Что такое бучарда для перфоратора

Назначение технологии

Основная сфера применения бучардирования связана с необходимостью создания эффекта противоскольжения на плитах, предназначенных для горизонтальной укладки. Обработанный посредством данной технологии гранит широко используется при устройстве полов и лестничных ступеней. Шероховатая поверхность обеспечивает гранитным плитам безопасность и исключает травмоопасные ситуации.

Бучардирование используется не только для устранения скольжения, но и в декоративных целях: для внешней отделки домов, создания монументов, памятников, мемориальных комплексов. Зернистая поверхность помогает решать самые разные дизайнерские задачи, например, добиться визуального эффекта массивности гранитного сооружения или придать плитам состаренный вид.

Технология часто применяется в сочетании с полировкой: это позволяет создавать плиты с оригинальной фактурой, у которых определенная часть будет гладкой, а другая зернистой. Используя такой метод, можно не просто делать на обрабатываемой поверхности разнообразные геометрические рисунки, но и наносить на гранит какое-либо изображение или орнамент.

Важной особенностью технологии является возможность ее применения на уже установленном гранитном покрытии. За счет этого бучардирование отлично подходит для мелкого ремонта и восстановления изношенных гранитных плит: с его помощью с них можно снять верхний поврежденный слой, вернув поверхности привлекательный эстетический вид

Сферы применения бучардированого гранита

Как уже было сказано выше, основной целью создания рельефа на камне является придание ему противоскользящих свойств. Бучардированию подвергают гранитную плитку, предназначенную для облицовки пола, лестниц, мощения уличных дорожек. Шероховатая поверхность снижает травмоопасность покрытия, делает его безопасным для пешеходов даже при намокании.

Бучардирование используют также в декоративных целях. Шероховатую отделку применяют в оформлении монументов, памятников, парапетов, набережных, мемориальных комплексов. Дизайнеры используют обработку бучардой для придания граниту древнего, состаренного вида, а также для получения визуального эффекта массивности сооружения.

Бучардирование можно сочетать с полировкой. На обработку направляют предварительно отполированный гранит. Бучарда воздействует на поверхность точечно, в строго установленных местах. Получается объемный рисунок, состоящий из чередования гладких и рельефных участков. По такой технологии на граните создают геометрические узоры, орнаменты, наносят различные изображения.

Устройство и характеристики

Простейшая бучарда, выполненная в виде классического молотка с двумя рабочими поверхностями, на которых высечены звездообразные выступы, состоит из головы и деревянной ручки.

Этот инструмент часто используется в быту, при проведении ремонта помещений.

Современные пневматические модели – технически простые инструменты, работающие от сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Представляют собой металлический корпус с муфтой для присоединения к пневмолинии, на котором закреплены рабочие биты.

Принцип работы схож с перфоратором.

Имеют амортизационную рукоять.

Корпус электрических бучард напоминает болгарку, но место дисков занимает вращающаяся площадка, на которой перпендикулярно ее оси установлены, подобно роликам, твердосплавные звездочки.

Многие производители монтируют систему пылеудаления, что позволяет использовать инструмент в закрытых помещениях.

Кроме того, практически на всех механических моделях можно выполнять регулировку скорости работы, в зависимости от условий использования.

Для больших объемов работ используют стационарные инструменты для бучардирования в виде станков.

Материал

Корпус ручных моделей изготавливают из металла и прочного пластика.

Для удобного удержания инструмента, рукояти прорезинивают.

Также это снижает уровень вибраций, воздействующих на руки оператора.

Рабочая часть – твердосплавные зубья, преимущественно из карбида вольфрама и подобных по твердости сплавов.

Размеры и вес

Размеры ручной бучарды, как и вес, сравнимы с обыкновенными молотками.

В зависимости от количества зубьев и их размера, различаются и габариты головы инструмента.

Вес промышленных пневматических машин может превышать 6 кг, в то время, как модели для бытового использования весят в районе 3 – 4 кг.

Электрический инструмент размерами сравним с болгаркой под 125-й круг.

Есть модели и с большими габаритами.

Количество зубов

Рабочая часть классической бучарды имеет квадратную форму.

Это значит, что количество зубьев по вертикале равняется их количеству по горизонтали.

Для удобства использования, размер головы и площадь ее поверхности имеют некоторые ограничения.

Это значит, что изготавливать инструмент с большим количеством зубцов не имеет смысла по причине сложности его использования.

Чем больше зубья, тем их меньше на бучарде.

Например, модели на девять зубов (в каждом ряду по 3) могут иметь такие же размеры, как и варианты на двадцать пять зубов (в ряду по 5), но у последних зубья будут намного меньшего размера.

Как промежуточный вариант – бучарда на шестнадцать зубов.

Максимальное количество зубов может достигать числа 49, т.е по семь зубцов в одном ряду.

Бучарда для перфоратора — конструкция и виды

Не только для упрощения работ, но и ускорения их проведения, производители выпускают не только ручные бучарды. Для ускорения и упрощения работ, производители выпускают бучарды для перфоратора. Это разновидность насадок для перфоратора, что позволяет расширить функционал инструмента. Почему насадка была изготовлена для перфоратора? Так как именно этот электрический инструмент обладает функцией отбойного молотка.

Насадка бучарда для перфоратора конструктивно состоит из двух частей — рабочей и крепежной. Рабочая часть имеет аналогичную конструкцию с ручным инструментом, а крепежная представлена в виде хвостовика для закрепления в патроне перфоратора. Производители выпускают насадки под перфораторы с двумя типами хвостовиков — sds plus и sds max.

Отличительной особенностью насадок-бучард для перфоратора с sds max и sds plus хвостовиками является равное количество конусообразных выступов, которые составляют 16 зубьев. Эти 16 зубов располагаются в ряд 4 на 4. Размер бучарды для перфоратора с количеством зубьев 16 штук составляет 48х48 мм. Есть насадки на перфоратор с меньшим и большим количеством зубьев, однако самым популярными являются именно 16-звенные устройства. Насадки с 9 зубьями обеспечивают более грубую обработку поверхности, а с 25 звеньями позволяют придать поверхности легкой шероховатости. Разновидности насадок бучард для перфоратора представлены на фото ниже.

Как и любой вид инструмента, насадки имеют соответствующий эксплуатационный ресурс, который равен обработке участка площадью 1000 м2. После отработки такого ресурса ухудшается качество работ за счет затупления зубьев. Заточке зубья не подлежат, поэтому при выработке заявленного производителем ресурса, насадку следует заменить.

Это интересно! Насадки для перфоратора бучарды бывают цельнолитыми с хвостовиками СДС или разъемными (разборными). Второй вариант обойдется дешевле, а его главное достоинство в возможности замены насадок с разным количеством зубьев.

Работать бучардой на перфораторе по бетону или граниту можно исключительно в ударном режиме — отбойный молоток. Если включить режим вращения, то это приведет к быстрому износу зубьев, а также получению травмы оператором. Сколько стоит бучарда к перфоратору — этим вопросом задаются мастера, выбирая между насадкой и ручным инструментом. Насадка стоит от 1000-1500 рублей, что зависит от производителя, качества и количества зубьев. Кроме того, насадки для патрона sds max стоят дороже, чем для sds plus. Ручная бучарда стоит примерно столько же, что зависит от типа рукоятки — деревянная или металлическая.

https://youtube.com/watch?v=TZtL_Hd52Kw%3F

Бучарда для перфоратора – механизируем ручной труд

Сегодня практически любой ручной труд стараются максимально механизировать, если есть возможность. В нашем случае мы имеем электрический отбойный молоток, так называемый перфоратор. За счет того, что перфоратор выполняет ударные функции, была создана специальная насадка с соответствующим названием, бучарда для перфоратора.

Такая насадка взяла на себя все функции инструмента, но только уже в автоматизированном режиме, что значительно облегчило ручной труд мастера. Стоит отметить саму рабочую поверхность такой насадки, в принципе, это все те же конусообразные зубья, но изготовленные методом литья. Такой инструмент рассчитан на довольно длительное использование, потому как литые зубья меньше всего подвержены выходу из строя.

Как правило, насадка для бучардования содержит на рабочей поверхности всего 16 зубьев, расположенных в ряд 4 на 4. Но, как и у любого другого инструмента, у такой насадки есть свой рабочий потенциал, по технологическим данным производителя такой инструмент способен обработать бетонную поверхность площадью до 1000 квадратных метров. После обработки заявленной площади зубья инструмента становятся тупыми, и качество проводимых работ ухудшается. Стоит помнить, что бучарда, прежде всего, ударный инструмент.

Нельзя использовать насадку в режиме вращения, иначе вы очень быстро затупите зубья, или получите травму, насадку может заклинить в момент работы в бетоне.

На практике такая насадка довольно часто используется бетонщиками, как уже говорилось ранее, такой инструмент помогает снимать различные наслоения. Бетонщики же, помимо удаления выпуклостей после заливки, нашли бучарде не менее достойное применение. Как оказалось, инструмент хорошо помогает удалять остатки бетона с опалубки. Причем он справляется одинаково хорошо с деревянной и металлической опалубкой.

Выгода для покупателя

1. Экономим время

Сегодня важно получать полную цепочку услуг в одном месте. Мы уже потратили время на поиск и проверку бригад для вас

2. Думаем о безопасности

Печи, камины и котлы – источники экстремальных температур до 750 °C. Требуются специальные знания, чтобы безопасно установить подобное оборудование и избежать пожара.

3. Делаем жизнь удобней

Выполнение монтажа специалистами – это быстро, безопасно и освобождает от хлопот. Не придётся самим рассчитывать смету, ехать за недостающими материалами и не останется лишних.

4. Выполняем гарантийные условия

Если возникнут проблемы в эксплуатации печи, котла или камина, смело обращайтесь к производителю. Большинство заводов-изготовителей гарантирует корректное функционирование изделия только при установке профессионалами.

Ограничение ответственности

KaminDom – торговая организация, наши сотрудники не производят монтаж. Только люди, занимающиеся этим ежедневно, на протяжении нескольких лет, будут специалистами в этом деле. Поэтому мы рекомендуем наших партнёров, проверенных временем, тщательно отбираем и не сотрудничаем с недобросовестными подрядчиками. Мы не ответственны за деятельность монтажников, но стараемся оперативно помогать в решении возникающих вопросов. За качество, сроки, стоимость и порядок расчётов несут ответственность монтажные бригады. Пожалуйста, читайте договор перед заключением и не подписывайте акт приёма-передачи без осмотра выполненных работ.

Классификация добавок в бетон

Добавки в бетон классифицируются по нескольким видам. Давайте рассмотрим их и выделим особенности каждой.

Противоморозные добавки в бетон

По технологии высыхание цементного раствора должно проходить при температуре в пределах от 10 до 25 ℃. При более низких показаниях термометра влага в составе начинает кристаллизоваться, что значительно ухудшает качество стяжки, так как состав не правильно сохнет.

Добавки в бетон для морозостойкости позволяют осуществлять строительные работы без потери в качестве в условиях до -30 ℃.

Функциональность присадок заключается в том, что вода не меняет своего агрегатного состояния и беспрепятственно выходит наружу. Кроме того, добавки в бетон при минусовых температурах способствуют ускорению процесса высыхания, который мог бы занять зимой не менее 2 месяцев.

К преимуществам также можно отнести:

  • ведение работ в течение всего года;
  • отсутствие необходимости подогревать раствор для набора прочности;
  • снижение расхода состава сравнительно с обычным.

Все антиморозные добавки для бетона можно объединить в 3 группы:

  • пластификаторы (комплексные);
  • сульфаты (в результате химической реакции выделяют тепло);
  • антифризы (обеспечивают гидратацию цемента).

К сухим материалам относятся хлориды натрия или кальция. Они снижают скорость кристаллизации воды, ускоряют процесс высыхания раствора. Жидкая аммиачная вода добавляется в бетон, который отливают при температуре до – 100 ℃.

Добавки в бетон для водонепроницаемости

Растворы на цементной основе часто используются в строительстве опорных конструкций. Условия, с которыми они сталкиваются, характеризуются, как правило, высокими показателями влажности. Так, бетон с показателями W4-W8 пригоден для среднего уровня влаги, а W12-W20 подходит для почвы с близкими грунтовыми водами.

В относительно легких условиях при небольших масштабах бетон защищают только снаружи. В остальных случаях учитывают тот факт, что в стяжке всегда имеются микропоры. Добавка в бетон для гидроизоляции направлена на увеличение водонепроницаемости, создает гидробарьер в районе пустот.

Это позволяет не только положительно повлиять на долговечность, но исключить необходимость в дополнительных гидроизоляционных мероприятиях. Что экономически выгодно для строителей.

Добавки в бетон для прочности

Изначально для повышения прочности бетона используют металлическую арматуру. Но не всегда есть необходимость в толстой стяжке, а показатель увеличить нужно. Для этого в раствор добавляют различные жидкие присадки, фиброволоконные материалы. Они предназначены для усиления конструкций относительно изгиба и сжатия.

Пластификаторы для повышения прочности подразделяют на слабые, средние и сильные. Они также способствуют увеличению морозостойкости и водонепроницаемости. К ним относятся бытовые моющие средства (мыло, порошок).

Как выбирается инструмент

Если необходимо произвести бучардирование поверхности, то выбирать рекомендуется среди следующих вариантов — ручные и насадки для перфоратора или УШМ. Пневматические используются специалистами, когда предстоит выполнение больших объемов работ. Скульпторы пользуются ручными инструментами. При производстве готовых гранитных или мраморных изделий используются станки для бучардирования. Именно такие устройства применяются в условиях промышленности при изготовлении столешниц, ступенек или памятников.

Определившись с подходящим видом инструмента, при его выборе необходимо учитывать такие рекомендации:

Производитель — независимо от того, покупаете ручную бучарду или насадку под перфоратор, при выборе нужно обратить внимание на фирму-производителя. От этого зависит эффективность инструмента. Покупка инструмента от малоизвестных фирм может стать причиной не только быстрого выхода из строя устройства, но еще и неэффективное выполнение поставленных задач

Покупка инструмента от малоизвестных фирм может стать причиной не только быстрого выхода из строя устройства, но еще и неэффективное выполнение поставленных задач

Цена — хорошие инструменты никогда не будут стоить дешево. Если выбираете ручную бучарду, то лучше покупать инструмент с металлической рукояткой и прорезиненным основанием для удобства работ. Насадки на перфоратор лучше выбирать разборного типа, что позволит при необходимости сменить только головку

Количество зубьев и их размеры. Все зависит от вида работ, которые планируется выполнять инструментом

При правильном подходе к выбору рассматриваемого инструмента можно обеспечить эффективное выполнение поставленных задач.

https://youtube.com/watch?v=LnD8ER2S7r4%3F

Бучарда для болгарки

Процедуру бучардирования можно выполнить при помощи болгарки. Для этого понадобится специальная насадка, которая фиксируется в шпинделе инструмента. Эта насадка имеет специальный механизм передачи крутящего момента от вала электроинструмента на рабочие органы. В качестве рабочих органов применяются ролики или головки с конусовидными выступами. Цена таких насадок составляет от 15 тысяч рублей. Покупая такую насадку на УШМ для бучардирования, можно сэкономить на покупке полноценной электрической бучарды.

При выборе насадки на УШМ, необходимо учитывать наружный диаметр, для которого предназначен инструмент. Производители выпускают бучарды для УШМ таких диаметров — 125, 150, 180 и 230 мм. В конструкции таких устройств могут использоваться два или три ряда роликов.

Это интересно!Аналогом бучард является троянка. Она представляет собой зубило с зубьями, и предназначается для бучардирования поверхности малых размеров.

Что такое бучарда и для чего нужен инструмент

Бучардой называется ручной инструмент, имеющий вид обычного молотка, на рабочей поверхности которого имеются зубья. Зубья имеют форму пирамид, а изготавливается основание инструмента из стали. Предназначается инструмент для обработки бетонных, каменных и штукатурных поверхностей. Обрабатываются бучардой плоские поверхности с целью придания им шероховатости. Сам процесс придания поверхности шероховатости называется бучардированием.

Рассматриваемый инструмент не является популярным, и зачастую используется он скульпторами или ремонтниками, которые занимаются отделочными работами. Посредством этого инструмента удается решать целый ряд следующих задач:

  1. Для удаления бетонных выступов, например, когда заливается бетонное основание, после удаления опалубки, остаются выпуклости. Для удаления этих выступов применяется специализированный инструмент — бучарда
  2. Придание шероховатости гладким поверхностям, что положительно влияет на качество сцепления. Делается это для того, чтобы готовые гладкие поверхности, например, ступеньки, не скользили. Кроме того, после проведения процедуры бучардирования, можно обеспечить надежное соединение мраморных или гранитных плит
  3. Подготовка поверхности стен к чистовой обработке. Бучардирование позволяет удалить с поверхности старую краску, тем самым подготовить основание к дальнейшим работам
  4. Создание насечек на основании перед дальнейшей укладкой керамической плитки и кафеля. Укладываемый кафель на пол или стену лучше схватывается, если поверхность при этом будет шероховатой
  5. Придание гладким поверхностям декоративной шероховатости. Обычно такая шероховатость выполняется на граните и мраморе
  6. Удаление коррозионного налета с поверхности металла — очистить материал полностью от коррозии бучардной не получится, но произвести первичную обработку — вполне реально. После первичной зачистки металлической поверхности, применяются металлические щетки с болгарками для чистовой обработки

Для достижения необходимого результата, по обрабатываемой поверхности происходит нанесение ударов с разной силой и интенсивностью. Принцип работы инструмента простой, и основывается она на скалывание частиц бетона, тем самым поверхность из глянцевой превращается в матовую.

Это интересно!Конструктивно ручная бучарда имеет форму молотка с двумя поверхностями. Зубья или выступы бывают не только пирамидальной, но и конусообразной формы, получаемые при помощи литья.

Устройство и характеристики

Зубило представляет собой металлический стержень, заточенный с двух сторон, с плоским обухом.

В зависимости от конструктивных особенностей приборы делятся на два вида: ручные и для электроинструментов.

Стержень может иметь овальное, прямоугольное, круглое сечение или форму многогранника.

  • вид инструмента;
  • назначение;
  • тип хвостовика;
  • длина и ширина рабочей части;
  • диаметр;
  • материал изготовления;
  • конструкция;
  • вес.

Для комфортной эксплуатации модели оснащаются специальными «грибками».

Это резиновая накладка, которая гасит отдачу, и обеспечивает точное попадание молотком.

Материал

Одним из самых важных критериев, на которые следует обращать внимание при выборе, является материал изготовления. Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали

Модели, предназначенные для обработки разных видов металлов, изготавливаются из углеродистой инструментальной стали, для обработки камня – из конструкционной стали.

Размеры и вес

В работе чаще всего используется плоское зубило.

Существует более 20 видов.

Модели отличаются между собой по разным параметрам.

Общая ширина – 5-25 мм.

Общая длина – 100-200 мм.

Длина рабочей части – 25-60 мм.

Есть модели, используемые для обработки мягких, средних, твердых металлов.

От размера зависит и вес прибора.

Легкие ручные весят в среднем 210-380 г, тяжелые, предназначенные для применения с разными видами электроинструмента – 590-750 г.

Способ обработки поверхности гранита металлическими четырехгранными молотками

Во французском языке есть слово Boucharde, которое в переводе означает – металлический четырехгранный молоток. Именно поэтому технология обработки поверхности гранита такими молотками и получила название бучардирование. Данная технология достаточно широко используется в наши дни и позволяет сделать поверхность камня шероховатой, что препятствует скольжению. Также данная современная обработка может быть применена, если существует необходимость в снятии верхнего изношенного слоя материала.

Технология бучардирования предполагает использование при обработке каменной поверхности твердосплавных элементов. Такие специализированные звездочки закрепляются на рабочей части. При обработке зубьями звездочек осуществляются ударные и вращательные движения, результатом которых является частичное разрушение обрабатываемой каменной поверхности. После такой обработки поверхность гранита становится неровной. Степень шероховатости возможно регулировать. Это осуществляется посредством выбора различного количества зубьев на звездочках, выполненных из твердого сплава.

Также бучардирование может быть осуществлено и иным способом. Воздействие на каменную поверхность может быть произведено пневматическими молотками с наконечниками в виде игл, выполненных из твердого сплава. Использование при обработке данного оборудования обуславливает более грубую поверхность камня.

Технология бучардирования универсальна и может быть использована и для обработки гранита, и при работах с мрамором.

Бучардирование широко используется при создании элементов декора помещений и фасадов. Наиболее часто данный способ обработки применяется при:

  • создании ступеней лестниц,
  • устройстве полов из натурального камня,
  • во внешней отделке домов,
  • при мощении отмосток домов и пр.

Бучардирование также используется при создании памятников, монументов и мемориальных комплексов. При помощи данной технологии возможно не только исключить скольжение, но и нанести на поверхность какое-либо изображение. Данная технология может быть использована отдельно либо в сочетании с полировкой. Таким образом можно получить плиту, у которой некоторые части будут безупречно отполированными, а другие – иметь шероховатую поверхность.

Специфика работы с инструментом

При работе с таким инструментом нужно соблюдать, прежде всего, технику безопасности и некоторые правила. Перед тем, как начать работы, ознакомьтесь с нашими пошаговыми советами по эксплуатации инструмента.

Шаг 1: Техника безопасности

Обязательно перед началом работ приготовьте защитные средства, это, как правило, перчатки на руки и защитные очки или щиток. Во время работы осколки камня могут поранить руки или отлететь в глаза, также рекомендуется использовать одежду с длинными рукавами.

Шаг 2: Делаем насечки: правила работы

Если вам необходимо сделать на поверхности насечки, или просто на гладкой основе создать шероховатость, то действовать нужно следующим образом. Для данного вида работ рекомендуется использовать перфоратор с насадкой. Вставляем насадку в патрон перфоратора и ставим рычаг режима работы на удар. Теперь просто делаем на перфоратор нажим, пока зубья не войдут в поверхность до рабочего основания. В процессе работ стараемся держать электроинструмент горизонтально ровно.

Шаг 3: Удаление неровностей, выпуклостей

В этом случае бучардой можно работать, как обычным зубилом, перфоратор нужно держать под углом к плоскости и таким образом снимать наплывы. Если в удалении неровностей возникают трудности, тогда можно воспользоваться обычным молотком, перфоратор должен находиться в горизонтально ровном положении.

В любом случае, практика поможет вам узнать все тонкости работы с таким инструментом. Только после личного общения с бучардой вы набьете руку и сможете правильно использовать такой полезный инструмент.

Как и для чего проводится обработка камня при помощи бучардирования?

Дата: 18 марта, 2015 | Рубрика: Разная Информация Метки: электрическое бучардированиеЭтот материал подготовлен специалистами . Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!


Что представляет собой процесс бучардирования? Бучардирование берёт своё начало несколько веков назад, когда оно было связано с обработкой натурального камня при проведении скульптурных и камнетёсных работ. При ручном бучардировании используются бучарды (своеобразные молоточки) различных номеров, которые различаются количеством зубчиков на рабочей площадке. Именно они определяют степень шероховатости нанесённой на поверхность фактуры. Для такой работы требуется много усилий и времени, что сказывается на низкой производительности труда.

В настоящее время при помощи бучардирования гранита, мрамора или других твёрдых пород камней создаётся эффект грубости при оформлении художником дизайна помещения. В результате материал приобретает определённую резкость и угловатость, что помогает внести в интерьер любого помещения больше эмоций. Сегодня фактурная обработка камня на глубину до нескольких миллиметров осуществляется механическо-роликовыми бучардами с электрическими или пневматическими приводами. В результате производительность труда увеличивается более чем в сто раз.

Виды современных бучард В настоящее время для осуществления этого процесса используются насадки на перфораторы, а также пневматические и электрические бучарды для камня и бетона. Это наиболее оптимальные и высокопроизводительные устройства, для работы которых не требуется дополнительного компрессорного оборудования.

Процесс бучардирования Процесс электрического бучардирования заключается в использовании специальных твердосплавных звездочек, которые закреплены соответствующим образом на рабочей головке инструмента. Эти зубья осуществляют ударно-вращательные движения, воздействуя при этом на поверхность обрабатываемого материала. В результате происходит частичное разрушение поверхности, которая получается шероховатой с пятимиллиметровыми перепадами. При этом степень шероховатости будет напрямую зависеть от подбора звездочек для бучардирования твердых пород камня.

Кроме декоративной обработки, электробучард может использоваться для специальной обработки бетона и создания противоскользящих полос на ступеньках, а также для зачистки различных поверхностей, к которым относится старая штукатурка. В этом случае камень обрабатывается или же полосами, которые могут иметь разнообразную ширину (от 3,5 до 9 см), или же на всей поверхности ступени. При этом противоскользящие полосы могут иметь форму прямоугольника, овала. В том случае если к ступенькам примыкают мраморные или гранитные площадки, то с учётом большой площади камня полоса может быть нанесена уже в виде рисунка.

Чтобы создать более сложный орнамент, мастера изготавливают специальные шаблоны, благодаря которым полоса наносится на поверхность плиты из мрамора или гранита. Такая работа производится или в процессе изготовления площадки, или же непосредственно на объекте, после того как ступени и площадки уложены на свое место. Следует учитывать, что в отличие от термической обработки (обжига), бучардирование можно сделать практически на любом камне, затратив при этом значительно меньшее количество времени и денег.

Прочая и полезная информация

Прочая и полезная информация

Пневматическая бучарда когда применяется и что такое пневмобучардирование

Кроме насадок для перфоратора, бучарды также бывают пневматическими. Этот вид инструмента пользуется популярностью среди профессионалов. Принцип работы устройства основывается на превращении энергии сжатого воздуха в возвратно-поступательные движения рабочих элементов пневмоинструмента. Работают такие устройства от компрессора, причем не только от мощных.

При продолжительном использовании пневматические бучарды не греются, что является их главным достоинством. Кроме того, они весят меньше, чем перфораторы и отбойные молотки, что положительно влияет на их эксплуатацию. Вторым немаловажным достоинством пневмобучард является простота их устройства. При поломке инструмента, его просто починить своими руками. При износе рабочей части, необходимо заменить биты. Для изготовления рабочей части пневмобучард используется карбид вольфрама. Ресурс бит для пневмоинструмента составляет 500 м2, но при обработке железобетона, этот ресурс снижается.

Как правильно работать пневмобучардой, показано на видео ниже.

https://youtube.com/watch?v=DRMqWDAIb9o%3F

Это интересно! Для увеличения ресурса насадок-бучард, производители рабочую часть покрывают победитовыми напайками.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий