Каким полотном для лобзика пилить столешницу

Доработка подошвы лобзика

При настройке лобзика сначала необходимо проверить перпендикулярность подошвы, так как иногда зажим зафиксирован не жестко. Специалисты зачастую дорабатывают подошву инструмента, то есть уменьшают зазор между ножкой и прижимной площадкой. Это устраняет «ломание» корки в слоях материала сверху.

Используя накладки, каждому начинающему мастеру важно помнить, что они не должны царапать поверхность детали. При этом нужно производить их замену каждые пять метров резки

Нулевого зазора можно достичь, закрепив накладную пластину на опорной ножке электролобзика.

У накладки есть лишь одна узкая прорезь, плотно прилегающая к режущему элементу. Поэтому даже слабая подача зубцов может срезать мелкую стружку, а не вывернуть щепки верхнего слоя. Наиболее качественные накладки, которые гарантированно прослужат вам долго, обычно сделаны из:

• листового пластика;
• металлического материала;
• стеклотекстолита.

Как выполнить такие работы самостоятельно

Для примера рассмотрим установку моечного оборудования в столешницу, сделанную из ДСП. Тип установки – выше поверхности стола. Весь рабочий процесс можно разложить на следующие этапы:

• разметка будущего отверстия;
• выпиливание отверстия;
• установка мойки;
• герметизация мест стыковки.

Работы следует начинать с подготовки необходимых инструментов. Убедитесь, что в комплекте с мойкой поставляется весь необходимый крепеж. Из инструментов вам понадобятся:

• карандаш строительный;
• уровень, уголок и рулетка;
• дрель и сверло для работ по дереву;
• шуруповерт;
• лобзик электрический;
• силикон и саморезы.

Можно приступать к работе. Проследите, чтобы вам не мешали посторонние предметы. Желательно, чтобы столешница не была закреплена на тумбовый каркас. Если же стол уже собран – не беда, выпилить отверстие можно и так. Внимательно выполняем разметку. Рассмотрим, как это делается под прямоугольную мойку:

• Строительным карандашом проводим две линии, перпендикулярные друг другу. В месте их пересечения будет находиться сливное отверстие.
• Мойку переворачиваем, укладываем на столешницу и очерчиваем ее контур. При этом не забываем учесть уровень края мойки относительно дверей стола.
• Измеряем ширину бортика мойки и вычерчиваем внутренний контур. Резка будет выполняться по этой линии.
• Еще раз перепроверяем все параметры и приступаем к резке.

Вырезать отверстие необходимо при помощи электрического лобзика. Чтобы вставить пилку, следует в столешнице просверлить технологические отверстия. Обычно они выполняются дрелью по углам контура. Все работы по сверлению выполняются на лицевой стороне столешницы. Это даст возможность проделать работу без всякого рода сколов ламинированных участков стола. Теперь можно взять лобзик и по внутреннему контуру вырезать отверстие. После этого следует предварительно примерить вашу мойку к полученному отверстию.

Теперь необходимо зачистить края отверстия. Это необходимо для того чтобы неровности краев не мешали выполнить качественную герметизацию стыков. Выполняется эта работа наждачной бумагой, имеющей мелкую зернистость. После зачистки выполняем герметизацию. При этом можно использовать два способа:

Первый способ хорош, но выполнять его следует с большой аккуратностью, чтобы не пропустить участки столешницы. Лучше всего, если герметик жалеть не будете и нанесете его с приличным запасом. Второй способ является более трудным – клей ПВА должен сохнуть почти час. Но он надежно защищает от проникновения влаги.

Источник

Классификация пилок для электролобзика по виду обрабатываемого материала

Для дерева и древесных материалов

Изначально лобзик был создан для работы исключительно с деревом. Современные инструменты научились пилить и металл, и пластик, однако основным их предназначением по-прежнему остается рез древесины и ее производных. Именно поэтому большая часть ассортимента пильных полотен рассчитана на работу именно с этими материалами. «Деревянные» пилки подразделяются на группы по типу работы, для которой они предназначены.

Быстрый рез.

При проведении некоторых видов работ с деревом часто бывает важна не аккуратность, а скорость процесса. Обеспечить высокую производительность работы способны пилки для быстрого реза древесины. Их несложно узнать по следующим характерным признакам:

• длинное полотно (от 60 мм),
• крупные зубья (вплоть до 6 мм),
• большая величина развода (около 1 мм).

Чистый рез.

Такие операции, как раскройка мебельных щитов из ДСП или обрезка паркетной доски, требуют гладкого и аккуратного распила. При решении подобных задач, где на первый план выходит качество работы, а не производительность, используют полотна для чистого реза, имеющие:

• средний размер зубьев (не более 3 мм),
• незначительный развод.

У большинства пилок зубчики направлены в сторону лобзика. Чтобы лицевая сторона материала после распила ДСП или ламината получилась максимально аккуратной, без сколов и задиров, заготовку размещают обратной стороной к себе/инструменту. Чтобы резать с «лица», нужно использовать полотно с обратным зубом. Правда, работать таким сложнее, чем обычным – приходится преодолевать силу выталкивания инструмента.

Фигурный рез.

Выпилить кривую с малым радиусом обычным широким полотном практически невозможно. Для фигурного реза используют специализированные пилки, которые благодаря своим размерам легко проходят закругленные участки:

• узкое полотно (не больше 4 мм),
• мелкие зубья (до 2 мм),
• небольшая длина (до 40 мм),
• скошенная тыльная сторона.

Для металла

Надо признать, что электролобзик мало подходит для реза металла: инструмент с трудом справляется с нагрузкой, процесс идет очень медленно, пилки быстро тупятся. Однако иногда этот крайний способ бывает оправдан.

Пилки по металлу отличаются от пилок по дереву: они изготавливаются из особо прочной стали и имеют мелкие (до 1 мм) зубья, разведенные волнообразным способом. Если вы часто пользуетесь электролобзиком и при этом выполняете с его помощью самые разнообразные работы, рекомендуем держать под рукой сразу три полотна по металлу – отдельно для алюминия, прочих цветных металлов и стали. Если же резать металл вам приходится лишь от случая к случаю, достаточно будет иметь только пилку для стали – она заведомо справится и с резом изделий из цветмета.

Для полимерных материалов

Для распила труб и прочих изделий из ПВХ подойдут полотна с крупным зубом, предназначенные для реза дерева или металла.

Мелкозубые пилки тоже справятся с поставленной задачей, но пилить придется на минимальной скорости, в противном случае размягченные от высокой температуры опилки пластика забьют зубья пилки. Для тонких листов пластмассы и оргстекла отлично подходят полотна по металлу с мелкими зубьями. Для реза толстого пластика можно взять пилку по дереву и резать на малых оборотах.

Для специфических задач

Пилки, предназначенные для стекла и керамики, изготавливаются из особо прочных сплавов и имеют на своей режущей кромке алмазное напыление или чаще напыление из карбида вольфрама. Использовать электролобзик для резки керамической плитки или стекла имеет смысл, только если вам необходимо выпиливать фигурные элементы; для прямого реза этих материалов есть другие, более подходящие инструменты.

Гипсокартон и другие стройматериалы, содержащие абразивные частицы гипса, цемента или песка, быстро тупят любые пилки. Исключение составляют предназначенные специально для этих материалов пильные полотна с твердосплавными напайками на режущей кромке.

Пилка, предназначенная для реза картона, резины и прочих мягких материалов, больше похожа на нож. Она «беззуба», а ее режущая кромка выполнена в виде отшлифованных волн.

Универсальные

Универсальные пилки, изготавливаемые, как правило, из быстрорежущей стали, служат для работы с различными материалами – древесиной, пластиком, металлом. Ожидать высокого качества реза при их использовании не стоит.

Применение клейких лент

Клейкая лента (например, обыкновенный скотч) — это защита тыльной стороны материала. Необходимо приклеить на линию среза ленту, сохраняющую обрабатываемое полотно от отрыва больших элементов. Малярный скотч нельзя назвать весьма эффективным вариантом для сохранения материала при резке электролобзиком, так как показатель его прочности крайне низок.

Лучше всего подойдет достаточно широкая (каждая сторона среза материала должна быть накрыта не менее чем на пятнадцать сантиметров) алюминиевая или армированная лента из стекловолокна. Кроме того, клейкую ленту необходимо прижать сухой тряпкой, чтобы устранить риск появления складок.

Недостатки соединения еврозапила

Положительная сторона еврозапила – в гладкой поверхности, на которой не видно места соединения.

Недостатки также есть, их немного, но они достаточно ощутимы. Еврозапил – это замок, требующий четко определенного расположения частей столешницы, перемещать их нельзя. Размещение гарнитура с верхней панелью требует абсолютно ровной стены и правильных углов. Если стены неровные, то столешница не будет к ней примыкать, и между нею и стеной будет зазор. Его нельзя закрыть, меняя ее положение. Придется закрывать его с помощью настольного плинтуса. Если кривизна значительная, то зазор все равно останется. Придется выравнивать стену.

Если планируется гарнитур, устанавливаемый буквой «П», то кривизна стен нарушит расстановку – будут зазоры по всем стенам.

В этом случае небольшие неровности придется закрывать таким способом: установка производится максимально близко к стене, а с поверхностью поработать отдельно. Зазоры в ней придется заделывать специальными планками, прилегающие к стене стороны подпиливать. Поэтому, кроме вопроса, как соединить столешницу без стыка, можно сразу выяснять, как быстро сделать стены прямыми и ровными.

Для кухни с неровными стенами и углами, далекими от правильности, лучше производить стыковку иным типом соединения.

Инструменты для распила

Распилить столешницу можно с помощью обычной ручной ножовки. Если вы собираетесь распиливать материал с помощью этого инструмента, не забудьте оставить большой запас — как минимум 10 см. Если вы живете на самом последнем этаже и не знаете, как занести купленную столешницу домой, распил столешницы ручной ножовкой прямо на улице легко решит проблему.

Для того, чтобы края были идеально ровными, для их выравнивания можно задействовать прямую кромочную фрезу. Впрочем, здесь есть и недостатки. Ведь трещины на верхнем покрытии столешницы могут появиться из-за неправильного выбранного направления для работы с фрезой. Кстати, если толщина ДСП будет равна 38 мм, тогда фреза при работе может перегреваться и очень плохо входить в материал.

Для распила столешницы также можно использовать электрический лобзик

Важно осуществлять распил со стороны изделия, которое потом будет служить низом стола. Электрический лобзик оставляет после себя идеально чистые и ровные края на ДСП

Однако, вкладыши электролобзика, к сожалению, очень быстро перегреваются. А это чревато не всегда удовлетворительным результатом работы. Увы, из-за перегревания вкладышей, инструмент может прийти в негодность.

И самый последний вариант — это использование циркулярной пилы. Распил можно осуществлять и с изнаночной стороны, и с фасада. Лучше отдать предпочтение именно второму варианту, так как таким образом вы сможете предотвратить образование сколов

Выбирая диск для циркулярной пилы, обязательно обратите внимание на количество зубьев. Если вы хотите ровное место распила, выбирайте диски с большим количеством зубьев

Не менее важен диаметр диска. Если он будет очень маленьким, вам придется делать распил с обеих сторон столешницы, что не всегда удобно. Тем более такой метод может привести к появлению сколов. Кстати, если сколы все-таки появились, используйте алюминиевую боковину.

Изготовление кухонной мебели требует определенных знаний и умений. Один из сложных моментов в данной сфере – это тонкости с ЛДСП. И если простую доску или ДСП можно с легкостью отшлифовать и покрыть при необходимости любым материалом, то ЛДСП уже имеет покрытие, а заменить его вряд ли удастся.

Как и чем распилить столешницу без сколов в домашних условиях, и на какие моменты следует обратить внимание?

Разметка линии пропила

Для аккуратного распила, очень большую роль играет разметка линии пропила. Первым делом следует с помощью линейки и карандаша вычертить все необходимые линии по требуемым размерам. Если требуется фигурная резка материала, то следует изначально нанести его на бумагу, а затем перенести на материал с помощью копирки.

Далее, в качестве направляющей нужно использовать ровную рейку. Без неё полотно лобзика может легко уйти в сторону, и заготовка будет испорчена. Некоторые модели лобзиков имеют лазерный луч, который помогает ровнее ориентировать инструмент, но пренебрегать направляющей рейкой не стоит.

Для вырезания окружности делают разметку по заранее выполненному трафарету. В центре окружности высверливается отверстие, а полотно ведётся от него к краям разметки и вырезается по периметру.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен. Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина. На неё полностью опирается механизм

Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

• лёгкие – 5 ч;
• средние – не более 10 ч;
• тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.

Распил происходит следующим образом:

• плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
• заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
• когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

• шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
• по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
• далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Оснастка для электролобзика

Ведущие компании производители инструментов выпускают дополнительную оснастку к своим электроинструментам. К таким приятным дополнениям можно отнести устройство, предупреждающее скол верхнего слоя материала: оно монтируется на опорную плиту. И сама опорная панель может быть изготовлена из разных материалов, что противодействует скольжению при распиле.

Не лишним будет в мастерской и параллельный упор, обеспечивающий нарезку однотипных реек; расстояние между параллельными линиями может изменяться в пределах до 140 мм. А циркульный резец обеспечит возможность точной обработки радиусных поверхностей. Дополнительная оснастка значительно расширяет возможности инструментов и дает новый толчок к творчеству.

Как пилить фанеру без сколов дисковой пилой?

Рекомендуется резать на ровном полу. Лист фанеры заключается на деревянные блоки одинаковой толщины, расположенные перпендикулярно косильной лески резки среза. Полная поддержка снизу гарантирует, что угол листа без оторвется в конце среза. Сверху устанавливается металлический или деревянный направляющий, который неподвижно фиксируется хомутами.

Для того чтобы резать ламинированную фанеру точно и без сколов, вам нужно:

• Установление минимальной глубины резания. На противоположной стороне листа зубы должны выступать на 2-3 мм. При такой настройке глубины резания лезвие не режет, а аккуратно режет древесину.
• Выбор правильной циркулярной пилы. Для нежного среза выбирается лезвие с минимальным размером и большим количеством зубов (например, № 140).
• Низкая скорость подачи режущего лезвия при движении без остановки. В этом случае зубы не рубят, а аккуратно режут древесины, не рубя. Чтобы правильно вырезать фанеру, облицованную пленкой, рекомендуется также установить скорость лезвия на максимуме. Недостаток метода: столяр рискует перегреть полотно.
• Размещение скотча на месте среза. Для этого рекомендуется использовать маскировочную ленту, которая не оставляет следов на поверхности листа. В конце работы лента снимается под углом девяносто о движении в сторону среза.

Если обрабатывать ламинированную фанеру, рекомендуется также оклеить подошву подошвой циркулярной пилы. Это позволяет избежать царапин на лицевой стороне листа.

Лучше нарезать фанеру толщиной девять мм?

Как электрический лобзик, так и циркулярная пила подходят для резки такого материала. Первый вариант незаменим в случае с фигурной дорожкой.

Для резки толстой фанеры без сколов электрическим лобзиком рекомендуется использовать любые из двух типов лезвий:

• Чистая серия CleanWood (Bosch);
• Для металла.

Обычная циркулярная пила также подходит для плавного резки фанеры. Достаточно установить лезвие с мелким зубом (например, № 140), отрегулировать глубину резки в пределах 12-13 мм и выложить лист равными деревянными блоками. Резки рекомендуется проводить вдоль направляющей, с низкой подачей инструмента и без перебоев.

Если лицевая поверхность листа ламинированная, то место среза предварительно оклеивают малярным скотчем.

Всем, кто сомневается в том, что пыльцы лучше резать фанерой, советуем обратиться к специализированной компании с лазерным резанием и оборудованием для резки.

Разрезка электрическим лобзиком

Для получения равномерного разреза последовательность действий должна быть такой:

• Надежно закрепите материал.
• Если возможно, вырежьте перпендикулярно зерна древесины, иначе будет очень трудно получить ровный край.
• Ни в коем случае не следует давить на инструмент, скорость резания не увеличится от этого, но инструмент гарантированно сломается.
• Поверхность зубов должна быть смазана маслом для облегчения работы (при работе с тяжелой древесиной).
• Нежелательно длительное время пользоваться инструментом из-за его нагрева и повреждения двигателя.
• После использования нужно очистить лобзик и смазать его.

READ Как Пилить Лдсп Без Сколов

Почему появляются сколы

Перед тем как резать ЛДСП или ламинат при помощи электролобзика желательно понять, почему образовываются сколы при раскрое листового материала. И ответ здесь прост: все кроется в конструкции электролобзика, а вернее в конструкции пилочки.

Так, в процессе резки пилочка получает возвратные движения (вверх-вниз). И если при движении пилки по ходу зубьев (обычно вниз) сколы практически не образовываются, то при движении инструмента в обратном направлении, зубья как бы вырывают верхний слой материала, образуя тем самым нелицеприятный скол. Именно поэтому можно наблюдать практически идеальный рез с нижней стороны ЛДСП и рез со сколами по верхней его кромке.

Рейтинг лучших пилок для электролобзика по дереву

Для пиления древесины можно выбрать качественные, но недорогие полотна. Особенно хорошо они справляются с мягкими материалами, но могут успешно резать и твердые породы.

Практика 035-837

Лезвия для электрического лобзика изготовлены из прочной углеродистой стали и отличаются повышенной устойчивостью к повреждениям. Подходят для древесины и фанеры, обеспечивают быстрый рез.

Купить набор Практика 035-837 можно от 190 рублей Плюсы

• универсальный хвостовик;
• быстро пилит дерево и фанеру;
• качественный материал.

Минусы

• в комплекте поставляются всего две пилки;
• изделия не подходят для аккуратного реза.

GMT JT234X-5

Изделия итальянского производства изготовлены по международным стандартам из высокопрочного сплава. Имеют фирменное покрытие, увеличивающее срок эксплуатации. Рабочая длина составляет 90 см — лезвий такого размера оказывается достаточно для решения большинства задач.

Цена пилок для электрического лобзика GMT начинается от 700 рублей Плюсы

• пять штук в наборе;
• хорошая рабочая длина;
• универсальная хвостовая часть.

Минусы

• высокая цена;
• подходят только для дерева.

VIRA T111C552025

Бюджетные полотна для электролобзика обладают длиной 75 мм и подходят для пиления заготовок средней толщины. Использовать изделия можно для разрезания фанеры, древесины и пластика. Пилки сертифицированы по немецкому стандарту DIM и отвечают требованиям российского ГОСТ. Сделаны из высокоуглеродистой стали, устойчивой к изломам.

Приобрести пилки для электрического лобзика VIRA можно от 60 рублей

Плюсы

• дешевые;
• Т-образная хвостовая часть;
• удобная длина.

Минусы

• только две штуки в наборе;
• подходят исключительно для быстрого реза электрическим лобзиком.

Что значит цвет хвостовика на полотнах

При покупке можно увидеть, что хвостовые части (а иногда и все полотно полностью) окрашивается в разные цвета. Если вы задумываетесь, что это значит, тогда пришло время узнать ответ на этот вопрос. По цвету хвостовики и пилки для лобзиков бывают следующими:

• Серые — самые популярные. Они используются для обработки древесины
• Синие — служат для работ с металлическими материалами
• Белый — встречаются реже, и означают возможность обработки металлических и деревообрабатывающих материалов
• Красный — используется для распила пластика
• Черный — предназначен для распиливания всех прочих материалов, как керамика, мрамор, гранит

Зная цвет, вы точно не ошибетесь в выборе оснастки для соответствующих работ.

Сборка: евростык столешницы кухни

Сборка частей столешницы проводится с помощью стяжек-струбцин, как и сборка под планку.

Однако в случае соединения с еврозапилом придется тщательно контролировать взаимное расположение соединяемых частей до полного закручивания гаек – они должны быть строго на одном уровне. Соединение столешницы стяжками лучше проводить, предварительно зафиксировав обе части. Если появится смещение плоскостей, это можно исправить с помощью саморезов – просто подтянув выступившую часть до нужного уровня.

Плиты с этим типом соединения сложно и долго монтировать, но есть преимущество – можно заказать конструкцию практически любой конфигурации, в которой стыковка столешницы под углом не ограничивается ничем: сложной формы, с плавными поворотами.

Форма зубьев, геометрия режущей кромки

Режущие края у пилок бывают двух видов: с разводом и неразведенные, плоские. По виду нарезки, зубья делятся на шлифованные и сделанные при помощи фрезера.

В зависимости от этих критериев есть следующие типы зубьев: 

1. Разведенные, фрезерованные. Закругленная впадина между зубьями. При стандартной разводке (у каждого зуба наклон в сторону) можно производить грубый и быстрый рез по дереву. Если разводка сделана с наклоном нескольких зубьев, то можно чисто распилить ламинат, ЛДСП или фанеру.
2. Шлифованные, разведенные. Зубья треугольной формы. Режут фанеру, МДФ, ДСП, ламинат.
3. Шлифованные без развода. Плоские, неразведенные пилки. Подходят для резки пластика, полимеров и т.д. 

При выборе обязательно смотрят на форму зубьев