Барабанные
Их еще именуют цилиндрическими, так как по форме они имеют вид цилиндра. Цилиндр имеет не только разные размеры, но и длину, а по его краям приклеена (или закреплена резьбовым способом) наждачная бумага. Барабанные насадки для полировки на дрель — аналоги веерных, и применяются они также для зачистки и шлифования внутренних частей труб, отверстий, шайб и т.п. В отличие от веерных, барабанными насадками для полировки удается достичь результата гораздо быстрее.
Это интересно! Главная особенность барабанных полировочных насадок в том, что сделать их можно своими руками. Для этого необходимо взять необходимого размера деревянный цилиндрический брусок, и приклеить к нему наружной стороной наждачную бумагу соответствующей шероховатости. В качестве хвостовика можно использовать шпильку, надетую на цилиндрический брусок.
Самодельные насадки на гравер
Можно покупать насадки на гравер не только заводского производства, но также делать их своими руками. Специалисты мастерских и домашние умельцы придумали много вариантов, которые пригодны для выполнения различных операций с разными материалами.
Чтобы самостоятельно сделать полировальные, шлифовальные, фрезеровальные, сверлильные расходные принадлежности на дремель, а также приспособления для резания, используют такие материалы и детали:
- фанеру;
- наждачную бумагу;
- остатки абразивных кругов разной толщины от угловой шлифовальной машины (болгарки);
- фетр;
- войлок;
- различные ткани и резину;
- проволоку из стали;
- колесико от дешевой зажигалки;
- старые боры и сверла (их перетачивают);
- ножи от электробритвы;
- ножовочные полотна;
- металлические крышечки, например, от пивных бутылок;
- пробки из-под шампанского;
- обычный дюбель (на его шляпке делают зубья) и другие.
Ниже на фотографиях представлены некоторые готовые к практическому применению самодельные приспособления к гравировальному устройству фрезерного типа.
Дополнительно с самоделкой применяют специальные (например, алмазные) пасты. При этом специалистами достигается результат финишной обработки заготовок разной плотности, сопоставимый по качеству с использованием заводских аналогов боров.
Самодельные насадки для гравера подойдут, чтобы выполнять разнообразные работы в бытовых условиях. Они также позволят сэкономить денежные средства за счет применения доступных, дешевых материалов и деталей от подручных или вышедших из строя (ненужных, старых) механизмов.
Большое разнообразие различных насадок позволяет выполнять с помощью дремеля широкий перечень различных работ с разными материалами. Лучше подбирать расходники, соответствующие рекомендациям производителей оборудования. Профессиональные наборы – это залог качества продукции, но стоят они дорого. Чтобы сэкономить, нужные приспособления можно изготовить самостоятельно. Только следует учитывать, что при этом гарантийное обслуживание на мини-дрель теряется, а во время эксплуатации может возрасти нагрузка на инструмент.
Техника безопасности
При работе с насадками на дрель , как покупными, так и самодельными, обязательно соблюдайте следующие правила:
- Обязательно используйте защитные перчатки, очки или прозрачный лицевой щиток.
- Перед началом работы проверяйте затяжку креплений.
- Подводите к поверхности ровно, нажим усиливайте постепенно.
- Держите дрель крепко, лучше двумя руками.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Когда шлифовальные работы носят разовый характер и нет особых требований к качеству и точности обработки поверхностей, для шлифовки используют насадки на дрели или угловые шлифмашинки. В первом случае это инструмент с обычным цилиндрическим хвостовиком, а во втором — с резьбовым отверстием. Насадки на дрели более распространены, т. к. являются универсальными и могут использоваться с трехкулачковыми, быстрозажимными и цанговыми патронами, в том числе и в шуруповертах. Имея несколько таких насадок, можно последовательно выполнить снятие старой краски, удаление заусенцев и приливов, грубую шлифовку шпаклевки и финишную полировку после окраски. С помощью торцевых насадок для дрели, которые имеют разнообразную форму и изготавливаются из твердого абразива, делаются выборки в профильных поверхностях металлических изделий в боковом и торцевом направлениях. Кроме того, их используют для заточки стамесок, ножей, сверл и другого слесарного инструмента.
Как выбрать
Выбирая фрезу для работы шуруповертом по металлу также следует учитывать назначение механизма и выбирать изделие, соответствующее специфике работы. Можно разделить насадки на следующие разновидности:
- устройство для резки тонколистового металла;
- заточное изделие для регенерации режущей металлической кромки;
- насадка для полировки, шлифовки металлического покрытия.
Основная разница между насадками для шуруповерта заключается в толщине разрезаемого металла. Значение имеют и прочие технические свойства. Современные строительные торговые отделы, а также интернет-сайты предлагают множество моделей насадок для резки металла, благодаря которым инструмент производит ровные и аккуратные резы. Например, наиболее распространенными моделями являются следующие насадки:
- «Сверчок».
- «Стальной бобер».
- Sparky NP 1,8L.
- EDMA NIBBLEX.
- ACKO YT-160A.
Особое внимание следует уделить насадке НРМ «Сверчок» на примере модели «Энкор 14210». Приспособление может использоваться для металлических листов толщиной до 1,6 мм. Если это медь, алюминий или полимерный материал, то механизм возьмет и 2-миллиметровое полотно
В работу изделие приводится патроном. С помощью данной продукции возможно производить любые виды резов. Прочность насадке придает инструментальная сталь, которая применяется при изготовлении, за счет этого приспособление отличается длительным сроком эксплуатации. Также к преимуществам модели стоит отнести низкий уровень шума и механических потерь. Вполне подойдет для художественной резки и выполнения на металле отверстия большого диаметра
Если это медь, алюминий или полимерный материал, то механизм возьмет и 2-миллиметровое полотно. В работу изделие приводится патроном. С помощью данной продукции возможно производить любые виды резов. Прочность насадке придает инструментальная сталь, которая применяется при изготовлении, за счет этого приспособление отличается длительным сроком эксплуатации. Также к преимуществам модели стоит отнести низкий уровень шума и механических потерь. Вполне подойдет для художественной резки и выполнения на металле отверстия большого диаметра.
Отдельно стоит отметить и насадку «Стальной бобер». Это своего рода стальные ножницы. Модель больше подходит для металлочерепицы и профнастила. Достоинством насадки является ее свойство не сжигать защитный слой металлоизделия, за счет чего покрытие сохраняет свои антикоррозийные качества. Приспособление используется для стали (до 1,8 мм), нержавеющей стали (1,2 мм), меди и алюминия (2 мм). Минимальный радиус реза — 12 мм.
Что учесть при выборе насадок на дрель
- С помощью насадок, например, тех же шлифовальных, можно обрабатывать не только дерево, но и другие материалы – металл, стекло, керамику и так далее. Нужно лишь выбрать соответствующую модификацию приспособления.
- По отзывам мастеров-практиков, идентичные насадки от разных производителей могут сильно отличаться эффективностью и длительностью использования. Поэтому не стоит экономить на приобретении изделий малоизвестного бренда. Не факт, что такое приспособление после кратковременного применения не придет в негодность.
- Даже дорогая насадка обойдется значительно дешевле, чем специальный электроинструмент. Например, машинка шлифовальная, к которой еще придется дополнительно приобретать соответствующие принадлежности (полотно, круг и тому подобное) в зависимости от типа изделия.
- При выборе любой насадки следует ориентироваться на такие особенности своей электродрели: мощность, размер патрона, возможность регулирования оборотов. Иначе удобство использования приспособления и высокое качество обработки дерева не гарантированы.
В статье рассмотрены основные разновидности насадок для дрели. Каждая группа выпускается в нескольких модификациях; кроме того, производители регулярно поставляют на рынок какие-то новинки. Поэтому выбор по размерам, конфигурации, абразиву нужно делать под конкретную технологическую операцию, тем более что он есть, и довольно большой. Этим можно добиться максимально качественного результата в обработке дерева. Учитывая, что всего предусмотреть невозможно, особенно не имея большого практического опыта работы с насадками, приобретать их лучше в специализированных магазинах. Ориентируясь на характеристики дрели покупателя, продавец поможет сделать оптимальный выбор.
Другие виды насадок
Кроме самых распространенных шлифовальных и полировочных, существуют и другие виды насадок. Это уже упомянутая угловая, а также:
- Заточка для сверл. Внутри имеет механизм подачи сверла и точильный камень, снаружи предусмотрены отверстия для сверл различных диаметров.
- Мешалка для строительных растворов.
- Перосъемник домашней или дикой птицы. Представляет собой диск с радиальными резиновыми пальцами длиной от 5 до 10 см. Снимает перо, не повреждая кожу и мясо. Особенно удобен на охоте, рыбалке и в походных условиях.
- Фрезы для работы по дереву. Позволяют украшать изделия из массива или МДФ рельефными узорами, протачивать пазы, сверлить отверстия, в том числе больших диаметров и устранять некоторые дефекты.
Самодельные насадки на дрель
Кроме естественного желания потратить меньше, домашними мастерами часто движет стремление к познанию и самовыражению. Пара таких проектов изготовления приспособлений из подручных материалов приведена далее.
Самодельная насадка на основе автомобильного клапана
На основе автомобильного клапана
Неплохой набор можно сделать на основе клапанов от автомобильного двигателя. Эти детали отличаются высокой прочностью, точностью изготовления и прекрасной балансировкой.
Плоскую поверхность клапана следует хорошо обезжирить, на клею закрепить головку требуемой формы. Головки можно сделать из дерева, плотной резины или твердого пенопласта. На круглом листе наждачной бумаги следует нарисовать круг диаметром, равным диаметру головки, и сделать прорезы от края до намеченного круга. Центральную часть приклеивают к основанию, а лепестки заворачивают на тыльную сторону головки и приклеивают к ней или крепят строительными скобками.
Простое приспособление из винта
Если автомобильного клапана может и не оказаться под рукой, то длинный винт, пара шайб и гайка найдутся в любой домашней мастерской.
Простое приспособление из винта
Наждачную бумагу надо нарезать квадратиками и сделать в центре отверстие, 4-5 таких квадратиков надо надеть на винт и зажать гайкой между шайбами.
Получится простейшая насадка на дрель веерного типа. Винт зажимается в патроне, и можно зачищать труднодоступные места.
Резьба довольно скоро замнется патроном дрели, в этом случае мастер берет из ящика следующий винт.
Приспособление для полировки
За основу берется предыдущая конструкция, но между шайбами зажимается кружок, вырезанный из войлока. Чтобы полировка шла лучше, войлок натирают пастой ГОИ.
Самодельные приспособления неплохо справляются с относительно ровными поверхностями, для поверхностей со сложным рельефом придется воспользоваться покупными.
Приспособление для полировки своими руками
Материал изготовления и формы насадок
Конструкция и материал насадок для дрелей зависит от вида технологических операций, в которых они используются. Для зачистки и обдирки поверхностей применяют различные виды щеточных насадок, а для предварительного шлифования — плоские или лепестковые на основе крупнозернистой шлифбумаги. Для тонкого шлифования и полирования применяют мелкозернистые абразивы или нетканые материалы. В последнем случае их нередко используют со шлифовальными и полировальными пастами и аэрозолями. Когда шлифовка требует снятия толстого слоя материала, в том числе и неравномерно, в дело идут шарошки различных видов из твердых абразивов на основе соединений алюминия и кремния.
Дисковые и веерные насадки
Дисковая насадка для дрели состоит из плотно уложенных радиальных волокон, расходящихся от центра этого инструмента. В зависимости от назначения волокна могут быть изготовлены из различных материалов. Для зачистки от ржавчины и старой краски применяют волокна из сталистой проволоки толщиной 0.2 мм, а для шлифования — из полимерных материалов. Рабочей поверхностью такого инструмента является не только горизонтальная плоскость, но и боковая кромка. Поэтому их применяют для шлифовки узких щелей и других труднодоступных мест.
В качестве насадок для дрелей также применяют лепестковые круги. Они состоят из множества одинаковых полосок шлифбумаги, закрепленных одним концом к оси вращения, в результате чего образуется плотная круговая щетка из абразивных ламелей. За внешнее сходство такие насадки в обиходе называют веерными.
Барабанные или цилиндрические насадки
Барабанные шлифовальные насадки для дрелей состоят из цилиндрической оправки с хвостовиком и соединенной в кольцо шлифбумаги, которая надевается на эту оправку. Ее барабан обычно изготавливается из плотной резины или другого эластичного материала. Для предотвращения схода наждачки используется особый механизм. После надевания шлифленты барабан деформируется посредством закручивания гайки на хвостовике и, увеличиваясь в радиальном размере, натягивает ленту. А для ее снятия необходимо ослабить гайку и привести барабан в исходное состояние.
Тарелочная насадка
Тарелочная насадка для дрели — это шлифовальный диск из пластика с цилиндрическим хвостовиком, к внешней поверхности которого крепится круглый лист абразива. Фиксация шлифлиста осуществляется с помощью липучки, при этом между поверхностью тарелки и липучкой чаще всего располагается слой мягкого упругого материала. Он необходим для того, чтобы абразивный лист плотнее прилегал к обрабатываемой поверхности и повторял ее профиль, а также служил компенсатором при отклонениях дрели от вертикальной оси. Без такой прокладки при любых отклонениях от вертикали тарелка будет врезаться одним из краев в глубь поверхности и создавать на ней глубокие риски. Поэтому жесткие тарелки, в основном, используют для шлифовки в закрепленных дрелях. Толщина и материал мягкой прокладки зависят от вида и режимов обработки. При тонкой шлифовке или полировке это может быть толстый слой обычного поролона.
Мягкие насадки
В мягких насадках для дрелей в качестве рабочего материала используют фетр, войлок, скрученные нити, тканые материалы и поролон. Как правило, такой инструмент применяют для полировки металла, дерева и лакокрасочных покрытий, в том числе с полировальными пастами и суспензиями. Мягкие насадки имеют форму диска, шара, цилиндра и крепятся к хвостовику двумя прижимными шайбами. Один из самых распространенных примеров их использования в быту — полировка лакокрасочного покрытия автомобилей с помощью дрели и поролоновых дисков.
Торцевые насадки
Абразивные торцевые насадки для дрелей являются одной из разновидностей шарошек — слесарного инструмента, который используют для ручной проточки профильных поверхностей, расширения отверстий и снятия лишнего слоя металла в труднодоступных местах. Такая шарошка представляет собой цилиндрический хвостовик, на переднем конце которого напрессована абразивная головка. А название «торцевая» связано с тем, что обработка таким инструментом чаще всего выполняется в перпендикулярном направлении. Торцевые насадки выпускаются с самыми разнообразными головками: круглыми, коническими, цилиндрическими, параболическими и пр. Поэтому всегда можно подобрать шарошку, геометрия которой максимально соответствует обрабатываемому профилю. Материалом абразивных головок служат различные сорта наждачного камня высокой твердости. В неподвижно закрепленной дрели цилиндрические шарошки можно использовать для заточки слесарного инструмента.
Веерные, лепестковые, барабанные и торцевые
Веерные напоминают по форме дамский веер, имеют небольшой диск в середине, наждачная бумага крепится к нему не сплошным куском, а лепестками с перекрытием. Такая конструкция способна к значительному изменению формы, это обеспечивает возможность обработки самых труднодоступных мест, особенно полостей и внутренних поверхностей.
Барабанные напоминают гребное колесо водного велосипеда и отличаются от веерных направление лепестков — они перпендикулярны плоскости вращения диска. Применяются для обработки жестких материалов, чаще всего для шлифовки кромки стекла после резки.
В торцевых на конце стержня крепится абразив в виде цилиндра, диска, конуса, чаши или другого тела вращения. Работают аналогично точильному кругу. Приспособления делают небольших размеров, чтобы облегчить их балансировку и получить возможность подобраться к труднодоступным местам.
Насадки для резки
Специальные насадки на дрель для резки тонколистового металла, в отличие от широко распространенной болгарки, делают более аккуратный разрез и практически не деформируют покрытие листа
Это особенно важно при раскрое профильного листа для забора или металлочерепицы для кровли. Кроме того, приспособление позволяет поворачивать линию реза под большими углами и по минимальному радиусу, что просто незаменимо при устройстве кровли сложной формы
Устройство устанавливается на патрон дрели и приводится в действие от рабочего вала. Скорость вращения патрона для уверенной работы с таким устройством должна быть от 2800 оборотов минуту, мощность — от 400 ватт.
Насадки на дрель для резки
Специальные насадки для резки металла обладают следующими преимуществами:
- ровная линия реза, без заусенцев и зазубрин;
- любая конфигурация выкраиваемого куска листа;
- не повреждает антикоррозионное покрытие листа;
- удобство в работе.
Устройства для резки справляются с черным металлом толщиной до 1,5 мм, цветными металлами и пластиком — до 2 мм.
Функции насадок: снятие краски, шлифовка, чистка и не только
Насадки на дрель выполняют множество функций. С их помощью возможно выполнить удаление окалины с поверхности. Данная процедура называется крацовка. Поэтому насадки также нередко называют крацовки или крацовочные щетки.
Кроме этого, приспособления используются для:
- браширования древесины;
- удаления краски, грунтовки, шлака, цветов побежалости, ржавчины и очистки изделий от других загрязнений;
- шлифовки деревянных и металлических поверхностей;
Щетки с хвостовиком. Фото Lessmann
- полировка изделий из металла, дерева, стекла, лакокрасочных покрытий;
- затирки.
Данный перечень является неполным, перечислять можно долго. Но стоит отметить, что корщетки востребованы в различных сферах производственной деятельности. В отдельных случаях существует возможность, что исполнитель не сможет найти альтернативы кордщеткам.
Альтернативное решение
Идея создания краскоснимателя пришла его изобретателю в ходе поиска путей для быстрой и безопасной очистки поверхностей от старого отделочного слоя. До появления этой насадки мастерам по ремонту приходилось прибегать к целому ряду способов, большинство из которых оказывались неэффективными:
- Шпатель — наиболее дешевый, но малоэффективный инструмент.
- Топор — его острие помогает поддевать слой краски, но если покрытие плотно прилегает к стене, то можно лишь повредить его (к тому же существует вероятность обрыва электропроводки).
- Металлическая щетка на дрель — она более эффективна по сравнению с топором, но при этом не срезает краску, а превращает ее в пыль.
- Термофен — этот строительный инструмент используется для нагрева старого лакокрасочного слоя, который впоследствии снимается шпателем, однако при разложении полимеров в воздух поднимаются токсичные вещества, которые могут нанести большой вред здоровью.
- Электроинструменты — здесь предполагаются шлифовальные машинки и болгарка со специальным диском, но их приобретение связано с большими затратами.
Насадка «Краскосниматель» имеет целый ряд преимуществ перед указанными приспособлениями, за счет чего стала пользоваться большим спросом в России, Украине и других странах СНГ.
Как избавится от лакокрасочного слоя
Какой может быть покраска
Нитроэмаль ЛИТЭКС
Очень часто в старых домах типа “сталинок” или “хрущёвок” стены красили синтетическими красками вроде нитроэмалей, которые накладывали непосредственно на цементно-песочную, цементно-известковую и даже на известково-песочную штукатурку. Если вы попали именно на такой вариант отделки, то вам, можно сказать, крупно повезло – плёнка в данном случае будет сниматься относительно легко, пластами, так как синтетика не может глубоко проникнуть в штукатурку. Конечно, если малярка производилась по грунтовке, то процесс значительно усложнится, так как адгезия там крепче на несколько порядков.
Масляная краска
Масляные покрытия, в отличие от нитроэмалей снимаются гораздо хуже, так как они более эластичны и не могут отставать пластами, а зачастую просто растираются по поверхности при попытке их скобления. То же самое можно сказать и о полимерах, которые достаточно эластичны, тем более что их накладывали поверх грунтовок, что значительно усложняет демонтаж.
Разнообразие насадок
Комплект насадок
Для такой обработки можно использовать маленький топорик, жёсткий металлический шпатель или комплект насадок, как на фото вверху, но в магазинах такие комплекты встречаются крайне редко, поэтому, гораздо проще приобрести их через интернет.
Также для таких целей удобно использовать старые советские металлические шпатели – там достаточно толстое лезвие, оно не гнётся и при хорошей заточке превращается в отличный скребок. Но такой инструмент можно сделать и из современного металлического шпателя, только для этого придётся укоротить лезвие (так оно получится более жёстким), оставив всего 2-3 см длины.
Но скребок, даже если это заводская насадка, не всегда подойдёт для очистки и этому есть практическое подтверждение. Автору этой статьи пришлось столкнуться с ситуацией, когда цементно-песчаная штукатурка в ванной комнате была выкрашена масляной краской.
Так вот, покрытие пришлось снимать топориком, сантиметр за сантиметром (от скребка краска размазывалась), на что пришлось потратить два дня при работе двух человек!
Перфораторное зубило, лопатка и пика
Некоторые используют насадка на перфоратор для снятия краски, но такой метод слишком малоэффективен и главной причиной здесь является сила удара, из-за которой больше разрушается штукатурка, нежели её покрытие. И этого никак не избежать, даже если очень остро заточить зубило или лопатку – они ещё больше будут врезаться вглубь поверхности стены, а не поддевать тонкий слой покрытия.
Единственный вариант, когда такой способ приносит ощутимую пользу, это когда стена покрашена нитроэмалью – там от силы удара просто отлетают небольшие по площади пласты и после этого поверхность только местами нужно будет обработать шпателем.
Ручной способ
Что бы там ни говорили и не придумывали, самым надёжным и проверенным на данный момент остаётся ручной способ снятия краски – здесь вы не пропустите ни одного миллиметра покрытия, причём, сделаете это качественно. Главная проблема очистки поверхности своими руками, это очень малая производительность и огромная трудоёмкость процесса, так как слой не всегда снимается легко, даже, можно сказать, что лёгкий демонтаж, это исключение из правил.
Очень часто приходится скоблить или сбивать поверхность буквально по одному сантиметру, так как старая краска очень хорошо держится.
Ёршик для дрели
Зачастую используются насадки на дрель для снятия краски, хотя, точно такие же, только с другим способом крепления надевается и на угловую шлифовальную машину (болгарку).
Такое приспособление сделано в виде вращающейся щётки с металлической щетиной и пока проволока новая (не гнутая), обработка происходит достаточно эффективно, но не для любой краски – случается такое (особенно с масляными покрытиями), что металлическая щетина не в состоянии содрать краску, а только разглаживает её по поверхности.
Для таких сложных покрытий лучше подбирать ёршики с более коротким ворсом, тогда затирка получается более жёсткой, хотя даже такие действия не всегда обеспечивают стопроцентную очистку.
Цепь для очистки
На данный момент лучшей насадкой для автоматической очистки многие считают цепь на стержне, который вставляется в дрель вместо сверла (цена такой насадки, пожалуй, самая низкая). Во время работы дрель держат вдоль плоскости стены и цепочки методично и с большой скоростью бьют по поверхности, разбивая на нём краску.
Недостатки
Несмотря на все свои плюсы у краскоснимателя есть и минусы:
Опасная работа. При работе отрываются большие участки краски. Иногда фрагменты отходят вместе с кусками шпатлевки или бетона. Такие фрагменты могут поранить или травмировать человека. Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности.
Высокий износ патрона дрели. Краскосниматель работает по ударному принципу. Каждый скол краски равноценен удару перфоратора, поэтому необходимо выбирать электроинструмент по определенным критериям.
Небольшой ресурс. Звенья насадки быстро изнашиваются или вовсе ломаются. Обычно одного комплекта хватает на обработку стен 1 или 2 комнат.
Черновая отделка. Краска отлетает кусками, делая поверхность стены шершавой. На ней остаются насечки. После такого демонтажа необходима дополнительная подготовка поверхности под чистовую отделку
Особенно внимание нужно уделить работе с деревянными полами или прочими древесными перекрытиями. Краскосниматель может оставлять на дереве глубокие вмятины
От него отлетают большие щепки.
Учитывая данные минусы можно сказать, что краскосниматель подойдет именно для черновых работ.
Снятие старой краски с дисков. Подготовка к лету часть 2 — бортжурнал Лада 21099 реэкспорт 1992 года на DRIVE2
Всем привет. Существует много вариантов снятия старой краски с дисков:
— Пескоструй. Быстро качественно. но по деньгам будет стоить так же как и мои диски. )
Почти все в сборе
-Дрель с различными насадками на нее-Наждачка ( спасибо2109no-low за предоставленную халявную наждачку)-Щетка по металу-Шпатель-Средство для снятия старой краски (100р шт). Я взял парочку.-Большие пакеты
-Средство защиты: перчатки, очки, маска. (по желанию)
Лежит ждет…
Примерно стал выглядеть так
Это самый хороший вариант, так как поры очень едкие и смывкой краски лучше пользоватся на хорошо проветриваемом помещении. Но так как гаража нет и нет более проветриваемого помещения я сделал так, запаха почти не чуствовал и еще один плюс вся это химия не выветривается а находится в замкнутом пространстве тем самым улучшает свои свойства)
Минут через 10-30 можно доставать диск и наблюдать такую картину.
Не очень понятно
Ну и вот почти конечный результат
Ну и все при необходимости некоторые места обработать наждачной бумагой.
Так же во время чистки дисков заметил одну особенность, может кто знает ну я не знал)Есть 2 типа насадок на дрель с разным материалом ( ну может еще есть я просто не знаю)
С права обычная железная, с лева не знаю как называется) а если быть более точным то забыл) ну вообщем она стоит в 2 раза дороже железной, и обрабатывает метал она мягче) незнаю как объяснить но попробую)
Когда снимал краску с диска железной насадкой, то если подержать на одном месте дрель на диске появлялись что то виде зазубрин, а когда снимал другой такого не происходила поверхность была гладкой и блестящей, но краска ей снимается трудней. Ну я думаю вы поняли что я хотел вам объяснить, если нет то попробуйте сами и все поймете)
Ну а теперь пару вопросов к знатокам. Пару дисков страдают бордюрной болезнью в виде царапин по полке.
Вот что вышло когда я обрабатывал их, как думаете сильно бдет видна не ровность если полка будет полирована?
Ориентируемся на 2 верхние царапины
Тоже самое место только засвечено лампой
ручная тень
Ну и второй вопрос боле важен чем первый, на диске есть окисления алюминия, в некоторых местах даже сильные, такое чувство что их купали в химии… Нужен способ как убрать эти окисления? Да знаю можно в ручную но поди есть у кого народные или не народные т.е. покупные средства от такой пакости на алюминиевых дисках?
Ну на этом все, с дисками пока больше ни че не делаю сам заболел. Так что особо не спешу может к началу сезона еще и не успею… но посмотрим как что будет)
Для шлифовки и полировки
Одними из наиболее востребованных насадок являются приспособления для шлифовки и полировки поверхностей металлических и деревянных изделий. Они заметно отличаются между собой по исполнению и назначению.
Тарелочные
Являются практически полным аналогом шлифовальных тарелок, которые используются в электрических шлифмашинках. Единственное отличие – вместо присоединительной резьбы имеют штырь, который зажимается в патрон. Собственно, в случае необходимости для дрели можно использовать рабочую часть шлифовальной машинки, предварительно вкрутив в нее обычный болт.
Материал, из которого изготавливается данная насадка, может быть любым. Существуют металлические модели, пластиковые, часто встречаются резиновые. Последние точно повторяют контуры обрабатываемой детали, создавая идеально ровную поверхность. Режущая часть данной насадки – наждачная бумага. Она продается в виде готовых дисков, имеющих специальное покрытие, предотвращающее проскальзывание.
Чашечные
Насадки чашечного типа применяют для черновой обработки заготовки. С их помощью удаляют старое лакокрасочное покрытие с дерева, снимают окалину с металла, удаляют ржавчину. Конструктивно это корпус в форме чаши, внутри которого уложена жесткая щетина из пружинистой проволоки. На дне чашки имеется штырь для фиксации в патроне дрели.
Дисковые и веерные
Дисковые насадки имеют устройство, подобное чашечным. Единственное различие состоит в том, что щетка не ограничена размерами корпуса, а напротив, выходит из него, образуя своеобразное колючее «солнышко»
Насадка удобна для обработки больших поверхностей, но требует осторожности во время работы – одного непродуманного движения достаточно, чтобы испортить изделие, а возможно, и получить травму
Похожую конструкцию имеют веерные насадки. Их рабочая часть – лепестки из наждачного материала на матерчатой основе. Данной насадкой удобно работать с алюминиевыми деталями, очищать литые заготовки от шлака.
Барабанные или цилиндрические
Насадки, имеющие форму цилиндра, снаружи которого закреплен абразивный материал (наждачная бумага), предназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрических отверстий. Чаще всего изготавливаются из металла или резины. Подбирая зернистость шкурки данным приспособлением, можно обрабатывать самые различные материалы, от дерева до металла и стекла.
Насадки для полировки
Завершающей фазой обработки изделия является его полировка. Полируют детали, прошедшие фрезеровку и покрытые лаком. Данная процедура выполняется с помощью специальных паст, которые наносят на мягкую подвижную поверхность. В качестве таковой может использоваться войлок, кожа, поролон или ткань. Конструктивно данная насадка – диск из мягкого материала, в центре которого установлен штырь для крепления в патроне.
