Как сделать своими руками кожух под пылесос
Избавиться от образующихся в процессе резки «болгаркой» мелких частиц материала позволяют УШМ со встроенным пылесосом. Но как быть, если возникла необходимость пилить бетон обычным инструментом без дополнительных опций? Самым простым решением будет приобрести кожух под пылесос отдельно или же смастерить приспособление своими руками. Можно привлечь помощника, который соберет пылесосом образующиеся при распиле частицы.
Изготовить удобную насадку легко можно из простой пластиковой канистры, в которой часто продают автомобильную «незамерзайку». Для работы потребуется строительный резак и ёмкость подходящего размера, горловина которой подойдет по диаметру к шлангу пылесоса.
Последовательность изготовления выглядит следующим образом:
- С двух сторон прорезаются посадочные отверстия для того, чтобы можно было легко сменить направление вращения диска.
- Под круг выполняется прорезь подходящего размера.
- Для крепления резака «болгарки» прорезается еще одно отверстие.
- Шланг состыковывают с горловиной канистры и крепят переходным кольцом с хомутиком.
- «Болгарку» закладывают в кожух и подсоединяют все элементы.
- Неиспользуемое отверстие закрывают крышкой.
Хороший пылесборник получится и из простой полиэтиленовой бутыли пятилитрового объема. Она крепиться при помощи стандартного защитного кожуха, а патрубок пылесоса к горловине. Такая конструкция подходит для любого вида работ, за исключением штробления.
Последний совет: для того, чтобы выполнить разрез ровно, сначала наносится разметка. Затем вдоль линии закрепляются деревянные брусочки. После этого выполняют неглубокий разрез до 1 см, убирают ограничители и продолжают работу. На протяжении всего процесса на лезвие диска подается охлаждающая жидкость. Выполнять все манипуляции нужно в защитных очках, респираторе и перчатках.
Химические средства
К химическим средствам, позволяющим демонтировать бетонные конструкции, относятся:
- Смеси с повышенной кислотностью, которые за ограниченное время растворяют бетон, нарушают его целостность и обеспечивают возможность удаления кирпичей, остатков бетона. Основой кислотных составов является концентрированная соляная кислота и специальные ингибиторы, глубоко проникающие в массив, расширяющие его. Использование кислотных составов требует обязательного применения средств защиты для работающего персонала.
- Порошки специального назначения, обладающие увеличенным коэффициентом расширения, которыми заполняются предварительно подготовленные отверстия. Реализация процесса требует значительных финансовых затрат, однако позволяет достичь требуемого результата в течение суток, используя при этом минимальное количество рабочей силы.
Химические средства используют для разрушения прочных строительных материалов, поскольку при их использовании исключены возгорания и взрыв
Выбор инструмента
Технология резки бетона широко распространена на строительных объектах. Номенклатура применяемого при этом оборудования весьма разнообразна — от ручного до машинного. В качестве ручного инструмента эффективно использование болгарок с алмазными насадками при резке бетонных стен небольшой толщины, с возможностью выполнения работ в труднодоступных – для машинного оборудования местах.
Угловая шлифовальная машина ДИОЛД МШУ-1.2-01-150 мощностью 1200 Ватт. Фото ВсеИнструменты.ру
Бетон – прочный, труднообрабатываемый материал, поэтому применение маломощных болгарок будет приводить к их быстрому перегреву, снижению производительности работ. Стабильный процесс резки бетона выполняется достаточно мощными УШМ (не менее 1,2 кВт) с диаметрами рабочих дисков от 150 мм до 230 мм. Недостатком здесь будет физическая усталость пользователя, что ограничивает размер обрабатываемой площади с помощью УШМ.
Химические средства разрушения бетона
Из химических средств для этих целей чаще всего пользуются специальным порошком НРС-1. С его помощью процесс демонтажа старого фундамента можно выполнить за 1-2 дня. Для его использования в бетоне тоже нужно сначала просверлить отверстия. Затем готовится водная смесь: на 1 кг порошка добавляется 0,27 л воды.
Порошок и воду в течение 10 мин смешивают, затем полученным раствором до краев наполняют высверленные отверстия. Вступая в реакцию с водой, порошок в несколько раз расширяет свой объем, разрывая бетон. Но его использование имеет температурные границы, ниже и выше которых его применять нельзя: от +5 до + 30ºС.
Для разрушения бетона с помощью НРС-1 понадобится меньше суток и минимум физических усилий. Единственный, но существенный недостаток — высокая стоимость порошка.
Для разрушения особо прочных бетонных конструкций можно прибегнуть к помощи специальной кислотной смеси. Такая смесь фактически растворяет бетон, помогая очистить от него кирпичи или удалить излишки со стены.
В состав кислотных смесей входит концентрированная кислота, чаще всего соляная, и ингибиторы. Последние нужны, чтобы защитить другие поверхности, например, кирпич или металл. Кислотная смесь проникает глубоко в бетонное основание и растворяет его, превращая в пыль
Но пользоваться такими смесями нужно очень осторожно, используя максимальные средства для собственной защиты
Способов, как разрушить бетон, существует немало, ведь ломать — не строить. Главное, чтобы это разрушение происходило по вашему желанию, а не было вызвано естественными причинами, провоцируя разрушение построенного дома.
Лучшие универсальные алмазные диски
Для работы можно купить любую специализированную оснастку, но регулярная смена рабочего инструмента негативно сказывается на производительности труда. Если на строительной площадке приходится работать с бетоном, керамической плиткой, металлом, то лучше приобрести универсальные диски. Производители выпускают круги, аккуратно разрезающие любой стройматериал, без негативных последствий. В каталогах встречаются расходные материалы, предназначенные для работы с инструментом, у которого разная скорость. Команда VyborExperta.ru изучила эффективность кругов лучших американских и европейских производителей. Эксперты предлагают выбрать одну из 3 моделей, которые одинаково легко режут профиль для ГКЛ и керамогранит.
Di-Star 1A1RSS/C3-H Technic Advanced
Инженеры украино-итальянской компании разработали отрезной сегментный алмазный диск для универсального применения. Круг предназначен для сухой резки на скорости 6650 об/мин и подходит для использования персоналом с небольшим опытом работы. Расходным материалом комплектуют углошлифовальные машины и штроборезы. Конструктивная особенность – сложная форма каждого из 10 сегментов. Продвинутая геометрия обеспечивает максимальный отвод тепла даже в том случае, если мастер использует электроинструмент с закрытыми кожухами.
Сложная форма помогает отводить не только тепло, но и пыль. Круг хорошо справляется с армированным бетоном, гранитом, тротуарной плиткой и обожженным кирпичом. Диаметр обеспечивает высокую производительность при штробировании стен из монолитного бетона. Производитель увеличил высоту алмазного слоя до 12 мм. Это помогло увеличить ресурс и эффективность использования оснастки.
Достоинства:
- Работа без перерывов до 5 минут;
- Гарантия производителя 3 года;
- Высокая скорость реза;
- Качественный рез на глубине до 5 мм;
- Плотная посадка.
Недостатки:
Высокая цена.
Bosch Standard for Universal
Инженеры немецкой компании разработали универсальный режущий инструмент, не требующий заточки и регулярной замены. Круг из инструментальной стали имеет 8 крупных сегментов, расположенных под небольшим углом к оси, и турбированную структуру кромки. Это позволяет обеспечить отвод тепла и хороший контакт с обрабатываемым материалом. Расходники предназначены для комплектации «болгарок» и штроборезов, работающих со скоростью 12250 об/мин.
Толщина круга 2 мм – оптимальный баланс для работы и с бетоном, и с металлом или керамикой. Слой режущих кристаллов имеет высоту 10 мм, обеспечивая высокую производительность и увеличенный ресурс. Искусственные алмазы с острыми гранями расположены в структуре кромки равномерно. Это гарантирует качественную обработку материала после продолжительной эксплуатации.
Достоинства:
- Высокая скорость резки бетона;
- Идеальная геометрия поверхности;
- Отсутствие боя;
- Ровный рез без дефектов для любых стройматериалов;
- Низкая цена.
Недостатки:
Не обнаружено.
Dewalt DT3711
Синтерированный универсальный диск, изготовленный из качественной инструментальной стали, которая обеспечивает комплектующим высокую износоустойчивость и прочность. Классическая сегментированная кромка позволяет работать на высоких скоростях – до 12000 об/мин. Хороший отвод тепла увеличивает ресурс, термическую устойчивость. Оснастка предназначена для сухой резки и используется на углошлифовальных машинах или штроборезах.
Высокая прочность стали позволила уменьшить толщину круга до 1,8 мм без потери основных рабочих характеристик. Инструмент аккуратно, без сколов, режет все строительные материалы. Кромка не засаливается, благодаря равномерному распределению алмазов в ее толщине.
Достоинства:
- Долговечность;
- Низкая цена;
- Строгая геометрия;
- Плотная посадка.
Недостатки:
Высота кромки всего 7 мм.
Предварительные мероприятия
Шлифовка это избавление от мелких дефектов, поэтому перед началом процесса придется озаботиться избавлением от крупных недостатков:
- Это разного вида бугорки. Если его заметно глазом, то лучше срезать болгаркой. Максимально допустимым размером бугорка считается 1 мм.
- Швы. Швов видно быть не должно. Никакая шлифовка не способна избавится от шва или вмятины на стяжке. В этом случае придется выполнять заливку заново или сверху лить дополнительный слой.
- Впадины. Впадины лучше замазать. Никаких видимых трещин, впадин, вмятин – быть не должно.
- Разметить области, где придется шлифовать немного дольше, т.е. неровности самой стяжки. Для этого нужно воспользоваться уровнем.
- После этого нужно проверить напряжение в сети. От резкого скачка или падения болгарка может выйти из строя, шлифовка сорваться, а рука дрогнуть. Из-за этого может возникнуть необходимость создавать пол с нуля.
- Сам пол нужно попробовать на прочность. Для этого придется сделать пробный заход шлифовальной машинкой. Если пол слишком сильно крошится нужно взять насадку с меньшей зернистостью или перезалить пол.
Очень важно, в заливке использовать щебень мелких фракций, поскольку никаких дисков не хватит, чтобы отшлифовать крупный камень, который обязательно окажется в самом неподходящем для этого месте. Если образовалась небольшая, но видимая глазу трещина, то с помощью алмазного диска трещину расширяют и заделывают вровень с уровнем пола
Начинать шлифовку можно только после подсыхания подобных заделок
Если образовалась небольшая, но видимая глазу трещина, то с помощью алмазного диска трещину расширяют и заделывают вровень с уровнем пола. Начинать шлифовку можно только после подсыхания подобных заделок.
Расширение производится на глубину 10 см, после чего кусок бетона вынимается, поверхность обрабатывается грунтовкой и только после этого наносится слой заделки.
Технология и этапы процесса шлифовки болгаркой
- Подготовка: отчистка поверхностей, разметка шлифовки, заделка швов, спил выступов и т.д. Обязательно перед шлифовкой нужно вынести весь мусор, поскольку во время работы это будет сделать крайне затруднительно. Ничто не должно отвлекать вас от работы. Кожух на болгарку нужно надеть заранее, так же как и включить и подготовить пылесос. Проверяется крепление насадок на болгарку.
- Черновая шлифовка. Черновая шлифовка выполняется спустя 3-5 дней с момента замоноличивания стяжки. Необходимо снять 2,5-3 см, чтобы избавится от наиболее грубых огрехов, трещин и выступов. После проверки инструмента выполняется шлифовка. На болгарку действует правило 15 минут: 15 минут ведется работа, после чего инструмент выключается. Включать болгарку снова можно только после полного остывания диска. Температура нагрева насадки не должна ощущаться вообще. То есть диск достигнет температуры примерно равной температуре окружающего воздуха.
- Следующий шаг это пропитка. Используются специальные строительные пропитки для укрепления бетона. Пропитка буквально выливается на поверхность стяжки и слегка разравнивается по ее поверхности. Бетон еще 10-15 дней будет впитывать этот состав. Количество пропитки рассчитывается заранее. Не стоит удивляться, если сразу после заливки над поверхностью бетона останется какое-то количество жидкости. Со временем бетон впитает и ее.
- Только после этого проводится финальная обработка. Для этого берется более тонкий диск с большим значением абразивности. Если для черновой обработки используется диск с абразивом 25, то для финальной придется воспользоваться насадкой с показателем от 40. Глянцевый эффект раскрывается только при использовании инструментов с абразивом 1400-1500.
Как происходит шлифовка бетона болгаркой Отшлифовать пол не так сложно. Главное, внимательность при исправлении черновых дефектов, соблюдение правил техники безопасности и правильный выбор инструментария.
Неглубокие разрезы
Чтобы проложить в стенах трубы или проводку, необходимо в них проделать штрабы. Здесь лучше всего использовать болгарку. Если работы немного, то берут обычный круг по бетону. В остальных случаях дешевле будет приобрести алмазный диск необходимого диаметра (от 105 миллиметров до 125-ти).
Подойдут:
- турбокруг;
- волновой, именуемый еще «бесшумным»;
- сегментированный.
Последняя разновидность имеет некоторые недостатки, но они компенсируются низкой стоимостью.
Турбодиски с волнистой кромкой применяются в тех ситуациях, когда предстоят особо трудные работы, например, резка армированного сталью бетона. Но они стоят примерно в полтора раза дороже, чем сегментированные.
Впрочем, для проводки хватает глубины разреза от 10 до 15 миллиметров. Так близко к поверхности прутья обычно не 
укладываются, потому достаточно будет самого дешевого диска. Если у вас болгарка не очень мощная – не перегружайте ее. Давайте инструменту остыть.
Чтобы обойтись без пыли, попросите кого-нибудь, в то время как вы режете бетон, прыскать водой в штрабу. Это не только сделает воздух чище, но еще охладит алмазный круг и, соответственно, продлит срок его службы.
Такой способ не подойдет, если используемая угловая шлифмашинка не имеет защиты от воды либо не представляется возможным надежно изолировать от нее источник питания. Тут придется работать «всухую». Для того чтобы в таких условиях обеспечить охлаждение круга, его периодически извлекают из стены и дают некоторое время вращаться свободно. Чем тверже бетон, тем дольше режущий инструмент нуждается в отдыхе.
Штрабу режут по заранее нанесенной разметке (ширина 1,5-2 см). Болгаркой делают две линии по краям ее. Оставшийся между ними бетон затем выбивают перфоратором или зубилом с молотком.
Важно знать
Современные производители предлагают самые разные модели оборудования, поэтому найти в Москве и регионах определенную модель техники не составит труда (как и компании или специалистов, которые быстро и эффективно выполнят работы). Но нужно помнить о некоторых нюансах.
О чем нужно помнить при резке бетона:
- Стенорезные машины не применяют в многоэтажных домах панельного типа из-за риска затопить нижние этажи водой. Также не подходит машина для работы в ограниченном пространстве, при необходимости выполнить небольшие объемы реза.
- Для понижения шума можно вырезать проемы частями (минимум из 6 частей). Цена работы в таком случае повышается и зависит от числа вырезаемых кусков.
- Все отверстия/проемы в несущих конструкциях делают только сертифицированные компании и в четком соответствии с правилами.
- Легализация люков/проемов в несущих стенах требует обращения в государственные органы с предоставлением полного пакета документов.
Резка бетона без пыли – сложная задача, реализовать которую можно лишь в частичном объеме. Полностью избавиться от пыли очень трудно, но значительно уменьшить ее количество можно благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, а также применению строительного пылесоса и созданию специальных приспособлений для сбора пыли.
Форма и количество сегментов
От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:
- С двойным сегментом
- Квадрат
- Бумеранг
- Турбо
- Тайфун
В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.
Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник. Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой, поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.
Бумеранг
Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.
Квадрат
Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.
«Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.
После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства
Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными
Турбо и Тайфун
Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.
Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью, высокой производительностью и точностью обработки.
Как нужно резать бетон – основные моменты
Сразу отметим, что к выполнению такой работы предстоит подойти очень ответственно. Если необходимо разрезать слой толщиной более 15 сантиметров, то лучше обратиться к профессионалам. Новичок вряд ли справиться с такой задачей, не имея должного опыта. Соответственно, в первую очередь измеряем толщину бетонного слоя, который нужно разрезать. Саму работу при этом рекомендуется разделить на несколько этапов:
точно определить участок, который необходимо разрезать и нанести разметку; подготовить необходимый инструмент; приступить непосредственно к резке.
Сделать это можно с помощью обычного мела. Главное, чтобы все линии были ровными. Далее определяем толщину бетонного слоя. Если он не превышает 50 миллиметров, то для работы лучше всего подойдет 15-амперная циркулярная пила. Лезвие может быть как абразивным, так и алмазным. Работа требует предварительной подготовки. В частности, сперва выставляется глубина лезвия циркулярки. В данном случае рекомендованное значение 50,8 миллиметра (2 дюйма). Далее начинаем резку. Двигаемся от края, аккуратно углубляясь вдоль предварительно нанесенной линии. Чтобы уменьшить количество пыли и продлить срок службы лезвия, последнее рекомендуется периодически поливать водой.
Если возникла необходимость разрезать слой бетона толщиной более 10 сантиметров, то для такой работы лучше всего приготовить электрическую или бензиновую пилу. Такой инструмент обеспечит проникновение в толщу материала на глубину 152,4 миллиметра (6 дюймов). Этого вполне достаточно для того чтобы работать с бетонными стенами или, скажем, подъездными дорожками. Сама резка выполняется по описанному выше алгоритму. Иными словами, сперва определяется начальная точка. Далее режем материал, продвигаясь вдоль нанесенной разметки. Инструмент должен работать на минимальной скорости. При этом перемещать его нужно очень аккуратно. Тем самым вы предотвратите перегрев пилы. К тому же на небольших скоростях образуется минимальное количество осколков, способных повредить лезвие. Это также относится и к пыли. Здесь прямая взаимосвязь. Чем выше скорость – тем больше пыли при резке бетона.
Продлить срок службы лезвия бензопилы можно, поливая его водой. Кроме того, такой метод рекомендуется использовать, если вы режете бетон в декоративных целях. Желательно привлечь к работе помощника, который и будет поливать инструмент водой. Понятно, что для электроинструмента такое охлаждение не подходит. Кстати, для разовой работы вовсе не обязательно покупать дорогостоящий инструмент. Ведь сегодня его без проблем можно взять в аренду на нужный срок. Лезвие с алмазным покрытием более дорогое. Однако и изнашивается оно не так быстро, как обычный абразив. Перед тем как приступать к работе, обязательно позаботьтесь о средствах защиты. В частности, наденьте щитки, каску и очки.
Инструмент для резки – правила выбора болгарки и диска
Бетон – один из прочных, тяжелых и долговечных строительных материалов. Лучшим типом ручного инструмента для его резки признана углошлифовальная машинка. По сути данный прибор является универсальным. Для того чтобы он идеально подошел для конкретного вида работ, необходимо прежде всего грамотно подобрать его по основным техническим характеристикам.
При выборе болгарки по бетону я руководствовался следующими критериями:
- Тип питания. Характеристика определяется местом и удобством эксплуатации. Если место обработки находится в непосредственной близости к электросети, то лучше отдавать предпочтения электросетевым моделям. В остальных случаях потребуется аккумуляторные или бензиновые разновидности.
- Габариты и тип диска. Размер отрезного круга напрямую определяется глубиной реза. Его величина варьируется от 125 до 230 мм. При этом размеру диска должна соответствовать и сама болгарка, так как на маленькую модель нельзя поставить большой диск.
- Мощность. Для применения по бетону походят экземпляры от 1 до 2,7 кВт. При это чем больше круг, тем более мощный мотор потребуется, чтобы разогнать его.
- Скорость вращения. Оптимальным считается значение порядка 10 тыс. об/мин. С другой стороны, чем быстрее вращается диск, тем скорее осуществляется распил.
- Вес. Чем меньше весит машинка, тем дольше и комфортнее происходит работа. Однако независимо от того, каким диском приходится резать бетон, вес болгарки должен быть достаточным. Зачастую ее масса может достигать 8-10 кг и более.
- Эргономичность. Определяется количеством рукояток и удобством удержания инструмента во время работы в определенном положении. Например, для стандартного распиливания достаточно одной ручки, а для шлифовки понадобятся две.
- Дополнения. Среди добавочных полезных функций можно выделить – транспортировочный кейс, регулятор и стабилизатор частоты вращения, кнопку блокировки, плавный пуск, пылезащиту.
Выбор диска
Для резки бетона болгаркой я применял алмазные диски. Классифицируются они по следующему ряду технических показателей:
- Наружному диаметру – 100-600 мм.
- Толщине – 0,4-3,5 мм.
- Величине отверстия для посадки – свыше 15 мм (оптимально 22-23 мм).
Кроме того, алмазные диски классифицируются по качеству алмаза, основе, варианту пайки, геометрии и назначению.
Также необходимо обратить внимание на вариант конфигурации рабочей кромки и их особенности:
- Сегментированная. Характеризуется периодическими прорезями по всей длине круга. Параметры задаются назначением и нагрузкой. Их наличие позволяет снимать напряжение, лучше снижать нагрев и отводить осколки. Используется при черновом резе на сухую. Однако оснастка такого рода не годится для работы с армированным бетоном.
- Сплошная. Оснащается цельной режущей частью. Применяется для тонкого распила ж/б-конструкций. Лучше всего эксплуатировать в станке с подачей жидкого охлаждения.
- Турбо-алмазная. Режущая кромка сплошная волнообразная. Отличается максимальной прочностью, также, как и стоимостью. Режет любые виды бетона.
Еще одна важная характеристика при выборе диска – вариант нанесения алмазного напыления. Применяются 3 технологии:
- Напайка. Содержит серебренный припой. Используется для мокрой резки.
- Лазерная сварка. Отличается наибольшей прочностью. Применяется для сухой резки в обычных условиях, например, чтобы быстро распилить бетонный столб с арматурой.
- Покрытие спецсоставом. Имеет универсальное назначение и усредненные характеристики.
Видео о том, как резать болгаркой ж/б-конструкцию:
Как выбрать диск для «болгарки»
Бетон — материал прочный, поэтому работать с ним довольно сложно. Чтобы выполнить резку, чаще всего используют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Этот инструмент больше известен в обиходе как «болгарка».
В качестве насадки используется алмазный круг. В зависимости от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:
- сегментный,
- сплошной;
- комбинированный (турбированный).
Первый вариант представляет собой сплошное основание с сегментированной кромкой. Такой круг отличается низкой стоимостью, но не слишком подходит для работы с прочными материалами. Нужно учесть так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, благодаря чему при работе не образуются сколы. Такая насадка быстро нагревается, поэтому её необходимо охлаждать непрерывной водяной струей.
Перед покупкой насадки нужного типа, необходимо разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в процессе резец может наткнуться. Поэтому, если предполагается углубление более чем на 10 см, использовать следует диски повышенной прочности, то есть турбированные. Свежий бетон более абразивный, со временем материал затвердевает, его прочность возрастает. Этот фактор тоже следует учесть при выборе круга для резки.
Сегменты диска крепятся к полотну серебряным припоем либо при помощи лазерной сварки. Первый вариант больше подходит для влажной, второй используют только при сухой резке
При выборе подходящего алмазного круга следует обратить внимание и на его диаметр, который должен подходить к параметрам УШМ. Важным критерием служит также частота вращения диска
Лучше если она будет выше максимально возможного показателя, заявленного в технических характеристиках «болгарки». Это обеспечит оптимальный режим работы.
Выбор
Сама по себе процедура резки бетона не представляет собой ничего сложного. Самое главное – правильно подобрать алмазный диск и придерживаться определенных правил, которые приведены выше
Кроме того, необходимо соблюдать технику безопасности, так как работа с электроинструментом всегда требует особой осторожности
Из видео в этой статье вы можете подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.
Сегодня трудно представить выполнение работы слесарей или строителей, ремонтников и других подобных профессий без болгарки. Она активно используется при разрезании, подрезке и шлифовке различных материалов.
С увеличением количества насадок, более разнообразными становятся ее функции. Статья предлагает познакомиться, как выполняется резка бетона болгаркой, и ее особенностями.
Станок для резки газобетонных блоков
Конструкция станка напоминает раму с такими составляющими, как:
- Шнек для очистки горбушки.
- Электроприводы.
- Режущие детали.
- Пусковой механизм.
- Лебедка.
- Тележка.
Блок пропускается через шнековый механизм, что обеспечивает правильную геометрию сторон. После этого на газобетонную конструкцию опускается рама с режущими полотнами, разрезающими монолит. Готовое изделие переносится в складское помещение.
К плюсам станков следует отнести:
- Улучшенные показатели производительности.
- Экономичный расход рабочих ресурсов.
Выбирая инструменты для обработки газобетонных изделий, необходимо учитывать специфику и объемы работ. В таком случае они будут служить долго и качественно.
Выбор алмазного круга
Чтобы правильно выбрать шлифовальный круг, нужно знать о двух способах крепления его сегментов – с помощью серебряного припоя или лазерной сваркой. Диски с серебряным припоем используются при мокрой резке, а с лазерной сваркой – при сухой.
Необходимо ещё точно знать, каков посадочный размер болгарки. Если диаметр фланца крепления не соответствует внутреннему диаметру круга, то использовать его будет невозможно.
Читать также: Цветовая температура 3000к какой это цвет
Частота рабочего вращения болгарки не должна превышать аналогичный параметр, указанный на круге. Оптимальный вариант – когда максимальная частота, указанная на круге, превышает частоту работы болгарки.
Только точно зная все перечисленные размеры и параметры, можно правильно подобрать режущий инструмент, а затем успешно выполнить работу.
В свое время ремонта либо строительства время от времени требуется провести работы по бетону: вырезать проём под окно, нишу, штробить стенки под проводку. Мастерам понятно, какое количество маленьких частиц при всем этом появляется. Уборка после схожих мероприятий — занятие очень трудоемкое. Предлагаем разобраться, вероятна ли резка бетона без пыли и как организовать Такой процесс.
Бетон — материал крепкий, потому работать с ребенком достаточно трудно. Чтоб выполнить резку, в большинстве случаев употребляют УШМ (угловую шлифовальную машинку). Данный инструмент не просто известен в обиходе как «болгарка».
Для насадки употребляется алмазный круг. Зависимо от конструктивных особенностей, их делят на несколько разновидностей:
- сегментный,
- сплошной;
- комбинированный (турбованный).
1-ый вариант представляет из себя сплошное основание с сегментированной кромкой. Таковой круг отличается низкой ценой, но мало подходит для выполнения работ с крепкими материалами. Необходимо учитывать так же, что применяется он только для сухой резки. Сплошной диск имеет непрерывную алмазную кромку, поэтому во время работы не образуются сколы. Такая насадка стремительно греется, потому её нужно охлаждать непрерывной водяной струей.
Комбинированный или турбо-алмазный диск универсален. Он выдерживает критическую нагрузку и годится даже для резки армированного бетона.
До того как купить насадки подходящего типа, нужно разобраться с каким материалом придется работать. Железобетон армирован металлическими прутами, на которые в ходе резец может натолкнуться. Если подразумевается углубление больше чем на 10 см, использовать следует диски завышенной прочности, другими словами турбованные. Свежайший бетон более абразивный, с годами материал затвердевает, его крепкость увеличивается. Данный фактор тоже следует учитывать выбирая для себя круга для резки.
