Штробление с помощью болгарки
Штробой строители называют прорезанный в стене, в потолке или полу канал для размещения коммуникаций.
Давайте рассмотрим как штробить болгаркой, поскольку этот вид работ хотя и выполняется отрезными кругами, но имеет свои особенности.
Для устройства штробы по ее ширине, болгаркой прорезаем две параллельные линии, нужной глубины, после чего материал между ними выбирают с помощью перфоратора или стамески с молотком.
Для работы по бетону или керамическому кирпичу, лучше использовать стальной диск с алмазным напылением или режущими вставками. Штукатурку, особенно известковую или гипсовую, легко режет обычный абразивный диск по камню.
Штробление при помощи УШМ
Рекомендую: Как выбрать болгарку для дома, дачи, гаража, для работы
Некоторые мастера «выходят из положения», устанавливая два диска, разделенные шайбой, но использовать болгарку, таким образом, не совсем правильно. Хотя работа и ускоряется но:
- высок риск получения травмы если на два диска не встанет защитный кожух;
- прорезанный канал будет довольно узким и в целом подойдёт только для тонкого кабеля.
Совет.
Устройство штроб дает огромное количество пыли. Предварительное увлажнение практически не помогает, поэтому наилучший вариант использование промышленного пылесоса.
Приспособление для вырезания кругов болгаркой
Список материалов:
— резьбовой стержень; — удлиненные гайки; — гайки со стопорной вставкой; — небольшой подшипник; — болт; — железная пластина; — магниты из старых динамиков (а лучше от винчестеров); — железные пластины; — краска по металлу.Список инструментов: — болгарка; — дрель; — сварочный аппарат; — гаечные ключи; — рулетка, маркер. Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Рабочая ось и основа
Рабочая ось состоит из болта и гайки, на болте закреплен небольшой подшипник. На рабочую ось устанавливается удлиненная гайка. Что касается основы, то нам понадобится железная пластина, автор нашел уже готовую деталь, подходящую по форме и размерам. В листе должно быть отверстие, в которое пройдет головка болта. Все, что нам нужно сделать – это приварить подшипник к основе. Конечно, перегрев повредит подшипник, но нагрузки тут будут минимальные, так что приспособа будет служить долго.Шаг второй. Магниты Приспособление крепится к листу железа при помощи магнитов, автор нашел два черных магнита из старых динамиков. Но лучше всего для самоделки использовать неодимовые магниты от старых жестких дисков. Такие магниты гораздо мощнее, их можно прикрепить винтами или приварить за корпуса, а также на таких магнитах имеется защитное покрытие, которые оберегает магниты от разрушения.
Что же касается черных магнитов, то их автор решил установить два штуки, а для крепления было принято решение использовать эпоксидный клей. Для хорошего склеивания зачищаем поверхности материалов железной щеткой или наждачной бумагой. Конечно же, черные магниты являются довольно хрупкими, они будут скалываться при эксплуатировании самоделки. Рекомендуется приклеить к магнитам сверху бумагу, тонкую резину и так далее для защиты от ударов о лист железа.
Шаг третий. Штанга В качестве штанги, то есть, горизонтальной оси, автор использовал длинный резьбовой стержень. Для его крепления понадобится еще одна гайка, ее нужно приварить перпендикулярно к той гайке, которая находится на вертикальной оси. В итоге штангу можно будет регулировать по длины, выкручивая или закручивая в гайку.Шаг четвертый. Кронштейн для болгарки Свариваем для болгарки кронштейн, крепить мы болгарку будет в двух местах, это те отверстия, в которые заворачивается ручка. Крепеж должен иметь форму в виде буквы «П», в качестве материала автор использовал два куска уголка и кусок железной пластины. В целом крепеж можно сварить из железных пластин. Сверлим отверстия под болты и крепеж готов. К кронштейну приваривается гайка, при помощи нее мы будем крепить кронштейн к штанге.Шаг пятый. Покраска и испытания Разбираем все узлы и красим детали, чтобы не ржавело. Теперь все можно собрать обратно, самоделка смотрится отлично. Устанавливаем болгарку, регулируем нужный радиус, фиксируем узлы при помощи гаек со стопорными вставками.
Автор режет болгаркой в направлении искр, что недопустимо, так как круг быстро стачивается и его может порвать. На видео видно, как быстро у автора раскрошился отрезной диск из-за неправильной резки.
Резать нужно от факела с искрами, причем, чем толще будет металл, тем постепеннее его нужно резать. Проходим первый круг и немного углубляемся в металл, потом второй круг и так далее, пока не отрежем. В целом самоделка получилась работоспособной, круг автору получилось вырезать без проблем из довольно толстого листа металла.
На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник (Source)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Особенности работы с инструментом
Для того, чтобы максимально использовать рабочий ресурс дорогого алмазного инструмента, нужно придерживаться важных правил его эксплуатации:
- резка железобетона должна производиться последовательными неглубокими проходами;
- первый проход выполняется на глубину, не превышающую 10 мм;
- глубина каждого последующего реза не должна превышать 15 мм.
Прежде, чем начать работу, нужно точно определиться с маркой бетона, его каркасом, так как каждый материал требует разных типов алмазных режущих инструментов. Если бетон армирован стальными прутьями, а толщина разрезаемой детали превышает 100 мм, нужно использовать специальный диск.
В учёт также берётся, свежий или старый бетонный массив предстоит резать, ведь с течением времени свойства этого материала изменяются. Старый бетон всегда прочнее свежего, его резать необходимо более дорогим инструментом. Чем крупнее размер сверхпрочного наполнителя режущего круга, тем медленнее необходимо производить резку.
Разновидности отрезных дисков
Многих интересует, какие бывают отрезные диски для болгарки. Выделяют три основных вида.
По металлу
Диаметр — одна из основных характеристик, которую надо учитывать во время выбора
Это довольно прочные круги, которые изготавливаются на основе смолы, алмаза, кобальта, электрокорунда и стали. Также могут использоваться дополнительные добавки для улучшения прочности изделия. В результате получают качественные диски, с помощью которых можно распиливать металлические конструкции.
Отрезные изделия для распиливания железа имеют стандартные размеры:
- для бытового применения подойдут диски диаметром 125 мм;
- полупрофессиональными считаются модели диаметром от 150 и до 180 мм;
- для профессиональных разновидностей болгарок нужны изделия не меньше 230 мм.
По бетону и плитке
Существуют специальные круги, предназначенные для работы с плиткой и бетоном. Они изготавливаются из тех же материалов, что и изделия для распиливания металла. Однако есть у них одна отличительная особенность — на режущей кромке нанесено алмазное напыление. Есть два вида кругов по бетону:
- С зубьями. Главное достоинство таких изделий заключается в том, что они не перегреваются при длительном использовании. Применяются для обрезки каменистых материалов.
- Сплошные. Изготавливаются из бронзы и кобальта. Подходят для резки кафельной плитки, гранита и кварца.
Для работ по дереву
Станина часто используется при распиле дерева
Круги для УШМ, применяющиеся для работы с деревом, считаются наиболее опасными. Дело в том, что они оснащены острыми зубцами и поэтому многие не советуют использовать их новичкам.
Если такая пила случайно попадет на что-то твердое, удержать ее будет непросто. Чтобы избежать таких проблем, надо выбирать модели, в которых установлены скошенные зубцы. Ими в разы проще распиливать даже самые твердые породы дерева.
Использовать круги для древесины рекомендуется только на болгарках, которые можно прикрепить к станине. Это позволит зафиксировать ее, чтобы она не болталась во время работы.
Особенности использования УШМ в качестве пилы
Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.
Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.
Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.
Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.
Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.
Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.
Изготовление отрезного станка своими руками
Чтобы понять, как просто сделать из болгарки отрезной станок нужно иметь хотя бы начальный опыт работы с УШМ. Подобное оборудование изготовить самостоятельно достаточно просто, если точно знать все узлы будущего настольного оборудования.
Подготовительный этап
В начале всех работ следует найти точный эскиз станка, в котором, в пошаговом варианте будет изложена полностью вся сборка. Подобная предусмотрительность позволит заранее собрать весь необходимый материал для изготовления.
Вариант чертежей выбирается произвольно, не зависимо от мощности болгарки. Бесплатные размеры можно с легкостью найти в сети интернет.
Также требуется подготовить весь инструмент, который понадобится в процессе всей работы.
Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка
Найти готовые не составит труда. Ниже представлен один из самых простых вариантов.
Чертеж самодельного оборудования
Пошаговая инструкция
На начальном этапе следует изготовить основание. Требуется разрезать уголок на четыре части под углом 45° с каждой стороны. Размеры деталей могут выбираются произвольными так как встречаются разные габариты болгарок. Они свариваются между собой образуя прямоугольник. В середине основания навариваются шины, которые снизу дополнительно укрепляются уголком. Таким образом должна получится площадка правильных размеров.
На следующем этапе необходимо выполнить маятник. Первым делом изготовляется его основа. Из проф трубы требуется сварить две детали под углом 90°. Они устанавливаются на основание, с расстоянием друг от друга равным 40 мм. Края деталей должны запиливаться на 45°. Это необходимо для того, чтобы детали имели полное прилегание к основе.
Далее необходимо подготовить механизм для качания. Он выполняется из шпильки и трубки. Вместо металлической трубы можно взять гайки с внутренней резьбой как у шпильки.
Две части трубок привариваются на вершины уголков, которые будут служить качающим узлом.
Для маятника берется профильная труба сечением 40×40 мм. Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. По середине трубы сверлится отверстие, диаметр которого должен строго соответствовать диаметру шпильки.
На один край маятника устанавливается одна или несколько пружин: на краю сверлятся отверстия для зацепа.
Для крепления УШМ на стрелу маятника требуется просверлить отверстия в его основании. Необходимо приложить болгарку и отметить место для отверстия в стреле. Так как крепление на один болт является не надежным, необходимо закрепить сам режущий инструмент на дополнительные два болта. Для этого, с помощью сварки, делаются специальные крепления, которые устанавливаются на край стрелы маятника.
Перед испытанием станка, необходимо провести тонкую настройку. Устанавливают режущий элемент и делают первую протяжку по станине. В этом месте требуется установить упор или же специальные тиски для сверлильного станка. Начальный рез будет нулевой точкой отсчета.
Когда диск установлен на УШМ его прикладывают к станине и с помощью уголка проверяют ровность угла отреза. Если угол не отрегулирован, то это требуется сделать в обязательном порядке.
Алмазные чашки
Применяются для обработки бетона, кирпича, природного и искусственного камня. Чашки бывают разного диаметра для различных моделей болгарок по мощности, а также разделяются по типу на:
- Однорядные (самые грубые);
- Двурядные (чуть помягше).
- Турбированные (самая мягкая и чистая обработка).
Здесь используется исключительно металл, поэтому сама по себе оснастка достаточно тяжелая. Рекомендуем использовать болгарку не менее 1 кВт для такой оснастки. Желательно, чтобы она была с защитой от пыли. Вы можете дополнительно приобрести девайс, изображенный на картинке.
Кожух для пылеудаления
Какая сторона пригодна для установки
Для того чтобы определить какой стороной ставить диск, необходимо учитывать несколько основных факторов.
В частности:
Можно обратить внимание на этикетку.Если болгарка работает от себя, а именно крутится в сторону от управляющего, то в этом случае диск необходимо устанавливать этикеткой внутрь. В обратном направлении крутится, значит и этикетка должна быть установлена наружу.
Можно ставить, не обращая внимание на этикетку
Но тогда можно ожидать самых непредсказуемых результатов, например обычной поломки диска и болгарки. При этом специалисты утверждают, что такая халатность может привести к тому, что болгарка просто заклинит и о безопасности говорить в этом случае не приходится.
Для того чтобы определить в какую сторону должна крутить болгарка, здесь необходимо обратиться к информации по безопасности. В частности бетон должен резаться на себя.
В этом случае искры будут лететь сбоку, а именно от управляющего. В целом, резать материалы в направлении от себя не безопасно, так как в случае заклинивания, болгарка с диском полетит именно в того, кто ей управляет. Это необходимо учитывать.
Сёдня, после очередного спора — с какой стороны ставить диск на «болгарку» — решил я на эту тему высказаться письменно, всёже на мой взгляд вопрос этот довольно интересный. И к томуже в будущем чем в очередной раз разводить демагогию, лучше просто кинуть ссылку на эту запись. Работаю я в мастерской (в основном электроинструмент) и вижу что довольно часто носят болгарки с «заевшими» дисками. Бывает заедает настолько, что приходится разбирать редуктор и зажав ведомую шестерню в тисках откручивать гайку здоровым газовым ключЁм. Интересно то, что гайки заедают только на машинках, у которых диск установлен справа, тоесть «искрил» от машинки. Если учесть что под НОРМАЛЬНОЙ нагрузкой момент на шпинделе небольшой то происходить такая дурная самозатяжка ну никак не должна, а она происходит, почему? — Изза ударных нагрузок которые при установке диска справа вообще обычное явление. Почему такое происходит проще объяснить на таком примере (лень рисовать) — заводим мотоцикл, и, держа его за руль пытаемся устроить пробуксовку ведущего (заднего) колеса. Так вот наиполнейшая аналогия с резкой УШМкой с диском «от себя» будет, если мы будем держать руль встав перед мотоциклом. Попробуйте, вам обязательно понравится. Если вам нравится резать «от себя» то понравится точно. Тут важная оговорка — чем выше опора и короче база тем интересней эффект. И ещё, центр масс УШМки и рук которые её держат находится над плоскостью резания (точнее вектором силы), именно это и приводит к сильным рывкам, а в результате частенько к поломкам и травмам Короче говоря получается, что работа болгаркой «от себя» это чтото типа опасной езды с пробуксовкой на грани «вставания на козла».
Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам
Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.
Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:
- После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
- Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
- К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
- Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
- Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
- Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
- Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
- Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
- Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
- Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.
Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.
Зачем делать станок из УШМ
Отрезной станок — это вещь полезная и нужная и, причем не только в условиях промышленности, но и в хозяйстве. При помощи этого полезного инструмента можно производить точный рез деталей и заготовок. Достигается это за счет надежной фиксации режущего диска, в шпиндель которого можно установить не только абразивные круги для резки металла. Стационарный станок можно использовать для резки кафеля, кирпича, мрамора, гранита и прочих подобных материалов, применяя при этом в конструкции инструмента специальные круги с алмазным напылением. При необходимости, такой станок можно использовать для распиливания брусьев, досок и других заготовок из дерева.
О том, как сделать самому отрезной станок из болгарки и подручных материалов, желают узнать многие, кто не один раз сталкивался с необходимостью произвести точный разрез заготовки. Удерживая болгарку в руках, произвести точный рез также можно, однако сделать это сложнее, так как инструмент приходится держать исключительно двумя руками. При помощи самодельного станка для резки можно не только выполнять, но еще и упростить проведение таких работ:
- Произвести раскрой листового материала, как например, оцинковка, применяемая для утепления дымохода и прочих целей
- Разрезать керамическую плитку и кафель — учитывайте, что рез можно сделать только прямым
- Произвести распиливание материалов под разными углами
- Распилить металлический профиль, трубу, деревянные брусья, доски и т.п.
К изготовлению станка из болгарки нужен соответствующий подход. Ведь инструмент сам по себе является очень опасным, поэтому малейший просчет может привести к тому, что мастер получит серьезную травму. О последствиях работы болгаркой при несоблюдении ТБ известно, поэтому вначале, перед тем, как соорудить самоделку, стоит отметить следующее:
- Только при правильном изготовлении отрезного стационарного станка можно быть уверенными в его надежности и безопасности
- Если запланировали сделать, то нужно просчитать каждый шаг, чтобы в процессе эксплуатации не случилось беды
- Использование станка в некотором роде является более безопасным, нежели работать инструментом, удерживая его в руках. Однако необходимо отдавать себе отчет о том, что болгарка — это мобильный инструмент, и изготовление самоделки — это уже есть нарушение техники безопасности
- Для изготовления использовать необходимо соответствующей надежности материалы, соответствующие мощности и размерам основного электроинструмента
Разобравшись с необходимостью изготовления станка, можно приступать к делу.
Это интересно! Если не можете решиться, что лучше — купить новый станок или же изготовить его самостоятельно, то второй вариант более предпочтителен, так как стоимость заводского устройства обойдется не менее чем в 10 000 рублей. При самостоятельном изготовлении не понадобятся никакие расходы, так как болгарка уже есть в хозяйстве, а составные материалы можно найти в гараже.
https://youtube.com/watch?v=3ZogZ3Thre4%3F
Порядок резки бетона
Определение типа бетона
Перед тем как пилить болгаркой бетон, необходимо определить с каким его типом вы имеете дело. Это связано с тем, что для каждого типа материала применяются разные типы алмазных дисков. К примеру, он может быть армирован металлическими прутами (железобетон).
Если глубина реза составляет около 10 сантиметров и глубже, то на «своем пути» вы можете наткнуться на металлическую решетку (арматурный каркас). Как уже было сказано выше, для этих целей существуют специальные диски.
Кроме того следует учитывать, что со временем структура материала меняется. Свежий бетон является более абразивным, в то время как старый – более твердый. По этой причине алмазные диски для старого и свежего материала должны быть разными.
Схема армированного бетона
Если вы располагаете временем, то можно более детально изучить строение материала, что позволит подобрать для него наиболее подходящий инструмент. К примеру, если в составе имеется базальт или кварц, то он быстро будет притуплять круг. Поэтому алмазные сегменты должны быть связаны мягким материалом, чтобы новые алмазы быстрей «вскрывались».
Также следует иметь в виду, что размер наполнителя влияет на скорость резки – чем он крупнее, тем процедура выполняется медленнее.
На фото — алмазный круг с лазерной пайкой
Выбор диска
При выборе диска следует иметь в виду, что сегменты могут крепиться к полотну двумя способами:
- Припоем с содержанием серебра. Такие диски широко применяются при влажной резке.
- Лазерной сваркой. Подобные насадки характеризуются высокой производительностью, и, как правило, используются для сухой резки.
Кроме того, при выборе диска, необходимо убедиться, что его диаметр и отверстие для крепления соответствует техническим характеристикам болгарки. Также важным моментом является максимальная частота вращения. Желательно, чтобы этот показатель диска был выше, максимальной частоты вращения, которую способна обеспечить болгарка.
После того, как все вышеперечисленные параметры будут определены, вы сможете подобрать наиболее оптимальный тип инструмента, что обеспечит максимальную эффективность работы.
Болгарка по бетону с сегментированным диском
Выбор типа резки
Существует два типа резки:
Как правило, резку выполняют с водой, в таком случае процедура происходит без пыли. Кроме того, вода способна повысить эффективность работы, а также увеличить ресурс инструмента. Благодаря тому, что процесс может быть беспрерывным, увеличится скорость работы. (См. также статью Штроборез для газобетона: особенности.)
Однако, не всегда имеется источник воды возле рабочей зоны. В таком случае резку осуществляют всухую.Процесс сухой резки должен быть прерывистым, т.е. состоящим из нескольких резов.
Разрезка бетона по намеченной линии
Резка
После того, как болгарка для резки бетона будет подготовлена, можно приступать к работе:
- В первую очередь нужно наметить линию, по которой будет выполнен разрез. Желательно вдоль линии закрепить деревянные бруски, что позволит сделать линии разреза ровной.
- Затем надо включить своими руками болгарку и выполнить разрез глубиной около 0,5 – 1 см.
- Далее следует убрать бруски и выполнить разрез на нужную глубину. В процессе работы необходимо распылять воду на лезвие. Если разрезка выполняется всухую, то процедуру, как уже было сказано выше, необходимо периодически прекращать, чтобы инструмент остывал.
Вот, пожалуй, и вся инструкция по выполнению этой работы.
Штроборез из болгарки своими руками
Штроборез из болгарки позволяет выполнять своими руками трассировку на все строительные материалы в абсолютной безопасности, так и при отсутствии пыли. Это приспособление для настенного крепления очень полезно, если вам нужно сделать разрезы для монтажа трубопроводов, поместить кабели для электрических систем и для установки труб для гидравлических систем.
Пильное полотно, закрепленное на валу, является основным элементом приспособления. Для обеспечения безопасности диски монтируется внутри специального корпуса, что предотвращает фрагментацию и получение их лично при распиловке.
Штроборез из болгарки своими руками
В зависимости от свойств материала и плотности рекомендуется выбирать мощность двигателя для штробореза из болгарки своими руками. Для борозды кабеля достаточно скромного блока. Для длинной канавки для трубы, желательно приобрести болгарку мощностью не менее 2000 Вт. Некоторые высокопроизводительные модели способны демонстрировать скорость около 6200 оборотов в минуту, что служит гарантией возможности справиться с промышленным масштабом.
Но конструкция болгарки такова, что ее нельзя использовать из-за активного образования пыли. Часто прибегают к модернизации приспособления.
Вы можете сконструировать прибор с двумя дисками. Установка станка из подходящей болгарки своими руками такого типа, будет стоить дороже. Первый диск прикреплен, как обычно, и монтируется второй. Необходима вторая гайка, которая имеет дополнительное кольцо, для фиксации. При работе на стене, шлифовальное приспособление должно находиться в защитной крышке.
Устройство и принцип действия болгарки
Болгарка представляет собой достаточно простой и эффективный инструмент. Состоит она из ударопрочного корпуса, снабженного одной или двумя рукоятками и рабочей части – вращающегося с большой скоростью вала, на котором закрепляются сменные насадки. Ось вращения вала перпендикулярна корпусу устройства.
Работа УШМ
Маленькими УШМ (о размерах болгарок чуть ниже) можно работать удерживая инструмент непосредственно за корпус, но вот использовать болгарку с диском от 180 мм и больше, нужно, удерживая ее за две рукоятки. Без этого работа крайне опасна или невозможна.
Верхняя часть рабочей насадки (диска), не используемая в работе, закрывается предохранительным стальным кожухом.
Важно! Снимать защитный кожух допускается лишь в исключительных случаях, например, при шлифовке мягкими насадками. Резка болгаркой без установленного кожуха может привести к серьезным травмам!. С помощью насадок болгаркой можно резать и шлифовать бетон, металл, обрабатывать поверхность деревянных изделий, выполнять заточку инструментов и многое другое
С помощью насадок болгаркой можно резать и шлифовать бетон, металл, обрабатывать поверхность деревянных изделий, выполнять заточку инструментов и многое другое.
Крупные детали режут мощными, массивными агрегатами с диаметром режущего диска от 230 мм и больше. В быту и в большинстве ремонтно-строительных работ удобно пользоваться болгаркой с диском до 180 мм.
Даже небольшая машина, с диском 150 мм или кроха на 115-125 мм заметно облегчит раскрой МДФ, фанеры, пластика, тонкого металла.
Скорость болгарок так же заметно отличается: чем мощнее устройство и больше диск, тем меньше скорость. И если у машин с диском 230 мм это 1,9-2 тыс. об/мин., то у маленьких устройств скорость вращения может достигать 14 тыс. об/мин.
Подготовительные мероприятия
Поскольку штроборезы заводского изготовления имеют цену от 5,5 тыс. руб. (бюджетные модели, оборудование профессионального уровня обойдется в 50-60 тыс. руб.), то для домашнего ремонта применяют самодельные насадки на шлифовальную машинку.
Болгарка должна иметь мотор мощностью не менее 1500 Вт, поскольку установка двойного диска увеличивает нагрузку на привод.
Необходимые инструменты и материалы
Для изготовления приспособления потребуются:
- Обрезки или кусок листа углеродистой стали толщиной от 1,5 до 3 мм, необходимый для щитка. Применять конструкции из пластика или фанеры не следует из-за низкой механической прочности и недостаточной устойчивости к воздействию потока нагретой пыли.
- Стальная трубка, пригодная для подсоединения рукава пылесоса (напрямую или через переходник).
- Инструмент для резки заготовок, сверления отверстий и зачистки сварных швов.
- Сварочный инвертор и защитная маска.
- Измерительный и чертежный инструменты.
Чертежи и схемы насадок для штрабления
На угловой шлифовальной машинке имеется штатный защитный экран, который используется как шаблон для разметки заготовок. Мастер может разработать эскизные чертежи насадки, ориентируясь на мощность электродвигателя, габариты болгарки и диаметр режущего инструмента.
При изготовлении приспособления следует учитывать увеличение массы штробореза. Тяжелое оборудование сложно удерживать в горизонтальном положении при резке протяженных борозд.
