Грейферный ковш. Размеры, объём и устройство

Погрузчики с жестким подвесом

Такие агрегаты служат для зачерпывания материала в крупных объемах. Используются для разгрузки трюмов судов и вагонов.

Устанавливается такой грейфер на крюковую обойму с лебедкой однобарабанного типа. В конструкции агрегата имеется верхняя головка (в нее установлен привод) и челюсти, закрепленные шарнирами. Привод может быть разного типа:

• Рычажным.
• Гидравлическим.

Механизм замыкания челюстей в таких агрегатах встроен в конструкцию грейфера и устанавливается на траверсе или рычажно-винтовой системе. Для питания механизма привода нужен электрический кабель. В некоторых моделях привод замыкания находится на верхней траверсе. У таких грейферов центр тяжести смещен немного вверх. Среди преимуществ использования погрузчиков с жестким подвесом стоит отметить компактность конструкции, а также высоту подъема. Среди минусов – неустойчивость грейфера при зачерпывании материала с откоса. В таком случае существенно смещается центр тяжести устройства.

Также отметим, что в производстве используются и многочелюстные грейферы-погрузчики. Они имеют от четырех до восьми устройств для захвата груза. Обычно такие устройства используются для труднозачерпываемого материала. Челюсти погрузчика имеют серповидную форму и закреплены на нижней цилиндрической траверсе посредством шарниров. Рабочий угол лап составляет от 45 до 120 градусов. Кстати, многочелюстные грейферы используются и для погрузки лесоматериалов. Однако чтобы лапы не повредили ствол дерева, они имеют более плоскую форму.

Ковш грейферный: виды, особенности, недостатки и преимущества

• Техобслуживание и сервис
• Современные технологии
• Долговечность
• Высокое качество

Грейферные ковши – навесное оборудование, предназначенное для выполнения ряда манипуляций по автоматизированному подъему, погрузке-разгрузке материалов и для земляных работ.

Грейфер-ковш оснащен парой металлических челюстей, способен захватывать большое количество грузов одновременно, за что его ценят в металлургии, на строительных площадках, в сельском хозяйстве, при выполнении любых землеройных мероприятий.

Традиционно грейферу доверяют работу с:

• сыпучими и пылевидными материалами;
• кусковыми веществами;
• штучными грузами;
• грунтами;
• длинномерными пиломатериалами, трубами и т.д.

Ввиду столь широкого применения данной техники, грейфер ковш востребован как в больших городах, так и на разработках полезных ископаемых, в местах погрузки-разгрузки различной продукции. Чтобы заказать ковши в Москве, достаточно обратиться в офис компании Arden Equipment. Менеджеры проконсультируют по поводу выбора ковшей, подскажут оптимальные решения для конкретных условий и задач, оформят покупку на выгодных условиях.

Конструкция ковша грейфера

По своему устройству грейферная система сильно отличается от привычного сплошного ковша, используемого экскаваторами. Ее суть заключается в особой разъемной структуре, наличии так называемых челюстей – тяжеловесных половинок, плотно прилегающих друг к другу во время смыкания и способных расходиться в разные стороны во время размыкания. На одном крае каждой челюсти есть специальные зубья, упрощающие забор материала или копку земли.

От размеров челюстей ковша напрямую зависит, сколько груза (по весу и по объему) сможет захватить грейфер ковш за один раз. В зависимости от места применения конструкции, челюсти могут быть перфорированными или решетчатыми, облегченными или, напротив, утяжеленными.

Разновидности оборудования

Все разнообразие на современном рынке можно представить двумя классами: для земляных работ и для погрузо-разгрузочных манипуляций. Первые идеальны на участках, где работают с землей, песком, глиной, другими типами грунтов, в то время как второй тип оборудования востребован на погрузочных территориях: например, на лесозаготовительных базах, карьерах, логистических предприятиях и т.д.

Помимо этого, по технической конструкции грейферные ковши делятся на модели с вертикальным и горизонтальным расположением гидроцилиндров.

Грузоподъемность позволяет классифицировать грейфер ковш на три класса:

• способные работать с небольшими/легкими грузами (например, угольная пыль, зерно, сахарный песок), имеют насыпную плотность от 0,4 до 1 тонны на метр кубический;

рассчитанные на тяжеловесную продукцию (твердые породы: руда, бокситы, ферросплавы) механизмы характеризуются насыпной плотностью от 2,5 до 3,2 тонны на кубометр;
предназначенные для перегрузки среднетяжелых материалов (песок, гравий, сухая глина, цемент, гипс, крупный щебень, алебастр) демонстрируют насыпную плотность в диапазоне от 1,25 до 2 т/м3.

Ковши малого и среднего размера навешиваются на экскаваторы и применяются как для копания, так и погрузки-разгрузки. Большие ковши навешиваются на краны и используются, преимущественно в портах для погрузки-разгрузки судов.

Особенности выбора грейфера

Чтобы заказать ковш для проведения тех или иных мероприятий, требуется предварительно расписать процессы, которые будут выполняться с его помощью, а также составить перечень грузов, с которыми оборудованию предстоит работать

Также обязательно принимают во внимание:

• габариты изделия;

• тип привода;

• специфику смыкания челюстей;

• грузоподъемность;

• нагрузку на ротор.

Материал челюстей должен быть достаточно жестким, очень прочным, легко свариваемым. В идеале — сделанным из малоуглеродистых марок стали с высоким процентным содержанием марганца или кремния

При этом важно, чтобы толщина элементов ковша была минимум 12 мм (если изделие создано для работы с небольшими грузами) и 20-25 мм (если системе предстоит поднимать значительный вес)

Практика показывает, что наиболее рационально приобретать ковши параллельно с приводами и исключительно с ориентацией на те условия эксплуатации, в которых предстоит использовать оборудование.

Зачем и как часто нужно чистить колодец

Надежный колодезный домик, конечно, существенно ограничивает попадание мусора внутрь колодца, однако даже он не сможет полностью оградить воду от загрязнения. Упавшие листья, ветви, не говоря уже о мертвых животных и птицах, в результате процесса разложения вызывают значительное ухудшение качества воды. Скорость заиливания также зависит от характеристик водоносного горизонта. В мягком глинистом грунте ил образуется заметно быстрее, чем в твердых породах.Это замедляет поступление воды и, соответственно, уменьшает дебит источника.

Специалисты рекомендуют очищать дно от ила не реже одного раза в пять лет. Однако в некоторых случаях чистка колодца с помощью грейфера или другого приспособления может понадобиться раньше, чему способствуютследующие симптомы:

• значительное помутнение воды в результате нарушения герметичности швов или плохой работы фильтрующего слоя;
• появление глинистых отложений на дне из-за попадания внутрь поверхностных стоков;
• существенное уменьшение дебита источника;
• заметное повышение уровня дна;
• ухудшение вкусовых характеристик воды.

Если был замечен какой-либо из данных симптомов, или более пяти лет не осуществлялись очистные мероприятия, тогда лучше не откладывать чистку в долгий ящик и провести ее в ближайшее время. Особенно в случае регулярного использования воды из колодца для питья и приготовления пищи.

Вместо эпилога

Проведенный анализ рынка показывает, что данный сегмент достаточно полно насыщен различными моделями и позволяет сделать разумный выбор. Если останавливаться на иностранных брендах, то ими больше наполнен вторичный рынок. Российские бренды занимают среднюю позицию на первичном рынке, но только благодаря своей пониженной цене. В любом случае, выбор между б/у и новым оборудованием следует делать исходя из текущих задач и предполагаемой длительности применения устройства. Стоит отметить, что сориентироваться по ценам посредством мониторинга интернет-площадок в отношении новых моделей совершенно невозможно – на новые экземпляры цену возможно узнать только запросив ее напрямую у дилера либо производителя. В свою очередь, поиск необходимой модели на вторичном рынке крайне ограничен, как правило, там не возможно собрать грейферный захват полностью «под себя» и приходиться долго искать нужную комплектацию в уже готовом варианте.

Канатные грейферы

Одноканатный грейфер

Одноканатные грейферы являются сменными грузозахватными приспособлениями и могут быть навешены на крюковую обойму любого крана соответствующей грузоподъёмности. Канат грейфера этого типа одновременно является подъёмным и замыкающим. Основная конструктивная особенность — наличие замка, соединяющего обойму с траверсой. Обойма и траверса могут быть выполнены с блоками полиспаста. Вместимость данного типа грейферов от 0,5 м³ до 2,0 м³.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

• быстрая смена;
• возможность работы на любом кране.

Недостатки:

• сильные удары об упоры при раскрытии челюстей;
• уменьшение высоты подъёма (из-за того, что длина выбираемого из полиспаста каната достигает 2,5 м);
• ручное управление раскрытием челюстей грейфера.

Двухканатный

Устройство

Двухканатный грейфер имеет челюсти, которые шарнирно соединены с нижней траверсой и с помощью тяг с головкой. Подъёмный канат, который закреплён на головке предназначен для подъёма и опускания грейфера с помощью подъёмной лебёдки. Замыкающий канат, соединённый с нижней траверсой, который проходит через отверстие в головке и закрепляется на барабане замыкающей лебёдки. Этот канат предназначен для открывания и закрывания челюстей грейфера. Для увеличения усилий резания на кромках челюстей и лучшего зачерпывания материала замыкающий канат запасовывают в полиспаст, обоймы с блоками которого закреплены на нижней траверсе и головке. Лебёдки имеют независимое управление.

Рабочий цикл двухканатного грейфера включает следующие операции:

Если продолжать работать замыкающей лебёдкой после закрывания челюстей, то грейфер вместе с грузом будет подниматься на одном замыкающем канате, который при этом будет перегружен. Подъём грейфера на одном замыкающем канате запрещён, так как это приводит к быстрому изнашиванию каната.

Для исключения перегрузки замыкающего каната применяют полуавтоматическое управление грейфером, при котором в момент закрывания челюстей автоматически включается подъёмная лебёдка. Вместимость грейферов от 2 м³ до 20 м³. Управление канатами и обеспечение их натяжений и скоростей, необходимых для нормальной работы грейфера, осуществляется грейферными лебёдками.

Достоинства и недостатки

Четырёхканатный грейфер

Двухканатные грейферы могут быть снабжены двумя, тремя или четырьмя канатами, но принцип действия остаётся неизменным. Четырёхканатные грейферы относятся к группе двухканатных. Они выполнены с двумя подъёмными и двумя замыкающими канатами.

Подгребающий грейфер

Подгребающие грейферы предназначены для зачерпывания материала, например, из вагонов, трюмов судов и т. п. В четырёхканатном подгребающем грейфере замыкающие канаты образуют горизонтальный полиспаст.

Устройство

Поддерживающие канаты обходят блоки на траверсе, связанной с челюстями посредством тяг. Замыкание грейфера производится при движении замыкающих канатов вверх, раскрытие грейфера в подвешенном состоянии — при остановленных замыкающих канатах и перемещающихся вверх поддерживающих. Размах челюстей в раскрытом состоянии до 8 м.

Классификации грейферов по типу челюстей

Как было упомянуто выше, захватывающие элементы грейфера называются челюстями. Их количество варьируется от двух до восьми. Форма челюстей во многом определяет, с какими грузами способен работать захват. Ковшеобразные грейферы нередко используются для проведения копательных работ и добыче ископаемых. С целью улучшения черпающих характеристик режущие кромки ковша дополняются заостренными зубьями. Клещеобразные захваты удобны для погрузки круглого леса, трубных изделий и других цилиндрических объектов продолговатой формы. Вильчатые грейферы находят свое применение как оборудование сельскохозяйственного предназначения. Они незаменимы для высокопроизводительной погрузки сена, соломы, силоса и прочих волокнистых материалов, как в рулонном, так и рассыпном виде.

Сыпучие, мелкокусковые и склонные к высыпанию (вытеканию) грузы перегружаются при помощи закрытого или полузакрытого грейферного ковша. Остальные типы грузов обрабатываются открытыми грейферами, лопасти которых при смыкании не образуют сплошной поверхности.

Отдельно стоит заострить внимание на траектории движения челюстного захвата. У копательных устройств челюсти смыкаются по “роющей ” траектории, позволяя тем самым глубже внедряться в разрабатываемый грунт. Лопасти, двигающиеся по подгребающей траектории, наоборот, не должны врезаться в материал

Их основная задача – сгребать сыпучие и мелкокусковые грузы, послойно лежащие на поверхности. Отсюда и назначение у них совсем иное – погрузочное

Лопасти, двигающиеся по подгребающей траектории, наоборот, не должны врезаться в материал. Их основная задача – сгребать сыпучие и мелкокусковые грузы, послойно лежащие на поверхности. Отсюда и назначение у них совсем иное – погрузочное.

При проведении работ в ограниченном пространстве, например, при рытье колодца или скважины, важен такой параметр как максимальный размах челюстей грейфера. Чем меньше общая ширина размаха, тем лучше. В идеале: ширина размаха должна совпадать с шириной копания. На сегодняшний день, существуют грейферные модели с неизменяемой шириной размаха, обеспечиваемой благодаря кинематической схеме движения челюстей по фиксированным направляющим.

При копании и погрузке неоднородных по твердости пород предусмотрены грейферы с независимым смыканием челюстей. Классический вариант, когда конструкция привода предполагает одновременное равномерное закрывание всех челюстей, терпит в данном случае неудачу. Если одна из челюстей во время смыкания встречает на своем пути сопротивление и останавливается, то это блокирует работу остальных. Независимое (поочередное) челюстное схождение решает возникающую проблему. Это реализуется путем интеграции пружинных механизмов в тягу каждой челюсти, приводящих к перераспределению усилий на элементы грейфера с целью более плотного обхватывания груза.

Встречаются грейферные захваты, имеющие индивидуальный привод каждой челюсти. Отдельное исполнительное устройство на каждую “клешню” позволяет в существенной мере повысить ее мощность. Более того, это решает проблему неравномерного смыкания, описанную выше.

Вращение грейфера вокруг своей оси осуществляется за счет роторной установки. Оснащение подъемно-погрузочного механизма ротатором позволяет захватывать грузы из любого положения, что особенно актуально при подъеме контейнеров и емкостей, имеющих строго определенные места захвата.

Грейферный погрузчик на базе Т 16 — отличия и технические параметры

Базовая модель Т-16 производилась Харьковским тракторным заводом в 1961-1967 годы.

Позже машина была доработана и в усовершенствованном виде выпускалась до 1996 года.

Преимущества шасси ХТЗ:

1. Долгий срок службы.
2. Низкая цена.
3. Масса трактора 1685 — 1810 кг — он не уплотняет верхние слои почвы.
4. Имеет 2 пары разновеликих колес – передние — меньшего размера и большие задние, с помощью механизма фиксации можно изменять ширину колеи для обеих пар.
5. Шасси Т-16 имеют заднее расположение двигателя и агрегатируются фактически с любым передним навесным оборудованием. Спереди имеются посадочные места для навесного оборудования.
6. Двигатель трактора 25 л.с. — с воздушным охлаждением.

Грейферный перегружатель на Т-16 нельзя использовать при температуре ниже -20°С, так как происходит обмерзание гидравлических цилиндров.

Недостатки Т-16: низкая производительность и необходимость регулярной очистки воздушных клапанов и центрифуги.

Грейферный ковш

Механизм грейфера с прямолинейно перемещающимися челю стями.

Грейферный ковш подвешен к траверсе крана, состоящей из шарнирного механизма параллелограмма, и может разворачиваться на 180 около своей оси с помощью специального гидроцилиндра. Такая конструкция подвески ковша дает возможность разгрузить его от боковых усилий со стороны стрелы крана.  

Грейферный ковш в этих кранах подвешен к тележке, перемещающейся по нижнему поясу мостовой фермы.  

Грейферный ковш состоит обычно из двух створок, режущие кромки которых усиливаются полосами из высокопрочной стали. Ковш сбрасывается на грунт вертикально в раскрытом состоянии, при этом заостренные режущие кромки ковша врезаются в грунт. При подтягивании смыкающего троса челюсти сближаются и ковш заполняется грунтом. После этого ковш подъемным тросом поднимается вверх. Путем вращения верхней платформы экскаватора ковш устанавливают над местом разгрузки; ковш при ослаблении смыкающего троса раскрывается и разгружается.  

Схема устройства траншей методом ИКОС – Федер а – бурение опережающей скважины. б – разработка траншеи грейфером. в – бетонирование траншеи. г – разработка долотом с раздвижными кромками промежутка между забетонированными элементами. 1 – долото. 2 – насос. 3 – вибросито. 4 – бе. нтонитовый раствор. 5 – опалубочная труба. 6 – долото с раздвижными кромками. 7 -бетон. 8 – опережающие скважины. Направление движения материалов ( бентонитового раствора, бетона показано стрелками.

Грейферные ковши имеют удлиненную форму и большой вес.  

Обычный грейферный ковш состоит из двух створок, режущие кромки которых усилены полосами высокопрочной стали.  

Грейферным ковшом мусор перегружается в бункер-питатель, имеющий дно в виде бесконечной ленты с металлическими пластинами шириной 2040 мм. Далее мусор направлятся на наклонный конвейер, где отбираются крупные включения. Над лентой конвейера установлен подвесной ленточный магнитный сепаратор СЭ-1 для извлечения черного металла, который направляется в пакетировочный гидравлический пресс. Образовавшиеся пакеты размером 100X400X300 мм направляются на вторичную переработку. Время прессования одного пакета 2 мин.  

Схема работы погрузчика.

Соединение грейферного ковша с рукоятью может быть неповоротным, неполноповорот-ным и полноповоротным.  

Работа самоочищающегося грейферного ковша не отличается от промышленного и при повороте челюстей в верхнее положение скребки 5, оставаясь неподвижными, очищают передние и боковые стенки от прилипшего материала.  

При использовании грейферного ковша последний опускается челюстями на поверхность штабеля и заполняется с постепенным замыканием челюстей и поворотом ковша на себя. После подъема и перемещений ковша к кузову автотранспортного средства челюсти размыкаются либо наклоняются в сомкнутом состоянии вперед, материал выгружается.  

Экскаваторы с грейферным ковшом ( рис. 40, г) имеют решетчатую стрелу и челюстной ковш, подвешенный на подъемном стальном канате. С помощью системы блоков при натяжении тягового каната челюсти ковша сходятся и захватывают грунт. Они применяются для разработки глубоких траншей, котлованов и шахт.  

Накопившийся осадок выгружают грейферным ковшом, закрепленным на козловом кране. Наблюдениями установлено, что продолжительность работы фильтрующего слоя между перегрузками составляет 3 – 8 мес. Это является недостатком отстойника, так как усложняет его эксплуатацию.  

При работе с грейферным ковшом следует ожидать других оптимальных соотношений между шириной и глубиной погружения, так как при этом сказывается влияние днища.  

Экскаваторы[ | код]

Канатные грейферы | код

На механических тросовых экскаваторах применяют как двухчелюстные грейферы, так и грейферы с большим количеством челюстей — число и форма челюстей зависят от вида перегружаемого материала. Однако принципиальная схема их работы не отличается от схемы двухчелюстного грейфера.

Описание | код

Для грейфера, используемого на механическом экскаваторе используют решётчатую стрелу драглайна. Для экскаваторов выпускают грейферы трёх типов: лёгкого, среднего и тяжёлого класса. При этом масса применяемого грейфера должна быть тем больше, чем плотнее грунт. Однако, чем тяжелее грейфер, тем меньше грунта он может поднять при данной устойчивости оборудования, что сказывается на его производительности.

Устройство | код

Чтобы предотвратить закручивание канатов и значительное раскачивание грейфера при повороте платформы, используют оттяжное приспособление, называемое успокоителем. Успокоитель действует на ковш оттяжным канатом. Постоянное, независимое от положения грейфера натяжение каната создаётся весом перемещающегося внутри стрелы по направляющим груза, к которому крепят канат, огибающий блоки. На некоторых экскаваторах используют фрикционный механизм открывания днища ковша, на барабане которого крепят канат.

Достоинства и недостатки | код

Недостаток канатного грейфера — невозможность разрабатывать плотные грунты: нагрузки от массы грейфера не хватает, чтобы врезаться в грунт.

Гидравлические грейферы | код

На экскаваторах с гидравлическим приводом устанавливают специальные жёстко подвешенные грейферы, которые крепят на рукояти вместо ковша.

Достоинства и недостатки | код

Основное достоинство — возможность создавать необходимое давление при врезании на грунт и вне зависимости от своей массы осуществлять разработку плотных грунтов.

Процесс изготовления своими руками

Можно сделать грейфер своими руками, сэкономив на приобретении либо аренде дорогого оборудования. По эффективности самодельный грейфер для чистки колодцев ничем не будет отличаться от механизированного, т. к. ил — мягкая субстанция, находящаяся к тому же в полужидком состоянии.

Схема устройства грейфера

Необходимый материал

Чтобы сделать устройство, потребуются:

• стальной лист толщиной 2 мм (подойдет любая, например, распространенная СТ3);
• две трубы из стали длиной около 60 мм, одна из которых свободно входит в другую, но не болтается;
• цепь либо стальной трос длиной втрое больше, чем глубина колодца, плюс 1,5–2 м на запас;
• сварочный аппарат, электроды и маска сварщика;
• дополнительно — дрель, болгарка по металлу, крепежные болты (можно обойтись без них).

Конструктивно любой самодельный грейфер состоит из двух зубчатых ковшей, в сомкнутом состоянии образующих полуокружность при взгляде спереди. Они соединены между собой кронштейнами, приваренными к барабану из вставленных одна в другую труб — первый ковш ко внешней трубе, второй — к внутренней. Дополнительно на пластинах ковша наварен балласт, примерно по 5 кг на каждой стороне. Одна цепь намотана на барабан, другие цепи или тросы продеты в проушины на пластинах — они размыкают «челюсти».

Пошаговая инструкция

Процесс сбора конструкции:

Самодельный грейфер — чертеж

• Для ручного грейфера объемом в 1 ведро достаточно стальной пластины длиной 550 и шириной 220 мм. Она разрезается на 2 равные части, при этом разрез либо сразу идет зигзагом, формируя зубья, либо полосы с зубьями привариваются впоследствии.
• На первом ковше зубья должны быть на торце пластины, на втором — приварены с внешней стороны, чтобы при смыкании они заходили внахлест, один на другой.
• Для бортов берутся трапециевидные пластины высотой 220. Они привариваются к основным пластинам, которые сформируют раздвижное днище, с отступом в 50 мм от линии зубчатого края борта. При этом к первой чаше боковые пластины привариваются встык, ко второй — с внешнего края борта, чтобы при смыкании они заходили одна за другую.
• Снизу или сбоку наваривают балласт.
• После этого из остатков металла вырезают кронштейны или «ушки», по 2 на каждую половину раздвижного ковша. Их приваривают к узкой части трапециевидных боковин.
• Изготавливают шарнир из двух металлических труб. Трубка меньшего диаметра должна немного выступать из большей.
• Продевают шарнир меж половинками «пасти». Чашу меньшего диаметра через посредство «ушек» приваривают к внешней трубе (так, чтобы не прихватить сваркой внутреннюю), чашу большего диаметра — к внутренней трубе.
• Проверяют. Конструкция должна свободно двигаться, зубчатые пластины — смыкаться, «челюсти» — слегка заходить одна за другую.
• К барабану приваривают или прикрепляют другим способом основную цепь. В обеих чашах проделывают отверстия на противоположной от зубьев стороне, в которые так же продевают цепи или тросы (можно приварить или прикрепить иначе).
• Грейферный ковш своими руками готов.

Размеры двухканатного грейфера

Чистим с помощью грейфера

При диаметре колец колодца 80 см подойдет грейфер такого размера:

• длиной (в раскрытом виде) 54-60 см;
• высотой 54-60 см;
• шириной 28-30 см;
• весом 12-15 кг.

Объем такого устройства — 15-18 л, оно может захватить 8-12 л грунта.

Особенности конструкции

Грейфер представляет собой ковш, состоящий из 2-4 смыкающихся подвижных частей (челюстей), устройство которых позволяет работать в глубину без расширения границ обрабатываемого участка. Он заглубляется в илистое дно и при соединении створок захватывает отложения.

Конструкция для черпания в колодце имеет такие особенности:

• центральной частью ковши соединены на продолговатом шарнире, который их сводит;
• приспособление подвешено на цепи или тросе;
• для лучшего захвата отложений челюсти снабжены зубьями высотой и шагом 20-25 мм.

Грейфер изготавливают из металла. Наполненный мусором, его тяжело поднимать руками, лучше использовать подъемный механизм, представляющий собой 2 металлические опоры, к которым прикреплен барабан. Центральная цепь наваривается или укладывается на него. Грейфер не делают слишком громоздким: чем он тяжелее, тем мощнее требуется подъемное устройство. Но слишком малый вес ковша не обеспечит прижимную силу для захвата грунта.

Два ковша вертикально соединены между собой в центральной части рычажным механизмом на шарнирах.

Необходимые для изготовления материалы и инструменты

Для чистки колодца лучше сделать устройство из 2 частей — оно проще в использовании и изготовлении.

Нужны чертежи и такие материалы и инструменты:

• листовая сталь толщиной 2 мм;
• цепь или трос, длина которых в 2 раза превышает высоту колодца с добавлением 2-3 м;
• болты №8 — 6 шт.;
• палец ролика;
• пружинный механизм;
• стержень-защелка;
• кольцо-фиксатор;
• ролик для троса;
• сварочный аппарат;
• резак.

Основные элементы грейфера, которые изготавливают самостоятельно:

• ковши;
• тяга;
• траверса;
• проушины для каната и для соединения тяг и траверс.

Канатные блоки, ролики и шарнирные сочленения могут быть выполнены на подшипниках качения или скольжения. Узлы подшипников обеспечивают уплотнителями, не требующими в дальнейшем технического обслуживания. Чем лучше заострены зубья грейфера, тем больше грязи они зачерпывают.

Схема грейферного устройства своими руками.

Правила его использования

Для чистки колодца применяют одно- и двухканатные грейферы, правила использования которых отличаются.

Особенности работы с одноканатными устройствами:

• подъем и соединение челюстей осуществляется одним канатом;
• каждая створка соединена шарнирно с нижним и верхним опорными основаниями (траверсами), при их сближении происходит смыкание челюстей, при удалении — размыкание;
• при выгрузке замок ковша раскрывается после полного опускания на поверхность, а если в конструкции предусмотрен разгрузочный тросик, блокировка снимается принудительно в любом положении устройства и в момент раскрытия головка сильно ударяет о верхнюю траверсу.

В двухканатной конструкции один канат поддерживает устройство, второй управляет смыканием створок, происходит это так:

• в момент опускания грейфера второй трос ослаблен;
• при соприкосновении с дном поддерживающий канат останавливается, а второй тянут вверх, чтобы обеспечить захват грунта и смыкание створок;
• после соединения половинок управляющий канат продолжают двигать вверх, а для снижения на него нагрузки и ускорения процесса в работу включается и поддерживающий канат.

Грейфер любого типа опускают в шахту с раскрытыми створками. После работы его моют и просушивают. Хранят в сухом месте.

Чертежи грейфера.

Инструкция по очистке колодца грейфером

Чистят колодец так:

1. Откачивают воду, опускают грейфер.
2. Сразу после того как он опустится на грунт, начинают подъем.
3. Разъединяют створки, дают стечь воде.
4. Счищают песок с помощью небольшого шпателя.
5. Уплотнения подшипников и других деталей устройства должны исключать попадание смазочных материалов в источник во время работы.
6. При необходимости достают старый донный фильтр, промывают и устанавливают обратно или заменяют новым.

Во время работы воду из колодца надо периодически откачивать, тогда ковши будут глубже заходить в грунт. Поднятый груз лучше выбрасывать в специальную емкость, установленную чуть в стороне, чтобы она не мешала двигаться возле колодца.

Пошаговая работа грейфера по очистке колодца.

Примечания

1. Грейфер — статья из Большой советской энциклопедии.
2. ↑ 1234567891011121314151617181920212223242526272829 Грузоподъёмные и транспортирующие машины на заводах строительных материалов/

   В. П. Балашов — М: Машиностроение — 1987 — 384с., ил.

3. Грейфер // Толковый словарь русского языка : в 4 т. / гл. ред. Б. М. Волин, Д. Н. Ушаков (т. 2—4) ; сост. Г. О. Винокур, Б. А. Ларин, С. И. Ожегов, Б. В. Томашевский, Д. Н. Ушаков ; под ред. Д. Н. Ушакова. — М. : Государственный институт «Советская энциклопедия» (т. 1) : ОГИЗ (т. 1) : Государственное издательство иностранных и национальных словарей (т. 2—4), 1935—1940.
4. ↑ 12345678Беркман И. Л., Раннев А.В, Рейш А. К. — Универсальные одноковшовые строительные экскаваторы, Уч-к — M: Высшая школа, 1977, 384с., ил.
5. ↑ 12345П. Н. Ушаков, М. Г. Бродский — Спр-к: Краны и лифты Промышленных предприятий, 1974, 352 с., илл.
6. ↑ 123456789П. З. Петухов, Г. П. Ксюнин, Л. Г. Серлин — Специальные краны — М: Машиностроение, 1985, 248с.

Устройство грейфера для сыпучих материалов

Как правило, грейфер для грузов сыпучего типа бывает двухчелюстным, то есть состоит из двух одинаковых половин, так называемых «челюстей». Стоит отметить, что грейферы являются канатными и могут быть оснащены либо одним, либо двумя канатами. Одноканатный грейфер производит опускание и подъем груза. В свою очередь, двухканатный грейфер для сыпучих материалов является более продуктивным вариантом, поскольку кроме подъема и опускания груза он еще и сам его забирает, то есть один канат такого грейфера предназначен для движения грейферного захвата, а второй канат производит сжимание и разжим его челюстей.

Челюсти грейфера для сыпучих материалов выполнены в виде ковшей, которые при сжатии образуют большую емкость, в которой непосредственно производится транспортировка груза на место выгрузки. То есть при запуске механизма челюстей, они производят сжимание, при этом захватывая одновременно со сжатием сыпучий материал. После того, как захват сырья выполнен и челюсти грейферной установки полностью сжаты, крановая установка начинает поднимать грейферное устройство на нужную высоту, и перемещать ковш с грузом на место для разгрузки материала.