Фреза кромочная по дереву

Виды по конструкции

Фреза как инструмент (резак) обладает первоначальными техническими характеристиками. Хвостовик и резцы – основные части фрезы. Наиболее высококачественными выпускаются инструменты из цельнолитой или цельновыточенной (кусковой, или брусковой) стали. Второй вариант изготовления фрез – совмещение определённых частей, их диффузное слияние методом сваривания или спайки. Оба метода легко достижимы в условиях производства – первый демонстрирует большую износостойкость, а из-за сложности выточки, гравировки он более дорогостоящий, чем второй.

Цельнолитые фрезы выдерживают большую нагрузку, неприхотливы при длительной работе. Фреза-монолит выплавляется из твердосплавной стали: показатель твёрдости по шкале Роквелла примерно равен 60 единицам. Режущая часть фрезы после литейных работ затачивается при помощи других, более твердосплавных и прочных фрез, либо на специальном затачивающем станке.

У сборной фрезы режущая часть, выполненная из высокопрочной и твёрдой стали, напаяна или точечно вварена на «болванку». По сути, при заметном перегреве пайка может развалиться, что сразу же бросается в глаза при ровном изломе. Сломанную фрезу можно запаять самостоятельно, используя более тугоплавкие припои (не путать с оловянно-свинцовыми) и специальный паяльник, но по прошествии некоторых сеансов работы режущая часть отвалится повторно.

Ручной станок требует использования фрез с добавлением медно-серебряных включений – такой резак является более качественным, чем простой стальной, по твёрдости цветмет значительно уступает стали. Удобство сменяемости наконечников оценят мастера, чья работа поставлена на широкий поток. Быстросборные фрезы дают возможность установить на одну болванку режущие части двух и более типов. Такая сборка со сменными ножами применяется при выполнении более сложных работ по вытачиванию деталей.

Типы лезвий фрез

Современные фрезы бывают исполнены с разными конструктивными особенностями, с неординарным расположением рабочей части — лезвий. Считается, что прямые срубают детали с заготовки, а наклонные срезают. Вторая технология дает плоскость, где стопроцентно отсутствуют сколы, меньше появляется неровностей, отсутствует необходимость шлифовки.

Фрезы пазовые

Нужны для придания пило детали центрального или крайнего отверстия. Оптимально для соединения шип-паз. Преимущество, которым активно пользуются мастера, – возможность регулировать ширину без изменения диаметра.

Пазовые прямые

Пожалуй, самый простой по конструкции представлен инструмент. Он ровной цилиндрической формы, паз вычленяется прямоугольный. Мастера варьируют его с любым видом оборудования, но чаще работает с погружным типом.

Пазовые галтельные

Оборудование имеет слегка округлую форму, напоминающую английскую букву U. Стенки округляются мгновенно от поверхности или же идут под прямым углом.

Пазовые галтельные V-образные

Сочетают в себе особенности вырезка просто галтельными, но полукруглая выемка дает V формы отверстие. Наклон стенок важен при выполнении процедуры.

Пазовые конструкционные

Пазовые разделяются на Т-образные и так называемый ласточкин хвост.

Т-образные

Т-образнные дают перевернутую букву Т, которая широкой частью стремится к центру. Т-крепление считается наиболее аффективным, так как разъединить детали сложно.

“Ласточкин хвост”

Ласточкин хвост идентичный Т-образной, но несколько меньший угол между поверхностями заготовки.

Пазовые фасонные

Фасонные также используются для обработки придания фигурного вида. Отличить от пазовых можно по сечению, которое напоминает фигурные скобки. Преимущество состоит в том, что снимаются как кромки изделия, так и центральные части, что удобно для работы.

Что такое фреза, каково назначение этого режущего элемента

Ручной фрезер представляет собой удобный и эффективный инструмент, предназначенный для обработки пиломатериалов, в том числе фасонных, а также плоских поверхностей. Кроме этого данное устройство подходит для формирования различных технологических выемок, например, пазов, гребней, углублений под установку петель. Для этого достаточно купить фрезы соответствующей конфигурации. Каждый такой элемент обладает индивидуальными конструкционными особенностями и используется для выполнения определенных функций.

Сегодня не представляет никаких проблем приобрести как сам ручной фрезер, так и рабочие насадки, превращающие такое устройство во многофункциональное оборудование

Назначение ручной фрезы по дереву:

  1. Кромочная обработка – предполагается использование фрезы для сращивания древесины для ручного фрезера, когда требуется соединить между собой различные заготовки путем соединения шип/паз.
  2. Врезка петель и прочей фурнитуры.
  3. Декорирование – в этом случае фрезы используются для формирования на поверхности плоских изделий объемных форм, а также для изготовления деревянных заготовок со сложной конфигурацией.

Профессионалы знают десятки вариантов использования фрез на ручном фрезере. Однако чтобы правильно определиться с выбором режущих деталей для инструмента, желательно изучить официальную классификацию существующих изделий. Разобравшись, какими бывают фрезы и особенности их использования, сделать выбор будет гораздо легче.

В первую очередь нужно обратить внимание на единицу измерения диаметра хвостовика. Для этого могут использоваться миллиметры или дюймы

Единица измерения зависит от типа цанг, которые включены в комплектацию фрезера. Эти компоненты предназначены для зажима хвостовика. Если размер исчисляется в миллиметрах, то самыми распространенными вариантами будут изделия диаметром 6, 12 и 8 мм. Если же в качестве единицы измерения взяты дюймы, в этом случае можно будет купить фрезы для ручного фрезера всего двух размеров — ½ и ¼.

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика — дюймах или миллиметрах

Виды фрез для ручного фрезера по дереву: типы конструкций

На рынке представлены десятки вариантов изделий с различным назначением и стоимостью. Если рассматривать конструкционные особенности режущих элементов, можно выделить следующие виды фрез по дереву для ручного фрезера:

  1. Сборные – имеют вид болванки с приваренными режущими кромками. Эти фрезы очень просты в изготовлении, поэтому большинство изделий, представленных на рынке, имеют подобную конструкцию.
  2. Со сменными кромками – изделия укомплектованы сменными режущими кромками, имеющими двухстороннюю заточку. Когда нож с одной стороны затупляется, фрезу можно перевернуть и использовать дальше.
  3. Монолитные — фрезы, в основании которых выточены режущие кромки. Они редко ломаются, однако после нескольких заточек деталь придется сменить.

С помощью ручного фрезера можно создавать всевозможные профили, выемки или пазы, используя широкий ассортимент насадок

Виды фрез по дереву: классификация изделий по типу лезвий

Фрезы могут иметь вертикальное, спиральное или наклонное расположение лезвий. Изделия с прямыми кромками будут срубаться с заготовки кусочки древесины, что увеличивает вероятность того, что в процессе нарезки появятся сколы. В результате этого существенно снижается качество фрезеровки. С наклонными лезвиями такого не происходит.

Потребители могут купить фрезы по дереву с двумя типами лезвий:

  1. Быстрорежущими (HM) – применяются на поверхностях, выполненных из древесины мягких пород.
  2. Твердосплавными (HSS) – используются для обработки твердых поверхностей.

Изделия с твердосплавными лезвиями имеют более высокий температурный коэффициент и обладают улучшенными характеристиками, что сказывается на их стоимости.

Фрезы по дереву из твердосплавных пластин используются преимущественно для обработки твердой древесины

Что можно делать ручным фрезером с разными фрезами

Краткий обзор фрез даст полное понимание того, что можно делать ручным фрезером по дереву и как его можно использовать в домашних условиях и столярной мастерской. Из основных видов часто используемых в работе с деревом можно выделить пазовые, кромочные и комбинированные фрезы.

Виды пазовых фрез и их назначение

Как понятно из названия, с помощью пазовых фрез можно сделать ручным фрезером пазы. А также использовать для нанесения декоративной фрезеровки на лицевые части мебели.

  • Прямая пазовая. Простая цилиндрическая форма позволяет делать прямоугольный паз, ширина паза определяется диаметром фрезы. Подходит для рейсмусования.
  • Дисковая пазовая. Ширина и толщина диска определяет глубину и ширину паза, который можно сделать ручным фрезером. Также используется для рейсмусования заготовок.
  • Галтельная пазовая. В зависимости от формы фрезы, закругленной или V-образной, можно сделать ручным фрезером по дереву закругленный или треугольный паз разной ширины.
  • Конструкционная пазовая. Обеспечивает более прочное и стабильное столярное соединение, Т-образное или «ласточкин хвост» в зависимости от формы фрезы.
  • Фасонная пазовая. Используется для декоративного оформления фасадов и других лицевых заготовок.

Виды комбинированных фрез и их назначение

Для того чтобы сделать фрезером по дереву соединение «шип-паз» может понадобиться сразу две фрезы, которые в комплекте называются «комбинированные». Есть также вариант сделать «шип-паз» с использованием одной фрезы, путем сдвигания одной заготовки относительно другой на ширину шипа и паза.

Одиночные комбинированные фрезы позволяют нарастить длину заготовки из коротких остатков путем переворачивания одной детали относительно другой (чтобы соединение «шип-паз» сошелся).

Двойные комбинированные шипо-пазовые фрезы используются для изготовления вагонки из дерева и других облицовочных панелей с указанным столярным соединением. В комплекте идет сразу пара разных позиций, следует быть внимательным при использовании. Одни виды предполагают переворачивание заготовки, другие – работу в одной плоскости, чтобы соединение сошлось.

Федерейные комбинированные фрезы предназначены для декоративного оформления фасадной части мебели. С помощью федерейной горизонтальной фрезы можно сделать фрезером рельеф по плоскости фасада, а вертикальной – оформить цоколь (плинтус) по высоте. Двухсторонняя горизонтальная фреза позволяет сделать декоративную резьбу для последующей сборки в паз филенкой.

Особенности

Отличием фрезы по дереву служит значительное количество разновидностей прорезающих заготовки кромок. Присутствует способность обработать древесину сбоку или по направлению, совпадающему с осью вращения инструмента.

На неподвижных фрезерах в основном применяют конкретный метод обточки дерева. Ручной фрезерующий станок, в отличие от жёстко закреплённого в помещении, расширяет этот выбор, позволяя применить для конкретной разновидности работ свой особый резак. Некоторые несквозные пропилы в дереве производятся исключительно мобильным фрезером – ручным станком.

Ручной фрезерный станок, кроме функционально-технологической обработки дерева, даёт возможность создать художественный профиль заготовки. Это значит, что на дощечке или планке, бруске вырезается узор, наносится рисунок, создаётся некая повторяющаяся текстура, возможно изготовить герб или надпись.

Насадные: особенности и классификация

Насадные фрезы состоят из рабочей части с режущими кромками снаружи и отверстием для посадки на оправку. Основное преимущество такой конструкции заключается в экономии металла на хвостовик для каждой фрезы.

Сборные

Особенность конструкции сборных насадных фрез – режущие кромки крепятся болтами. Преимущества моделей инструмента:

  • не требуют трудоемкой заточки;
  • быстрая смена режущих пластин;
  • возможность устанавливать на один корпус элементы разной конфигурации;
  • минимальный расход материалов;
  • точная регулировка диаметра;
  • большой срок эксплуатации.

К недостаткам относиться вероятность вылета ножа при перегрузках и скоростной обработке.

Важно!
Сборные фрезы имеют сложную конфигурацию и высокую прочность. Они широко применяются при обработке древесины твердых пород, сплавов цветных металлов.

Составные

В составных конструкциях фрез режущие элементы не снимаются. Они припаиваются к корпусу и выполняют только один вид обработки. Изменить размеры и конфигурацию обработки невозможно. К особенностям составных моделей относится:

  • жесткое крепление режущих кромок;
  • экономия твердосплавных материалов;
  • высокая стойкость лезвий;
  • возможность составлять блоки из нескольких фрез разного диаметра.

Режущие кромки постепенно притупляются. Заточка производится затыловкой по сложной конфигурации. При этом изменяются размеры фрезы – уменьшается диаметр.

Справка! Один корпус служит длительное время. По мере износа, на него припаивается новый комплект режущих элементов.

Цельные

Цельные фрезы вырезаются из цельной заготовки из инструментальной стали. После обработки производится закалка и заточка. Преимущества моделей:

  • простая технология изготовления;
  • жесткая прочная конструкция;
  • могут иметь любую форму;
  • заточка по режущей кромке.

При изготовлении цельных фрез по дереву используют инструментальные стали. Они значительно дешевле быстрорежущих и вольфрамовых пластин. Недостаток цельных фрез – изношенный инструмент утилизируется, восстановлению не подлежит.

Справка! Цельные фрезы используют для обработки мягких пород дерева. На твердой древесине они быстро изнашиваются, ломаются.

Как выбрать?

Для плоских поверхностей, в том числе и для ручного фрезера, нужно выбирать цилиндрические рабочие части. Рекомендации:

ориентироваться на технологические параметры конкретного оборудования;
внимательно изучать требования в техническом паспорте фрезера;
обращать внимание на сплав, использованный для производства зубьев;
по возможности проверять точность изготовления инструмента;
знакомиться с отзывами не только о марке в целом, но и о конкретных моделях;
приобретать фрезеровочный инструмент или в фирменных магазинах производителей, или в проверенных торговых точках;
подбирать фрезы с большим посадочным размером, чем необходимо (они могут использоваться на самых разных станках при помощи переходника);
выбирать изделия сообразно тому материалу, который предстоит обрабатывать (как «деревянный» инструмент по металлу, так и «металлический» по дереву работают просто ужасно).

Обзор видов

По типу и конструкции зуба

Фрезы подразделяются по признакам направления зубьев на правый и левый тип. Установить принадлежность к той или другой группе помогает ход винтовой линии на рабочей грани. Также стоит отметить, что для ручного фрезера применяют модели с равномерным либо неравномерным выставлением рабочего блока. Чаще всего предусматривается единственный угловой шаг, а прорезающие кромки расставляются равномерно по отношению к общей оси, но бывают и исключения; они нужны главным образом при работе на станках, подверженных сильной вибрации.

По материалу

Основные цилиндрические фрезы могут быть изготовлены из:

  • углеродистой стали;
  • твердого сплава;
  • быстрорежущего сплава;
  • стали легированных марок.

Кроме того, углеродистая сталь приемлема лишь для фрез небольшой величины. Что касается твердых сплавов, то наряду с более известными их вариантами в последние годы на рынке все чаще фигурируют сочетания с карбидом тантала.

Часть инженеров экспериментирует со специальными пластинками, которые не требуется перетачивать. А вот пластинки с износостойким покрытием — это наиболее современный вариант, и пока что он еще освоен недостаточно. Использование таких моделей сопряжено с изрядным риском. Более широко применяются быстрорежущие стали хорошо зарекомендовавших себя марок:

  • Р9;
  • Р12;
  • Р18.

В последнее время разработчики таких соединений стараются минимизировать концентрацию вольфрама и поднимать насыщение углеродом. Это позволяет добиться оптимального соотношения технических и экономических показателей готовой продукции. Но разница касается не только используемых материалов.

Режим прореза для металлического и деревянного изделий совершенно отличается. Скорость работы даже с самой прочной древесиной, включая и железное дерево, куда выше скорости прореза наиболее «мягких» металлов. Разница касается и тех металлов (сплавов), на основе которых делается инструмент. Также не совпадают и углы заточки зубцов. Все, кто хоть раз пытались обрабатывать дерево «металлическим» приспособлением, получали обескураживающий результат; противоположная попытка неизменно вела и ведет только к поломке изделия при касании.

Отдельная важная тема — насадная фреза. В основном подобные приспособления находят применение в работах по дереву. Но встречаются и модели, рассчитанные на металлообработку. Оба класса обеспечивают как «плоскую», так и «профильную» обработку материала. В столярном производстве насадными фрезами пользуются, чтобы получать плинтусы, наличники и некоторые другие полезные конструкции.

С их помощью обрабатывают как закрытые пленками или пластиками, так и не имеющие дополнительной облицовки заготовки. Допускается применение и на обычном фрезерном, и на четырехстороннем станке. Возможна успешная работа с древесиной всех групп твердости. Но и на этом типе доступные потребителю варианты не заканчиваются. Модульные цилиндрические фрезы технически сложны.

Их технологический расчет и адаптацию под конкретную работу могут выполнить только опытные инженеры с солидными знаниями. Обычно на изготовление модульной фрезы пускают стали Р6М5 и Р18. Чаще всего производственники стараются использовать 8-15 наиболее ходовых размерных позиций этого инструмента. Он находит широкое применение в металлообработке при производстве различных колес и других похожих изделий.

Отдельно стоит цилиндрическая фреза типа закругленный цилиндр. Преимущественно закругляют конец такого изделия. Но любопытно, что подобные модели, в том числе и корундовые, применяют скорее для маникюра, а не в серьезном промышленном производстве. Технология их получения подразумевает запекание корундового порошка на полимерной основе

Важное преимущество — щадящее исполнение, которое не сказывается отрицательно на обрабатываемой коже и ногтях, в отличие от многих других внешне похожих приспособлений

Фрезы для ручного фрезера по дереву: конструктивные особенности

Ассортимент фрез для деревообработки на прилавках российских магазинов достаточно широк. Но если говорить о конструкции, то по этому признаку можно выделить три основных типа:

  1. Сборная фреза – это болванка с приваренными к ней режущими элементами. Технология изготовления таких насадок довольно проста, что явилось причиной их лидерства по количеству продаж – основная масса продаваемых насадок именно такого типа.
  2. Насадки со сменными режущими элементами. У таких фрез кромки заточены с двух сторон, что позволяет перевернуть насадку, если одна сторона затупилась, и продолжать обработку.
  3. Монолитная фреза представляет собой цельный элемент, кромки которого выточены в основании. Сломать подобную фрезу практически невозможно, однако несколько заточек приводят её в негодность.

Копировальные фрезы

Наименее распространенным типом приспособлений при выполнении задач по обработке дерева инструментом ручного типа являются копировальные фрезы. Отличительными особенностями являются многочисленная разновидность режущих элементов, различное расположение упорных подшипников и небольшие размеры. Фрезерная головка, для ремесла по дереву устроена в форме дуги. Углубление в деталь зависит от угла обработки.

Использование инструмента по шаблону позволяет добиться необходимого результата при работах с деревянными заготовками

Использовать ручной фрезер необходимо с точностью и осторожностью, несоблюдение требований может привести к порче детали или электрического оборудования

План доходов и расходов

Подобный бизнес на станке ЧПУ можно открыть как с минимальными, так и с более серьезными капиталовложениями. Тут основная разница будет заключаться в типе станков и объеме запланированных предоставляемых src=»https://biznesovo.ru/wp-content/uploads/2019/05/new_image005.jpg» class=»aligncenter» width=»800″ height=»600″

Доходы и расходы при нормальном бюджете

Если предприниматель обладает достаточной суммой денежных средств для открытия бизнеса на станке ЧПУ, ему придется покрыть такие расходы:

  • компьютер: около 12 тыс. руб.;
  • станок модели 6090 (1 шт.): около 160 тыс. руб.;
  • мебель для обустройства: около 20 тыс. руб.;
  • складские помещения для материалов: около 60 тыс. руб.;
  • оборудование для заготовок материалов: 5 тыс. руб.

Также в плане доходов и расходов стоит учесть ежемесячные затраты на:

  • рекламу: около 40 тыс. руб.;
  • аренду помещения: около 20 тыс. руб.;
  • электроэнергию: около 6 тыс. руб.;
  • покупку расходных материалов: около 15 тыс. руб.

В итоге предпринимателю необходимо будет рассчитывать на ежемесячные расходы в сумме от 81 тыс. руб.

Доходы

Стоимость погонного метра будет зависеть от обрабатываемого материала. Она может находиться в пределах от 20 до 500 руб. Если взять среднюю стоимость 60 руб./м и скорость 6 тыс. мм/мин., то за час можно нарезать около 360 метров, а за целый день (8 рабочих часов) – 2880 м.

То есть, в день можно заработать около 172 тыс. руб. Ежемесячный доход при таких объемах работы составить 3 800 тыс. руб.

Когда у предпринимателя появиться база клиентов с постоянными заказами, то можно запустить круглосуточную работу станка на выполнение срочных заказов. Также стоимость будет меняться в зависимости от обрабатываемого материала. Благодаря таким условиям можно делать наценку в размере 50-100%.

Бизнес на станке ЧПУ рассчитан на средний срок окупаемости в 2-3 месяца. Если учесть налоговые ставки и покрытие ежемесячных расходов, то уже в первый месяц можно получить чистую прибыль в размере 375 тыс. руб.

Если в первый месяц простой работы станка (с учетом ведения базы клиентов, отчетностей и другого) будет составлять 88%, то прибыль составит 375 тыс. руб. С простоем в 83 % прибыль возрастет до 565 тыс. руб.

Если открывать бизнес на станке ЧПУ с минимальными вложениями?

При открытии бизнеса нас станке ЧПУ стартовые инвестиции для предпринимателя с минимальным бюджетом будут следующие:

  • стоимость станка ЧПУ 4060: 95 тыс. руб.;
  • покупка компьютера: 12 тыс. руб.;
  • обустройство рабочего места мебелью: 2 тыс. руб.;
  • стоимость склада материалов: 30 тыс. руб.;
  • оборудование для обработки материалов: 5 тыс. руб;

В итоге начинающему предпринимателю нужно будет вложить около 144 тыс. руб.

Ежемесячные затраты составят 33 тыс. руб. Из них:

  • расходы на электроэнергию: 3 тыс. руб.;
  • расходы на аренду помещения: 5 тыс. руб.;
  • расходы на рекламу: 20 тыс. руб.;
  • закупка расходных материалов: 5 тыс. руб.

Правила эксплуатации фрезера

Для того чтобы работа со станком была практична и безопасна, необходимо соблюдать установленные правила. Среди наиболее важных можно отметить следующие:

Организовать рабочее место таким образом, чтобы его площадь была приблизительно в 2 раза больше габаритов станка.
Стены помещения не должны быть выполнены из горючих материалов.
Поверхность пола должна быть максимально ровной и жесткой.
Перед включением оборудования нужно проверить его исправность.
Режущий элемент должен соответствовать тому, с каким материалом предстоит работать.
Теперь можно приступить к монтажу шпинделя, который должен вращаться свободно

Следует обратить особое внимание на исправность охладительной системы и фильтров. Если циркуляра охлаждается посредством использования водяного охлаждения, необходимо проконтролировать наличие необходимого количества охладительной жидкости.
Первый запуск станка проводится вхолостую, что позволит проверить его работоспособность.

Для работы на станке допускаются только те лица, которые прошли специальную предварительную подготовку.

На операторе должны быть надеты защитная одежда, свободного покроя, защитные очки, обувь, респиратор, наушники и перчатки.

После того как работа закончена, необходимо отключить электрическое питание станка. Затем очистить рабочий стол от скопившейся на нем стружки и мусора.

Специалисту советуют приблизительно 1 раз на протяжении недели проводить уборку в рабочем помещении. Это касается поверхности потолка и стен. Удобно для этого использовать обычный пылесос.

Нельзя забывать также и о проведении профилактического осмотра состояния станка:

  • наличие смазки в местах трения;
  • удаление пыли и грязи на всех рабочих агрегатах;
  • наличие охладительной жидкости и проходимости водяных магистралей при использовании водяного охлаждения.

При соблюдении вышеуказанных правил и рекомендаций станок сможет прослужить на протяжении длительного времени. Кроме этого риск возникновения аварийной ситуации в процессе эксплуатации оборудования, а также травмирования оператора будут сведены к минимуму.

Сейчас можно купить все. В принципе, простейший фрезерный станок обойдется примерно в 17 000 – 21 000 рублей («Калибр» и ряд других). Но дешевые модели имеют ряд недостатков (например, двигатель коллекторного типа, требующий регулярного обслуживания), да и не каждого хозяина устраивают возможности промышленного оборудования.

Не секрет, что каких-то опций будет не хватать, а иные вообще останутся невостребованными, но платить за них все-таки придется. Собрать своими руками небольшой фрезерный станок по дереву под собственные запросы – неплохое решение, тем более что его конструкция не настолько сложна, чтобы самостоятельно с этой работой не справиться. Было бы желание и примеры чертежей. Как все грамотно сделать и что учесть – тема данной статьи-инструкции.

Исходя из этого, все приведенные ниже чертежи следует рассматривать лишь как рекомендательные, ознакомительные. Какого-то стандарта на самодельные фрезерные станки нет и быть не может. Главное, чтобы он позволил решать те задачи, «под» которые и собирается.

https://youtube.com/watch?v=1oY6z3ZGjWA

Фото фрез по дереву для ручного фрезера

Также рекомендуем просмотреть:

  • Какими бывают алюминиевые заклепки
  • Лучшие биты для шуруповерта
  • Какая монтажная пена лучше
  • Выбираем полотно для ножовки по металлу
  • Обзор буров и сверл для перфоратора
  • Обзор алмазных коронок по бетону
  • Лучшие сверла по бетону для дрели и перфоратора
  • Как выбрать хороший алмазный диск по бетону
  • Какой абразивный диск лучше выбрать
  • Как подобрать хороший шлифовальный круг правильно
  • Какой патрон для перфоратора лучше
  • Выбираем хорошие сверла по дереву
  • Типы и размеры скоб для степлера
  • Зачем нужен унипак
  • Щетка по металлу для болгарки и дрели
  • Какую и как выбрать леску для триммера
  • Какие сверла по металлу лучше
  • Какое масло для бензопилы выбрать
  • Отрезные круги для болгарки
  • Металлические хомуты для крепления труб
  • Как выбрать оцинкованное ведро
  • Как выбрать диск для циркулярной пилы
  • Виды пилок для электролобзика
  • Разновидности лепестковых кругов
  • Что такое пакля
  • Нейлоновые стяжки
  • Виды и применение изоленты
  • Выбираем легкое пластиковое ведро
  • Как выбрать защитные очки
  • Зачем нужен малярный скотч

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

1+

Фрезы кромочные

Самая большая категория изделий. Нужны кромочные фрезы по дереву для ручного фрезера при формировании торца детали нужной формы. Используются для изготовления элементов мебели, реек. Характерной особенностью является возможность использовать кромку заготовки в качестве опоры.

Подшипник перемещаясь по ней обрабатывает дерево на заданное конструкцией расстояние. Регулировкой высоты положения можно добиваться нужной глубины обработки и соответствующей формы детали. К этой категории относят и копировальные фрезы.

Подшипник одного диаметра с режущей кромкой передвигается по шаблону, зафиксированному на обратной стороне заготовки. В результате получается точная копия нужных размеров. Удобно при производстве большого количество одинаковых деталей.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий