1.3 Линии
Для изображения предметов на чертежах ГОСТ 2.303 – 68* устанавливает начертание, толщину и основные назначения линий на чертеже (Таблица 4).
Толщина сплошной основной линии S должна быть в пределах от 0,5 до 1,4 мм в зависимости от величины и сложности изображения, а также от формата чертежа. Толщина линий одного и того же типа должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе.
Длина штрихов у штриховых линий должна быть примерно в 10 раз больше толщины штриха, а длина штрихов штрихпунктирной линии выбирается в зависимости от величины изображения. Штрихи в линии должны быть примерно одинаковой длины. Промежутки между ними также должны быть примерно одинаковыми. Штрихпунктирные линии должны пересекаться и заканчиваться штрихами. Штрихпунктирные линии, применяемые в качестве центровых, следует заменять сплошными тонкими линиями, если диаметр окружности или размеры других геометрических фигур в изображении менее 12 мм.
Таблица 4 — Линии
Как поставить фаску по двум длинам
Запускаем команду Фаска, расположенную на инструментальной панели Геометрия.
На Панели параметров выбираем способ построения «По двум длинам»
Указываем две длины фаски
Также важное значение имеют свойства «Усекать элемент 1» и «Усекать элемент 2». Как определить, что такое элементы 1 и 2? При построении фаски необходимо кликнуть по двум объектам между которыми фаска и будет строиться
Элемент 1 — элемент по которому кликаем вначале.
Например, нам нужно построить фаску на углу с длиной 1=50 мм, длиной 2=20 мм и чтобы оба элемента усекались. В таком случае настройки будут иметь вид:
Было вот так:
Вначале указали горизонтальный отрезок, потом вертикальный, получили вот так:
Основные положения
Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение. Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены. В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.
Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.
Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента. При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют. Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.
Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.
Нанесение размеров
Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон. В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность. Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.
Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество. При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж. Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.
Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании. В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае. Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.
Во многих отраслях промышленности для обработки дерева, стали и других материалов используются машинные комплексы, в которые чертежи закладываются автоматически. В этих случаях для обеспечения безопасности и лучшего контакта с соседними узлами и деталями фаски предусматриваются заранее. В зависимости от вида производства, возможно термическое или механическое воздействие, заменить которое ручным трудом не представляется возможным
Поэтому крайне важно выполнять техническое изображение продумано, не забывая указать точные числовые обозначения фасок, а также их количество
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Общие положения
В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.
Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:
- симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
- выше или ниже заданной нормали;
- с заданной величиной смещения в требуемом направлении.
Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.
Их делят на три утверждённых типа:
- заранее предусмотренным зазором;
- допустимым натягом;
- переходного типа.
Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:
- основания системы – это допуски отверстий и валов;
- классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
- величине предусмотренных натягов.
Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами. Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.
В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.
Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:
- ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
- ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
- ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
- Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
- Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).
ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.
Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:
- на всех видах чертежей;
- эскизах конструкций;
- технологических картах;
- дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).
Правильно выбранные параметры отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.
Как поставить размер фаски в КОМПАС
Размер фаски -это обычный линейный размер, который ставится либо Авторазмером, либо Линейным размером.
Единственное, что часто выполняется — размер не ставится на каждую фаску, а подписывается количество с одинаковыми параметрами.
Например, вот так:
Надпись «2 фаски» — это текст под размерной надписью. Для его простановки нужно поставить обычный линейный размер, потом кликнуть 2 раза по размерной надписи и ввести текст вот сюда:
Можно ввести текст с клавиатуры, можно выполнить двойной клик в ячейке текста под размерной надписью и выбрать подходящий вариант в представленном списке
Циклический режим работы команды Chamfer
Команда Фаска в AutoCAD может работать в циклическом режиме. Отвечает за этот режим опция команды «Несколько». Данная опция позволит продолжить в Автокад создание фаски после первого ее применения».
Совет
Программа позволяет делать фаски, даже если сами объекты не пересекаются, но пересекаются их продолжения. Объекты автоматически достраиваются и при необходимости их концы подрезаются в точках фаски.
Режим построения фасок в Автокаде с обрезкой. Объекты автоматически достраиваются, их концы подрезаются в точках фаски.
Режим построения фаски в AutoCAD без обрезки. Фаска строится. Объекты автоматически не достраиваются и в концах в точках фаски не подрезаются.
Примечание
Использование команды Автокад Фаска во многом схоже с использованием команды Сопряжение.
Как делать фаску в Автокаде путем задания расстояния (длины) и угла
Вызовите команду Chamfer, затем выбираем опцию Угол». В командной строке отобразится запрос:
Первая длина фаски <0.0000>:
Задайте ее длину в Автокад 2 мм и нажимаем «Enter». Система выдаст запрос:
Угол фаски с первым отрезком <0>:
Задайте угол фаски с первым отрезком 45 градусов и нажмем «Enter». Программа повторит запрос:
Выберите первый отрезок или [оТменить/полИлиния/Длина/Угол/оБрезка/Метод/Несколько]:
Выберем первый отрезок фаски, которому назначили длину и угол (сторону прямоугольника). Командная строка отобразит следующий запрос:
Выберите второй отрезок или нажмите на клавишу Shift при выборе, чтобы создать угол или [Расстояние/Угол/Метод]:
При наведении курсора на вторую смежную сторону прямоугольника, программа отобразить предварительный вид фаски. Как только укажем вторую сторону прямоугольника, фаска в Автокад будет построена, а команда завершит свое выполнение.
Наши события
16 августа 2021, 16:02
RusCable Insider #234 – Телеком шкафы NTSS, нереальный Lan HFLTx и сверхпроводящий кабель в трубе с водородом!
13 августа 2021, 12:09
Эфир RusCable Live от 13 августа. В гостях Эмилинк
12 августа 2021, 14:45
Большое видео о RusCable CLUB 2021!
9 августа 2021, 11:34
RusCable Insider #233 – Философия переработки VOLTA. Цветлит празднует 15 лет. Как энергопереход повлияет на цену меди?
3 августа 2021, 09:57
RusCable Insider #232 – Глобальный кабельный рынок. Алюминий для нацпроектов:соглашение АЭК и Русал. Продолжение Эксперт.Аналитики
30 июля 2021, 09:18
Гибридная транспортировка энергии с использованием сверхпроводящих кабелей
1.4 Основная надпись
Чертеж оформляется рамкой, которая проводится сплошной основной линией на расстоянии 5 мм от правой, нижней и верхней сторон внешней рамки чертежа. С левой стороны оставляется поле шириной 20 мм, служащее для подшивки и брошюровки чертежей (Рисунок 1.2).
Рисунок 1.2 – Примеры оформления чертежа
Основная надпись помещается в правом нижнем углу конструкторских документов. На листах формата А4 основную надпись располагают вдоль короткой стороны листа, на листах формата А3 и более допускается располагать основную надпись как вдоль длинной, так и вдоль короткой стороны листа. Основные надписи, дополнительные графы к ним выполняют сплошными основными и сплошными тонкими линиями по ГОСТ 2.303 – 68* (Рисунок 1.3).
Основная надпись по форме 1 используется в чертежах приборо и машиностроения.
Основная надпись по форме 2 используется в спецификации и других текстовых документах — первый лист, по форме 3 — последующие листы.
форма 1
форма 2
форма 2а
Рисунок 1.3 – Примеры основных надписей графических и текстовых документов
В графах основной надписи указывают:
- в графе 1 — наименование изделия;
- в графе 2 — обозначение документа;
- в графе 3 — обозначение материала детали;
- в графе 4 — литеру, присвоенную данному документу;
- в графе 5 — массу изделия;
- в графе 6 — масштаб;
- в графе 7 — порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют);
- в графе 8 — общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе);
- в графе 9 — наименование предприятия, выпускающего документ;
- в графе 10 — указываются функции исполнителей: «Разработал», «Проверил»;
- в графе 11- фамилии лиц, подписавших документ;
- в графе 12 — подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11;
- в графе 13 — дата;
- графы 14-18 заполняются на производственных чертежах.
Создание фасок с автоматическим скосом всех углов полилинии
Опция Полилиния команды Chamfer — устанавливает режим, который позволяет за один прием сделать фаску в Автокад на всей двухмерной полилинии.
Внимание
- Если параметру «Обрезка» не присвоено значение «Без обрезки», фаска в AutoCAD становится новым прямолинейным сегментом полилинии.
- Сегменты полилинии, которые являются слишком короткими для построения фасок, игнорируются (фаска в Автокаде не строится).
- В AutoCAD фаска строится только между прямолинейными сегментами полилинии.
Произведем в Автокад скос углов прямоугольника.
Вызываем инструмент Сhamfer в AutoCAD, затем выбираем опцию «Полилиния». Программа отобразит запрос:
Выберите 2D-полилинию или [Расстояние/Угол/Метод]:
Выбираем прямоугольник (представляет собой замкнутую полилинию). При наведении прицела-курсора на 2D-полилинию (прямоугольник), программа отобразит предварительный вид прямоугольника со срезанными углами в Автокад.
Как только вы выберите прямоугольник, система добавит в AutoCAD фаски ко всем вершинам 2D-полилинии (сделает скос всех углов полилинии между прямолинейными сегментами), а команда Фаска завершит свое выполнение.
Совет
Чтобы построить прямоугольник со срезанными углами, достаточно во время его построения воспользоваться опцией в Автокад Фаска команды Прямоугольник.
Виды
5.1. Установлены
следующие названия видов, получаемых на основных плоскостях проекций (основные
виды, рисунок 2):
1 – вид спереди (главный вид);
2 – вид сверху;
3 – вид слева;
4 – вид справа;
5 – вид снизу;
6 – вид сзади.
При выполнении графических
документов в форме электронных моделей (ГОСТ
2.052) для получения соответствующих изображений следует применять
сохраненные виды.
В строительных чертежах в
необходимых случаях соответствующим видам допускается присваивать специальные
названия, например «фасад».
Названия видов на чертежах
надписывать не следует, за исключением случая, предусмотренного в 5.2. В строительных чертежах
допускается надписывать название вида с присвоением ему буквенного, цифрового
или другого обозначения.
5.2. Если виды сверху, слева, справа, снизу, сзади не
находятся в непосредственной проекционной связи с главным изображением (видом
или разрезом, изображенным на фронтальной плоскости проекции), то направление
проецирования должно быть указано стрелкой около соответствующего изображения.
Над стрелкой и над полученным изображением (видом) следует нанести одну и ту же
прописную букву (см. рисунок 8).
Рисунок 8
Чертежи оформляют так же, если
перечисленные виды отделены от главного изображения другими изображениями или
расположены не на одном листе с ним.
Когда отсутствует изображение, на
котором может быть показано направление взгляда, название вида надписывают.
В строительных чертежах
допускается направление взгляда указывать двумя стрелками (аналогично указанию
положения секущих плоскостей в разрезах).
В строительных чертежах
независимо от взаимного расположения видов допускается надписывать название и
обозначение вида без указания направления взгляда стрелкой, если направление
взгляда определяется названием или обозначением вида.
5.3. При необходимости получения
на чертеже наглядного изображения предмета применяют аксонометрические проекции
по ГОСТ 2.317.
5.4. Если какую-либо часть
предмета на чертеже невозможно показать на перечисленных в 5.1 видах
без искажения формы и размеров, то применяют дополнительные виды, получаемые на
плоскостях, непараллельных основным плоскостям проекций (см. рисунки 9 – 11). В
электронных моделях дополнительные виды не применяют.
5.5.
Дополнительный вид должен быть отмечен на чертеже прописной буквой (см. рисунки
9, 10), а у
связанного с дополнительным видом изображения предмета должна быть поставлена стрелка,
указывающая направление взгляда, с соответствующим буквенным обозначением
(например, стрелка Б, рисунки 9, 10).
Рисунок 9
Рисунок 10
Когда
дополнительный вид расположен в непосредственной проекционной связи с
соответствующим изображением, стрелку и обозначение вида не наносят (см.
рисунок 11).
Рисунок 11
5.6. Дополнительные виды
располагают, как показано на рисунках 9 – 11. Расположение дополнительных
видов по рисункам 9 и 11 предпочтительнее.
Дополнительный вид допускается
повертывать, но с сохранением, как правило, положения, принятого для данного
предмета на главном изображении, при этом обозначение вида должно быть
дополнено условным графическим обозначением – . При необходимости указывают угол поворота (см.
рисунок 12).
Несколько
одинаковых дополнительных видов, относящихся к одному предмету, обозначают
одной буквой и вычерчивают один вид. Если при этом связанные с дополнительным
видом части предмета расположены под различными углами, то к обозначению вида
условное графическое обозначение не добавляют.
Рисунок 12
5.7. Местный
вид (вид Г, рисунок 8; вид Д, рисунок 13) может быть ограничен линией
обрыва, по возможности в наименьшем размере (вид Д, рисунок 13), или
не ограничен (вид Г, рисунок 13). Местный вид должен быть
отмечен на чертеже подобно дополнительному виду.
Рисунок 13
5.8.
Соотношение размеров стрелок, указывающих направление взгляда, должно
соответствовать приведенным на рисунке 14.
Рисунок
14
Нанесение размеров
Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон. В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность. Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.
Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество. При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж. Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.
Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании. В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае. Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.
Во многих отраслях промышленности для обработки дерева, стали и других материалов используются машинные комплексы, в которые чертежи закладываются автоматически. В этих случаях для обеспечения безопасности и лучшего контакта с соседними узлами и деталями фаски предусматриваются заранее. В зависимости от вида производства, возможно термическое или механическое воздействие, заменить которое ручным трудом не представляется возможным
Поэтому крайне важно выполнять техническое изображение продумано, не забывая указать точные числовые обозначения фасок, а также их количество
Общие сведения о сварке
В современном машиностроении широко применяют соединения деталей, выполненные с помощью сварки. Сварка успешно заменяет поковки, отливки, клепаные соединения, упрощая технологию изготовления деталей и узлов, снижает трудоемкость и стоимость изготовления изделия, а также уменьшает его вес.
В зависимости от процессов, происходящих при сварке, различают сварку плавлением и сварку давлением.
Сварка плавлением характеризуется тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся, взаимно перемешиваются и, остывая, образуют прочный сварной шов неразъемного соединения. К такой сварке относятся газовая и электродуговая сварки.
При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосферном кислороде, образует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится присадочный пруток, в результате плавления которого образуется сварной шов.
Газовая сварка применяется для сварки, как металлов, так и пластмасс (полимеров).
При электродуговой сварке источником тепла является электрическая дуга, которая возникает между кромками свариваемых деталей и электродом. Дуговая сварка может осуществляться неплавящимися (угольными или вольфрамовыми) электродами, либо плавящимися электродами.
В случае использования неплавящихся электродов в зону возникающей дуги вводится присадочный пруток, который плавится и образует сварной шов. Дуговая сварка плавящимися электродами не требует введения присадочного металла – сварной шов образуется в результате плавления самого электрода. Электродуговая сварка применяется только для сварки металлов и их сплавов.
Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Деформация происходит за счет воздействия внешней силы, прижимающей участки поверхности свариваемых деталей друг к другу. Сварка давлением осуществляется, как правило, одним из видов контактной электросварки: точечной, шовной – роликовой и др.
Помимо упомянутых способов в современном машиностроении применяются и другие способы сваривания деталей (электрошлаковая, в инертном газе, ультразвуковая, лазерная, индукционная и др.).
По способу осуществления механизации технологического процесса различают ручную, механизированную (полуавтоматическую) и автоматическую сварку.
Для пояснения способов сварки и параметров сварных соединений на чертежах стандарты ЕСКД устанавливают соответствующие условные обозначения.
Выносные элементы
Если часть чертежа детали нуждается в более подробном отображении, чем позволяет выбранный масштаб основного чертежа, применяют так называемые выносные элементы.
Расположение выносного элемента на основном виде обозначают замкнутым контуром, чаще всего – круглым или овальным. От него идет тонкая стрелка к размещению подробного изображения. Если такую линию не провести, над выносной линией надписывают литерное обозначение элемента, а над подробным чертежом литеру повторяют.
Иногда выносной элемент может отличаться от типа основного изображения. Допускается отображение в виде сечений, разрезов и др.
В расположении выносного элемента обозначаются подробные линейные и угловые размеры, информация о точности, качестве и шероховатости, а также прочая необходимая информация.
Выносные элементы
8.1. Выносной элемент используют
на чертежах, как правило, для размещения какой-либо части предмета, требующей
графического и других пояснений в отношении формы, размеров и иных данных.
В электронных моделях выносные
элементы не используют.
Выносной элемент может содержать
подробности, не указанные на соответствующем изображении, и может отличаться от
него по содержанию (например, изображение может быть видом, а выносной элемент
– разрезом).
8.2. При
применении выносного элемента соответствующее место отмечают на виде, разрезе
или сечении замкнутой сплошной тонкой линией – окружностью, овалом и т.п. с
обозначением выносного элемента прописной буквой или сочетанием прописной буквы
с арабской цифрой на полке линии-выноски. Над изображением выносного элемента
указывают обозначение и масштаб, в котором он выполнен (см. рисунок 42).
Значения масштаба – по ГОСТ 2.302.
Рисунок 42
В строительных чертежах выносной
элемент на изображении допускается также отмечать фигурной или квадратной
скобкой или графически не отмечать. У изображения, откуда элемент выносится, и
у выносного элемента допускается также наносить присвоенное выносному элементу
буквенное или цифровое (арабскими цифрами) обозначение и название.
8.3. Выносной элемент располагают
возможно ближе к соответствующему месту на изображении предмета.
Основные положения
4.1. Общие требования к
содержательной части чертежа – по ГОСТ 2.109, электронной модели
изделия – по ГОСТ
2.052.
4.2.
Изображения предметов на чертеже следует выполнять по методу прямоугольного проецирования.
При этом предмет предполагается расположенным между наблюдателем и
соответствующей плоскостью проекций (см. рисунок 1).
Рисунок 1
4.3. За
основные плоскости проекций принимают шесть граней куба; грани совмещают с
плоскостью, как показано на рисунке 2. Грань 6 допускается
располагать рядом с гранью 4.
4.4. Изображение на фронтальной
плоскости проекций принимается на чертеже в качестве главного. Предмет
располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение
на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета.
4.5. В зависимости от содержания
изображения разделяют на виды, разрезы, сечения.
Масштаб изображений,
расположенных в непосредственной проекционной связи друг с другом на основных
плоскостях проекций, принимают за масштаб выполнения документа и записывают в
соответствующем реквизите основной надписи (ГОСТ
2.104). Все иные изображения, выполненные на чертеже в ином масштабе,
должны иметь о нем указания.
4.6. Для
уменьшения количества изображений допускается на видах показывать необходимые
невидимые части поверхности предмета с помощью штриховых линий (см. рисунок 3).
Рисунок 2
Рисунок 3
4.7.
При выполнении разреза мысленное рассечение предмета относится только к данному
разрезу и не влечет за собой изменения других изображений того же предмета. На разрезе показывают то, что получается в
секущей плоскости и что расположено за ней (см. рисунок 4). Допускается изображать не все, что расположено за
секущей плоскостью, если это не требуется для понимания конструкции предмета
(см. рисунок 5).
Рисунок 4
Рисунок 5
4.8. На сечении показывают только
то, что получается непосредственно в секущей плоскости (см. рисунок 6).
Допускается в
качестве секущей применять цилиндрическую поверхность, развертываемую затем в
плоскость (см. рисунок 7).
Рисунок 6
Рисунок 7
4.9.
Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть наименьшим, но
обеспечивающим полное представление о предмете при применении установленных в
соответствующих стандартах условных обозначений, знаков и надписей.
Основные положения
Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение. Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены. В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.
Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.
Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента. При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют. Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.
Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.
Это интересно: Эвольвентное зацепление — расчет, построение, параметры, геометрия
