Дробеструйная машина по металлу и бетону. принцип работы
Дробеструйное упрочнение
При изготовлении металлического изделия, для придания ему определённой формы, производители должны совершать множество действий, а именно:
отливать,
резать,
сгибать,
штамповать,
прокатывать
или сваривать металлы.
Иногда все эти процессы вызывают на металлах остаточное напряжение, которое, если от него вовремя не избавиться, может стать причиной поломки изделий.
Дробеструйное упрочнение с помощью дробеструйной обработки увеличивает прочность и долговечность деталей посредством их обработки абразивными материалами, имеющими сферическую форму и разогнанными до высокой скорости. К ним относятся:
стальная дробь,
керамическая дробь,
стеклянные шарики и др.
Внешний вид и типы стальной дроби
Эффект похожий на удар
Дробеструйное упрочнение создает эффект, похожий на удар по поверхности молотком. Отличием данного процесса является только то, что при упрочнении образуются более маленькие углубления и удары являются одинаковыми по интенсивности. Данная «бомбардировка» частицами абразива создает равномерно спрессованную поверхность, распределяя напряжение по всей площади поверхности и, тем самым, уменьшая вероятность ломкости металлов.
Дробеструйное упрочнение — это точная наука, требующая строгого соблюдения технических условий по твёрдости абразивного материала, продолжительности очистки, углу наклона сопла и необходимому давлению. Чрезмерное или недостаточное упрочнение детали может быть причиной преждевременного разрушения.
Применение дробеструйного упрочнения
Упрочнение широко используется в автомобильной и авиационной промышленностях. Производители шестерней используют упрочнение для удаления заусенцев и острых граней и для того, чтобы зубья шестерней были более крепкими. Производители пружин используют упрочнение для снятия напряжения. При дробеструйном упрочнении литых и штампованных металлических изделий очищается поверхность, выявляются дефекты и улучшается внешний вид.
Упрочнение деталей с резьбой позволяет удалить заусенцы, острые грани и одновременно увеличить удерживающую способность резьбы. Упрочнение часто используется с безвоздушным оборудованием для удаления вторичной окалины.
Камеры для очистки поверхности и дробеструйного упрочнения
География поставок дробеструйных камер и дробемётного оборудования по России: Санкт-Петербург, Москва, Тула, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Омск и многие другие города.
Оборудование для дробеструйной обработка металла по лучшим ценам — компания Аокс.
Твитнуть
Поделиться
Поделиться
Плюсануть
Класснуть
1Что такое дробемет?
Дробеметные установки представляют собой закрытые камеры, в которых поток воздуха с абразивом разгоняется центробежным колесом (ротором или турбиной), и бомбардирует очищаемые изделия с высокой скоростью.
Цена по запросу
Запросить КП
Написать на почту
Предлагаем дробеметные установки для очистки листового и профильного металлопроката. Рассчитаем стоимость изготовления, доставки и монтажа. Перейти в раздел >>>
В дробеметах используют следующие типы абразивов:
дробь – колотую или литую из стали или чугуна,
металлическую сечку,
абразивные смеси.
Несмотря на то, что чугунная дробь хорошо справляется с очисткой поверхностей от ржавчины или окалины, она не может в полном объеме удалять такие загрязнения, как мясные пятна, клейкие агломераты, плотные наслоения. Для этих целей применяют стальную дробь, которая может использоваться многократно при помощи автоматических систем сбора и рекуперации абразива.
При заказе дробеметной камеры мы советуем обязательно закладывать в бюджет систему очистки абразива для его повторного использования, так как это приводит к существенной экономии в производственном процессе и исключении простоев оборудования во время сбора использованного абразива и его очистки от пыли и грязи.
Выбор дроби для дробеметной обработки должен основываться на форме, твердости и размере абразивного материала. Вес и диаметр дробины должен быть таковым, чтобы энергии удара хватило для очищения поверхности и выравнивания верхнего слоя металла. Также, на процесс обработки влияет диаметр дроби: чем меньше сечение дробины, тем больше единиц абразива приходится на 1 килограмм веса изделий, и тем быстрее происходит очищение.
Более подробно о видах абразива вы можете узнать в нашей СТАТЬЕ ОБ АБРАЗИВАХ.
https://youtube.com/watch?v=QPcaGmsxAus
Принцип работы дробеструйной обработки
Принцип дробеструйной очистки с использованием специализированных установок следующий. В камеру, состоящую из металлических пластин и покрытую изнутри стойким шумогасящим материалом, вводится изделие. Из дробеструйки он обрабатывается дробью разного диаметра, которая подается дозировано.
Система рекуперации позволяет возвращать дробь в установку для последующего использования. Фильтрационная система для дроби удаляет лишние компоненты (пыль, грязь) и запускает ее в процесс снова. Изделие перемещает транспортная лента, а за освещением помогают следить ударопрочные светильники. Фильтры для воздуха и специальные подъемники, соответственно, очищают воздух и помогают наблюдать за процессом оператору.
Благодаря использованию таких пескоструйных установок, процесс очищения покрытий происходит максимально быстро и качественно.
Что называют пескоструйной очисткой?
Под дробеструйной очисткой (пескоструйной), как правило, понимают очистку всей поверхности материала с помощью дроби (песка).
Дробеструйная (пескоструйная) обработка является высокоэффективной, благодаря тому, что в её процессе дробевоздушная смесь под высоким давлением и с весьма высокой скоростью направляется через сопло. Несмотря на то, что куда правильнее было бы назвать данный процесс гранулоструйной очисткой, так как кроме песка в данном процессе используются также и иные зерна самых разных видов, общепринято называть данный процесс именно так.
Купить данное оборудование можно на сайте . Компания занимается не только изготовлением, но и монтажом, настройкой и обслуживанием дробеструйного, пескоструйного оборудования. Компания активно сотрудничает с финскими партнерами.
С помощью пескоструйных машин можно добиться четырёх различных степеней очистки материала (металла):
Когда металлическая поверхность фактически очищена до полного блеска — требуется более длительная обработка.
Очистка поверхности практически до блеска, но не идеально.
Простая и быстрая очистка поверхности с полным отсутствием зеркального блеска.
Быстрая и можно сказать даже грубая очистка, чего можно было бы добиться даже простой металлической щёткой.
Дробеструйная камера подбирается исходя из максимальных габаритов обрабатываемых изделий. Объединение «АОКС» изготавливает как ручные дробеструйные камеры, так и автоматические дробеструйные комплексы. Наша компания — лидер на рынке в данной сфере и предоставляет максимально низкие цены в области поставок дробеструйных комплексов для различных целей.
Выбирать степень очистки материала стоит заранее в зависимости от типа покрытия металла:
эмалевое — довольно трудное для дробеструйной обработки;
цинковое или пластмассовое покрытие;
антикоррозионное;
грунтовое и т. д.
Кроме очистки металлических поверхностей пескоструйные камеры используются также и для матирования стекла, при очистке предметов из пластика и удаления остатков красок и лаков с древесины. Дробеструйные установки также применяются при очистке фасада здания, при удалении наслоения на бетоне, а так же в кожевенной промышленности.
принцип дробеструйной обработки бетона .
Дробеструйная обработка бетонного основания
Нажми для просмотра
Обработка бетона с помощью дробеструй ной машины.
Тэги:
Дробеструйная и фрезерная обработка бетона. Vacutec
Нажми для просмотра
Фрезеровка и дробеструй ная обработка бетона Дробеструй ная подготовка . Шлифовка. Vacutec Есть вопросы?…
Тэги:
Дробеструйная машина Blastrac 1-8DPS30 (дробеструйная обработка гранита шероховатост), цена
Нажми для просмотра
Цена Сайт …
Тэги:
Стандартный состав оборудования дробеструйной камеры.
Нажми для просмотра
Стандарнты й состав оборудован ия дробеструй ной камеры KIESS для работы с многоразов ым абразивом. Более…
Тэги:
Дробеструйная обработка бетонных полов компанией СКАЛА
Фрезерован ие (шлифовани ) бетона с помощью химии перед нанесение полимерных покрытий или пропиток.П дойд…
Тэги:
Фрезеровка бетона стяжки Киев
Нажми для просмотра
Описание отсутсвует
Тэги:
Химическое фрезерование бетона — Monopol Химфрез
Типоразмеры мобильных очистных машин
Мировое признание заслужило оборудование, которое производится компанией Blastrac (Нидерланды). С помощью такой тенхники успешно рашаются следующие задачи:
ликвидируются загрязнения поверхностей при их подготовке к последующей поверхностной обработке (покраска, укладке плиточного покрытия, окраске, гальванике);
удаляются прежние покрытия или разметка с полотна автомобильных трасс и улиц, с поверхностей стальных ограждающих конструкций;
производится предварительная зачистка повреждённых участков шоссе, промышленных полов, вертикальных ограждений различных индустриальных объектов;
повышается коэффициент сцепления шин автотранспортных средств с дорожным покрытием любого типа, чем существенно увеличивается безопасность движения колёсных транспортных средств.
Компания Blastrac выделяется широким ассортиментом производимого ею дробеструйного оборудования. В частности, для очистки и предварительной шлифовки незначительных площадей может быть использована модель 1-5HH, а в случае обработки больших пространств – модель 2-48D. Дробеструйная установка 1-5HH отличается повышенной компактностью, поэтому рекомендуется применения в труднодоступных местах. Техника от Blastrac универсальна, а потому часто заказывается для выполнения соответствующих операций как по бетонным, так и по стальным полам, рифлёным или гладким. Она находит эффективное применение в ремонтных и декоративных работах (шлифовка, полировка).
Модель 2-48D эффективна при работах на площадках значительных размеров. Характерная особенность установки — её система направления, которая оснащается специальным пневмоприводом. Для полного удаления пыли с очищаемых изделий используются гофрированные шланги с отверстиями для подвода внешнего воздуха. Высокая мощность установок Blastrac (10 до 3000 м 2 /ч) обеспечивает удаление даже застаревших и толстых загрязнений.
С целью комплексного решения вопроса торговая марка Blastrac предлагает промежуточные видоизменения рассматриваемого оборудования, которое также можно применять в любых производственных условиях. В частности, предусматривается подключение производственных пылесосов собственного производства (Blastrac унифицирует их с конструкциями своей дробеструйной техники).
Из мобильных дробемётов по металлу отечественного производства стоит отметить установки, производимые компанией BSE. Фирмы производит целую линейку такого самоходного оборудования, которая покрывает по своим производственным возможностям большинство вариантов дробеструйной очистки металла:
установка МВ-200: производительность очистки по металлу – до 10 м 2 /ч, мощность привода 14 кВт, масса в сборе 160 кг;
установка МВ-270: производительность очистки по металлу – до 14 м 2 /ч, мощность привода 18 кВт, масса в сборе 335 кг;
установка МВ-550: производительность очистки по металлу – до 35 м 2 /ч, мощность привода 29 кВт, масса в сборе 540 кг;
установка МВ-850: производительность очистки по металлу – до 65 м 2 /ч, мощность привода 38 кВт, масса в сборе 770 кг.
Данные агрегаты способны выполнять также дробеструйную очистку бетонных поверхностей. Для пересчёта фактической производительности в этом случае следует паспортные данные для металла умножить на коэффициент 7,5. Скорость перемещения машины дробеструйной очистки по горизонтальной поверхности может регулироваться в пределах 0,5…20 м/мин. Установки серии МВ комплектуются шлангом, пылесборником, необходимыми монтажными инструментами.
Как выбрать затирочную машину?
Следует ориентироваться на частоту использования, размеры площади, их доступность и наличие препятствий. Отличительные характеристики затирочных машин «вертолет» — мощность, тип двигателя, ширина захвата (диаметр лопастей 30 – 120 см). Тип двигателя не влияет на качество затирки, однако, устройства с топливным приводом предназначены для открытого пространства. Такие двигатели имеют плавный пуск. Электрические устройства предназначены для закрытых помещений.
Однороторная затирочная машина.
В большинстве однороторных машин для удобства транспортировки предусмотрено складывание рукоятки. Однороторные машины с рабочей лопастью в 30 — 61 см подходят для небольших площадей с труднодоступными участками. Двухроторным машинам легко за короткое время справляться с большими площадями. Ширина захвата поверхности определяется диаметром заглаживающих лопастей, он определяет производительность затирочного оборудования.
Для работ большого объема используют насадки диаметром до 1200 мм. Скорость вращения лопастей должна регулироваться. Величина диапазона регулирования определяет интенсивность воздействия на бетон. Черновая и чистовая затирка может осуществляться одной машиной со скоростью вращения лопастей в 200 об/мин.
Области применения
Дробеструйная машина используется для выполнения таких работ:
Очищение бетонных конструкций. Измельчитель создает шереховатость для адгезии поверхности с ремонтными растворами.
Обработка от коррозийных процессов. Очищаются от ржавчины конструкции мостов и путепроводов.
Фрезерован ие (шлифовани ) бетона с помощью химии перед нанесение полимерных покрытий или пропиток.П дойд…
Тэги:
Фрезеровка бетона стяжки Киев
Нажми для просмотра
Описание отсутсвует
Тэги:
Химическое фрезерование бетона – Monopol Химфрез
Дробеструйные машины, дробеструйное оборудование – “Ингри”.
При устройстве промышленных полимерных полов одним из важнейших факторов, влияющих на эксплуатационные характеристики готового покрытия, является подготовка основания. Но осуществить ее качественно без специального оборудования попросту невозможно. Так, для нанесения финишного покрытия требуется чистая и шероховатая поверхность, обеспечивающая высокий коэффициент сцепления с покрытием. Идеальную подготовку основания, которая сводит риск деламинации (отслоения) покрытия к минимуму, осуществляют дробеструйные машины. Они применяются для обработки поверхности бетонных и металлических конструкций.
Благодаря машинам с подготавливаемого основания не только удаляются пыль, грязь и ржавчина, но и обеспечивается надежная адгезия различных защитных и декоративных покрытий с бетонным основанием за счет удаления цементного молочка с поверхности и «открытия» пор бетона. Помимо этого, такая обработка бетонных полов позволяет выявить имеющиеся дефекты в основании, требующие немедленного устранения. При этом глубина обработки зависит от скорости прохождения машины по обрабатываемому участку.
Обработка поверхности осуществляется металлической дробью, которая под действием лопастного колеса разгоняется до 100 м/с и ударяется об обрабатываемую поверхность, а затем под воздействием пылесоса поднимается к сепаратору вместе со снятым измельченным покрытием. В сепараторе происходит отделение дроби от снятого покрытия, и она возвращается обратно в бункер. Очень важным преимуществом дробеструйной обработки перед пескоструйной является замкнутый цикл, благодаря которому значительно уменьшаются издержки на расходные материалы и значительно возрастают производительность работ и экологическая безопасность процесса.
В нашем ассортименте имеются различные по мощности и производительности механические установки. При этом все они отличаются надежностью, высоким качеством изготовления, простотой использования и транспортировки. Эти высокоуниверсальные установки замкнутого цикла подходят для многих стройплощадок и могут применяться при подготовительных и ремонтных работах по устройству промышленных полов.
Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:
Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.
Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.
Внешний вид и типы стальной дроби
