Хомут червячный для соединения трубопроводов и шлангов + видео

Ремонт и изготовление шлангов высокого давления

таблицы для фитингов CAST, TIEFFE) в опрессовочной таблице диаметра (рис. 7).

В процессе эксплуатации РВД может возникнуть необходимость в обжимке их фитингом другой конфигурации, отличным от заводского. Для этих целей используют специальное оборудование и инструмент, которые помогут быстро и качественно обжать шланг любого диаметра и типа.

В настоящее время продажа РВД сопровождается услугами по опрессовке фитингом, что значительно сокращает время на подбор необходимых шлангов. Обжим рукавов высокого давления производится одним из двух способов:

  1. Поперечная обжимка. Выполняется с применением специального оплеточного рукава и трубчатой штампованной муфты. Для качественного монтажа со шланги снимается верхний слой резины на расстояние равное длине муфты. Удержание муфты на поверхности рукава обеспечивается за счет формирования поперечных выступов на гильзе, которые прижимают шланг к фитингу. Поперечная обжимка выполняется для рукавов с рабочим давлением вплоть до 120 атмосфер.
  2. Продольная обжимка. Во многих технических источниках подобный метод обжимки именуют «европейский». Применяется в основном на рукавах высокого давления импортного производства. Главное отличие от поперечной обжимки – это наличие кольцевых зубьев на внутренней поверхности фитинга из нержавеющей стали.

Сферы применения

Силовые хомуты часто используются для установки и ремонта трубопроводов в условиях повышенной вредности.

  • В промышленном оборудовании с температурой выше +300 градусов, с давлением более 1000 атмосфер, в агрегатах глубокого вакуума, литейных машинах. Обычно это усиленные модели из прочной стали с защитным покрытием не меньше 10 микрон.
  • Шарнирные хомуты применяются в пневмоприводных и гидравлических системах, армированных гибких трубах высокого давления для воздуха и воды, в горно-буровых сооружениях.
  • Обжимные металлические детали востребованы для труб больших размеров, их усиленные модификации применяются для магистральных трубопроводов.
  • Силовые крепления являются предпочтительными при монтаже водопроводной разводки, поскольку гарантируют продолжительный срок службы трубопровода и его герметичность. Цельные силовые модификации с замком, по сути, представляют полноценную конструкцию, не боящуюся предельных нагрузок, для толстостенных, армированных шлангов и дренажных насосов.
  • Многие крепёжные элементы необходимы для использования в агрессивных, коррозийных и химических средах: для изготовления сельскохозяйственного транспорта – сеялок, комбайнов, гидравлических тележек. Эти детали используются в военной технике, для фиксации выхлопных труб и в двигателях автомобилей.
  • Для воздушных систем используются лёгкие, но прочные нейлоновые хомуты, устойчивые к влиянию влаги. Это уникальные модели, которые также востребованы для фиксации газовых, сантехнических и водопроводных труб в квартирах, загородных домах и на различных предприятиях.

Конструктивные особенности и применение

Любое исполнение элемента включает в себя следующие обязательные элементы.

  1. Корпус.
  2. Неметаллическую подкладку.
  3. Крепёж.
  4. Механизм регулировки внутреннего диаметра (опционально).
  5. Установочный кронштейн (опционально).

Использование зависит от конструкции, а также какой элемент трубопровода – гибкий или жёсткий – требуется зафиксировать.

Металлические хомуты для шлангов

Конструкции данных деталей регламентируются техническими требованиями ГОСТ 28191-89.

Изделия рассчитываются на предельное давление рабочей среды до 7 МПа, при диапазоне внешних эксплуатационных температур -60…+1200С.  Могут иметь червячное или болтовое крепление, а ширина ленты (либо диаметр проволоки) определяется серией изделия – лёгкая или тяжёлая. Выпускаются двух исполнений, которые различаются конфигурацией присоединения.

Учёт размеров изделия

ГОСТ устанавливает следующие стандартные размеры данных деталей (наименьший/наибольший), мм: 8/12; 10/16; 12/20; 16/25; 20/32; 25/40; 32/50; 40/60; 50/70; 76/100; 90/110 и далее любого диаметра, кратного 10, с разницей в диаметрах 20 мм.

Диапазон внешних диаметров (для наиболее употребительных исполнений регулируемых вариантов) составляет, мм: 31-38; 32-35; 59-63; 83-92;108-116.

Диаметры стальных труб: внутренние и внешние размеры, толщина стенки, таблица в дюймах и миллиметрах Изделия для бытовых трубопроводов и технологических схем имеют ряд характеристик. Важнейшими из них являются диаметры труб. Этот параметр регулируется государственными стандартами, выделяются…

Виды и конструкции для разных систем трубопроводов

Конструкция хомутов для крепления труб влияет на надежность и долговечность работы системы. Перед установкой необходимо изучить схемы установки, особенности обслуживания, демонтажа. Готовые изделия должны соответствовать действующим стандартам.

Виды в зависимости от эксплуатационных требований:

  • Конструкции хомутов для высоких нагрузок. Учитываются увеличенной толщиной полосы/ленты, которая используется в качестве исходной заготовки при штамповке, а также применением марок конструкционной высокоуглеродистой стали по ГОСТ 14969-89.
  • Конструкции хомутов для труб большого диаметра. Такая продукция отличается увеличенной длиной направляющей части, а также наличием дополнительных точек крепления. При наличии достаточного места для монтажа используются сдвоенные исполнения.
  • Конструкции хомутов для ПВХ-труб. Большинство конструкций характеризуются наличием эластичных прокладок, воспринимающих на себя часть усилия зажима, что исключает трещинообразование и деформацию полихлорвинила. Снижается также шум от прокачки рабочей среды.
  • Немонтажные соединения сантехническими хомутами. Реализуются с использованием изделий типа КТр, которые включают в себя сантехнический шуруп и пластиковый дюбель.
  • Хомуты с уплотнениями и длинным шурупом. За рубежом такие конструкции получили название BISMAT Flash. Помимо прокладки они комплектуются осесимметрично расположенным шурупом или саморезом, при помощи которого происходит предварительный поджим изделия. Особенно полезны при исправлении длинных участков трубы.
  • Вентиляционные хомуты без уплотнения. Используются при монтаже воздуховодов. Поскольку соединение таких участков – коаксиальное, но необходимость в уплотнительных элементах отпадает.

Совет: В последнее время всё большее распространение получают пластиковые зажимы Walraven star Quick с храповым исполнительным элементом, ускоряющим процесс установки.

Тип фиксации элементов

При монтировании системы канализации важное условие — учитывать перепады температуры. В отапливаемых помещениях диаметр труб почти не изменяется или совсем в незначительной степени

Однако в холодных строениях изменения могут быть достаточными, чтобы спровоцировать разрушение всей конструкции. Существует 2 вида крепления при помощи хомутов:

  1. Жёсткое. Такой вариант полностью блокирует подвижность канализационных труб. Зажимные элементы изделия плотно стягиваются болтами, а сам хомут прочно фиксируется на стене. Применяется способ креплений на изгибах магистрали и на участках разветвлений. В таких случаях используются металлические устройства.
  2. Плавающее. Для этого вида крепления подойдут те же хомуты, но затягивать их нужно не до конца, чтобы труба осталась подвижной внутри соединения. В результате компенсируется линейное расширение магистрали при нагреве, так как остаётся свободное пространство между её поверхностью и хомутами. В этом случае применяются пластиковые изделия, которые способны подвергаться деформации.

Вместе с тем, в продаже представлены хомуты, которые предназначены только для плавающего типа крепления. Здесь отсутствуют затягивающие болты, и крепятся они гораздо проще — на защёлках.

Силовой

Силовые или усиленные хомуты эксплуатируются при сильнейшем вибрационном воздействии, высоком давлении и значительными температурными изменениями. Помимо этих технических особенностей, следует сказать, что силовые хомуты производятся из двух марок сталей: углеродистой и нержавеющей.

Усиленный хомут бывает двух видов: одноболтовым и двухболтовым.

Одноболтовый

Одноболтовый силовой хомут применяется, чтобы фиксировать армированные шланги, закреплять трубы, а также в пневматическом и гидравлическом приводе.

Двухболтовый

Такой вид крепежных соединений используется в узкопрофилированных промышленных отраслях, где нужно обеспечить качественную герметизацию соединения.

Как установить хомут

Произвести монтаж крепежного хомута своими руками несложно, главное – правильно определить шаг фиксации трубопровода. Определяется он так:

при строительстве трубопровода для холодной воды в зависимости от диаметра применяемых труб рекомендуется соблюдать следующие условия;

Диаметр труб, ммШаг крепления труб, см
до 2080
20 – 401 100
более 401 600

при строительстве системы отопления или горячего водоснабжения зависимость шага крепления труб от диаметра трубопровода представлена в следующей таблице.

Диаметр трубы, ммШаг фиксации, см
до 2065
20 – 4095
более 401 850

После определения соответствующего шага крепления можно производить монтаж крепежного узла:

  1. на место фиксации трубопровода наносится разметка, то есть определяются места расположения фиксирующих хомутов в соответствии с рекомендациями, представленными выше;
  2. в отмеченных областях просверливаются отверстия для крепления хомута;

Подготовка отверстий для установки хомута

  1. в подготовленные отверстия вставляются дюбеля. Если фиксация трубопровода производится к деревянной поверхности, то этот шаг можно пропустить;

Установка дюбеля в подготовленное отверстие

  1. производится крепление хомута к опоре. Для этого затягиваются все крепежные болты, предусмотренные конструкцией хомута;
  2. в хомут вставляется труба и надежно фиксируется методом, предусмотренным конструкцией. Например, при использовании хомута-клипсы труба закрепляется защелкой, оснащенной фиксатором.

Фиксация хомута и трубопровода

Процесс установки хомутов и крепления труб подробно рассмотрен на видео.

Правильно подобранный и установленный хомут прослужит длительное время. Никакого периодического обслуживания устройство не требует.

автор Андрей Виноградов 3.5k Просмотров Мнений

Читайте в статье:

Читать также: Чем почистить ржавчину с металла

Особенности червячных хомутов и их применение

Хомуты червячного типа – это цельноштампованное крепление, оснащенное специальным крепежным замком. Червячные изделия применяются для таких нужд:

  • для соединения водопроводных сетей, труб, шлангов и прочих магистралей;
  • для фиксации систем отопления на месте;
  • для крепления труб при повышенной вибрации.

Червячные хомуты очень часто применяют при высоких нагрузках, поскольку их крайне сложно разорвать или даже растянуть. Кроме того, изделия червячного типа устойчивы к любым механическим воздействиям. Червячные конструкции не потеряют своей герметичности, даже если их применять по нескольку раз.

Изделия червячного типа производятся методом прессования или же просечкой либо накаткой. При их изготовлении делают большой упор на обработку ленты, на то, чтобы не было острых краев, а трубы и шланги при этом не могли повредиться.

Типовые размеры червячной конструкции такие:

  • длина ленты 0,8 – 24 см;
  • ширина 0,9 – 1,2 см;
  • толщина металла 0,7-0,9 мм.

Помимо размеров, червячные конструкции отличаются друг от друга по металлу изготовления. Это всегда сталь, но она бывает разной:

  • оцинкованная;
  • нержавеющая и легко намагничивающаяся;
  • нержавеющая и плохо намагничивающаяся;
  • антимагнитная нержавеющая сталь.

Конструкционные особенности червячных хомутов

В основном червячные хомуты используются при герметизации пневматических и гидравлических систем. Размеры конструкции и крепежа определены ГОСТом и отличаются в зависимости от типа червячного хомута и его серии.

Так, например, согласно одному из ГОСТов, червячный хомут представляет собой единую конструкцию, где поверхность деталей на основе углеродистой стали имеет покрытие из цинка с хроматированием. Также червячный хомут включает в себя ленту, на которой имеется зубчатая дорожка, а также винт или болт, способные затянуть крепежное изделие. Эта пара (лента и болт) представляет собой бесступенчатую поверхность, благодаря которой обеспечивается равномерная затяжка трубы и герметизация ее стыков.

Головки на винте могут быть таких видов:

  • шестигранные;
  • включающие шлицевой паз;
  • включающие крестообразный баз;
  • винт с буртиком.

Корпус с лентой соединены заподлицо, сварные швы или клепки при этом не нужны. При этом нет риска того, что гибкий шланг или рукав при соединении будут повреждены. Лента сделана штампованной, а на ее формованной поверхности содержатся просечки или зубья, а края должны быть скругленными. При вращении винта корпус начинает упираться в зацепы, что позволяет надежно ему удерживаться на стяжке.

Крепежные червячные изделия сделаны на основе углеродистого или нержавеющего сплава стали, их предел составляет 40 кгс/мм2 и выше.

Червячные хомуты независимо от размера и типа стали предназначены для частого использования, при условии, что будут соединяться рукава с одинаковым диаметром. При повторном применении прочность и надежность крепления не должны быть хуже, чем при первичном. Минимальное количество применений червячного хомута составляет 50 раз. А если в ходе применения система труб подверглась сильной вибрации, то червячный хомут должен обеспечивать надежное соединение без ослабления стяжки. Если вибрация сильно высокие, то лучше выбирать червячные изделия усиленного типа.

Конструкция и применение червячных хомутов

Это цельноштампованное изделие, оснащенное специальным крепежным механизмом. Благодаря высокой надежности, хомут металлический червячный активно используется для решения различных задач в технике. Чаще всего изделие применяется для следующих нужд:

  • Соединение труб, шлангов и других магистралей.
  • Фиксация отопительных систем.
  • Крепление труб в условиях сильной вибрации.

Хомут червячного типа изготавливается методом накатки или прессования

Во время производства изделия особое внимание уделяется качеству обработки ленты, что позволяет исключить наличие острых краев и тем самым предотвратить повреждение шланга или трубы при использовании. В настоящее время выпускаются червячные хомуты, размеры которых могут быть следующими:

  • Длина ленты — от 8 до 240 мм.
  • Ширина ленты — от 9 до 120 мм.
  • Толщина — от 7 до 9 мм.

Как правильно использовать хомуты для больших труб

Диаметры хомутов нужно подбирать правильно. От размеров металлических хомутов для труб зависит подвижность труб в системе, это продлевает срок службы конструкции.

Металлические хомуты большого диаметра отвечают за расширение трубы при использовании. Это обязательное качество для отопительных, газовых магистралей.

У нас большой ассортимент!

Название : Хомут 8″ 219-224 мм М10Артикул : TR8М10DGS31Производитель : РоссияЦена : 83.73 руб Название : Хомут РОБУСТ 214-226мм силовойАртикул : SIL214-226RB41Производитель : RobustЦена : 155.32 руб

Название : Хомут червячный NORMA 190-210/9 W2Артикул : H190-210-9N52Производитель : Norma GroupЦена : 64.47 руб Название : Хомут ECOFIX 200-220 мм/9 W2Артикул : H200-220ECO42Производитель : РоссияЦена : 39.62 руб

Посмотреть полный каталог продукции >>

Доставка заказов от 30 000 р. Осуществляется бесплатно в пределах МКАД.

Для получения более подробной информации обо всех хомутах в наличии звоните по телефону: +7!

Особенности червячных хомутов и их применение

Хомуты червячного типа – это цельноштампованное крепление, оснащенное специальным крепежным замком. Червячные изделия применяются для таких нужд:

  • для соединения водопроводных сетей, труб, шлангов и прочих магистралей;
  • для фиксации систем отопления на месте;
  • для крепления труб при повышенной вибрации.

Червячные хомуты очень часто применяют при высоких нагрузках, поскольку их крайне сложно разорвать или даже растянуть. Кроме того, изделия червячного типа устойчивы к любым механическим воздействиям. Червячные конструкции не потеряют своей герметичности, даже если их применять по нескольку раз.

Изделия червячного типа производятся методом прессования или же просечкой либо накаткой. При их изготовлении делают большой упор на обработку ленты, на то, чтобы не было острых краев, а трубы и шланги при этом не могли повредиться.

Типовые размеры червячной конструкции такие:

  • длина ленты 0,8 – 24 см;
  • ширина 0,9 – 1,2 см;
  • толщина металла 0,7-0,9 мм.

Помимо размеров, червячные конструкции отличаются друг от друга по металлу изготовления. Это всегда сталь, но она бывает разной:

  • оцинкованная;
  • нержавеющая и легко намагничивающаяся;
  • нержавеющая и плохо намагничивающаяся;
  • антимагнитная нержавеющая сталь.

Конструкционные особенности червячных хомутов

В основном червячные хомуты используются при герметизации пневматических и гидравлических систем. Размеры конструкции и крепежа определены ГОСТом и отличаются в зависимости от типа червячного хомута и его серии.

Так, например, согласно одному из ГОСТов, червячный хомут представляет собой единую конструкцию, где поверхность деталей на основе углеродистой стали имеет покрытие из цинка с хроматированием. Также червячный хомут включает в себя ленту, на которой имеется зубчатая дорожка, а также винт или болт, способные затянуть крепежное изделие. Эта пара (лента и болт) представляет собой бесступенчатую поверхность, благодаря которой обеспечивается равномерная затяжка трубы и герметизация ее стыков.

Головки на винте могут быть таких видов:

  • шестигранные;
  • включающие шлицевой паз;
  • включающие крестообразный баз;
  • винт с буртиком.

Корпус с лентой соединены заподлицо, сварные швы или клепки при этом не нужны. При этом нет риска того, что гибкий шланг или рукав при соединении будут повреждены. Лента сделана штампованной, а на ее формованной поверхности содержатся просечки или зубья, а края должны быть скругленными. При вращении винта корпус начинает упираться в зацепы, что позволяет надежно ему удерживаться на стяжке.

Крепежные червячные изделия сделаны на основе углеродистого или нержавеющего сплава стали, их предел составляет 40 кгс/мм 2 и выше.

Червячные хомуты независимо от размера и типа стали предназначены для частого использования, при условии, что будут соединяться рукава с одинаковым диаметром. При повторном применении прочность и надежность крепления не должны быть хуже, чем при первичном. Минимальное количество применений червячного хомута составляет 50 раз. А если в ходе применения система труб подверглась сильной вибрации, то червячный хомут должен обеспечивать надежное соединение без ослабления стяжки. Если вибрация сильно высокие, то лучше выбирать червячные изделия усиленного типа.

Назначение хомутов

Металлические хомуты являются универсальными крепежными элементами для фиксации как трубных металлоконструкций, так и трубопроводных систем, изготовленных из ПВХ. Изделие конструктивно имеет корпус из металла и крепление винтового типа, где основным скрепляющим элементом является болт. Кроме того, на них установлены скобы с уплотнителями, благодаря которым понижается жесткость соединения. За счет прочных параметров исходного материала, такие хомуты считаются наиболее надежными.

Пластиковые хомуты, к сожалению, не имеют столь хороших прочностных характеристик. Основным их назначением считается крепеж полимерных материалов, обладающих более легким весом. Одним из достоинств таких хомутов можно считать стойкость к коррозии практически всех видов. Кроме того, пластик отличается намного меньшей стоимостью, что учитывают многие покупатели. У этого типа крепежа так же есть и недостатки, например, отсутствие устойчивости к нагрузкам. Предпочтительная сфера употребления – легкие статичные узлы, провода.

Сантехнические крепежные изделия

Они предназначены для установки на трубах из металла и пластика. В соответствии с ГОСТ сантехнические хомуты обладают различными размерами и изделия необходимо выбирать в зависимости от конкретного случая. Конструктивно этот крепежный элемент состоит из двух частей, соединяемых с помощью винтов. Одна половина изделия оснащена непрессованной гайкой в верхней части. Кроме этого, конструкция сантехнического хомута в обязательном порядке предполагает наличие резиновой прокладки, необходимой для защиты от вибрации.

Вполне очевидно, что второй вид изделий не отличается высокой прочностью и устанавливать его следует на пластиковые трубы.

Типы зажимов

Силовые

Силовой зажим на трубу устанавливается в случае, если транспортируемая среда имеет повышенное давление, а сама трасса трубопровода характеризуется сложностью конфигурации и наличием значительного количества гидросопротивлений. При этом учитываются не только разрывающие, но и изгибающие нагрузки: тогда деталь используется и как стяжка для труб, и как уплотнитель.

В зависимости от места установки силовые зажимы для труб могут иметь компенсирующую резиновую подкладку, которая воспринимает часть колебаний и вибраций, возникающих во время работы трубопроводной системы. Она же служит временной прокладкой, куда может поступать остаточный конденсат.

Изготавливается такая продукция из полосовой или ленточной стали. С целью усиления жёсткости по всей длине выполняется ребро, увеличивающее момент сопротивления сечения (при сохранении прежнего значения веса).

Спиральные

Не предназначены для фиксации трубопроводов высокого давления, зато удобны в домашних условиях. Учитывая, что зажим профиля происходит одновременно по двум координатам, устойчивость соединения повышается. В качестве спирального стального элемента используется высокоуглеродистая конструкционная сталь типа 60С2 или 65Г.

С помощью подобной продукции возможно устранение возможных перекосов трубопровода.

Такие детали функционируют более мягко, и исключают вероятные повреждения внешней поверхности трубы или шланга.

Пружинные

Конструктивно подобны спиральным, но отличаются способом стягивания соединения/крепления – оно происходит в результате затяжки пружины при помощи специального устройства, чаще всего кривошипного механизма.

Рекомендуются для трубопроводов с пониженными требованиями по соостности, поскольку не в состоянии обеспечивать фиксацию фрагмента трассы одновременно в двух плоскостях.

Пружинным конструкциям потребуется также увеличенное пространство для установки, поэтому они чаще встречаются как элемент фиксации дорожных знаков, ограничительных барьеров и других деталей на автострадах.

Трубные

Самый распространённый тип зажима, который, в свою очередь, различается по месту установки и длине внешнего диаметра фиксируемой трубы.

Типоразмер определяют по форме поверхности зажима. Первенство тут прочно удерживают зажимы, выполненные в форме греческой буквы Ω, однако достаточно распространены и хомутики в виде ушка.

Увеличение длины ножек способствует повышению устойчивости детали в сборе.

Изделия трубного типа идеально подходят для сборки простых шлангов, транспортирующих только воздух и жидкость. Они более гибки в использовании, чем другие виды, а также хорошо защищены от самоотвинчивания – для этого используется контрящее соединение в форме корончатой гайки, либо двух обычных гаек.

Особой жёсткостью характеризуются широкие хомуты для труб, длина которого более чем вдвое превышает наружный диаметр трубы: помимо более надёжного удержания, в них часто по предусматривают резьбовое отверстие, предназначенное для установки фиксирующего винта.

Червячные

Отличаются направлением зажима: оно производится в направлении, параллельном оси трубопровода. Наибольшая эффективность достигается там, где трасса прокладки по нескольку раз меняет свою   ось.

Нуждаются в периодическом обслуживании – смазке и очистке от пыли и внешних загрязнений.

Проволочные крепления

Классический способ самодельного зажима, обычно изготавливается из двух-трёх пластичных низкоуглеродистых стальных проволок марок до стали 10кп включительно. Крепление – одноразовое, нерегулируемое. Используются в домашнем хозяйстве, а также для труб, предназначенных под слив.

Материал для изготовления и конструктивное исполнение фитинга

Быстросъемные соединения изготавливаются из нержавеющей или легированной стали, алюминия, бронзы, титана, других металлических сплавов и полимерных материалов в виде полипропилена, ПВДФ или полиимида. В качестве уплотнительных колец используются эластомеры на основе каучука, фторэластомеры или материалы, состоящие из полипропилена и этилена.

Быстросъемные соединения изготавливаются из нержавеющей стали, алюминия, бронзы, титана и других металлических сплавов

Для обеспечения длительного периода эксплуатации металлические фитинги дополнительно подвергаются антикоррозионной обработке с выполнением защитного слоя посредством никелирования, хромирования, гальванизации или нанесения другого твердого покрытия.

Пластиковые варианты преимущественно используются для бытовых нужд при организации системы полива. Металлические изделия целесообразно применять в качестве быстросъемов для топливных шлангов.

Быстросъемные соединения кулачкового типа выпускаются с клиновидным фиксатором или клапаном. Их можно использовать для стыковки пластмассовых или металлических труб, гибких подводов. Некоторые фитинги оснащены специальным зажимом в виде цанги.

Фитинги выпускаются в широком ассортименте, они различаются по диаметру, длине и весу. Что касается сечения, можно приобрести быстросъемы для шлангов ½ дюйма, а также изделия размером до 150 мм. Данная величина должна соответствовать диаметру шланга. Быстросъем для шланга ¾ применяется для рукава 19 мм. Соединитель размером 1 дюйм соответствует шлангу сечением 25 мм, а ½ дюйма – 12 мм. По индивидуальному заказу выпускаются нестандартные фитинги диаметром до 540 мм.

В качестве уплотнительных колец используются эластомеры на основе каучука

Разновидности быстросъемных соединений для шлангов и труб

В зависимости от расположения и количества клапанов различают три вида быстросъемных фитингов. Первый тип имеет свободный проход, не содержащий клапана. Второй вариант оснащен клапаном с одной из сторон. Третий тип оборудован двумя клапанами с обеих сторон.

Быстросъемные соединения могут иметь различные виды разъема. Изделия кулачкового типа называют камлоками. Они способны быстро и легко состыковать гибкие шланги, подключить рукав к емкости. Кулачковый фитинг характеризуется повышенной стойкостью к вибрациям без использования дополнительных закрепительных изделий. Это идеальный вариант быстросъема для компрессора.

Для стыковки гибких подводок системы для перекачивания сухой среды используются быстросъемы типа Drylok. Такой фитинг имеет рычажный вентиль, одним нажатием на который обеспечивается открывание и закрывание магистрали. Данные быстросъемники снижают вероятность возникновения повышенного давления в трубах, которое может вызвать непредвиденные разрывы.

Европейские соединения отличаются от отечественного стандарта

Для соединения трубопроводов магистрали по транспортировке клея, лака, краски и прочих кислот используются промышленные быстросъемные соединения KAMVALOK.

Статья по теме:

Основные виды скважин и способы их бурения. Буровые инструменты и оборудование. Советы по рациональной эксплуатации.

Быстросъемные соединения шланга могут иметь прямую или угловую конфигурацию, а также существуют трех- и четырехсторонние фитинги.

Металлические стальные хомуты для крепления труб

Крепёжные хомуты изготавливаются из различных видов металла и различаются по геометрическим размерам, конструкции и типу фиксации.

Основные технические параметры и материал изготовления

При изготовлении металлических хомутов используется нержавеющая или углеродистая сталь с нанесением защитного слоя от коррозии (цинк или иной материал). Основными техническими характеристиками подобных изделий являются:

  • типоразмер, определяющий диаметр закрепляемой трубы (измеряется в дюймах);
  • толщина (измеряется в мм);
  • размер соединительной гайки (если таковая имеется);
  • рабочая нагрузка (измеряется в килоньютонах);
  • разрушающая нагрузка (измеряется в килоньютонах).

Конструктивно элементы крепления могут поддерживать различное количество труб одновременно при их параллельной прокладке

Конструкционные формы и тип фиксации

Тип фиксации, предусмотренный на изделии, определяет вид трубопровода,на котором может быть использована конкретная модель, а также его назначение. Фиксация бывает двух видов:

  • жёсткая (неподвижная) – выполняется в местах изгибов и разветвлений в системах водопровода и канализации;
  • плавающая (подвижная) – используется в сетях отопления и горячего водоснабжения, где возможны продольные перемещения труб в процессе эксплуатации, связанные с изменением температурного режима работы систем.

По конструкции (форме) металлические крепёжные хомуты бывают следующих видов:

  • разъёмное кольцо;
  • два полукольца;
  • скоба U-образной формы.

Скоба U-образной формы изготавливается для каждого типоразмера труб, что позволяет подобрать необходимый элемент крепления для трубопроводов разного диаметра

Другие виды металлических хомутов

Помимо червячных, в быту и в промышленности широко используются другие виды металлических хомутов, в частности:

  1. Силовые, оснащенные шарнирным болтом. Область их применения – работа с особо жесткими, толстостенными армированными шлангами высокого давления (рис. а).
  2. Электротехнические скобы, представляющие собой металлическую ленту с резиновой накладкой, концы которой соединяются болтом. Используются при монтаже электрических кабелей и водопроводных труб малого сечения (рис. б).
  3. Пружинные, незаменимые в случаях, когда соединенные ими трубы будут подвергаться резким и значительным перепадам температуры. Широко применяются в автомобилестроении (рис. в).
  4. Защелкивающиеся, что выручат в случае, когда работы приходится проводить в крайне ограниченном пространстве (рис. г).
  5. Хомуты-муфты для соединения труб различного диаметра (рис. д).
  6. С пружинной вставкой, способные обеспечить постоянную силу давления на трубу при изменении ее диаметра (рис. е).

Нейлоновые изделия

Сравнительно недавнее производство. Используются там, где в прочности крепления не предъявляется высоких требований. В числе их достоинств – устойчивость к УФ-лучам, способность противостоять резким перепадам температур, простота эксплуатации, дешевизна.

Существуют нейлоновые хомуты, являющиеся аналогом червячных металлических, что представляют собой узкую ленту с пластиковыми зубьями. Другая разновидность – это стяжки, имеющие металлическое крепление на конце.

Основная область применения крепежа этого вида – работа с электрическими кабелями. Нейлоновые крепления выпускаются в широком цветовом диапазоне, поэтому одновременно с монтажом выполняется и маркировка кабелей, что впоследствии облегчает работу с ними. Кроме того, они помогут при креплении мелких автомобильных деталей, особенно в экстремальных условиях, пригодятся садоводам, огородникам, любителям велосипедных прогулок – всем, кому необходимо быстро и прочно что-либо скрепить, соединить, закрыть, починить.

Особенности пластиковых изделий

Пластиковые хомуты крепят трубу жестко и подвижно, наиболее востребованные среди них – это полимерные легкие изделия. Их можно применять достаточно длительное время, они не подвергаются влиянию ржавчины и не рассыхаются со временем.

По конструкции они аналогичны пластиковым, могут быть как цельными, так и двойными. Однако есть у пластиковых конструкций и свои недостатки:

  • провисание;
  • зависимость от вибраций;
  • невозможность выдерживать большие нагрузки, особенно это касается цельных изделий.

За исключением этих моментов, выбор хомутов данного типа очень большой, вы можете выбрать то, что подойдет вам по размеру или материалу.

Итак, мы узнали, что представляют собой хомуты, как они отличаются друг от друга по особенностям и размерам, и как правильно их выбирать в том или ином случае.

Сантехнические крепежные изделия

Они предназначены для установки на трубах из металла и пластика. В соответствии с ГОСТ сантехнические хомуты обладают различными размерами и изделия необходимо выбирать в зависимости от конкретного случая. Конструктивно этот крепежный элемент состоит из двух частей, соединяемых с помощью винтов. Одна половина изделия оснащена непрессованной гайкой в верхней части. Кроме этого, конструкция сантехнического хомута в обязательном порядке предполагает наличие резиновой прокладки, необходимой для защиты от вибрации.

Вполне очевидно, что второй вид изделий не отличается высокой прочностью и устанавливать его следует на пластиковые трубы.

Классификация и разновидности

Многие исполнения хомутов для крепления трубопроводов стандартизированы, что облегчает выбор и установку данных изделий. При выборе нужно учитывать материал изволения магистралей, нагрузку, степень вибрации. Отдельно анализируют способ крепления и дополнительные элементы конструкции.

Хомуты, как элементы системы крепежа трубопроводов, различаются по следующим позициям:

  • По материалу, из которого они изготовлены. Преимущественно для крепления труб используют хомуты из металла (обычная, оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий и его сплавы). Однако применяют также резиновую (при подвеске кабелей) и пластиковую продукцию, причём пластмассовые изделия обычно изготавливаются из полимеров, имеющих минимальное значение коэффициента объёмного теплового расширения;
  • По конструктивному исполнению, которое зависит от условий работы трубопровода и мест установки крепления (для крепления трубы к стене, потолку и т.д.);
  • Многократности использования: рассматриваемые детали могут быть разъёмными (хомуты для монтажа трубопровода выполняют чаще всего именно такими), либо разового применения (уместны в водосточных или канализационных системах);
  • По степени своей универсальности. Таковы, например, крепления по ГОСТ24137-80 (хомуты для трубопроводов) или по ГОСТ 28191-89 (зажимные для шлангов и рукавов высокого давления).

Более разнообразен ассортимент продукции, которая выпускается по евростандартам DIN. Их технические и эксплуатационные характеристики соответствуют вышеописанным критериям. Разница заключается в маркировке.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий