с помощью захватного устройства снимаются с поддона и переносятся на склад.

Благодаря технологии резки пенобетона
обеспечивается изготовление пеноблоков с высокой точностью геометрических размеров, прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей. Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку пеноблоков с использованием клея, что существенно повышает теплоэффективность наружных стен из пеноблоков.

оборудование для изготовления пеноблоков

Форма для резки пенобетона
имеет:

Описание и критерии выбора

Электрические пилы по газобетону характеризуются колоссальными показателями мощности и рабочей производительности, что необходимо для обработки громадных блоков. При выборе прибора нужно учитывать массу особенностей в том числе и условия, в которых будет осуществляться работа.

В большинстве случаев мастера покупают сабельные пилы для газосиликатных блоков, которые оснащены напайками из закаленных резцов и победита. Отличный рабочий ресурс присутствует и у электропил с металлокерамическими режущими элементами. Они способны выдерживать большие нагрузки и разрезать громадные конструкции. Резцы таких инструментов выполнены из твердых сплавов вольфрама, кобальта и монокарбида.

Приспособления для работы

Чем распилить газосиликатный блок, мы выяснили. Остается узнать, что необходимо сделать, чтобы улучшить качество работ. Для этого существуют устройства вспомогательного характера, помогающие избегать ошибок в работе:

Ограничитель движения лезвия. Позволяет прижимать пилу во время резки к блоку, облегчая процесс. Улучшается качество, скоростной режим процесса и точность. Положение упора смещается по оси, чтобы обеспечить шаг пилы по время резки.
Маятниковое приспособление. Помогает увеличить скорость разрезки, удалять отходы распила, увеличивать срок эксплуатации полотен, снижать нагрузочные усилия на руку.
Стусло – изготавливается самостоятельно. Представляет собой прямоугольник, формами напоминающий две буквы «П», которые закреплены на рабочей поверхности последовательно. Между ними остается пространство, достаточное, чтобы в него поместился блок. Между элементами предусматривается зазор для ножовочного полотна.

Технология кладки пеноблока

Укладка пеноблока своими руками делается на раствор, причем его надо еще и подобрать. Сразу надо отметить, что если не будет внешняя отделка плоскости, тогда лучше всего применять смесь на основе цемента. Она наиболее хорошо переносить перепады температур и повышенную влажность.

Применяемые растворы

Делается укладка пеноблоков в два ряда или один, не имеет значения.

Вас сразу надо определиться с раствором:

Цементно-песчаный классический раствор	Он готовится в таком соотношении: 1 часть цемента и 4 части песка, вода в зависимости от консистенции раствора. В такие растворы можно вводить дополнительные добавки, улучшающие основные технические характеристики смеси. Цена данного материала не высокая, может быть использован для кладки не очень качественных блоков. Но есть и недостаток за счет широких швов, получаемых при применении такого раствора, увеличивается теплопроводность всей конструкции.
Известковый состав	Данный раствор применяется довольно часто: Раствор получается легкий, он равномерно распределяется по плоскости и заполняет шов; Есть и недостаток, его не стоит оставлять открытым, лучше его применять когда вы делаете еще облицовку плоскости.
Специальный клей	Он продается в сухом виде и перед применением в сухую смесь добавляется вода, до получения нужной густоты раствора. Толщина швов после использования специального раствора может лежать в пределах 2-3 мм. Плюсы: возможность получения таких швов, простота приготовления, хорошая прочность кладки, уменьшение теплопотерь. Минусы: желательно использовать качественные составы, кладку следует доверять профессионалам, умеющим укладывать пеноблоки.
Плиточный клей	Обычный морозостойкий клей для плитки. Плиточные клеи предназначены не только для укладки плитки, но их можно использовать для кладки пеноблоков, тем более, что их можно применять и при наружных работах. Технология кладки пеноблоков предполагает использование армирования, которое производится с помощью металлической сетки или арматуры, которая укладывается в предварительно вырезанные канавки на поверхности пеноблоков.

С чего начать кладку пеноблоков

Качественная кладка стен из пеноблоков осуществляется при условии соблюдения следующих рекомендаций:

обеспечения надежной гидроизоляции основания здания. С помощью специальных гидроизоляционных составов или двух слоев рулонного рубероида можно эффективно защитить пенобетонные стены от отрицательного влияния влаги;
выполнения кладки изделий из вспененного бетона с самой высокой угловой точки. Это позволит сформировать ровную основу для возведения капитальных стен и внутренних перегородок при условии контроля горизонтальности строительным уровнем;
доводки геометрии блоков, имеющих отклонения размеров. Следует устранить наплывы, удалить заусенцы с помощью терки или специального рубанка, а также подрезать дефектные изделия с крупными сколами.

Чтобы обеспечить высокую прочность и надежность конструкции, заранее выполните подготовку поверхности фундамента под возведение стен

Область применения

С целью доработки форм, получая тем самым пеноблоки необходимого размера.
Для изготовления доборных блоков в монтажной подгонке, так как в ряду всегда требуется подрезать как минимум один блок.

Разновидности

Инструмент для распиливания газобетона(пеноблока) может быть разный, и иметь некоторые отличия:

Кавабанга! Стяжка из бетона

Ручные ножовки также отличаются между собой по следующим параметрам:

Электрические и бензиновые пилки предназначается преимущественно для применения в строительстве, когда объемы работ достаточно большие, и выполнить пиление своими руками ручной ножовкой будет физически сложно.

Особенности выбора

Если выбирается ножовка по пенобетону, то важно обратить внимание на некоторые параметры и характеристики приобретаемого изделия. Для выбора такого инструмента немаловажно обратить внимание на следующие параметры:

В заключении следует сделать вывод, что если отнестись к выбору рассматриваемого инструмента со всем желанием, то приобретенный инструмент обязательно будет радовать не один десяток рабочих сезонов

Предназначены для прямых пропилов в газобетонных блоках, кирпиче, гипсокартоне, строительном камне. Устанавливаются на сабельную пилу.

Размеры: длина полотна 455 мм, шаг зубьев 12,7 мм.

в газобетоне: 70-365 мм.

в кирпиче: 65-300 мм.

в камне: 70-365 мм.

в гиспокартоне: до 365 мм.

Распиливание вручную

Распространенное, но неверное представление о том, что распиливать газобетон вручную — занятие долгое и неблагодарное, с плохими результатами (неровный рез, рваные края, утомительно и непроизводительно). Но для индивидуального застройщика разрезать блоки вручную можно и нужно, так как при довольно толстом полотне рез всегда будет ровным, а пористость материала не делает большой нагрузки на руки. Все дело в технике реза, в материале и марке пеноблока. Если вы собираетесь распилить ручной пилой газоблок или пенобетонный кирпич класса B 2,0 и плотностью (маркой) D 400, то вам понравится результат. А вот блок класса B 3,5 марки D 600 заставит вас задуматься о приобретении электрического режущего инструмента.

Правильно выбранная ручная пила позволяет сделать несколько тысяч резов, причем это могут быть и сложные линии в виде трапеции или полусферы

Вывод напрашивается сам собой: кроме марки пеноблока, важно выработать правильную технику процесса:

Сильно давить на пилу нельзя, чтобы полотно не повело в стороны. Газобетон нужно разрезать не так, как доски или рейки — материал не режется, а крошится, поэтому давление здесь не нужно в принципе.
Прежде чем пилить газобетонные блоки, убедитесь, что они хорошо высушены — влажная крошка будет застревать в пропиле и усложнять процесс резки.
Ровный рез получится, если блок предварительно разметить по трем сторонам. На разметках делаются неглубокие пропилы в 20–30 мм.
Полотно должно идти по пропилам, чтобы не было отклонений по плоскостям. Пилу нужно держать под углом в 45° и не давить на полотно. Чтобы отпиливаемый кусок в конце распиливания не упал и не откололся с неровными краями, блок должен всем телом лежать на подставке.
Ножовка должна быть длинной, чтобы полотно полностью и с запасом перекрывало кирпич по длине.
Чтобы облегчить работу, из досок или фанеры можно сделать тусло.

Мини-заводы для создания пеноблоков

На небольших производствах в целях оптимизации часто используют небольшие линии изготовления, в которых компактно концентрируются функциональные площадки. Концепция мини-завода для пеноблока строится на тех же принципах. Оператору не нужно искусственно заполнять бреши между технологическими этапами – от начала до конца производство контролируется автоматикой. Начинается линия с бункера, в котором размешивается смесь для пенобетона. Оператор вносит в нее все необходимые компоненты с добавками и устанавливает программу приготовления строительной смеси. Далее раствор подается в емкость, которая сформирует прямоугольный монолит.

Типовой мини-завод по производству пеноблоков работает по методу нарезки блоков, так как изначально ориентируется на получение элементов с точными геометрическими размерами. После естественного или печного застывания монолит отправляется на этап автоматической резки, откуда уже в виде готовых блоков переправляется на пункт приема.

Ручная пила

Такую пилу используют при строительстве небольших объектов (дачного дома, хозяйственной постройки, гаража и др.), где не требуется распиливать большое количество пеноблоков.

Однако стоит задуматься чем пилить, если плотность пеноблоков большая, то лучше, конечно, воспользоваться электрическим инструментом.

Не стоит бояться ручной пилы, если работать осторожно и внимательно, то можно разрезать и без неровностей и сколов, а также можно выпилить фигурные элементы. Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно

При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал

Однако нужно помнить, что пеноблоки – особый строительный материал, с ним нужно работать осторожно. При распиловке он имеет свойство крошиться! Не нужно давить на инструмент! Пилить ручной пилой можно только абсолютно сухой материал

Распиливать, как правило, лучше и проще по предварительно сделанным меткам. Положение пилы должно быть под углом 45 градусов. Пила должна быть длинной, чтобы на финишной прямой не допиленный остаток не откололся и не отвалился, испортив распил.

Чем резать пенобетонные блоки

Особенности материала

Необычные полотна аллигаторной пилы

Пошаговое изготовление пеноблоков