Как распилить полированную доску без сколов

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны

При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Инструменты для работы

Перед тем как начинать резку стекла, следует определиться с тем, каким инструментом это сделать. Чаще всего режут стеклянные листы при помощи специального инструмента – стеклореза. Он идеально подходит для небольших по объему рабочих задач. Но есть немало других инструментов, при помощи которых вы сможете в домашних условиях подогнать стекло по размеру.

Например, многие домашние мастера могут успешно резать стекло болгаркой. Такой инструмент имеется в арсенале почти каждого хозяина дома. Но надо иметь в виду, что для разрезания стекол можно применять болгарку лишь тогда, когда требуется сделать небольшой по длине разрез. Использование линейки при этом крайне затруднено.

Чтобы отрезать часть стекла болгаркой, на нее понадобится установить тонкий алмазный диск. Резку осуществлять на малых оборотах. Так удается снизить риски преждевременного раскалывания стеклянного листа и получения стеклянной пыли в большом количестве.

В дальнейшем работа ведется так:

1. Устанавливается диск подходящей толщины на инструмент.
2. Область распила слегка увлажняется – лучше просто полить стекло водой.
3. При помощи диска по стеклу проводят тонкую борозду.
4. Затем по этой борозде выполняется скол.

Итак, на вопрос, можно ли болгаркой резать стекло, ответ можно дать положительный. Но при этом необходимо следить во время работы за различными мелочами. В частности, нельзя допускать перегревания стекла – для этого можно запастись жидкостью для охлаждения.

2 Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета,
ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.

2.1
Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)

2.2
Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

• станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
• рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность,
  без наличия дефектов;
• прижимы;
• каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
• защитные кожухи.

Необходимые инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• электродрель;
• измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
   
2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.

Сегодня рассмотрим способ чистового раскроя ЛДСП без использования форматно-раскроечного станка. Данный способ отлично подходит для небольших мастерских и с успехом применяется Сергеем Новиковым, который и предоставил нам этот фото-отчет.

Речь пойдет об использовании для распила ЛДСП погружной пилы Festool TS 55 EBQ с шиной (линейкой). Пила обладает интеллектуальной начинкой, позволяющей изменять скорость вращения диска, в зависимости от нагрузки.Для разметки применяется простейший инструмент: столярный угольник, рулетка, а для проведения линий – тонкий маркер и канцелярский нож (для светлых и темных декоров).

Инструмент обладает достаточно высокой точностью (то есть, рез проходит строго параллельно краю шины).

Методика раскроя в принципе, аналогична рассмотренной мной для своей . То есть, пиление в два прохода. Сначала не глубоко (2-3 мм) подрезаем верхний слой ламината, а потом вторым проходом режем на всю глубину листа.

В моей пиле такие резы не всегда получаются идеально чистыми. Особенностью же Festool является использование сменного противоскольного вкладыша , который дополняет противоскольную ленту на шине.

Эти противоскольные элементы являются, как и диски, расходными материалами. Только кратность их использования значительно меньше. По сути, они одноразовые. Конечно, производитель рекомендует их менять после каждого использования, но и тут наши Кулибины нашлись, как сэкономить.О т использованной противоскольной ленты (которая снимается с шины) отрезаются кусочки и лепятся на двусторонний скотч на место вкладыша.

Рез получается очень чистым. для примера специально взято ЛДСП темного цвета, на котором хорошо видны сколы. Раскрой одного листа, когда набьешь руку, занимает 30-45 минут, что, конечно, дольше, чем форматником. Но, в принципе, не так уж и долго.

Распил на станках

Самый простой способ, как распилить ЛДСП без сколов – воспользоваться услугами магазина, в котором закупается материал. Во многих крупных сетевиках типа Леруа Мерлен есть форматно-раскроечные станки, режущие плиту очень точно по заданным размерам. Торец получается идеально гладким, на него без труда приклеивается кромка.

Но! Ещё до похода в магазин нужно будет определиться с параметрами будущей конструкции, сделать чертеж и составить список всех деталей с указанием их размеров.

Такое оборудование делает только прямые резы, но может запилить кромку не только по вертикали, но и под углом 45 градусов для соединения «в ус».

Этапы работы

Использование электрического лобзика — наиболее распространённый вариант при пилении ДСП в домашних условиях, из-за доступности инструмента, универсализма и простоты обращения.

Требования к используемым пилкам:

• небольшие зубья;
• отсутствие разводки, если пилить предстоит ламинированный ДСП;
• узкое полотно для фигурных резов.

Процесс пиления заключается в последовательном выполнении трёх операций: разметки листов, распиловки и обработки кромки при необходимости.

Раскрой материала

При домашних работах важно правильно провести раскрой материала, чтобы минимизировать количество отходов

Особое внимание уделяют «раскладке» если ЛДСП имеет явно выраженный рисунок, который необходимо учесть

Рекомендуется провести планирование расположения деталей на листе бумаге, разлинованной в клеточку. В сети Интернет легко найти калькуляторы и программы, автоматически проводящие планировку оптимального расположения деталей.

До начала работы необходимо уложить лист на прочном основании, принимая во внимание, что под местом реза нужен запас свободного пространства для хода пилки. Далее алгоритм раскроя заключается в наклейке малярной ленты и проведении линий распила перманентным маркером

Далее алгоритм раскроя заключается в наклейке малярной ленты и проведении линий распила перманентным маркером.

Процесс распиловки

Распил ДСП лобзиком с помощью направляющей

Ровные линии рекомендуется пилить с помощью направляющих.

Алгоритм работы следующий:

1. Острым ножом или специальным инструментом прорезают слой ламината. Операция снижает количество сколов.
2. Струбцинами закрепляют направляющую, о которую будет опираться подошва лобзика при прямом резе. Обойтись без приспособления можно, если качество кромки не имеет решающего значения или при большом опыте работы. Место расположения выбирают исходя из ширины опорной плиты лобзика.
3. Устанавливают средние обороты вращения электродвигателя, убирают режим качения.
4. Начинают пропил от края к центру. Нажим инструмента исключают, так как в этом случае пилку обязательно уведёт в сторону или рез будет проходить под углом в плоскости листа.
5. При необходимости проводят допиливание, обойдя верстак.
6. В конце пропила исключают обламывание листа под собственным весом.

Если необходимо выпилить внутреннее отверстие под люк, установку электрических розеток или выключателей, сначала проводят разметку. Далее просверливают ДСП сверлом на 1–2 мм превышающим ширину пилки. Установив пилку в образовавшееся отверстие, проводят пиление.

Обработка после обрезки

Если используют жёсткие профили, =достаточно удалить пыль. Оклейку проводят столярным клеем.

Облицовка торца ДСП проводят плёнками из разного материала:

• шпона;
• меламина;
• ПВХ.

Для обработки используют фрезер, напильник или шлифмашинку.

Самоклеящиеся плёнки прижимают каким-либо ровным бруском. После приклеивания срезают выступающие части торцевой ленты.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас, который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.
Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Как Распилить Доску Вдоль Дисковой Пилой

Как плавно разрезать доску

Приветствую всех читателей и подписчиков моего блога. Сегодня я, Андрей Ноак, хочу поговорить о том, как правильно отпиливать доску. Одним из наиболее качественных и экологически чистых материалов для строительства является дерево.

Угловая шлифовальная машина или болгарский

Некоторые мастера советуют использовать болгарский язык, если у вас большой объем работы, низкие требования к качеству.

Не пытайтесь использовать этот метод вообще. Болгарский призван придать красивый вид сварочному шву или разрезать кирпич и без пилы, которую вы просто не можете справиться. Распиловка болгарских досок травматична.

При разрезании досок с помощью этого инструмента, мастерам рекомендуется нанести диск с вырезами для циркулярной пилы на нем. Представьте себе, что когда вы работаете, болгарин схватил кусок дерева в одном из зазоров, вы сразу же отпустили кнопку питания (тот, кто работал с ней, знает, что после выключения диск сделает еще несколько поворотов), и это не где вы найдете свой инструмент после этого полуметра от себя или своего тела.

Или, например, диск разогрелся и разрывался, что также вполне возможно, куски горячего отсекающего круга разбросаны по всей площади, а некоторые из них могут приземлиться на вас. Другие мастера используют диск с выигрышным краном, который легко может быть в ноге.

Поэтому лучше не рисковать, а использовать инструмент, специально предназначенный для этой работы.

ножовка

Чтобы сделать гладкий срез с помощью ножовки, сначала вам нужно нарисовать линию распиловки карандашом на доске, затем установите заготовку так, чтобы вы могли с ней работать, зафиксируйте ее в этом положении. Следующим шагом является установка ножовки на расстоянии около 60 градусов к заготовке, толкайте пилу большим пальцем, чтобы она проходила плавно вдоль линии резки.

Начинайте распиливать, как только ваш разрез настолько глубок, что пила в нем может безопасно «ходить», не отрываясь от метки, вы можете превратить его в удобное положение, обычно на 90 градусов, и продолжать пить, пока не достигнете желаемого результата. Если дерево мокрое и мягкое, зубы ножовки будут застревать в нем, что сделает работу более утомительной и продолжительной.

Чтобы облегчить вашу работу, нанесите мыло на инструмент, что облегчит ваше занятие. В начале мастера первые разрезы оказываются не одинаковыми, поэтому лучше использовать панель, которая будет служить вам в качестве руководства.

Для того, чтобы красиво видеть доски, лучше использовать помощь квалифицированного мастера, если вы считаете, что сами можете справиться с этой работой, то в любом случае, не в Болгарии, лучше использовать ножовку. Для точных разрезов вдоль доски лучшим инструментом является циркулярная или циркулярная пила.

Важным моментом в разрезе досок является точность и точность, это трудоемкая и трудоемкая работа

Главное никогда не забывать, что любое руководство и даже больше электроинструментов могут навредить вам, никогда не игнорируйте правила безопасности, лучше быть в безопасности, потому что здоровье — это самое важное

Выполнение работы

Когда пилка выбрана, надо еще правильно распилить в домашних условиях ламинированную плиту. Знатоки рекомендуют пилить по направляющей (подойдет и зажатая в струбцинах рейка). Если использовать новое, неизношенное лезвие, можно обработать ДСП так же чисто, как циркулярной пилой. Целесообразно включать лобзик на самые низкие обороты, какие только возможны. Это позволит существенно увеличить ресурс каждой используемой пилки.

Сами полотна ставят под прямым углом к подошве лобзика. Проще всего выверить угол при помощи угольника либо транспортира

Важно: прямая, проходящая через режущую грань инструмента, должна быть параллельна жестко зафиксированной части лобзика. Рекомендуется использовать специальные вставки, снижающие вероятность раскола

Но чтобы они работали эффективнее, обычно надрезают ламинированный слой с той стороны, где будет выходить лезвие.

О том, как распилить ЛДСП лобзиком без сколов, смотрите в следующем видео.

Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

• разметив на листе ДСП контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной косильной лески реза;
• изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
• приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной косильной лески.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант – воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Распил своими руками

Не у всех в близком доступе есть магазины или цеха с нужным оборудованием. Кто-то использует в качестве исходного материала старую разобранную мебель. Могут быть и другие причины, по которым все приходится делать своими руками, имея в наличии только ручной инструмент и электролобзик. Зная некоторые секреты, с их помощью тоже можно решить задачу, как ровно отпилить ДСП.

Ножовкой

Древесно-стружечные плиты – материал очень сложный для раскроя из-за большого содержания в них затвердевшего клея, связывающего мелкие частицы древесины. Пилить его ножовкой трудно и долго, но если нет другого выхода, то можно. Причем достаточно качественно. Для этого нужна ножовка по металлу со слегка разведенными закаленными зубьями.

Инструкция, как пилить ЛДСП без сколов ручной ножовкой:

• делаем разметку; 
• острым ножом прорезаем по ней декоративный ламинированный слой, используя линейку или правило; 
• приклеиваем поверх малярный скотч и переносим разметку на него; 
• распиливаем заготовку плавными движениями, удерживая полотно под углом около 30 градусов к поверхности; 
• снимаем скотч и обрабатываем дефекты сначала напильником, затем начисто мелкозернистой наждачкой, двигаясь от краев среза внутрь.

Лобзиком

Прежде чем резать ДСП электролобзиком, на него желательно установить биметаллическую пилку для ламината с заостренными внутрь зубцами. Она даёт самый чистый срез.

Лобзиком можно резать даже сложные радиусные детали, но избежать при этом образования сколов трудно. Однако есть несколько хитростей, которые помогут справиться с этой проблемой.

Использование малярного скотча.

Приклеенный на линию реза скотч будет удерживать ламинированный слой при обратном движении пилки.

Распил между двумя насечками.

С двух сторон от разметки нужно прорезать острым ножом ламинат, чтобы между этими насечками получилось расстояние чуть больше толщины пилки. Тогда сколы будут обрываться по этим линиям и не пойдут дальше.

Распил через накладку.

Сколы на поверхности образуются прежде всего из-за плохого прижима краев пропила. Подошва лобзика при движении не способна надежно удерживать верхний слой, который разрушается при возвратном движении режущего полотна. Поэтому прежде чем пилить ЛДСП, нужно сделать накладку на подошву лобзика из тонкого пластика либо резать заготовку через тонкий лист ДВП или МДФ, зажав его струбцинами.

Все способы распила лобзиком ДСП, фанеры, ламината без сколов показаны в видео:

Если изготовить упор и вести лобзик по нему, срез получится ещё чище.