Какой гидравлический пресс выбрать

Что такое гидравлический пресс?

После того как Паскаль провел ряд опытов по измерению атмосферного давления, он решил сконструировать “новую машину для увеличения сил”. Его изобретение позволило создать гидравлический пресс (от греческого слова “гидравликос” – водяной). Заказать подобное оборудование по хорошей цене вы можете на сайте shnek.ru.

Гидравлический пресс – это машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие сдавливаемой жидкостью.

Чтобы понять принцип действия гидравлического пресса, рассмотрим рисунок 127. На нем изображены соединенные между собой два цилиндра с поршнями, имеющими разные площади сечения S₁ и S₂. В цилиндрах находится вода или минеральное масло.

Рисунок 127. Принцип действия гидравлического пресса.

Пусть F₁ и F₂ – силы, действующие на поршни со стороны находящихся на них гирь. Докажем, что жидкость в цилиндрах будет находиться в равновесии лишь тогда, когда сила, действующая на большой поршень, во столько раз превышает силу, действующую на меньший поршень, во сколько раз площадь большего поршня превышает площадь меньшего поршня. Для этого заметим, что жидкость будет оставаться в равновесии только тогда, когда давления под поршнями будут одинаковыми:

p1 = p2Но каждое из этих давлений можно выразить через силу и площадь:

что и требовалось доказать.

Отношение F₁/F₂ характеризует выигрыш в силе, получаемый в данной машине. Согласно полученной формуле выигрыш в силе определяется отношением площадей S₂/S₁. Поэтому, чем больше отношение площадей поршней, тем больше выигрыш в силе.

Например, если площадь малого поршня S₁ = 5 см2, а площадь большего поршня S₂ = 500 см2, то выигрыш в силе будет составлять сто раз! Установив этот удивительный факт, Паскаль написал, что с помощью изобретенной им машины “один человек, надавливающий на малый поршень, уравновесит силу ста человек, надавливающих на поршень, в сто раз больший, и тем самым преодолеет силу девяносто девяти человек”. Это открытие и легло в основу принципа действия гидравлического пресса.

Рисунок 128. Устройство гидравлического пресса.

Устройство гидравлического пресса показано на рисунке 128. Цифрой 4 обозначен манометр, служащий для измерения давления жидкости внутри пресса; 5 – предохранительный клапан, автоматически открывающийся, когда это давление превышает допустимое значение.

Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Прессуемое тело 3 помещают на платформу, соединенную с большим поршнем 2. При действии некоторой силы F₁ на малый поршень 1 в узком цилиндре пресса создается избыточное давление р = F₁/S₁. По закону Паскаля это давление передается во второй цилиндр и на поршень 2 начинает действовать сила:ФОМУЛА26

Так как площадь второго поршня существенно превышает площадь первого поршня, то сила F₂ оказывается значительно больше силы F₁.

Под действием силы поршень 2 начинает подниматься и сдавливает прессуемое тело.

Последующие перекачивания жидкости из узкого цилиндра в широкий осуществляются с помощью периодических нажатий на рычаг 8. После каждого нажатия рычаг следует возвращать в исходное положение. При его подъеме малый поршень перемещается вверх, клапан 6 открывается и в пространство, находящееся под поршнем, из сосуда 9 засасывается очередная порция жидкости. При опускании рычага поршень 1 перемещается вниз и сдавливаемая жидкость закрывает клапан 6; при этом клапан 7 открывается и часть жидкости переходит в широкий цилиндр.

Впервые гидравлические прессы стали применяться на практике в конце XVIII – начале XIX в. Современная техника уже немыслима без них. Они используются в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, выдавливания труб и профилей, прессования порошковых материалов. С помощью гидравлических прессов получают фанеру, картон и искусственные алмазы.

Рисунок 129. Схема автомобильного гидравлического тормоза.

Переработка отходов

Методы переработки различных видов отходов

Мусороперерабатывающий мини-завод способен дать большую прибыль, если наладить процесс переработки сырья в определенный продукт, который пользуется спросом на рынке. Например, из пластиковых материалов можно получить полиэтилен, поливинилхлорид и другие вещества.

Они пользуются спросом у предприятий, которые занимаются выпуском любой пластиковой продукции (кроме пищевой и медицинской промышленности). Из 1 кг отходов можно получить до 0,8 кг вторичного сырья, что является достаточно хорошим показателем.

Полимерные материалы перерабатывают в мелкодисперсные порошки. В дальнейшем их можно использовать в процессе изготовления разнообразных строительных материалов и при устройстве дорожного покрытия. Технология получения полимерных порошков выглядит следующим образом:

Во что можно переработать отходы

• Измельчение сырья (резины, бумаги, полимеров) при температуре 100°С.
• Получение разнообразных композитных материалов на основе полимерного порошка.
• Применение плазменного напыления. С его помощью происходит нанесение порошковых полимеров на определенный предмет.

Из стекла достаточно легко наладить производство разнообразных строительных материалов, которые устойчивы к высоким температурам. К таким относят жидкое стекло, которое является основным вторичным продуктом от данного вида сырья.

Что такое гидравлический пресс?

Гидропресс – устройство, значительно увеличивающее изначально приложенное усилие. Прессом оно называется условно, ведь в промышленности данный аппарат предназначен для изготовления деталей путём штамповки.

Наиболее распространённый пример гидравлического пресса – домкрат. Гидродомкрат позволяет человеку приложить небольшие усилия, но поднять тяжёлый груз. Аналогично работают тормоза, амортизаторы, приводы и насосы.

Популярность гидравлический пресс получил благодаря тому, что огромный поток энергии передаётся по тонким и гибким шлангам, что ещё больше упрощает работу.

Типы пищевых измельчителей и критерии их выбора

Каждый измельчитель-диспоузер может приводиться в эксплуатацию от электричества и благодаря механической энергии самой воды. Их подразделяю на два типа:

Электронный диспоузер. Электрический измельчитель пищевых отходов, встраиваемый в мойку, имеющий достаточную мощность и надежность в работе

Однако, подобные диспоузеры требуют к себе повышенное соблюдение мер предосторожности при эксплуатации, а также издают при работе излишний шум. Гидравлические аппараты-измельчители. Механические диспоузеры для раковины отличаются надежностью и примитивностью

Однако, работа подобных агрегатов напрямую зависит от давления воды. И при отсутствии достаточного напора, устройство просто откажется работать.

Кроме того, агрегаты-диспоузеры делятся на два вида по способу измельчения:

• Непрерывная загрузка остатков продуктов. Действие измельчения происходит лишь после включения аппарата.
• Порционная загрузка пищевых остатков. Действие измельчения начинается лишь после набивки определенной пропорции отходов.

При вставшем в процессе покупки диспоузера вопросе того, как правильно выбрать и какой агрегат лучше купить, необходимо отталкиваться от того, какого типа действия будет наиболее подходящим устройство. Ведь если с водоснабжением нет никаких проблем, то идеальным будет приобретение бесшумного гидравлического диспоузера. А, если давление воды в квартире либо доме минимальное, то тут верным выбором при приобретении будет электрический аппарат, имеющий огромный запас интенсивности.

Рентабельность и проблемы переработки вторсырья

Бизнес-проект, по переработке мусора, все чаще рассматривается как перспективная идея, позволяющая получить ощутимую прибыль, и окупить стартовый капитал. Экономисты рассчитали среднюю рентабельность подобного производства, которая составила 80%. Согласно тем же расчетам, из одного килограмма сырья получается до 800 гр. вторичного продукта.

Правильно организованное дело приносит ожидаемый доход. У бизнеса, связанного с переработкой утильсырья, много преимуществ, в частности — процесс производства не требует специальных знаний, а затраты окупаются достаточно быстро.

Отсутствие схемы раздельной сортировки — серьезная проблема для перерабатывающего отходы производства. К сожалению, привычка сортировать мусор не прижилась у россиян, к тому же во дворах отсутствуют необходимые для сортировки контейнеры.

Обстоятельства, связанные с дополнительными расходами, однозначно, не стимулируют предпринимателей к инвестированию средств в перерабатывающие предприятия, что негативно сказывается на состоянии окружающей среды, увеличении свалок, и отражается на здоровье населения.

Необходимость получения организацией лицензии

Для проведения работ по ликвидации мусора, компании необходима лицензия на утилизацию. Лицензирование позволяет осуществлять утилизацию медотходов разного класса опасности, в том числе и отходов класса Д. Получение лицензии требует соблюдения нескольких пунктов, таких как:

• Наличие специализированного транспорта для транспортировки опасных отходов.
• Квалифицированный персонал.
• Документация (паспорт), идентифицирующая утилизируемые медотходы.
• Санитарное заключение, подтверждающее факт соответствия правилам СанПин.

Мусор, производимый поликлиниками, больницами и другими медучреждениями является главным источником синтетических и органических компонентов, попадающих в природную среду.

При несоблюдении правил и техники по работе с медицинскими отходами, возникает риск заражения инфекциями, которому в первую очередь подвергаются медицинские работники и те, кто производит процедуру обеззараживания.

Угроза инфицирования исключается при работе квалифицированного персонала, соблюдающего технику безопасности и правила утилизации.

Этапы переработки

Вторичная переработка металла — сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Каждый из них имеет определенные особенности.

Сортировка

Изначально рабочие должны отсортировать лом, выбрать, что пойдет в переработку, отбросить испорченные отходы (проржавевшие детали). После этого происходит изучение отобранного лома по двум параметрам:

• химический состав;
• размеры.

По этим показателям они делятся на 2 группы. Для сортировки крупного лома нужна специализированная техника. Небольшие предприятия обычно применяют ручные инструменты. Крупные компании, занимающиеся переработкой металлов, устанавливают роботизированные линии, которые работают в автоматическом режиме.

Измельчение

Проводится путем резки металлического лома для получения мелких деталей. При этом применяются электроинструменты, промышленные станки. Чтобы создать из отдельных металлических фрагментов брикеты, применяется гидравлический пресс.

Очистка лома

От этого процесса зависит качество конечного материала. Самый простой способ очистки — дробление. Металлические обломки складываются в бункер, в котором происходит дробление.

Для удаления неметаллических примесей с поверхностей металла проводится сепарация. Чтобы сбить мусор, на поверхности лома под давлением подается струю воздуха.

Неметаллические примеси могут удаляться другим способом. Весь лом ссыпается на конвейер, на который установлены мощные магниты. Он проходит несколько кругов, отдельные участки которых двигаются параллельно полу. Неметаллический мусор ссыпается с конвейера

Переплавка

Прежде чем приступить к переплавке, металлический лом разрезают на одинаковые части. После этого с помощью пресса из них изготавливаются брикеты. Процессы брикетирования, пакетирования, являются необязательными, но при их выполнении упрощается процесс работы с ломом. Брикеты удобнее хранить (они занимают меньше свободного пространства), перевозить, обрабатывать.

Для плавки металла применяется два вида печей:

1. электрические — высокий КПД, безопасность при применении;
2. плазменные — дешевле электрических моделей.

Качество вторсырья улучшается путем добавления легирующих добавок. Выбор примесей зависит от преобладающего вида металл. Одни легирующие компоненты могут испортить технические характеристики сплава, другие улучшить.

Гидравлический пресс как рычаг

На первый взгляд может показаться, что гидравлический пресс позволяет создавать усилие из «ниоткуда» и производить большую работу без затраты энергии. Однако это не так.

Величина произведенной работы равна произведению силы на расстояние, пройденное этой силой. Пока поршни неподвижны, работа равна нулю. Однако, если поршни начинают движение, то малый поршень пройдет во столько же большее расстояние, во сколько его площадь меньше площади большого поршня.

Получается, что выигрыш в силе на большом поршне достигается с помощью проигрыша в расстоянии на малом. Фактически гидравлический пресс является рычагом первого рода, где малый цилиндр является длинным плечом рычага, а большой цилиндр — коротким.

Рис. 3. Рычаг первого рода.

Сферы применения гидравлических прессов

• штамповка деталей из стали, алюминия, пластмассы и других материалов;
• запрессовка металлических деталей;
• прессование угольных блоков и древесной стружки;
• горячая и холодная штамповка и резка металла, правка дефектов.

Гидравлические прессы широко применяются в автосервисах и СТО при выполнении таких работ:

• изготовление подшипников и втулок;
• штамповка различных деталей;
• опрессовка запчастей;
• устранение дефектов металлических деталей кузова;
• сгибание металлических элементов.

В продаже можно найти специализированные и универсальные прессы. Универсальные агрегаты предназначены для выполнения широкого спектра работ: правка и гибка деталей, сборка и разборка узлов с выпрессовкой и запрессовкой. Самый простой пресс используется для опрессовки гильз и наконечников. В автосервисах, которые специализируются на ремонте шин, применяются вулканизационные прессы.

Как пользоваться гидравлическим прессом?

Каждый гидропресс имеет конструктивные особенности, поэтому производитель продаёт станок вместе с детальной инструкцией по эксплуатации гидравлического пресса. Но даже прочитав её, желающий поработать на нём не будет допущен, ведь нужно знать не только инструкцию, но и общие правила по охране труда с гидропрессами. Вот некоторые из них:

1. Работать за гидропрессом могут только лица, прошедшие инструктаж и медосмотр.
2. Нельзя работать на гидравлическом прессе без спецодежды.
3. Всегда нужно следить за возможной утечкой жидкости.
4. Не держать руки у рабочей зоны.
5. По окончанию работы закрыть клапан и протереть инструмент.

Более детальное руководство можно прочесть в охране труда по работе с гидравлическими прессами.

Конструктивные особенности и классификация

По своему конструктивному исполнению ручные гидропрессы («гидро» в переводе с греческого – это «вода», но в таком оборудовании роль рабочей жидкости играет не только чистая вода, но и минеральное масло, а также водная эмульсия) очень напоминают домкраты, для работы которых используется гидравлика.

Принцип работы гидравлической части пресса

Основными элементами конструкции таких устройств являются:

1. емкость, в которой содержится рабочая жидкость, нагнетаемая в гидравлический цилиндр;
2. нагнетательный клапан и запорный кран, обеспечивающие безопасность эксплуатации гидропресса;
3. рычаг, приводящий в действие механизм, обеспечивающий подачу рабочей жидкости в камеру гидравлического цилиндра (результатом становится движение поршня, шток которого и создает усилие, оказываемое на исполнительный орган оборудования).

Основные части ручного гидравлического пресса

Использование рычажного механизма для нагнетания рабочей жидкости и отличает ручной пресс гидравлический напольный или настольный от стационарного оборудования подобного назначения. Конструктивной особенностью гидравлических прессов для автосервиса, домашней мастерской или гаража является также то, что установка штока в определенном положении относительно обрабатываемой детали обеспечивается пользователем. Это позволяет применять гидропресс для выполнения технологических операций применительно к деталям, расположенным в труднодоступных местах конструкции.

В рассматриваемом оборудовании в качестве привода чаще всего используется ручной гидронасос рычажного типа

В прессе повышенной производительности может устанавливаться ножной привод

Нагнетание рабочей жидкости в гидравлические цилиндры большинства моделей стационарных гидропрессов осуществляется за счет использования специального компрессора или гидронасоса. В отличие от ручных моделей, стационарный гидропресс способен создавать большие усилия, что делает его более универсальным в плане функциональных возможностей. Заготовка при обработке на стационарном гидропрессе устанавливается на рабочий стол, основой которого являются два мощных швеллера.

Между ними может дополнительно устанавливаться упорная пластина или другие приспособления. Многие модели прессов гаражных гидравлических и прессового оборудования для автомастерских также оснащаются опорными площадками для установки обрабатываемых деталей. Расположение таких площадок относительно штока гидравлического цилиндра может изменяться, что обеспечивают отверстия, просверленные в вертикальных стойках оборудования на различной высоте.

• Направление движения рабочего штока. По данному параметру выделяют модели ручных гидропрессов, шток которых может двигаться вверх или вниз. У большей части современных моделей шток совершает движения вниз.
• Способ, посредством которого пресс гидравлический напольный или настольный приводится в действие. Как уже говорилось выше, для приведения в действие такого оборудования используется ручная помпа, которую в отдельных моделях можно заменить электрическим гидронасосом. При такой замене увеличивается производительность работы прессового оборудования.
• Возможность оснащения штока различными насадками. Использование дополнительных насадок, предусмотренное в конструкции многих современных моделей ручного прессового оборудования, значительно расширяет функциональные возможности таких устройств.
• Степень мобильности оборудования. Напольные модели, как и пресс настольный гидравлический, могут содержать в своей конструкции специальные колесики, что значительно повышает мобильность таких устройств, позволяет оперативно и без особых трудозатрат перемещать их к месту расположения конструкции или детали, обработку которых необходимо выполнить.

Использование гидравлического пресса в быту

С этого урока мы с вами узнали, что собой представляет гидравлический пресс. Если дать более простое определение гидравлического пресса, то это может быть такая машина, с помощью которой появляется возможность при прикладывании минимального усилия в одном месте получить максимальное в другом.

В современном мире человек привык для облегчения своего труда использовать различные виды бытовой техники. Но кроме различных бытовых приборов, которые нашли применение для облегчения домашней работы, в гаражах, мастерских и на дачах используют и инструменты, которые имеют промышленное значение. К таким инструментам относится и гидравлический пресс.

Так же, как и любые бытовые приборы, гидравлический пресс имеет разные модели конструкции. Более простая модель пресса имеет ручное или ножное управление, более сложные и мощные конструкции этого прибора, как правило, имеют электрическое управление.

Так как мы уже выяснили, что гидравлический пресс больше относится к инструменту промышленного назначения, то он нашел широкое применение в промышленности, в слесарных цехах, ремонтных мастерских, а также он необходим при ремонте автомобильной техники. По сути, в каждой авторемонтной мастерской и на станциях техобслуживания автомобилей без гидравлического пресса просто не обойтись, так как с помощью этого мощного прибора невозможно было бы произвести замену различных подшипников и рычагов подвески авто.

В промышленных масштабах гидравлическое оборудование используется для выпуска прочных и долговечных пластиковых труб, а также для их соединения в единую систему, которая необходима при масштабных водопроводных работах.

С помощью гидравлического пресса выполняется запрессовка и выпрессовка подшипников, калибровка и мелкая штамповка различных деталей. Также, с помощью пресса можно произвести работы по прошивке, сгибанию и правке металлов.

Конечно же, самым простым инструментом, который работает по принципу гидравлического пресса, является знакомый всем домкрат. Этот простой и не хитрый прибор присутствует в любом гараже, а также может быть и в наборе инструментов.

О том, что без гидравлического пресса или домкрата невозможно производить ремонт или осмотр своего автомобиля, нам уже известно. Но кроме этого, с помощью гидравлического пресса подымать тяжелые или объемные предметы, а также использовать при строительных работах.

Но очень важно помнить, что работа с гидравлическим прессом выполняется под высоким давлением, поэтому очень важно соблюдать технику безопасности.

Формула гидравлического пресса

Какое же усилие может создать гидравлический пресс?

Для ответа на этот вопрос представим гидравлический пресс с двумя цилиндрами. На малый поршень площадью $S_{мал}$ воздействует сила $F_{мал}$. Она создает некоторое давление $p_{мал}$.

Давление в большом поршне $p_{бол}$ действует на большой поршень площадью $S_{бол}$, и создает усилие $F_{бол}$.

Давление равно отношению силы к площади ее приложения:

$$p = {F \over S}$$

Поскольку цилиндры сообщаются, давление в обоих цилиндрах по закону Паскаля равно:

$$p_{мал} = p_{бол}$$

Подставляя в обе части этой формулы выражения для давления, получим:

$${ F_{мал} \over S_{мал}}={ F_{бол} \over S_{бол}}$$

Или, после преобразований:

$${ F_{бол} \over F_{мал}}={ S_{бол} \over S_{мал}}$$

Сила, создаваемая большим поршнем, во столько же раз больше силы, приложенной к малому поршню, во сколько раз площадь большого поршня больше площади малого поршня.

Гидравлические прессы

Гидравлический пресс — это машина для прессования под давлением, которая использует гидравлическое давление или давление жидкости через цилиндр для приложения силы к объекту.

Гидравлические прессы основаны на принципе Паскаля, согласно которому давление в замкнутой системе будет действовать с одинаковой силой на всех участках.

Как наиболее распространенный и наиболее эффективный тип промышленных прессов, гидравлические прессы обладают большой подъемной или сжимающей силой, которая не может быть достигнута с помощью пневматических или механических прессов.

Применение гидравлических прессов

Гидравлические прессы производятся для того, чтобы производители могли штамповать металлический материал на различных готовых деталях. Они также могут выполнять другие процессы формования металла, такие как скрепление, ковка, штамповка, резка, формование, глубокая вытяжка и вырубка.

Некоторые из отраслей, которые больше всего полагаются на услуги гидравлических прессов, включают: автомобилестроение, упаковку, бытовую технику (например, части микроволновых печей, посудомоечных машин, холодильников и т. д.), керамику, аэрокосмическую технику, военную и оборонную промышленность, производство продуктов питания и напитков, целлюлозу и др.

Среди наиболее распространенных областей применения гидравлических прессов — изготовление банок для напитков и изготовление автомобильных запчастей.

История гидравлического пресса

Гидравлический пресс был изобретен в Англии в 1795 году Джозефом Брамахом, который занялся изучением жидкостей после того, как разработал унитаз со смывом. По этой причине гидравлические прессы иногда называют прессами Брама. Он основал свое изобретение на концепции, известной как принцип Паскаля, или закон Паскаля, который поддерживает постоянное давление во всей замкнутой системе.

Брама изобрел гидравлический пресс в то время, когда его было очень мало. Таким образом, он проложил путь для инженеров-гидротехников после себя. Те, кто пошел по этому пути, с тех пор изобрели десятки вариаций оригинальной модели Брамы.

Как работает гидравлический пресс?

Гидравлический пресс начинает работать, когда гидравлическая жидкость нагнетается в небольшой цилиндр двустороннего действия ( рабочий цилиндр) с помощью гидравлического насоса или рычага.

Внутри этого гидроцилиндра находится скользящий поршень, который действует на жидкость как сжимающее усилие. Он проталкивает его через трубу в больший цилиндр (главный цилиндр), где жидкость снова сжимается с помощью большего поршня.

Поршень большего размера нагнетает жидкость обратно в цилиндр меньшего размера. По мере того, как жидкость перемещается вперед и назад, давление нарастает до тех пор, пока не станет настолько большим, что может вступить в контакт с опорой, опорной плитой или штампом и прижать их. Когда он это делает, он деформирует материал в желаемую форму продукта.

Чтобы остановить перегрузку, как только будет достигнуто заданное давление, жидкость затем активирует клапан, который активирует реверсирование давления. При такой конструкции пресса отпадает необходимость в сложной направляющей системе, поскольку матрица имеет тенденцию направлять сам пресс.

Гидропресс п6736: описание установки и сфера применения

Применяется установка для выполнения распрессовочно-запрессовочных работ. Чаще всего п6736 используется в сфере железнодорожного транспорта: при помощи устройства прессуются и распрессовываются пары колес составов, поездов метро, трамваев. Применяется гидропресс для обслуживания транспорта в горнодобывающей и металлургической промышленности. Агрегат указанного типа являет собой горизонтальную установку, состоящую из двух подпорок – передней и задней. Подпорки соединяются между собой парой тяг, а также между ними помещается двигающаяся планка.

Принцип работы гидравлического пресса п6736 заключается в том, что планка и передняя подпорка с прочими элементами образуют систему, на которую ложится прессующее усилие, в передней же части подпорки располагается и цилиндр, который создает нужную силу для прессующего воздействия.

Как работает оборудование

Чтобы запустить пресс в работу – устройство нужно правильно разместить в рабочей зоне. Далее при воздействии на главный цилиндр пресса собственно и осуществляется запрессовочно-расспресовочный процесс. Чтобы было удобнее загружать и удерживать в агрегате изделия – в работе используются крюкообразные подвесы.

Подробнее ознакомиться с правилами работы прессовального оборудования данного типа можно в рабочей инструкции к гидропрессу. Там же будут содержаться полные сведения о технических характеристиках модели.

Управление устройством осуществляется путем нажатия кнопок на специальном пульте, который находится на фасаде передней подпорки агрегата. У планки и электротельферов управление находится на соответствующих кнопочных станциях.

Данный тип гидропресса может работать в трех разных режимах: ручном, наладочном и полуавтоматическом. Выбор режима зависит от того, каким должен быть уровень контроля над проводимыми работами: к примеру, чтобы видеть до какой степени спрессовываются изделия и с какой силой, рекомендуется использовать агрегат в ручном режиме.

Виды гидравлических прессов

Если оборудование необходимо для периодических работ – раз в несколько дней или даже раз в день – хорошо справится с задачей ручной гидравлический пресс, который устроен очень просто: он приводится в действие оператором, качающим ручку насоса для нагнетания давления. В этом случае требуется приложение физических усилий и нередко помощь второго сотрудника, так как одна рука оператора занята из-за необходимости все время удерживать ручку. Преимуществом ручных прессов является ощутимо более низкая стоимость. К тому же некоторые установки монтируются прямо на верстаке за счет чего существенно экономится место в помещении.

При больших объемах работ предпочтение следует отдать пневмогидравлическим или электрогидравлическим прессам. Первый гидравлический пресс действует следующим образом: масло в цилиндр нагнетается с помощью пневмопоршня на ножном управлении, поэтому руки оператора остаются свободными, к тому же он практически не устает, так как для нажатия педали не нужны большие усилия.

Электрогидравлический привод отличается высокой скоростью движения штока, поэтому он удобен для штамповки, вырубки, ковки. Работает такой гидравлический пресс по той же схеме, как и пневмогидравлический, но с помощью электричества.

А еще ручные гидравлические прессы бывают очень компактными

Инструмент и метал для создания пресса своими руками

1. Сварочный инструмент
2. Болгарка или пила по металлу
3. Домкрат бутылочного типа
4. Две пружины
5. Лист из стали толщиной больше 8 мм пойдет для основания конструкции
6. Обрезок стального патрубка для конструирования втулок под головку штока
7. Швеллеры, трубки квадратного и круглого сечения, уголки

Как только чертеж готов и список материалов заготовлен, начинаем сборку домкрата. На первой стадии режем метал в соответствии с величинами, указанными в чертеже.

Собираем основную часть пресса. Свариваем квадратные трубы, получаем прямоугольный каркас на него навариваем стальной лист. Должен получится прямоугольник с листом стали в основании. Не забываем следить чтобы углы конструкции были строго 90 градусов. Дальше нам нужна подвижная платформа, которая будет висеть на пружинах в ней будет домкрат. В верхней части нам нужно создать упорную площадку чтобы шток домкрата не выскочил при нагрузке. На самой подвижной площадке тоже следует наварить стенки для чтобы он находился строго по середине конструкции. Для укрепления жёсткости рекомендуется наваривать уголки на углы конструкции. Также нам нужно наварить нижнюю платформу.

Специализированные аппараты

Часто в качестве дополнительных средств используются такие приспособления, как:

• Измельчители бумаги, картона, макулатуры;
• Прокалыватели ПЭТ бутылок;
• Разрыватели пакетов.

Измельчители макулатуры

Это всем известные шредеры, которые часто применяются для уничтожения бумаг и документов. На производстве такая машина имеет большие габариты и объемы переработки.

Прокалыватели

Очень полезная вещь при переработке пластиковых бутылок. Так как основная масса их выбрасывается с закрытой крышкой, прессование приводит к излишнему расходу энергии.

Прокалыватель способен решить эту проблему: он прокалывает бутылки, а пресс выдавливает из них воздух, делая материал на выходе максимально компактным.

Разрыватели пакетов

Используются для переработки бытового мусора. Разрыватель имеет вид протяжного блока с металлическим корпусом.

Основные элементы:

• режущая часть,
• ограничители высоты слоя подачи и загрузки подаваемого материала.

Диспоузер

Это тот самый измельчитель мусора, который устанавливается прямо в слив раковины. Такие частенько можно увидеть в американских фильмах, а в ужастиках герои нередко лишаются из-за него руки. Страх повторить их судьбу не имеет под собой никаких оснований: чтобы травмироваться, надо засунуть руку в измельчитель действительно очень глубоко.

Принцип работы диспоузера максимально прост: под потоком воды очистки или просрочка измельчаются и уходят дальше по трубам в канализацию. Среди ограничений: початки кукурузы, чайная гуща, любая пленка, волосы, кости и луковая шелуха. Потребление энергии примерно такое же, как у блендера, то же самое с уровнем шума. А вот расход воды с ним может увеличиться на 6%.

При соблюдении инструкции и рекомендаций производителя проблем с диспоузером возникнуть не должно. Но есть один экологический аспект: приносить реальную пользу он может только в том случае, если на очистных сооружениях используются метантенки, благодаря которым органика превращается в биогаз, используемый для получения электроэнергии. В других случаях диспоузер будет просто еще одним способом выбрасывать мусор на свалку. К сожалению, эта практика для Россия нетипична. Немногие города начали применять такую технологию, среди них Москва (Люберецкие и Курьяновские станции очистки стоков), Екатеринбург и Набережные Челны. Подключена ли ваша канализация к такой системе, можно уточнить у местного предприятия водоснабжения.

Существенное преимущество диспоузера перед остальными инструментами для утилизации — это мгновенное избавление от отходов и минимум усилий со стороны пользователя. Его минусы: высокая стоимость, шум, дополнительное потребление воды, необходимость установки, ограниченность использования.

Немного о бытовых факторах покупки диспоузера

• Механический диспоузер размалывает отходы медленнее, начинает работу только после запуска воды, но перемалывает гораздо больше, потому считается более практичным. При этом шума от него меньше, чем от электрического аналога.
• Измельчитель желательно выбирать небольших размеров, чтобы было удобнее его устанавливать и обслуживать.
• Стоит выбирать современный диспоузер, так как новые модели наиболее безопасны при эксплуатации.
• Важным показателем качества является материал, из которого изготовлено дробильное кольцо, диск и кулачки. Иногда сталь имеет специальное покрытие, которое помогает аппарату справляться даже с очень твердыми отходами.
• Слишком мощный диспоузер не всегда необходим человеку. На 1 человека приходится 100 кВт мощности (значит, если в семье 5 человек, мощность составит 500 кВт).
• При большом количестве оборотов в минуту увеличивается его уровень громкости работы. Если необходимо выбрать что-то потише, лучше отдавать предпочтение моделям с характеристикой не более 1500 об./мин. Если громкость не важна, стоит выбрать показатель 2700 об/мин. Но чем больше количество оборотов, тем сильнее оказывается на камеру давление.
• Камера для дробления должна быть обязательно стальной – только в этом случае она прослужит долго.
• Желательно наличие дополнительных функций (система шумоподавления, возможность непрерывной нагрузки, многоступенчатое измельчение, удаленное управление, автоматическая система безопасности, реверс, усиленный фланец слива и т.д.).