Фрезы для ручного фрезера по дереву: конструктивные особенности
Ассортимент фрез для деревообработки на прилавках российских магазинов достаточно широк. Но если говорить о конструкции, то по этому признаку можно выделить три основных типа:
- Сборная фреза – это болванка с приваренными к ней режущими элементами. Технология изготовления таких насадок довольно проста, что явилось причиной их лидерства по количеству продаж – основная масса продаваемых насадок именно такого типа.
- Насадки со сменными режущими элементами. У таких фрез кромки заточены с двух сторон, что позволяет перевернуть насадку, если одна сторона затупилась, и продолжать обработку.
- Монолитная фреза представляет собой цельный элемент, кромки которого выточены в основании. Сломать подобную фрезу практически невозможно, однако несколько заточек приводят её в негодность.
Классификация и виды фрез для обработки древесины
Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:
Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.
Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.
Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.
Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 900. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.
Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.
Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.
Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.
Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.
Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.
Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.
Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.
Разновидности по геометрии
Конкретные резаки с определёнными станками совместимы в основном за счет геометрии построения первых. Хвостовик повлияет на возможность закрепления цанги на этом станке, диаметр которой выбирается из трёх значений – 6, 12 или 18 мм. Прикинуть, подходит ли фреза к станку, можно лишь в каждом из конкретных случаев. Бывает, что фреза не до конца подходит к станку – мастера подчас подстраивают конкретный станок под неё. Дело в том, что, работая на не подстроенном под фрезу станке, поначалу кажется, что работа идёт штатно, план выполняется, но уже спустя несколько минут станок и резак начнут заметно вибрировать, и качество резки заготовки упадёт. Чтобы не допустить подобного брака в деталях, и существует возможность подрегулировать станок точно под конкретную фрезу – колебания даже на десятую часть миллиметра недопустимы, в отдельных случаях фреза может выпасть.
Эксперты напоминают: при использовании станка с ЧПУ рабочий или мастер должен вовремя предотвратить работу фрез, не совместимых с конкретным станком. Например, нельзя закреплять в цанге с дюймовым отсчётом фрезы с хвостовиком, измеряющимся в миллиметрах по рабочему диаметру.
Способ монтажа резака в цанге указывает на следующее: насадочные резаки в основном применяются для неподвижного станка с приводом на 32 мм, а пальчиковые – с диаметром от 6 мм. Не соблюдая это правило, малоопытный новичок столкнётся со скорым выходом резака из строя.
Основные характеристики
Фрезы отличаются собственными характеристиками, на которые следует обращать внимание
Диаметр хвостовика
В зависимости от размеров фрезы изготавливаются различные зажимные элементы для хвостовика. В первую очередь следует проверить, в каких единицах измерения указан размер последнего – в дюймах или миллиметрах. При несоответствии единиц измерения хвостовика и зажимного элемента возникнут проблемы, которые приведут к сокращению срока службы фрезера и понизят качество работы.
Длина фрезы и режущей основы
Нормальной длиной фрезы считается 60-210 мм, режущей основы – 15-125 мм. Длинные инструменты отличаются увеличенными параметрами: 105-250 мм и 55-140 мм соответственно. Они применяются в основном для черновой обработки. Короткие фрезы применяются для работы с различными материалами и черновой обработки. Их размеры: 60-205 мм для фрезы, 15-120 мм для режущей части.
Сплав
Вида сплава, применяющего для изготовления инструмента:
- цельный твердый сплав;
- сплав с твердосплавными напайками.
Главной характеристикой цельного твердого сплава является максимальная точность при работе с деревом.
Детали из сплава с твердосплавными напайками оснащаются режущей частью различной формы, благодаря чему увеличивается спектр выполняемых задач. Их нужно реже точить, чем представителей первого варианта, но сам процесс заточки сложнее.
Отвод стружки
Существуют разные виды избавления от отходов:
- Однозаходные с удалением стружки вверх.
- Двухзаходные с удалением стружки вверх.
- Трехзаходные и четырезаходные с удалением стружки вверх.
- С удалением стружки вниз.
- С прямыми ножами.
Первый тип отличается одной кромкой и канавкой. Стружка не плавится и не прилипает к инструменту.
Вторые предназначены для обработки с высокой точностью за счет жесткой конструкции. Срез получается ровным и четким.
Третьи характеризуются большим числом рабочих кромок, что увеличивает скорость работы до максимума.
Четвертые подходят для работы с однослойным материалом. Благодаря особому воздействию на материал сверху, эти фрезы позволяют не использовать стопорные элементы, чтобы изделие оставалось на месте в процессе.
Пятые применяются при работе с многослойными материалами. Хорошо подходят для пробивки пазов.
Для предотвращения быстрого износа фрезы должны использоваться в тех типах работ, для которых предназначены.
Пазовые фрезы по дереву
Их основное предназначение – формирования пазов, однако чаще всего они применяются для резьбы древесины с помощью ручного фрезера.
А разновидностей их тоже довольно много:
спиральные – однотипные с большинством концевых фрез с более сформированной внешней винтовой режущей кромкой, напоминающей сверло;
галтельные – делающие полукруглые пазы;
конические – часто именно они используются для резьбы по плоскости;
Т-образные;
типа «ласточкин хвост»;
фасонные;
комбинированные – используемые для склеивания больших деревянных щитов.
Пазовые фрезы, работающие по поверхности деревянных изделий чаще всего монолитные, но бывают и с твердосплавными режущими кромками.
Концевые фрезы
Концевая фреза по дереву
Концевые приборы в конструкции и внешнему виду схожи с обычным сверлом. Отличительной чертой является отсутствие конусной части на конце фрезы. На торцевой части, расположенной к боковым сторонам под углом 90 градусов изготовлены зубья резки. Конструктивная особенность позволяет выполнять различные операции. К основным видам производимых работ относятся:
- Изготовка изделий с пазами определенной глубины, сквозных отверстий.
- Раскрой изделий.
- Сверление, либо обработка кромок детали.
Основными функциями ручного фрезера концевого типа фрез предусмотрено получение в детали пазов замков и петель, устанавливаемых в дверях. Комплект отличается многофункциональностью, с помощью подготовленного оборудования и грамотного подхода можно выполнить множество интересных элементов.
Правила работы с ручным фрезерным инструментом
Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны. Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.
На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.
Общие требования
Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:
- Следует всегда использовать только острый инструмент. Насколько острая фреза можно судить по качеству обработки поверхности. К тому же, в таких условиях начинает сильно греться мотор.
- Материал, который требуется обработать, должен быть надежно закреплен, иначе нормальной работы не будет.
- Не рекомендуется снимать всю поверхность за один проход, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и на инструмент (двигатель). Это влечет за собой снижение скорости обработки, а значит и к снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, то лишнее лучше убрать за несколько раз.
- Заменяется фреза только на обесточенном агрегате, причем одного отключения выключателем мало. Необходимо вытащить вилку из розетки.
Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности
И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины. Возможно, что фреза затупилась или попался сучок
Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить
Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.
Основные характеристики
Любой вид фрез можно охарактеризовать несколькими параметрами. Основные из них:
- геометрия (общая форма);
- форма режущих кромок (лезвий);
- конструкция;
- материал, из которого изготавливаются лезвия;
- диаметр внешний, посадочный, хвостовика.
Независимо от параметров, все виды должны обладать высокой прочностью, поэтому их делают из твердых, прочных материалов с последующей термической обработкой. Применяется напыление, увеличивающее износостойкость изделий.
Конструктивное исполнение
Хвостовик и режущие зубцы или лезвия – основные части фрезы по дереву. Их делают из цельного куска металла (такие инструменты называют монолитными) или из отдельных частей с последующим скреплением (сборные, составные).
Монолитные фрезы изготавливаются из инструментальной стали (твердость не ниже HRC 58…62) заодно с режущей частью, которую затем затачивают. Они имеют небольшой эксплуатационный ресурс, что связано с невозможностью замены режущих пластин по мере их износа. Основное их преимущество – низкая стоимость.
Сборные фрезы представляют собой стальную болванку с напаянными лезвиями, которые изготавливаются из инструментальной стали или твердосплавных металлов. Большое значение при их изготовлении уделяют рецептуре и качеству припоя, которым припаивают лезвия. Это должна быть тугоплавкая марка, содержащая медь и серебро. К таким припоям относятся, например, ПСр 37,5 и ПСр 40.
Фрезы со сменными лезвиями (фрезерные головки) – это разновидность сборных. В них лезвия устанавливаются таким образом (механическое крепление), чтобы их можно было менять по мере износа.
Встречаются также фрезерные головки, в которых объединены в единое целое несколько разновидностей режущих лезвий, их называют наборными. При этом можно изменить порядок набора режущих частей и расстояние между ними. Инструмент при такой замене не должен во время работы терять свою продольную устойчивость.
Наборы используют для получения фасонных изделий из дерева и других работ с древесиной.
Для того чтобы упростить выполнение работ, связанных с точным фрезерованием при помощи ручного деревообрабатывающего инструмента, кромочную фрезу по дереву часто оснащают небольшим подшипником. Он монтируется у одного из краев режущей кромки (вверху или внизу) и при работе обеспечивает правильное направление движения, упираясь в край деревянной детали.
Типы лезвий
По типу лезвий фрезы по дереву делятся на твердосплавные (маркируются аббревиатурой HSS) или быстрорежущие (обозначаются буквами НМ). При этом инструментом с быстрорежущими кромками обрабатывают мягкую древесину, а с твердосплавными лезвиями – твердые породы дерева.
Твердосплавные лезвия обладают высоким температурным коэффициентом и улучшенными рабочими характеристиками.
При этом лезвия у всех типов фрез могут располагаться вертикально или под наклоном. Вертикально-ориентированные лезвия рубят материал. Наклонные ножи срезают слой материала, что позволяет избежать сколов древесины по краям деталей. Встречается также и спиральное расположение режущих кромок. Использование инструмента с наклонными или спирально-ориентированными лезвиями значительно повышает качество обработки поверхности.
Геометрические параметры
Основным параметром, влияющим на совместимость фрез с конкретной моделью деревообрабатывающего станка (фрезер, станок с ЧПУ и др.), служит размер хвостовика. Вызвано это тем, что для их установки в станок используются специальные цанговые зажимы (цанги), надежно охватывающие и зажимающие хвостовик. На практике используются цанги, у которых диаметр посадочного места измеряется в дюймах (1/2″ и 1/4″) или миллиметрах (6,12 или 18 мм).
Посадочные размеры фрез зависят также от способа установки. Насадные фрезы, устанавливаемые на шпиндель стационарного фрезерного станка, имеют диаметр посадочной части 32 мм. У концевых (пальчиковых) фрез, которые предназначены для установки в патрон ручной дрели или цангу фрезера, диаметр хвостовика может быть разным – от 6 до 12 мм.
Как ухаживать за фрезами и что следует знать
Наборы продаются в специальных фанерных ящичках со специальными гнездами для установки фрез. Ухаживать за таким инструментом проще всего — надо защитить их от контактов с атмосферной влагой. Проще всего поместить контейнер в полиэтиленовый пакет, что обеспечит надежную защиту от сырости. Отдельные элементы хранят в собственных упаковках (если есть) или в отдельных контейнерах.
Для них также следует обеспечить максимальное отсутствие влаги, в чем поможет полиэтиленовый пакет или герметичная коробка. Хранить их следует в сухом отапливаемом помещении, иначе при внесении в теплую мастерскую они сразу отпотеют и покроются капельками водяного пара.
Мнение эксперта
Кузнецов Василий Степанович
Советы опытных владельцев единодушны — специального ухода за режущим инструментом такого типа не требуется, надо лишь обеспечить условия для хранения.
Приходилось ли вам работать ручным фрезером по дереву?
Постоянно!Не довелось
В заключение следует отметить:
Для того, чтобы использовать наиболее качественный и надежный инструмент, надо иметь некоторый опыт обращения с продукцией разных фирм. Нередко самые дорогие модели уступают по качеству более дешевым образцам. При этом, для ответственных и чистых работ надо применять изделия ведущих производителей, которые демонстрируют наибольшую эффективность и отсутствие изъянов поверхности.
- УШМ с регулировкой оборотов и плавным пуском. Рейтинг моделей
- Электролобзик: как выбрать, характеристики, рейтинг моделей
- Аккумуляторные шуруповерты: рейтинг моделей, советы по выбору
- Сучкорезы для обрезки деревьев. Разновидности и рейтинг лучших моделей
Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер
Выбор фрез на рынке стройматериалов очень богат. Ценовой диапазон разнообразен, не всегда возможно определиться, правильно ли делается покупка. Необходимо придерживаться нескольких основных условий для правильного выбора фрезы по дереву.
Качество
Стоит обратить внимание на внешний вид детали. Изделие должно быть без заусенцев, иметь качественную резьбу, посадочные места.
Термическая прочность указывается в паспорте, чем выше, тем лучше и надежнее при дальнейшем использовании.
Материал припоя, а также соединение хвостика с частью, ответственную за резку.
Качество пайки изделия играет немаловажную роль при действиях с пиломатериалом. Тогда, когда выполняются работы с твердыми породами дерева, необходим определенный запас прочности инструмента
Припой делится на виды и марки, при покупке необходимо обратить внимание на его качество во фрезе. Желательно обращать внимание на инструмент, марка припоя которого не ниже ПСр 37.5
Чем выше цифра – тем лучше показатели надежности, качества детали. Марка обозначается в составе количеством меди и серебра. При соединении способом сварки, использование фрезера становится небезопасным и бессмысленным.
Монолитные фрезы необходимо проверять перед использованием. Качество металла определяется надпилом. Если появились заметные царапины или трещины, значит стоит отложить данный инструмент. Оптимальная твердость металла от 58 единиц. Качество выполняемых работ ручным фрезером напрямую зависит от наличия приспособлений и комплектов.
Подбор необходимого инструмента правильный путь к хорошему результату при работе с деревом. Фреза, изготовленная для фрезера по дереву должна отвечать всем стандартам и быть качественно изготовленной. Существует множество наборов, которые предназначены для работ по дереву. Качественный комплект гарантирует не только выполненные поставленные задачи, но и безопасную работу.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Функциональные наборы фрез
Зачастую можно встретить в продаже функциональные наборы, которые состоят из двух или более элементов. В данный набор входят приспособления и насадки для фрезера по дереву. Основное предназначение таких наборов – обработка двух или более деталей для получения однотипных соединений. Например, существует набор из 2-х фрез, одна из которых формирует кромку внутри изделия, а вторая позволяет сделать пазовую часть.
Существуют универсальные варианты, которые благодаря конструкции могут использоваться в различных целях. Разборная часть предполагает замену ножей для фрезы, после чего производятся работы с деревом.
Стоит отметить, что наличие стола для хранения всех видов оснастки к оборудованию сократит время на производимые действия, а также существует возможность соорудить подобие фрезерного станка. Установив на стол подвижные упоры, мастер расширяет круг возможностей инструмента для работ по дереву.
Функциональные наборы фрез и другое
Довольно часто производители формируют наборы фрез, предназначенные для выполнения однотипной работы, с завершенным циклом обработки деревянных изделий или получения однотипных соединений.
Такой набор из 2-х фрез не только формирует внутреннюю кромку рамочного изделия, но и выполняет пазовую часть углового соединения в этой рамке. Легко понять, что с его помощью можно также сращивать доски в щиты.
А этот набор служит для изготовления тонких деревянных переплетов окон и других подобных работ.
Но каждая из его фрез, конечно же, может выступать самостоятельным инструментом для выполнения целого ряда других видов обработки древесины.
Составная фреза, показанная на следующем фото, в зависимости от последовательности наборки составляющих ее элементов, служит для формирования обеих кромок деревянной вагонки.
А с использованием вместо одной из ее составляющих металлической втулки соответствующего размера, эта фреза может становиться либо калевочной, либо дисковой кромочной.
Конечно, как и в случае с другим ручным электроинструментом, вы можете значительно расширить возможности работы ручного фрезера, соорудив для него столик.
Закрепив на нем подвижные упоры, вы превратите ручной инструмент в подобие фрезерного станка. А с его помощью и набором фрез, наподобие вышеупомянутых, можно делать очень интересные вещи:
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами
Советы по выбору
Самое важное — нет никакого смысла полагаться только на готовый типовой набор. Безусловно, входящие в комплект изделия гарантированно совместимы и не вызывают проблем
Однако их возможности обычно скудны и достаточны только для самых базовых типов работ
Особое внимание при отборе посторонних дополнительных фрез стоит уделить сечению хвостовика. Именно по этому показателю оценивается совместимость с используемым оборудованием
Стоит учесть, что отдельные фрезерующие компоненты — на 0,25 и 0,5 дюйма заведомо несовместимы с основной частью цанг. Под них сразу придется заказывать переходник.
Монолитные фрезы компактны и отличаются повышенной производительностью. Однако регулировка расположения изнашивающихся зубьев будет невозможна. Нельзя будет и починить их при поломке. Быстрорежущие изделия, маркированные как HSS, позволяют обрабатывать мягкие древесные породы. Твердые сплавы обозначаются HM. В первом случае работа будет вестись на высоких, а во втором — на низких оборотах.
Подведём итоги
Разнообразие фрез для ручного фрезера по дереву значительно расширяет возможности столярного дела. Ведь раньше некое подобие было только в варианте станка, причём малая скорость вращения приводила к частым задирам и порче материала. Современные ручные фрезеры лишены этой проблемы, однако, ими нужно уметь пользоваться. В противном случае ничего хорошего из подобной попытки работы не выйдет.
В руках мастера фрезер по дереву превращается в кисть художника
Надеемся, что изложенная в сегодняшней статье информация была полезна нашему Уважаемому читателю. Несмотря на то, что мы постарались изложить всё достаточно подробно, возможно, какие-то детали были упущены. Если для Вас осталось что-либо непонятным или возникли вопросы, редакция Homius.ru будет рада разъяснить эти моменты. От Вас требуется лишь изложить суть в обсуждениях ниже. Если же у Вас имеется опыт пользования ручным фрезером по дереву и приобретения фрез, просим поделиться им с начинающими домашними мастерами. Пишите, делитесь, спрашивайте. А напоследок предлагаем Вашему вниманию видеоурок о том, как работать фрезером по дереву, который будет очень полезен тем, кто никогда не держал в руках подобный электроинструмент.
Watch this video on YouTube
Предыдущая Бытовая техникаВакуумный упаковщик для дома: сохраняем продукты свежими долгое время
Следующая Бытовая техника Когда дома нет электричества: как пошагово собрать ручную мясорубку?
