Из чего состоит отбойный молоток

Диагностика поломок и ремонт

Среди специалистов по ремонту отбойных молотков бытует такая поговорка. Отбойник — это тот же автомат Калашникова, только стреляет чаще. Полная разборка и сборка в руках опытного мастера происходит быстро. Новичку лучше предварительно ознакомиться с устройством и только после этого приступать к ремонту.

Вне зависимости от того, какой привод у молотка, демонтаж начинается с полного отключения от компрессора или электросети.

Разбирать инструмент без отключения строго запрещается, это опасно для жизни и здоровья.

Порядок сборки и разборки описывается в технической документации к каждому изделию.

Видео: разборка и сборка электрического отбойного молотка Макита

Ниже приведены наиболее частые виды поломок пневматических молотков и способы их устранения.

Таблица вероятных неисправностей и порядка их устранения

Возможные поломки и способы их устранения
Повреждения, их наружные признаки и проявления	Подготовительнельные работы для выплнения ремонта	Последовательность выполнения работ	Специальные инструменты или приборы для устранения поломки
1. Не работает отбойный молоток
Отстутствие давления, низкий уровень компрессии воздуха	Контроль давления воздуха на выходе из компрессора	1. Очистка и продувка шлангов. 2.Проверка целостности подающего рукава. В случае обнаружения повреждений — замена.	Пневматический рукав, шланг высокого давления.
Засорились каналы ствола, внутрь попала вода и замёрзла	Демонтаж и ревизия ствола	Очистка и промывка канала от мусора, воды и льда. Сборка, продувка и приработка при малой нагрузке.	Чистый промывочный керосин. Масло для смазки, рекомендованное производителем.
2. Пониженное количество ударов при слабом единичном ударе
Применение пневматического шланга (рукава) малого сечения или слишком большой длины. Пониженное давление воздуха.		Контроль воздушного давления. Расстояние между компрессором и молотком не должно превышать 20 м.	Манометр.
Закупорка шланга вследствие повреждения	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Найти и удалить повреждённую часть рукава. Отремонтировать или заменить шланг целиком.	Нож, хомуты.
Перелом шланга. Чрезмерное количество смазки	Отсоединение рукава от компрессора и молотка	Ликвидировать перегиб. Промыть молоток. Приработать при малой нагрузке.	Промывочный керосин, индустриальная смазка.
3. Повышенное количество ударов при слабом единичном ударе
Увеличенный зазор между распределителем и приёмником ствола.	Отсоединение молотка, глушителя. Извлечение стопорного кольца, фиксатора.	Докручивание звена до упора и установка фиксатора, стопорного кольца.	Слесарные тиски, спецсъёмник для стопорного кольца.
Засорение посторонним мусором узла сопряжения стволового торца и крышки клапанной коробки.	Разборка молотка.	Извлечение и удаление посторонних предметов (песок, стружки, грязь и пр.) Промывка и продувка деталей. Перед работой необходима приработка.	Ветошь, керосин, смазочные материалы.
4. Неравномерная работа молотка
Большой люфт хвостовика в патроне.	Извлечение долота из буксы.	Дожимание молотка к торцу инструмента.
5.Чрезмерный износ и окисление деталей
Присутствие влаги и пыли в воздухе, подаваемом из компрессора.		Удаление ржавчины и грязи в пневматическом рукаве. Провести ревизию воздушного фильтра. Очистить или заменить при необходимости.	Слесарный инструмент, ключи.

Как выбрать отбойный молоток?

Прежде чем решить, какой отбойный молоток выбрать в магазине, важно учесть комплекс технических характеристик понравившейся модели:

1. Мощность. В быту применяется инструмент с показателем 1,2 кВт, а для демонтажа асфальта – не менее 2 кВт.
2. Вес прибора. Легкие модели используются при проведении высотных работ или демонтажа в стесненных условиях. Приборы среднего веса незаменимы для разборки стен или создания проемов. Тяжелые агрегаты применимы для вертикального демонтажа прочных покрытий.
3. Сила удара и их количество за единицу времени, которые определяют производительность агрегата. Чем выше сила, тем с меньшей частотой будет наноситься удар и наоборот.
4. Рабочее давление и его расход нужно учитывать при покупке компрессорной модели.
5. Наличие системы гашения вибраций. Чем она эффективнее, тем легче работать устройством.
6. Возможность регулировки силы и частоты удара.
7. Эргономическое удобство использования.

Насадка на отбойный молоток

Практически любой ручной отбойный молоток может комплектоваться разными насадками для строительных работ разного профиля:

1. Ломик . Используется при демонтаже кирпича и бетона, рыхлении грунта, удалении старого дорожного покрытия и обработке горной породы.
2. Лопатка нужна для того чтобы выровнять кромку асфальта или удалить обледенение.
3. Зубило применяется, если необходимо разрубить металл разного профиля.

Основные характеристики пневматического молота

Удар молота выражается массе падающих частей и может достигать силы, которая равняется тысяче килограмм. Хотя подобные характеристики у всех пневматических молотов являются разными. Энергия, с которой воздействует молот, может достигать порядка двадцати восьми килоджоулей, однако и эти параметры являются у разных моделей молотов не однообразными. Скорость движения рабочего органа молота, может достигать порядка семи с половиной метров в секунду.

Изначально поршни располагаются так, вверху расположен рабочий поршень, который имеет крайнее верхнее положение, поршень, который являются частью цилиндра компрессорного типа, расположен в крайней точке снизу. Рабочие бойки располагаются либо друг на друге, либо верхний боек расположен на установленной, на молоте заготовке. При включении электрического двигателя, через ременную передачу происходит запуск пневматического молота, и поршни начинают движение по направлению друг к другу. Захватываемый воздух создает упругую подушку между ними, что создает создание напряжения между рабочими элементами.

Именно за счет того что воздух в цилиндре создает напряжения создается движение ударных частей молота, которыми и осуществляются все вышеназванные работы. Кривошип молота при этом начинает оборачиваться, и удар молота происходит с периодичность одного оборота кривошипа. Пневматический молот является на сегодняшний день более распространенным вариантом молотов для кузничных мастерских, поскольку он более легок в управлении и менее затратный в обслуживании.

Советы по эксплуатации

При работе с отбойными молотками необходимо пользоваться коронками тем большей прочности, чем тверже обрабатываемый материал. Когда обрабатывают асфальт или гранит, ставят широкие коронки. Но заглубление строго ограничивается, иначе велика опасность, что инструмент заблокируется. Если это все же произошло, молоток придется раскачивать — тогда извлечь его можно будет быстро и легко. Долбить бетон прочных марок можно только отбойниками со специальными пиками. Расширенная рабочая поверхность этих насадок упрощает разделение слоев материала. Для измельчения породы или асфальта предпочтительна ручка в форме буквы Т. А вот если работают под углом к поверхности, рекомендуется использовать D-образные держатели.

Заливать смазку в недавно купленный отбойник надо трижды или четырежды в течение смены, пока не пройдет 2 недели эксплуатации. Затем лить масло придется дважды за стандартную смену

Внимание: молоток не должен подскакивать при работе. Если это происходит — что-то явно делается неправильно

Добавка масла обычно происходит через смазочную форсунку, а при отсутствии ее — используют ниппель.

О том, как правильно пользоваться отбойным молотком, смотрите в следующем видео.

Выбор электрического отбойного молотка

Отбойный молоток электрический — инструмент не из дешевых

Здесь нет четкого деления на модели бытовые и профессиональные.  Речь пойдет о том, как выбрать оптимальный вариант, на что обращать внимание

Виды электрических отбойных молотков

Этот инструмент, выпускается с учетом задач, которые он должен выполнять. По рабочему положению делятся на вертикальные и горизонтальные. А по весу, их можно отнести к 3 видам:

• весом менее 5 кг — это легкие отбойники. Отличаются универсальностью. Удобны при  работе на горизонтальных участках;
• от 5 до 10 кг — средние. С их помощью можно выполнять сложные задачи;
• от 10 до 30 кг — бетоноломы, то есть тяжелые. Незаменимы при работах на фундаменте, на промерзшем грунте. Рабочее положение — вертикальное.

Чем тяжелее отбойный молоток, тем выше его энергия удара.

Отбойный молоток Makita (Макита)

Производитель из Японии — компания  Makita выпускает качественный электро и бензоинструмент с 1915 г. Безукоризненная работа обеспечивается тем, что:

• число оборотов поддерживается электронной системой;
• в зависимости от того, поверхность из какогоматериала обрабатывается, автоматически выбирается скорость;
• патрон из стали имеет защиту. Менять насадки можно быстро и безопасно;
• имеется переключатель, регулирующий частоту;
• находящийся на отбойнике двигатель, обладает высоким КПД, благодаря чему расходуется небольшое количество электроэнергии;
• электрическая часть имеет два слоя изоляции.

Вот пример: удобный в работе электрический отбойный молоток Makita HK0500

• вес — чуть больше 3-х кг;
• совершает максимально 3,5 тыс. ударов в минуту, минимально — 2 тысячи;
• мощность на входе — 0,55 кВт;
• удар силой 2,8 Дж;
• патрон стальной — SDS-plus;
• длина — менее 0,5 м (46,8 см);
• кабель — 5 м.
• зубило может занимать 12 позиций с промежутком 30 градусов.

Отбойный молоток Bosch

Перед некоторыми вопрос на тему: отбойный молоток электрический как выбрать лучший, вообще не стоит, потому, что они доверяют мировому лидеру — компании  Bosch.  Удивительно сочетается большая мощность и сравнительно небольшая масса в отбойном молотке GSH 11 VC. Убедитесь сами:

• электродвигатель имеет мощность 1,7 кВт;
• энергия удара — 23 Дж;
• масса — 11 кг;
• способен работать довольно долго при больших нагрузках.

Вес отбойного молотка Bosch (Бош) можно определить, посмотрев на маркировку.

Отбойный молоток  Hitachi

Крупнейший холдинг в мире с центральным офисом в Токио — Hitachi выпускает электрические и бензиновые отбойники японского качества. Вот одна из моделей:  отбойный молоток Hitachi (Хитачи) H55SA:

Отлично работает как на крупной стройке, так и в быту. Разбивает поверхности повышенной твердости. Отличается:

• бесшумной работой;
• высокой скоростью;
• эстетическим видом;
• компактностью;
• отличными техническими характеристиками:
  • Двигатель — 1140 Вт;
  • Сила удара — 16 Дж;
  • Частота — 1450 ударов за мин.;
  • Вес — 9,5 кг.

Отбойный молоток Зубр

Отбойный молоток Зубр выпускает российский производитель. Это надежнейший инструмент для интенсивной работы. Сочетает легкую конструкцию с большой энергией удара.

Технические характеристики для одной из моделей — Зубр ЗМ-1500ЭК:

• двигатель — 1,5 кВт;
• патрон такой же, как и у японских моделей:  SDS-plus;
• в минуту совершает 1800 ударов;
• энергия — 16,5 Дж.

Разрушает бетонные покрытия, кирпичную кладку, каменные и железобетонные конструкции. Долбит плитку, асфальт, плотный грунт.

Отбойный молоток DeWalt

DeWALT является американским брендом.

Чтобы иметь общее представление о отбойных молотках DeWalt  , посмотрите технические характеристики модели D25960K:

• потребляет 1,6 кВт;
• частота — 1,45 тыс. ударов в мин.;
• патрон шестигранный (2,8 см);
• ударяет с силой 35 Дж;
• рабочее напряжение — 230 В;
• вес — 18,4 кг.

Отбойный молоток Hilti

Hilti — это европейский производитель. Идеальным вариантом для тяжелых и средних работ является модель TE 706-AVR.

• Мощность — 1,2 кВт;
• вес- 7,2 кг.

Применяется:

• при выполнении проемов: как дверных, так и оконных размером больше, чес 0,2х0,2 м;
• при демонтаже водопровода;
• если нужны отверстия под трубы и кабельные каналы.

 Отбойный молоток от инструментальной компании Энкор

Отбойный молоток Энкор — это разнообразие моделей, рассчитанных на выполнение работ разной сложности. Патрон шестигранный HEX 30. Ударный механизм электропневматический.

Как работает отбойный молоток и какие задачи выполняет

По внешнему признаку работа отбойника схожа с работой перфоратора, только не передается вращение на патрон. Ударная сила создается внутренним механизмом. Его главные элементы – поршень и боек, которые в паре конвертируют силу сжатого воздуха в механическую силу удара, исчесляемую джоулями. Удары передаются на сменную оснастку. В итоге получаем высокопроизводительный ударный инструмент с большой разрушительной силой. Помимо этого возникает и такое физическое явление, как ударная волна. Она распространяется в твердом материале и усиливается с каждым нарастающим кругом. Внутри камня, кирпича или другой поверхности возникает мощнейшая вибрация, которая также способствует разрушению.

Поскольку, сила действия отбойника не сравнима с перфоратором, то все трудоемкие работы по разрушению каких-либо прочных конструкций требуют именно этот инструмент.

Сегодня он широко применяется:

• при демонтаже кирпичных и бетонных кладок, цементных стяжек, асфальтных покрытий;
• для выполнения отверстий в очень твердых материалах;
• при отделке помещений (сбой плитки, формирование ниш);
• забивание различных стержней на нужную глубину;
• рыхления замерзшего грунта;
• уплотнение почвы и сыпучих материалов (происходит за счет вибрационных колебаний).

УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

7.1. Молоток (рисунок 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха. Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки с собранным в ней пусковым устройством и кожуха-глушителя.

7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 2 с запрессованными в ствол буксой, перемычкой, ударника 13, коробки клапанной 5, клапана 10, штифта 8, седла 6 и крышки 7.

Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет: а) впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу; б)преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.

Рисунок 1. Молоток отбойный пневматический МОП-2

7.3. Пусковое устройство состоит из рукоятки 3, промежуточного звена 1, заглушки, вентиля, пружины 11, ниппеля 17, накидной гайки 18.

7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 19.

7.5. Крышка клапана 7 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

7.6. Присоединение рукава, подводящего воздух к молотку, осуществляется с помощью ниппеля 17 и накидной гайки 18.

7.7. Для удержания пики от выпадения на ствол молотка навинчивается концевая пружина 16, при этом между стволом и концевой пружиной на инструмент устанавливается резиновая втулка 20.

В зависимости от условий работы в молотке могут применяться пика, лопатка, топорик или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика указаны на рисунке 2.

Рисунок 2. Хвостовик инструмента для молотков МОП-2, МОП-3, МОП-4.

7.8. Пуск молотка осуществляется нажатием рукоятки. Сила нажатия при включении должна преодолеть сопротивление пружины и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для пуска молотка необходимо приложить усилие 68,6—97,6 Н в зависимости от давления воздуха. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки. Рукоятка молотка изготовлена из алюминиевого литья, коэффициент теплопроводности которого 0,4 Вт/(м-К) и имеет шероховатость поверхности 0,8 мм.

7.9. Молоток работает следующим образом: при нажатии на рукоятку вентиль перемещается вниз и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух подается поочередно в камеры, прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс молотка принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением.

Инструкция по применению пневматического отбойного молотка ИП-4613МО и его модификаций

Подготовка пневматического молотка к работе

1. Для подготовки пневматического молотка к работе:

• отвинтите концевую пружину;
• выньте заглушку 28 из ствола;
• протрите хвостовик рабочего инструмента и вставьте его в концевую пружину, а затем в ствол;
• накрутите концевую пружину на ствол;
• навинтите накидную гайку на штуцер до упора;
• выньте заглушку 22 из ниппеля и залейте в него 30 г. керосина, предварительно нажав на рукоятку;
• подберите шланг необходимого диаметра, продуйте его, наденьте на ниппель и закрепите;
• подсоедините воздухоподводящий шланг к магистрали;
• откройте вентиль и пустите молоток в работу, нажимая на рукоятку в течение 1—2 минут;
• отключите вентилем подачу воздуха из магистрали и отсоедините шланг от молотка, отвинтив накидную гайку от штуцера;
• залейте в штуцер смазку согласно табл.3;
• присоедините шланг к молотку, навинтив накидную гайку на штуцер до упора.

• Установите молоток рабочим инструментом на обрабатываемый объект и пустите его в работу.
• При заклинивании рабочего инструмента в разрушаемом материале, запрещается прилагать к молотку усилия, ведущие к растяжению концевой пружины. При растяжении пружины по этой причине молоток на гарантийный ремонт не принимается.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2.1. Молотки отбойные пневматические МОП-2, МОП-3, МОП-4, именуемые в дальнейшем «молотки», предназначены для отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца, разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичной кладки, раскалывания льда и других работ.

2.2. Молотки должны эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 0,5 МПа, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м и длине хвостовика инструмента 70 мм. Допустимое время работы молотка при давлении сжатого воздуха 0,63 МПа не более 20 минут.

РЕМОНТ

13.1. На всех предприятиях, где используются молотки, должен быть организован в специальных журналах четкий учет времени эксплуатации каждого молотка до его списания.

13.2. Ремонт осуществляется путем замены вышедших из строя деталей на новые и восстановления изношенных.

13.3. Детали молотка после разборки промываются в керосине, дизельном топливе или очищаются другими способами с тщательным удалением штыба с рабочих поверхностей ствола, буксы, ударника, деталей воздухораспределения, пускового устройства, стопорного кольца.

13.4. Перед ремонтом молотка производится дефектация деталей и узлов.

13.4.1. Внешним осмотром выявляется наличие трещин, забоин, сколов, задиров, покрытие воздухораспределительных каналов.

13.4.2. Размеры трущихся деталей (ударник, ствол, букса) замеряются мерительными инструментами, микрометром и нутромерами.

13.4.3. Дефектация и установление возможности ремонта деталей производится соответствующими службами потребителя молотков.

13.5. Сборка молотка производится в порядке и с соблюдением требований, установленных разделом 9 настоящего руководства по эксплуатации.

13.6. Перед проверкой работоспособности молотка через ниппель заливается 25 см? масла индустриального И-12А ГОСТ 20799-75. Молоток прирабатывается на защемленных пиках при давлении 0,3-0,5 МПа в течение 0,5 мин (не менее) на нормальной и 0,5 мин (не менее) на пике с укороченным хвостовиком (50 мм).

13.7. Каждый молоток после опробования должен быть укомплектован паспортом по форме, установленной ремонтным предприятием, с указанием типоразмера молотка, года и месяца выпуска молотка из ремонта.

Гарантийный срок работы отремонтированного молотка устанавливается, исходя из коэффициента 0,7 от гарантийных. Срок гарантии нового молотка — 6 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при наработке 300 часов.

Молотковые дробилки применение

Молотковые дробилки используются в технологических схемах измельчения различных материалов, путём их дробления ударным способом. Куски материала, подлежащие измельчению, разрушаются в них от воздействия движущихся с большой скоростью молотков, шарнирно закреплённых на вращающемся горизонтальном роторе. Энергия удара рабочего органа зависит от линейной скорости рабочей поверхности молотка и от его массы.

Дробление материала ударным методом, гораздо более эффективно, чем метод раздавливания его в щековых и конусных дробилках. Степень дробления в МД доходит до коэффициента 30, при более низком удельном расходе энергии, по сравнению с другими методами разрушения материалов.

Молотковые дробилки обладают более высокой производительностью, отнесённой к массе агрегата, по сравнению с другими конструкциями дробилок, при более низкой стоимости.

Некоторые материалы с высокой степенью влажности подлежат дроблению только на МД, т.к. в этих агрегатах исключается «напрессовка» и налипание материала на рабочие органы.Вместе с тем, в них наблюдается повышенный износ рабочих органов МД при переработке твёрдых и абразивных горных пород, что влечёт за собой более частую замену молотков и колосников решётки.

Молотковые дробилки нашли широкое применение: во всех видах строительной индустрии, при возведении гидротехнических сооружений, при строительстве дорог, где используется щебень, при производстве цемента, для дробления угля в коксохимической отрасли металлургии и для ТЭЦ, для дробления руд чёрных и цветных металлов, для измельчения извести, а также в химической и пищевой отраслях.

БЕНЗИНОВЫЕ ОТБОЙНЫЕ МОЛОТКИ

Отличаются тем, что не зависят ни от какого внешнего источника питания: они не нуждаются ни в электричестве, ни в сжатом воздухе. За бензиновым отбойником не тянется постоянно мешающий шнур или шланг, привязывающий инструмент к розетке или компрессору. Топливо подаётся в мотор из встроенного бензобака.

Это оборудование можно использовать для любых уличных работ, связанных с разрушением твёрдых материалов или вскрытием замёрзшего грунта. Из минусов следует отметить высокий уровень шума и выброс вредных веществ. При длительном применении возникает необходимость в дозаправке.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

• Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
• Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
• В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

• К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
• Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
• К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
• Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

• Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
• Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
• Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
• Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

• Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
• Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Бензиновый или электрический: плюсы и минусы

Основные (самые популярные) виды отбойных молотков:

• Электрические;
• Бензиновые.

Электрический отбойный молоток функционирует от подачи электроэнергии. Электрический мотор приводит в действие поршневой механизм, который передает свою энергию на пику или другую оснастку.

Преимущества:

• Соотношение цены и производительности;
• Хорошие показатели энергии удара при небольших габаритах;
• Широкий модельный ряд с различными характеристиками позволяет максимально точно подобрать инструмент под свои задачи.

Недостатки:

• Электродвигатель не позволяет использовать инструмент интенсивно, возможен его перегрев;
• Щеточный двигатель, требующий обслуживания;
• Необходим постоянный источник питания.

Отбойники бензиновые работают без стационарного источника питания, являются автономными, их часто используют для долбления асфальтного или бетонного покрытия. Основная сфера применения — дорожные, ремонтные работы. Очень мощные и производительные.

Преимущества:

• Автономность работы;
• Огромная производительность;
• Длительное время непрерывной работы (исчесляется часами).

Недостатки:

• Высокий уровень шума;
• Не экологичен (наличие выхлопных газов);
• Высокая стоимость.