Клеймо сварщика. Где и зачем ставится?

Личное клеймо сварщика — как присваивается, где ставится

Профессия сварщика не так проста, как кажется на первый взгляд. Иначе не существовало бы специальной аттестации и квалификационных проверок знаний на продление или повышение разряда. Все это говорит о повышенной ответственности сварщика перед выполнением трудоемких и важных сварных швов и соединений. Обязательным элементом в данном случае является личное клеймо сварщика.

Для чего необходимо

При сварке ответственных металлоконструкций, рядом с наваренным швом, каждый аттестованный сварщик делает оттиск клеймом. Данная процедура подтверждает выполнение конкретного соединения лицом, цифры клейма которого нанесены на изделие.

Своего рода почерк или подпись на металлической детали, подтверждающий качественно выполненную работу. Каждое клеймо носит строго индивидуальный номер, поэтому называется личным и перепутать сварщиков по нему просто невозможно.

В случае выявления каких- либо дефектов сварки или брака, по номеру оттиска определяется исполнитель, выполнивший работу с нарушениями.

С 8 октября 2104 г. вступили в силу ФНП «Сварка на ОПО», регламентирующие жесткие требования безопасности при сварке на опасных производственных объектах. Благодаря этим поправкам в законодательстве, появилась единая база предоставления сведений о сварщиках, в которой отражаются :

  • должность работника;
  • дата аттестации;
  • шифр клейма;
  • разряд;
  • вид деятельности;
  • область аттестации.

Что представляет из себя

Форма и геометрические размеры клейма сварщика в соответствии с ГОСТом

Клеймо изготавливается в соответствии с ГОСТ 25726-83 и представляет из себя ручной инструмент в виде металлического стержня, выполненного из инструментальной стали прочностью 50-60 HRC. На одной стороне выбивается зеркальное буквенное и цифровое обозначение, другая предназначена для нанесения удара. В результате удара на изделии остается прямое рельефное изображение.

Как получить

Клеймо выдается сварщикам, прошедшим аттестацию в Национальном Агентстве Контроля Сварки( НАКС) вместе с аттестационным удостоверением.Рекомендуем! ТОП-6 бытовых моделей инверторных полуавтоматов

Шифры создаются в автоматическом режиме с использованием ФИО сварщика и дата его рождения. Конечное изображение может состоять как из буквенных, как и цифровых обозначений. Номер закрепляется за сварщиком и не меняется при продлении аттестации, а также при аттестации на другой вид деятельности.

Клеймо, выданное до вступления в силу Федеральных норм и правил по сварке на ОПО, будет действительно до очередной аттестации, а затем, в случае ее успешного прохождения, выдается новое, соответствующее требованиям ФНП.

Приказ о присвоении клейма сварщику пишется в произвольной форме, где могут указываться виды свариваемых конструкций и дополнительные полномочия исполнителя. приказа о присвоении клем сварщикам

Образец приказа на присвоение личного клейма сварщику

Где и когда ставится

После завершения сварочных работ на объектах ОПО в обязанности сварщика входит проставления клейма рядом со свариваемыми участками. Документально это оформляется заполнением журнала сварочных работ, а также протоколом испытаний сварных соединений. Подготавливается вся необходимая и предусмотренная законом исполнительная документация.

Согласно п.21 ФНП ФНП «Сварка на ОПО», обязательной маркировке личным номером подлежат все сварные соединения толщиной стенки более 6 мм.

Клеймо проставляют на ответственных конструкциях, таких как сварка металлических балок и швеллеров, соединение потолочных основ — все те участки, где имеются повышенные требования к надежности и безопасности.

Стоит отметить, что при сварке металла толщиной менее 6 мм или скреплении арматуры выбивание клейма не обязательно – нужно выполнять требования технической документации на производстве.

Оттиск клейма рядом со сварочным швом трубопровода

Внимание! При постановке клейма на металлических изделиях не допускается образовывать наклепки, подкалку или уменьшать толщину металла, сам оттиск должен быть читаемым и аккуратным на протяжении срока эксплуатации конструкции. В соответствии п

4.10.5 ГОСТ 23118-2012 и п. 1.3.21. РД 34.15

В соответствии п. 4.10.5 ГОСТ 23118-2012 и п. 1.3.21. РД 34.15.

132-96 идентификационный шифр проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы свариваемого участка, если других указаний по их расположению не имеется в технологической документации.

При выполнении сварного шва одним сварщиком клеймение производится только в одной точке, рядом с маркировкой отправочной точки. Если работу выполняли несколько сварщиков, каждый проставляет свое клеймо в начале и конце шва.

клеймо сварщика чем ставить НТД ?

Требования едины.

Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Пункт 95. Аттестация сварщиков, привлекаемых к ремонтным работам на ОПО на нефтяных и газовых месторождениях, а также к строительству и ремонту промысловых нефтегазоконденсатопроводов, должна проводиться в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 года N 63 (зарегистрировано Минюстом России 4 марта 1999 года, регистрационный N 1721), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588 (зарегистрирован Минюстом России от 23 октября 2012 года, регистрационный N 25903); Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 25 июня 2002 года N 36 (зарегистрировано Минюстом России 17.07.2002, регистрационный N 3587), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 года N 588 (зарегистрирован Минюстом России от 23 ноября 2012 года, регистрационный N 25903). Ссылка…

ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». пункт 97. Сварщики и специалисты сварочного производства, привлекаемые к работам по ремонту, монтажу, реконструкции (модернизации) оборудования под давлением, должны пройти в установленном порядке аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденными постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 30 октября 1998 года N 63 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 4 марта 1999 года, регистрационный N 1721; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 1999, N 11-12), с изменениями, внесенными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 октября 2012 года N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 года, регистрационный N 25903; Российская газета, 2012, N 283); Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденным постановлением Федерального горного и промышленного надзора России от 25 июня 2002 года N 36 (зарегистрировано Министерством юстиции Российской Федерации 17 июля 2002 года, регистрационный N 3578; Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти, 2002, N 32), с изменениями, внесенными приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 октября 2012 года N 588 (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 23 ноября 2012 года, регистрационный N 25903; Российская газета, 2012, N 283). Ссылка…

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

  • А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
  • Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
  • ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
  • ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
  • ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
  • УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Ударные клейма

+7 (921) 417-20-29 Андрей Менеджер цеха металлообработки.

Выполняется в виде металлического стержня (бруска) из стали У8А ГОСТ 1435-99 с твердостью для рабочей части 55…60 HRC и 33…38 HRC для ударной (той, по которой бьют молотком).

Клейма могут быть изготовлены несколькими методами  такими как лазерная гравировка, электроэрозия и промышленная (механическая) гравировка. Основным и оптимальным методом изготовления ударных клейм  является механическая гравировка.

Применение ударных клейм

  • для маркировки газовых баллонов
  • для индивидуализации металлических деталей машин и механизмов
  • при сварочных работах в качестве персонального клейма сварщика
  • клеймение именниками и пробирными клеймами ювелирных изделий
  • калибровочные и поверительные клейма используются метрологами при аттестации измерительных приборов

Примеры изделий:

Информация для заказа ударных клейм

При заказе необходимо учитывать, что для получения хорошего оттиска гребень клейма должен быть «острый», поэтому эскиз клейма рисуется тонкими линиями без заливки. Также, желательно делать размер рисунка по возможности меньше, поскольку, чем меньше площадь клейма, тем слабее  требуется удар.

Сложные мелкие рисунки изготавливаются посредством лазерной гравировки, высота рельефа при этом составляет обычно 0,2…0,5мм. Деталь при клеймении должна быть надёжно закреплена или же быть достаточно массивной. Место, где пробивается клеймо, должно быть ровным.

В противном случае, качественного оттиска получить не удастся.

Стоимость изготовления ударных клейм

Диаметр до 10 ммПромышленная гравировка0,9-1,32550р2200р2000рЗвоните
Диаметр 11 — 15 ммПромышленная гравировка0,9-1,32750р2450р2250рЗвоните
Диаметр 16 ммПромышленная гравировка0,9-1,32950р2500р2400рЗвоните
Диаметр 17 ммПромышленная гравировка0,9-1,33250р2850р2690рЗвоните
Диаметр 18 ммПромышленная гравировка0,9-1,33350р2900р2790рЗвоните
Диаметр 19 ммПромышленная гравировка0,9-1,33515р3040р2945рЗвоните
Диаметр 20 ммПромышленная гравировка0,9-1,33700р3200р3150рЗвоните
Диаметр от 21 до 30 ммПромышленная гравировка0,9-1,3ЗвонитеЗвонитеЗвонитеЗвоните
  • Доставляем по всей России «до двери» или до терминала транспортной компании
  • Мы сами оплатим доставку по Санкт-Петербургу до терминала ТК «Деловые Линии» или АвтоТрейдинг
  • Доставка от терминала в Санкт-Петербурге до вашего города оплачивается при получении по тарифам ТК.

Методы изготовления ударных клейм

Промышленная (Механическая) гравировка.  Данный метод является основным для изготовления ударных клейм для металла. Позволяет делать клейма достаточно оперативно, от 3-х рабочих дней.

После гравировки клеймо подвергается закалке и отпуску, в результате этого твёрдость рабочей части составляет 56-58 ед. по Роквеллу. Данный метод позволяет делать рельеф рисунка острым, как лезвие ножа.

Благодаря этому необходимо меньше применять усилий для маркировки деталей,а так же позволяет увеличить ресурс ударного клейма

Изготовление ударных клейм методом лазерной гравировки.Калибровочные и поверительные клейма для метрологии, именники для ювелиров, клейма со сложным мелким рисунком обычно изготавливаются посредством лазерной гравировки. При этом удается получить размер буквы около 1мм, соответственно площадь оттиска может составлять всего несколько квадратных миллиметров. Разглядеть такой оттиск можно с помощью 4-8Х лупы при хорошем освещении.
 Изготовление ударных клейм методом электроэрозии

Этот метод применяется в тех случаях, когда острый гребень на клейме не обязателен. Это могут быть клейма для работы с цветным или горячим металлом, а также в случае, когда маркировка изделий производится посредством пресса. Электроэрозию выгодно использовать для клейм большого размера.

Клеймо по технологии»Low Stress»Изображение состоит из отдельных точек, что позволяет уменьшить повреждение поверхности в процессе маркировки
 Клейма Заземление и CE-логотип

Клейма изготавливаются из высококачественной инструментальной стали.Ручные клейма со специальными символами в соответствии с  техническими и международными стандартами:

  • CE-логотип
  • Знак защитного заземления
 Готовые наборы ударных клейм. 

Гарнитура шрифта на клеймах соответствует DIN 1451 (ГОСТ 26.020-80)Каждое клеймо имеет маркировку:1. Символ клейма2. Размер символа клейма3. «СДЕЛАНО В ГЕРМАНИИ»4. Международный символ «защита глаз»Твердость материала клейма: 58-60 HRC

Наборы клейм всех размеров, включая 15 мм. поставляются в небьющихся синих пластмассовых коробках

Клеймо

Клейма располагают на средней линии листа вдоль прокатки.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сваренного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика наружной стороны шва, в знаменателе – с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке. Если сварные соединения выполнялись несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.  

Клеймо наваривается на расстоянии 40 – 60 мм от сваренного стыка.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сварнос о шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны чере. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе – с внутренней.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика, выполнившего шов с наружной стороны, в знаменателе – с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке.  

Клейма ставятся с наружной стороны.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской или электрографом, и указывается в паспорте сосуда.  

Клеймо ( диаметром 12 мм с изображением букв Пм), удостоверяющее проверку пористой массы.  

Разные требования.  

Клеймо должно быть завода-изготовителя или электротехнической лаборатории.  

Полуавтомат модели МФ75.  

Клейма изготовляют слесари с помощью штихелей, пуансонов ( обратников), напильников и надфилей. Разница состоит лишь в том, что на пуансоне буквы и цифры имеют изображение не рельефное, а углубленное и зеркальное. На одном конце заготовки пуансона опиливают скосы под углом 30, оставляя припуск на обработку, а затем надфилями обрабатывают контур выступов внутри цифр и букв. Сырые заготовки пуансонов проверяют на алюминиевой пластинке.  

Клеймо ставится на нерабочей части пластинки. Применение пластинок без клейма или самодельных, а также установка вместо одной двух и более пластинок запрещается.  

Клеймо наносится на расстоянии 20 – 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе – с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке.  

Как получить клеймо сварщика

Для получения клейма необходимо пройти аттестацию в национальном агентстве контроля сварки (НАКС), филиалы которого есть в большинстве городов России. Для работы на ОПО аттестацию должны пройти работники четырех уровней:

  1. Сварщики умеющие выполнять все виды швов с любым пространственным положением.
  2. Мастера-сварщики, к которым предъявляются более высокие требования. В их компетенцию входит не только сварка, но и обязанность контролировать работу других сварщиков.
  3. Технологи контролируют производственные процессы всего предприятия.
  4. Инженеры несут ответственность за правила и подтверждающие их документы по проведению сварочных работ.

Аттестация бывает первичная, повторная и внеочередная. Первичную проверку работник проходит по собственному желанию или по направлению от предприятия. Ее должны также проходить сварщики, которые больше 6 месяцев не работали по профессии. Повторную аттестацию проводят каждые 4 года. После ее прохождения издается приказ о присвоении клейма сварщику с указанием нового срока действия. Личный код не меняется. На внеочередную аттестацию направляют сотрудников, уровень профессионализма которых вызывает сомнения у руководства.

Для получения удостоверения НАКС необходимо подготовить следующие документы:

  • медицинскую справку с положительным заключением;
  • документ о профессиональном образовании;
  • справку о трудовом стаже;
  • справку о присвоенном разряде;
  • 2 фото 3х4 см.

Для повышения разряда нужно до сдачи экзаменов пройти курсы повышения квалификации и представить справку об их окончании. При подготовке документов следует учитывать, что минимальная продолжительность стажа и величина разряда у каждого уровня разная.

Уточнить эти данные нужно заблаговременно в филиале, где будет проведена аттестация.

Также следует учитывать, что сварщиков аттестуют только по одному виду сварки. Поэтому при переходе на другую технологию придется пройти процедуру еще раз, чтобы получить новый код клейма.

Заявление с документами подают в ближайший от предприятия филиал. После его рассмотрения будет назначена дата аттестации, которая состоит из 3 экзаменов: общего, специального, практического. Подготовиться можно самостоятельно или предварительно пройдя подготовительный курс в учебном центре НАКС. При неудаче на одном из экзаменов его можно пересдать в срок от одного до 6 месяцев.

Иметь личное клеймо не только престижно, но и выгодно, так как у аттестованных сварщиков зарплата значительно больше. Однако, в зависимости от условий конкретного филиала и уровня аттестации, за удостоверение придется заплатить от 25 до 150 тыс. рублей. Поэтому лучше получить направления от предприятия, которое оплатит все расходы.

Технология

Основными технологиями изготовления ударного поверочного знака являются следующие.

  • Ручная. Сейчас этот способ почти не используется. Вручную сделать заготовку можно с помощью специальных инструментов: штихеля, шпицштихеля и т. п. Сначала на металле делают разметку, а потом по ней вырезают изображение.
  • Электроэрозионная обработка. Это один из самых распространённых методов изготовления ударных клейм. Чаще всего продукт, сделанный при помощи данного способа, используют для клеймения деталей из цветных металлов. Эрозионная обработка позволяет получать рисунок со скруглёнными гранями. Во время клеймения оттиск получается больше по размеру, чем оригинал. Этот эффект нежелателен при работе со сталями.
  • Обработка лазером. Таким медодом делают микроклейма. Готовый оттиск имеет высокую точность, которую невозможно обеспечить при механической обработке металла. Знак, сделанный лазером, стоит дорого.
  • Механический способ. Одна из самых эффективных и недорогих технологий изготовления товаров данного назначения. Заготовка обрабатывается на станках с ЧПУ, что даёт возможность воспроизвести любое изображение на различную глубину.

Требования к заводской табличке

4.1. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере предприятием-изготовителем должна быть прикреплена заводская табличка по ГОСТ 12971 с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или другим равноценным способом.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.1.1. Маркировка на паровых котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение парового котла по ГОСТ 3619, парового энерготехнологического котла по ГОСТ 22530;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номинальную паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление в МПа (кгс/см2);

номинальную температуру пара в °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.1.2. Маркировка на водогрейных котлах должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

обозначение котла по ГОСТ 21563;

номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номинальную теплопроизводительность в МВт (Гкал/ч);

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

номинальную температуру воды на выходе в °С.

4.1.3. Маркировка на автономном пароперегревателе должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номинальную паропроизводительность в т/ч;

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

температуру пара на выходе в °С.

4.1.4. Маркировка на автономном экономайзере должна содержать следующие данные:

наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-изготовителя;

номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя;

номинальный расход воды в т/ч;

рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);

температуру воды в °С.

4.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением следующие данные:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

заводской номер изделия;

расчетное давление в МПа (кгс/см2);

расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя). Места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.

4.1.2-4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Табличка предприятия-изготовителя должна быть закреплена заклепками или при помощи сварки и поддерживающей пластины, которая должна быть надежно прикреплена к корпусу или металлоконструкциям котла, пароперегревателя или экономайзера.

4.4. Табличка предприятия-изготовителя должна быть изготовлена из металлов, устойчивых к воздействию окружающей среды. Табличка должна быть хорошо видна.

4.5. На табличке предприятия-изготовителя должно быть поставлено клеймо ОТК.

Как получить клеймо сварщика

Приказ о присвоении клейма сварщику – конечный этап получения личного клейма. Ему предшествует аттестация НАКС. Чтобы успешно сдать все испытания, нужно иметь предписанный правилами стаж, обладать хорошими знаниями теории сварочного производства и справиться с практической частью экзамена. Клеймо будет выдано вместе с удостоверением.

Что представляет собой аттестация НАКС и как ее пройти, можно узнать здесь.

Приказ о присвоении клейма сварщику составляется учреждением, которое производит сварочные работы. Документ может быть сформулирован в произвольной форме. Чаще всего в нем прописываются виды конструкций, которые должны подлежать клеймению, а также перечень дополнительных функций владельца клейма.

Зачем нужно клеймо сварщика?

Сварщик – профессия, в которой требуется огоромное внимание и ответственность. При выполеннии сварщиком ответственных работ, руквоводство должно быть уверено, что все сваренные соединения грамотно выполенены

Однако, как при проверке выявить, кем были произведены те или иные сварочные работы? Разрешить этот вопрос быстро помогает клеймо сварщика. Такое требование было законодательно утверждено.

Читать также: Как называются сплавы меди с другими элементами

Металлоконструкции используются повсеместно при строительстве большинства промышленных зданий и сооружений. Соединение элементов между собой происходит с помощью сварки. Однозначно определить, будет ли шов крепким и прочным невозможно – этим занимается проверяющая комиссия.

Вовремя выявленный дефект позволяет избежать огромных трат , связанных с деформацией и с обрушиванием металлоконструкций. Поэтому, при выполнении работ, связанных с наплавкой, сваркой на опасных производственных объектах, каждый сварщик обязан ставить рядом с выполненной работой свой шифр – клеймо, которое позволяет быстро определить кому принадлежит работа с выявленным нарушением.

Клеймо сварщика, полученное по итогам аттестации в Национальном агентстве контроля сварки

Любой аттестованный сварщик, выполняющий работу с различными металлическими изделиями, обязан идентифицировать все сварные швы, которые он выполняет. Данное действие предусмотрено для того, чтобы в полном объеме идентифицировать все произведенные конкретным сварщиком сварные швы и стыки. С 2014 года в качестве такого обязательного идентифицирующего элемента следует рассматривать специальный металлический инструмент, именуемый клеймом сварщика.

Понятие клейма сварщика и как его получить

Клеймо сварщика – идентификатор всех аттестованных в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки сварщиков, который присваивается после прохождения таким сварщиком всего комплекса аттестационных мероприятий.

Само клеймо представляет собой металлический стержень, относимый к ручному инструменту, на котором в зеркальном порядке наносится буквенно-цифровое обозначение данных о сварщике на основании результатов его аттестации в Национальном агентстве контроля сварки. Форма клейма сконструирована таким образом, что на одной стороне размещается сам буквенно-цифровой шифр, а с помощью другой стороны выполняется удар, что позволяет делать на свариваемых изделиях рельефное обозначение клейма для последующей идентификации стыка или шва.

Ставить данное клеймо должны все аттестованные сварщики, которые выполняют работы на опасных производственных объектах. Выдается данное клеймо вместе с удостоверением по итогам аттестации.

клейма

Клеймо присваивается сварщику, как уже говорилось выше, в случае успешного прохождения всего комплекса аттестационных мероприятий. Данные присвоенного клейму шифра вносятся в приказы о присвоении клейма в организации, где трудится сварщик, с целью исключения возможной путаницы при идентификации выполненных швов.

шифра клейма может быть сформирован двумя путями:

  • на основании первых букв фамилии и имени с использованием дополнительного цифрового обозначения, сгенерированного в автоматическом режиме. В этом случае клеймо будет иметь буквенно-цифровое обозначение;
  • цифровое сочетание, которое генерируется автоматически с помощью специальной программы. Такое клеймо будет являться полностью сгенерированным и уникальным, так как в программе данные о нем сохранятся, и повторение его будет невозможным.

При составлении приказа о присвоении клейма в него должны быть внесены следующие сведения:

  • данные о сварщике, которому присвоено конкретное клеймо;
  • дата проведенной аттестации (с указанием сведений о том, к какому виду деятельности допущен данный сварщик, а также об области проведенной аттестации);
  • разряд и уровень в соответствии с квалификационными требованиями Национального агентства контроля сварки;
  • шифр клейма, присвоенного сварщику, и срок его действия.

Данный шифр может быть изменен только в том случае, если происходит аттестация на работу с абсолютно другими металлами или на другие технологии сварки. Если речь идет о периодической аттестации, то шифр клейма остается без изменений.

В издаваемом приказе о присвоении клейма указывается только новый срок действия, если имело место продление удостоверения НАКС.

Где и когда ставится

В соответствии с правилами, применяемыми для регулирования процедуры осуществления сварочных работ на опасных производственных объектах, клеймо должно ставиться сварщиком на каждом изделии, которое он изготавливает (например, рядом со сварным швом или стыком на стенке трубопровода). Для соблюдения правомерности использования оттиска клейма следует соблюдать некоторые правила:

  • полученный оттиск должен быть легко читаем на протяжении всего периода эксплуатации того изделия, в изготовлении которого принимал непосредственное участие конкретный сварщик;
  • простановка клейма должна быть отражена в специальном журнале сварочных работ, а после проведения испытаний сваренного объекта – в специальном протоколе испытаний;
  • ставится клеймо на любые изделия, где толщина свариваемых деталей более 6 мм;
  • шифр ставится на расстоянии не менее 40 мм от границ свариваемых деталей с целью исключения возможности некорректной его трактовки;
  • в случае если речь идет о кольцевом шве, клеймо ставится через каждые два метра, если о продольном – в начале и конце шва;
  • если шов носит характер двустороннего (имеются внутренние и наружные проходы), то ставятся два клейма в виде дроби – в числителе указываются данные о сварщике, выполнявшем наружную часть шва, в знаменателе – внутреннюю;
  • при постановке клейма не допускается истончение металла либо ухудшение его качеств в месте постановки такового.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий