Последовательность тестирования
Перед использованием твёрдость шарика, вмонтированного в боёк молотка Физделя, необходимо проверить. Для этого к изделию прилагается испытательная таблица, где по диаметру отпечатка на эталонной поверхности устанавливается твёрдость шарика по Бринеллю или Роквеллу. Затем по бетону наносят 2…3 удара. Точность результата увеличивается, если между шариком и бетоном проложить лист белой бумаги (а, если есть возможность – ещё и лист копировальной бумаги). Тогда след от отпечатка получается более чётким.
Диаметр следа от шарика измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, при этом точность отсчёта не может быть ниже 0,1 мм. Для анализа принимается среднее арифметическое значение. При резко отличающихся показаниях, проверку повторяют в другом месте тестируемой поверхности.
Немного цифр
Каждый вид молотка Шмидта предназначен для конкретных целей. Основные области применения и характеристики каждой модификации прибора могут быть различными:
| Предел диапазона прочности на сжатие бетона | |||||
| От 1 МПа до 5 МПа | От 5 МПа до 10 МПа | От 10 МПа до 30 МПа | От 30 МПа до 70 МПа | От 70 МПа до 100 МПа | >100 МПа |
| Свежий бетон с низкими показателями прочности | Обычный бетон | Бетон с высокими показателями прочности | Бетон со сверхвысокой прочностью |
Прочность бетонных конструкций на сжатие может выражаться в двух системах:
- М (марка бетона) – обозначается от 50 до 1000 кг/см2. Максимально допустимым отклонением значения прочности считается 13,5%;
- В (класс бетона) – определяет кубиковую прочность, показывающую величину давления в МПа.
Согласно утверждённым стандартам соответствие марки бетона его классу отображено в таблице.
Класс и марка бетона определяется только спустя 28 дней с момента заливки бетонной конструкции.
Показания шкалы в зависимости от класса и марки бетона может варьироваться в пределах:
| Марка и класс бетона | М100/ В7,5 | В10 | М150/ В12,5 | М200/ В15 | М250/ В20 | М300/ В22,5 | М350/ В27,5 | М400/ В30 | М450/ В35 | М500/ В40 | М600/ В45 |
| Удар сверху по вертикали | 10 | 12 | 20 | 24 | 30 | 34 | 38 | 41 | 44 | 47 | 49 |
| Удар снизу по вертикали | 20 | 23 | 28 | 32 | 38 | 41 | 45 | 47 | 50 | 52 | 55 |
| Удар по горизонтали | 13 | 18 | 24 | 28 | 34 | 37 | 41 | 43 | 47 | 49 | 52 |
Стоимость молотка Шмидта на рынке сильно варьируется:
- электронные модификации прибора можно приобрести в среднем за 31 тыс. – 58 тыс. рублей;
- цена механических приборов находится в пределах 13 тыс. – 30 тыс.
Для получения качественных измерений следует также учитывать состояние наружной поверхности бетонных конструкций. Например, бетон, изменившийся в результате внешних воздействий: огня, химических реагентов, мороза. В подобных ситуациях использовать молоток Шмидта не стоит.
К альтернативным методам проверки бетона на прочность также относят использование механизмов, основанных на определении значений глубины попадания устройства в толщу бетонного слоя: молотки Кашкарова и Физделя.
Виды сварочных аппаратов
Шовнарезчик. Размер имеет значение!
от конструкции инструмента до его маркировки
Определение
Конструкция
Маркировка
Молоток – вещь в хозяйстве необходимая. Неплохо, когда в ящике для инструментов есть сразу несколько его разновидностей. Это порой сильно облегчает выполнение специфических работ. Но для большинства бытовых нужд вполне подходит и обычный, можно сказать, стандартный слесарный молоток.
Молоток слесарный, определение
Молоток – это ударный инструмент, который предназначен для забивания или, наоборот, разбивания каких-то предметов (в первом случае это, как правило, гвозди, во втором, например, загрязненные туго разделяемые соединения). Его также используют и для производства некоторых ударных работ (при манипуляциях с долотом или отверткой с подпятником). Его массу, размеры и конструктивные особенности определяет ГОСТ 2310-77 «Молотки слесарные стальные». Он же и уточняет понятие «слесарные» – созданные для нужд народного хозяйства и экспорта.
Конструкция
Молоток слесарный стальной имеет массу от 50 граммов до 1 килограмма. Конструкция инструмента: головка (для нанесения удара на обрабатываемую поверхность), клин, который держит первый элемент, не давая ему отправиться «в полет» при очередном ударе, и рукоятка, служащая для увеличения замаха, а заодно и делающая весь предмет более удобным для работника.
Рабочая часть слесарного молотка – головка, тоже имеет особенности. Два ее окончания: носок и боёк, различаются по форме, что позволяет проводить ими разные манипуляции.
Боёк может быть круглым или квадратным. Носок, как правило, тоньше, может быть треугольного или цилиндрического сечения или округляться на конце.
Согласно ГОСТ, молоток слесарный должен иметь головку, изготовленную из стали марок 50 или У7. Допускаются и иные марки, не уступающие по свойствам названным. Обязательное условие – наличие покрытия, защитного или защитно-декоративного. Будучи стальной, головка инструмента обычно оцинковывается. Покрытие может быть окисным, фосфатным с последующим промасливанием или покраской в эмаль или лак.
По ГОСТ молоток слесарный стальной может иметь одну из трех разновидностей рукояток. Самая распространенная из них – ручка овальной формы, прямоугольного сечения. Другие – её модификации, овальной формы с сужением или двойным сужением для большего удобства работы. ГОСТ допускает и иные эргономичные формы. Ширина рукояток, в зависимости от размеров насаживаемых головок, колеблется от 18 до 41 мм. Длина – от 200 400 мм. Слесарные молотки для бытовых целей часто имеют длину ручки от 250 до 350 мм и соответствующую головку массой от 100 до 400 граммов.
Вернуться к началу
Рукоятки молотков должны быть гладкими, без заусенцев, а также упругими и достаточно тяжелыми, чтобы уменьшать нагрузку на руку при работе. Подходящими свойствами обладает древесина твердых пород. Чаще всего используется береза, дуб, клен, рябина, ясень, граб и кизил. Современные материалы – высокопрочная пластмасса и резиновое напыление. Еще одно требование ГОСТ – отсутствие каких-либо трещин на ручке инструмента за пределами его сочленения с головкой (в месте расклинивания).
Слесарный молоток, маркировка
Всё, что потенциальному обладателю нужно знать о молотке, должно быть нанесено на головку инструмента. Это рекомендация государственного стандарта. В перечень данных должны входить товарный знак изготовителя и номинальная масса изделия.
Ранее требовалось обязательное указание цены, однако сейчас эти данные факультативны, как и возможность нанесения на элементы молотка эмблемы производителя.
Деревянный молоток: для чего нужен?
Фото 4 — Киянка деревянная Stanley 1-57-046 Киянка – молоток из твердых пород дерева. Основной инструмент столяра, чаще всего, применяется с долотами и стамесками, на рукоятке которых имеется кольцо обжимное, поскольку удары деревянным молотком непосредственно по рукоятке режущего инструмента более мягкие, чем удары молотком металлическим, что предохраняет рукоятки от повреждений.
Предлагаются с деревянной ручкой или металлической.
Подразделяются на:
- столярные;
- слесарные;
- токарные.
Используются для кровельных работ, мебельной сборки, слесарных и монтажных работ.
| 200 гр | в основном для укладки плитки тротуарной, а также при работе с долотом или стамеской |
| 500 гр | киянка резиновая, имеет резиновую ударную головку, поэтому применяется для исправления разных дефектов на материалах, особо чувствительных к воздействию |
| TOPEX 500 г 02A050 | вес, кг: 0,49 габариты, мм: 45 x 125 x 315 деревянный молоток незаменим для подбивания другого инструмента, например, долота или стамесок, прямоугольная головка из древесины твердых пород гарантирует долговечность и прочность инструмента, удобная рукоятка, древесина защищена от впитывания влаги, благодаря чему инструмент всегда остается легким |
Кирочка
Молоток-кирочка применяется в печных, каменных и плиточных работах. Для каменщика просто незаменимая вещь. Различаются по весу и форме, но несущественно.
Фото 5 — Молоток-кирочка MATRIX 21826 500 г
Затыльник кирочки заостренный и плоский, слегка загнутый книзу, похожий на кирку, что и послужило названием.
При помощи кирочки аккуратно оббивают камни, разбивают кирпичи и плитки на разные части, нужной формы и размера, исправляют дефекты кладки, готовят под облицовку поверхность стены.
Урегулированы МКИ 1 ГОСТ 11042 90.
Молоток гвоздодер
Основное предназначение – слесарные, столярные работы, демонтаж. Надежный захват без проскальзывания обеспечивает мягкие накладки с отверстиями на рукоятках. При ударе эффективно гасит вибрацию.
Титановый гвоздодер – лидер по прочности и надежности.
Фото 6 — Титановый Stiletto MILWAUKEE TBM 14 TBM-RMC + SR
Стандарты инструмента оговорены ГОСТом 11042 90.
Срок службы гвоздодера продолжительный, поскольку при изготовлении применялась ковка.
Молоток может быть:
- с прямым гвоздодером для плотницких работ;
- цельнометаллическим, что выдерживает большие нагрузки;
- с магнитом (есть выемка под гвоздь с небольшим магнитом).
Лучшие модели Тruper
| Модель | Описание |
| 0.48 кг; используется как в домашнем быту, так и столярных мастерских. |
| 0,57 кг; в столярных мастерских; |
| 0,5 кг; для столярных работ; практичная и эргономичная рукоятка из ореха американского. |
Лучшие модели Матрикс
| Модель | Описание |
| 0, 45 кг. Для монтажных работ. Рукоятка из фибергласса. |
Лучшая модель Энкор
| Модель | Описание |
| вес – 0,45 кг. Для монтажных работ. Рукоятка из фибергласса. Магнит, встроенный в боек, фиксирует гвоздь. |
Что мне необходимо знать про молотки? Ключевые виды молотков, технические специфики
Бывают:
- слесарный;
- столярный;
- молот;
- киянка (древесный молоток);
- кувалда;
- молоток Физделя;
- молоток Кашкарова;
- скальный молоток;
- отбойный молоток.
Фото 1 — Кувалда GRAPHITE ROUND Stanley 1-54-924
Столярный молоток — инструмент с раздвоенным выступом-зубцом, что удобно для выдергивания гвоздей.
Долото применяют при облицовке кромок и углов в каменотесной работе. По нему бьют киянкой. Сделана она из древесины, а с двух сторон у нее имеются бойки.
Порой ударная часть инструмента из мягкого материала — меди, резины, свинца. Их применяют для щадящего удара, чтобы не повредить деталь.
В невесомости применяется инструмент, что не отскакивает при ударе. Его полый боёк заполнен металлической тяжёлой дробью.
Делают инструменты разных видов, форм, размеров, оговоренные по ГОСТу 11042-90.
| Вес | Молоток |
|---|---|
400 г и 500 г | Слесарные |
600 г и 800 г | Строительные |
4-16 кг | Кувалды |
Конструкция инструмента
Основная часть – целостный кусочек стали с содержанием углерода. Рукоять древесная, в основном, из бука, березы, ясеня, дуба, граба, клена или рябины.
Главное! Для рукояти не подходит сосна, осина, ель и ольха.
Модели с фиберглассовой ручкой считаются хорошими — крепкие, не боятся сырости, превосходно гасят удар, никогда не соскакивают с ручки. Фиберглассовые рукояти и снаружи красивы, и держать их удобнее в руке.
Фото 2 — Зубр цельнокованый, с фиберглассовой ручкой, 500 г
Модель с цельной ручкой из металла комфортный, но его стоит при приобретении выверить: ударить таким же молотком по поверхности — хороший инструмент и рукоять не оставляют следов.
Вопрос №1: как подобрать молоток и какой предпочтительнее?
Ответ: необходимо следовать целями и сферой использования.
| Наименование | Размеры | Усреднённый вес | Использование |
|---|---|---|---|
| Молот | Высота молота в мм зависит от веса бабы и бывает от 1830 мм до 3500 мм | От 0,5 кг до девяти килограмм, в больших кузницах – от 40 до 100 кг, на сталелитейных и металлических заводах до 50 тонн | Для нанесения ударов при разбивании камней, кованные изделия металлов |
| Слесарный молоток | Вес в граммах | 300-500 г – для домашнего и бытового использования, более крупный – 2 кг | Работы с изделиями из металла, производство ударов по рубящему инструменту или по керну |
| Столярный молоток | Длина ручки – от 20-30 см | 250-450 г | Для забивания либо извлечения гвоздей в столярном или плотничном ремесле |
| Киянка (древесный молоток) | 130х90х60мм | 300 г | Установка, демонтаж, формовка материалов и конструкций |
| Кувалда | Вес в кг | От 3 до 15 кг | Демонтажные и установочные работы (разбивание стен, вбивания столбиков и труб в землю) |
| Молоток Физделя | Ударная часть молотка завершается стальным шариком O17,5 мм | 250 г | Проверка прочности бетона |
| Молоток Кашкарова | 253х40х53мм | 1,5 кг | Проверка прочности бетона на сжатие ударным способом |
| Скальный молоток | 290 мм | 600 г | В скалолазании, альпинизме, спелеологии, для набивки и снятия скальных крючьев, отделки краев скальных выступов, пробивки шлямбурных дырок |
| Отбойный молоток | Усреднённый размер хвостовика O 24 мм, длина 70 мм | От 3 до тридцати килограмм | Вырубка в стенках проемов и ниш, демонтаж кирпично-бетонных сооружений капитального типа, разрушение замерзшего или тяжёлого грунта, убирание старого полотна дороги |
| Молотки кровельные | МКР-1 – 300х118х50 мм МКР-2 – 340х160х67 мм | Не больше 0,6 — 0,75 кг | Для работ связанных с кровлей, разравнивание и уплотнение фальцев |
Инструкция по применению
Функционирует мотоблок Шмидта на вычислениях ударных импульсов, что возникают во время нагрузок. Удары производятся о твердые поверхности, в которых не имеется арматур из металла. Использовать измеритель необходимо по следующей схеме:
- приставить ударный механизм к поверхности, которая будет исследоваться;
- используя обе руки, стоит осуществить плавное нажатие на склерометр в направлении к бетонной поверхности до того момента, пока не появиться удар бойка;
- на шкале показаний можно увидеть показания, что высвечиваются после проведения вышеперечисленных действий;
- чтобы показания были абсолютно точными, проверка прочности при помощи молотка Шмидта должна проводиться 9 раз.
Проводить измерения необходимо на участках с небольшими размерами. Их предварительно расчерчивают на квадраты и после исследуют поочередно. Каждое из показаний прочности необходимо зафиксировать, а после сравнить с предыдущими. При процессе стоит придерживаться расстояния между ударами в 0,25 см. В некоторых ситуациях данные, что получены, могут отличаться друг от друга либо быть идентичными. Из полученных результатов высчитывается среднее арифметическое значение, при этом возможна незначительная погрешность.
Виды молотков – функциональные различия
Молоток – древнейший инструмент, и мы можем лишь предполагать, в каких целях использовали его древние люди. Но сегодня это – инструмент строительный, без которого не обойдется ни один ремонт или стройка. Без гвоздя строительство дома еще возможно, а вот без молотка – не получится! Его конструкция предназначена для увеличения силы удара человека в разы и концентрирования этой силы в одну точку – с этой необходимостью человек сталкивается практически в каждой сфере, где нужно применять силу.
По функциональному предназначению эти инструменты делятся на молотки-гвоздодеры, кирочки и молотки с бойками. Гвоздодеры особенно полезны в домашнем хозяйстве – таким не только забить гвоздь можно, но и в случае необходимости – выдернуть его. Особенность конструкции заключается в наличии с обратной стороны двух загнутых внутрь дуг, которыми удобно зацепить шляпку гвоздя. Особенно такие молотки пользуются популярностью у плотников и строителей. Молотки с бойками, в основном, применяются для столярных работ, но иногда нужны они и тем же плиточникам. По форме бойки бывают самыми разными: квадратными, круглым, узкими и широкими и так далее.
Молоток каменщика и плиточника – это боек со сплющенной обратной стороной, которой легко наносить стесывающие удары. С их помощью можно расколоть камни, удалить лишнюю часть кирпича или застывший бетон с поверхности. Похожи по устройству молотки-топорики, обратная сторона бойков которых расплющена и заточена, чтобы в случае необходимости расколоть или разрубить нетолстый предмет.
Гораздо реже встречаются виды молотков, которые не отскакивают от поверхности. Такие используются для работы с листовым металлом и изделиями, требующими высокой точности. Способность удерживаться от обратного движения обеспечивается полостью в металлической части молотка, которая заполняется наполовину или на три четверти металлической дробью. Когда движение инструмента направлено в сторону удара, шарики собираются в задней части полости, тогда как при самом ударе они по инерции перемещаются вперед, практически полностью перевешивая инерцию отскока.
Принцип действия
Все инструменты подобного типа (включая и известный молоток Кашкарова) используют результаты пластической деформации бетона под действием ударных нагрузок. Благодаря сферической форме шарика, эти деформации локализуются в малой зоне, в связи с чем их можно считать однородными. Диаметр отпечатка, оставленного шариком, будет определять прочность бетона.
Тест с применением молотка Физделя необходимо проводить на участках, прочность которых определяет прочность всего сооружения. К выбранным участкам предъявляются следующие требования:
- Поверхность должна быть ровной и гладкой, тщательно очищенной от прилипших частиц.
- Подготовленную поверхность обрабатывают водой до удаления слоя затвердевшего известкового молока.
- Минимальная площадь испытуемой поверхности составляет 400 см2; этого достаточно для повторения испытания не менее 8…10 раз.
- К участку, выбранному для тестирования, не должны примыкать торцевые части бетонных элементов, углы и острые кромки. Поры в материале должны отсутствовать.
- Расстояния между осями смежных отпечатков не могут быть менее 35…40 мм (для железобетона – 40….45 мм).
Эффективность метода зависит от однородности бетона: при наличии крупного заполнителя – щебня фракций от 30 мм и более – точность результата будет невысокой.
Как выбрать молоток?
Молоток может выполнять не одну функцию, а сразу несколько:
- Забивание гвоздей или других крепежных деталей (дюбель, шиферный гвоздь).
- Удаление раствора со стен и раскалывание кирпича.
- Правка листового металла.
- Работа с плиткой и паркетом.
Для проведения инструментальных работ, используют молотки весом от 50 до 300 грамм. Для слесарных работ подойдут образцы весом 400 — 500 грамм. Инструмент массой 600 — 800 грамм используют для проведения ремонтных работ. Кувалды массой 4-16 кг незаменимы при проведении демонтажных работ.
Перед покупкой молотка необходимо тщательно проверить его. На качественном инструменте не должно оставаться следов после ударов о метал. Крепление составных частей должно быть прочным, без люфтов.
Обычно, для изготовления ручек используют твердые породы дерева (береза, бук, дуб, рябина, клён, тис). Дерево обязательно должно быть гладким, с текстурой, позволяющей удобно держать инструмент в руках. Качественная деревянная ручка не должна иметь трещин.
Армированная пластиковая ручка является более долговечной в отличие от остальных, и не позволяет ослабить крепление рабочей части. Прочный цельнометаллический молоток должен быть с покрытой резиновым слоем рукояткой. Это гасит вибрации от ударов и предотвращает от случайного поражения током.
Разновидности молотка Шмидта
По своему принципу работы молоток Шмидта делиться на два подтипа:
- устройство механического воздействия – имеет корпус конструкции в форме цилиндра, внутри которого размещается ударный механизм, состоящей из индикаторной шкалы со стрелкой и отталкивающей пружины. Подобный инструмент предназначен для определения показателя прочности бетона в пределах от 5 Мпа до 50 Мпа. Молоток Шмидта механического типа применяется при обследовании железобетонных либо бетонных конструкций;
- устройство ультразвукового действия – оснащается встроенным либо внешним электронным блоком. Все получаемые во время измерения показания отображаются на дисплее и могут оставаться в памяти прибора в течение определённого периода времени. При желании молоток может подключаться к компьютеру благодаря дополнительному оснащению специализированными разъёмами и клавиатурой. Такой прибор способен диагностировать показатели, находящиеся в диапазоне от 5 Мпа до 120 Мпа. Предел памяти сохранения результатов предполагает возможность сохранения 1000 версий в течение 100 дней.
В зависимости от энергии удара молоток Шмидта подразделяется на типы:
- МШ 20 – обладает наименьшим значением энергии удара (196 Дж). Прибор используется чаще всего при определении показателя прочности цементных растворов кирпичной кладки;
- тип молотка РТ – 200-500 Дж. Используется для определения прочности свежего бетона в цементно-песчаной стяжке. Это молоток маятникового типа, производящий замеры как вертикально, так и горизонтально;
- МШ 75 (тип L) – энергия удара обладает 735 Дж. В основном применяется, чтобы определить прочность бетонных изделий с толщиной менее 100мм и кирпича;
- МШ-225 (тип N) – наиболее мощный молоток с энергией удара в 2207 Дж. Устройство предназначено для определения прочности бетонных конструкций с толщиной от 70 до 100 мм и более. Диапазон измерений находится в пределах от 10 до 70 МПа. На корпусе склерометра размещается таблица с тремя графиками.
Механические методы исследования показателей бетонной смеси
Таблица видов бетона.
Самый старый и популярный способ определения прочности материала на сжатие называется методом стандартных образцов. Для проведения исследования из бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы, представляющие собой кубы с длиной сторон в 20 см. Для проведения испытаний кубы должны иметь срок выдержки не менее 28 дней. Затем готовые образцы устанавливаются под пресс и сжимаются до полного разрушения. Показатели нагрузки, при которых произошло разрушение, фиксируются, а затем с их помощью осуществляется расчет прочности монолита.
Неразрушающий контроль бетона производится специальными механическими приспособлениями. При этом используются методы, определяющие свойства монолита при воздействии на него определенными инструментами. Учитываются показания приборов при таких манипуляциях, как скалывание, отрыв, пластическая деформация и некоторые другие.
Методы проверки бетона при помощи молотков Физделя и Кашкарова
Принцип действия испытательных механизмов основан на показателях глубины попадания прибора в толщу поверхностного слоя бетонного монолита. В качестве примера можно рассмотреть молоток Физделя, при ударах которым на поверхности материала остаются лунки. Диаметры лунок и определяют прочностные характеристики бетона.
Устройство молотка Кашкарова.
Затем осуществляются 10-12 средних по силе ударов по поверхности участка, выбранного для испытания. Отпечатки от молотка должны находиться на расстоянии не менее 3 см друг от друга.
После этого при помощи штангенциркуля и специальной линейки производятся измерения диаметров лунок. Каждое измерение производится с точностью до десятых долей миллиметра сначала в одном направлении лунки, затем в строго перпендикулярном. На основании полученных сведений и данных о диаметре отпечатков лабораторных образцов, взятых за стандарт, составляется тарировочная кривая, позволяющая произвести определение прочности бетона на сжатие.
Кроме того, определить прочностные характеристики монолита можно и при помощи молотка Кашкарова. Принцип действия данного инструмента так же, как и молотка Физделя, основан на свойствах пластической деформации. Конструкционно молоток Кашкарова представляет собой прибор, в который, кроме рабочего органа, введен и контрольный стержень. За счет этого прибор оставляет не одинарный, а двойной отпечаток. Один располагается на поверхности исследуемого объекта, а другой — на контрольном стержне. Анализ отпечатков и оставленных диаметров лунок позволяет произвести расчеты прочности бетона на сжатие.
Исследования свойства бетона при помощи склерометра и пистолетов
Таблица соотношения прочности бетона.
Инструменты, которые применяются для определения прочностных характеристик бетонного монолита на основании свойств упругого отскока, оснащены стержневым ударником, или бойком. Примером таким инструментов могут служить пистолеты Борового и ЦНИИСКа, склерометр КМ и молоток Шмидта.
Исследования определяют величину силы отскока ударника, которая при испытаниях отражается на шкале механизма. Как правило, сила энергии пружины при опыте должна иметь постоянное значение.
Спуск стержневого ударника производится самостоятельно при соприкосновении инструмента с поверхностью. В склерометр КМ встроен боек, имеющий определенное значение массы. При помощи пружины, которой задана жесткость, производится удар по ударнику из металла, прижатому к испытываемой поверхности.
Методы контроля прочности бетона, основанные на показателях отрыва со скалыванием, позволяют определить характеристики монолита не на поверхности, а в теле элемента. Для исследований используются участки, лишенные металлической арматуры.
Методы установления прочности бетона.
В толщу бетона устанавливаются специальные анкеры, при помощи которых затем производится исследование прочностных характеристик бетона неразрушающим способом.
На сегодняшний день описанные методы неразрушающего контроля прочности бетона считаются самыми точными, так как используют для расчетов зависимость, в которой могут изменяться всего лишь 2 параметра: величину фракций наполнителя бетонного раствора и его тип. При этом недостатками неразрушающего контроля прочности бетона является высокая трудоемкость в комплексе с невозможностью использования данных методов при высокой армированности материала. Кроме того, при испытаниях происходит частичное повреждение поверхности исследуемого монолита.
Немного цифр
Каждый вид молотка Шмидта предназначен для конкретных целей. Основные области применения и характеристики каждой модификации прибора могут быть различными:
Прочность бетонных конструкций на сжатие может выражаться в двух системах:
- М (марка бетона) – обозначается от 50 до 1000 кг/см2. Максимально допустимым отклонением значения прочности считается 13,5%;
- В (класс бетона) – определяет кубиковую прочность, показывающую величину давления в МПа.
Согласно утверждённым стандартам соответствие марки бетона его классу отображено в таблице.
Класс и марка бетона определяется только спустя 28 дней с момента заливки бетонной конструкции.
Показания шкалы в зависимости от класса и марки бетона может варьироваться в пределах:
М100/
В7,5 В10
М150/
В12,5
М200/
В15
М250/
В20
М300/
В22,5
М350/
В27,5
М400/
В30
М450/
В35
М500/
В40
М600/
В45 Удар сверху по вертикали 10 12 20 24 30 34 38 41 44 47 49 Удар снизу по вертикали 20 23 28 32 38 41 45 47 50 52 55 Удар по горизонтали 13 18 24 28 34 37 41 43 47 49 52 
Стоимость молотка Шмидта на рынке сильно варьируется:
- электронные модификации прибора можно приобрести в среднем за 31 тыс. – 58 тыс. рублей;
- цена механических приборов находится в пределах 13 тыс. – 30 тыс.
Для получения качественных измерений следует также учитывать состояние наружной поверхности бетонных конструкций. Например, бетон, изменившийся в результате внешних воздействий: огня, химических реагентов, мороза. В подобных ситуациях использовать молоток Шмидта не стоит.
К альтернативным методам проверки бетона на прочность также относят использование механизмов, основанных на определении значений глубины попадания устройства в толщу бетонного слоя: молотки Кашкарова и Физделя.
Для чего и когда осуществляют контроль
Рассмотрим эту тему подробнее. Знание вопроса может быть полезным не только специалистам, но и обычным людям, которые строят своими руками на приусадебном участке.
Не контролируя качество используемого для строительства бетона, нельзя быть уверенным, что плотина надежная
Конечно, залив бетонную дорожку возле дома, нет необходимости проверять качество и прочность. Но, например, если при строительстве дачи вы применили покупную бетонную смесь, а затем дом дал усадку, или по фундаменту пошли трещины, одной из причин может быть некачественный бетон.
Убедившись в этом, можно взыскать деньги на ремонт с поставщика. Для этого нужно знать, что такое контроль бетона для определения прочности, и как он осуществляется.
Чем руководствуются при оценке прочности
Этим межгосударственным стандартом руководствуются при контроле качества бетона
Проверяют качество бетона как органы строй надзора, так и сами производители (строительные организации). Для этого существует ГОСТ — контроль качества бетона осуществляется в соответствии с его требованиями. Номер документа: 18105-2010. Полностью документ называется — «Бетоны.
Правила контроля и оценки прочности». Он является межгосударственным, действует на территории всего содружества, включая недавно вышедшую из СНГ Украину. Рассмотрим требования этого документа подробнее, но не углубляясь особо в термины. Он определяет методики и схемы лабораторного контроля бетона.
Когда проводится контроль
Проверяют бетон, когда он достигает проектной прочности — то есть, обычно через 28 дней с момента приготовления смеси.
- Но для сборных и сборно монолитных конструкций проводятся испытания еще и при сдаче или приемке изделий (называется входной контроль бетона).
- Ведь часто в момент передачи камень еще не набирает необходимых характеристик. Это, так называемая, передаточная прочность.
- Для монолитных строений контроль может проводиться так же в момент снятия опалубки или нагружения конструкции — эта прочность называется промежуточной.
- Причем, если при проверке в более ранние сроки, определяют, что материал набрал более 90 процентов проектной прочности, то разрешается больше не проводить оценок. При этом, изделие или строение считаются качественным.
- Также качество бетона определяют при проведении различных экспертиз с целью определить причину повреждения или разрушения зданий и сооружений.
Иллюстрации молодка шмитта:
Тестирование бетона молотком Шмитта
Сегодня будущие характеристики бетонной смеси в полной мере зависят от критериев её прочности. Поэтому в строительстве определение степени прочности бетонных конструкций является необходимой процедурой, на основании которой производиться вывод о соответствии материалов утверждённым стандартам. Так, к критериям прочности относят показатели растяжения, изгибов, сжатия, а также степень однородности бетонной смеси. Качественный бетон может успешно противостоять различным нагрузкам и отрицательному воздействию окружающей среды.
