Нюансы резки алюминиевого профиля на станке с ЧПУ
Обработка алюминия на станках с ЧПУ обеспечивает производство деталей высокого качества, применяемые в авиастроении, в производстве военной и космической техники. В последние годы появилось много компактных, относительно недорогих моделей, их можно встретить в автомастерских. «Хоббийные» станки с ЧПУ стали популярными у создателей моделей. Самостоятельно изготавливая редкие детали, моделисты окупают стоимость оборудования.
Уникальные свойства алюминия хорошо известны:
- легкость в сочетании с прочностью;
- коррозионная стойкость;
- низкая теплопроводность (отсюда востребованность в судостроении);
- высокая электропроводность;
- низкая цена.
Обрабатывая алюминиевый профиль на станке с ЧПУ, крайне важно правильно выбрать режим резки, иначе режущий инструмент быстро выйдет из строя. Кроме того, алюминиевая стружка прилипает к режущей поверхности, забивает отверстия и канавки инструмента, что также приводит к его быстрому износу
Приводим 10 важных правил обработки алюминия на станке с ЧПУ.
Следуя им, можно добиться наилучших результатов, а также сберечь оборудование:
Работать нужно не спеша. Выбирайте режим резки, ориентируясь как на характер станка и концевого инструмента, так и на габариты детали
Найдите в Интернете и постоянно используйте калькуляторы скорости подачи и резки, определяйте нижний предел числа оборотов в минуту, принимайте во внимание особенности фрез разных типов. Расчет должен учитывать прочность заготовки на изгиб, утончение стружки, разные варианты режимов работы
Применяйте фрезы из твердых сплавов с покрытием из диборида титана. Они износостойки и рассчитаны на работу с высокой скоростью. Покрытие избавляет от налипания стружки и нагрева. Жалеть о потраченных на дорогостоящую фрезу деньгах не придется, вы сможете работать быстрее и без риска преждевременного износа инструмента. Помните: если вы обрабатываете алюминиевый профиль, фрезы из быстрорежущей стали (а также кобальтовые) не подойдут.
Режущий инструмент меньшего диаметра (до 6 мм) позволит заметно увеличить число оборотов в минуту.
Будьте внимательны к накоплению стружки в рабочей области и вовремя удаляйте ее. Извлечь стружку из глубоких отверстий и пазов крайне трудно. Надо делать глубокий рез не сразу, а в несколько приемов, так будет легче удалить отходы и избежать порчи инструмента.
Смазочно-охлаждающая жидкость тоже поможет избежать налипания стружки, а заодно охладит заготовку и фрезу. Используйте распылитель!
Поддерживайте оптимальную скорость подачи. При слишком низкой скорости инструмент будет сильнее изнашиваться и хуже резать. Применяйте одно- и двузубые фрезы. У них достаточно большое пространство между зубьями, и они не так быстро забиваются стружкой.
Не включайте станок на предельную мощность. Это приведет к снижению качества реза и быстрой поломке фрезы.
Обратите внимание! Многозубой фрезой (четыре зуба или больше) алюминиевый профиль резать нельзя!
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Источник
Резка алюминиевого проката.
Выполняем резку проката из алюминиевых сплавов любых марок во всех состояниях поставки и диапазонах толщин. Осуществляем раскрой материала, изготовление отверстий, фасок и т. д. При обработке учитываем особенности алюминиевых сплавов: их пластичность, легкоплавкость и химическую активность при повышенных температурах. Точностью и оперативность выполнения гарантируются.
Алюминиевых плит.
Алюминиевые плиты в соответствии с ГОСТ 17232-99 обладают толщиной 11-200 мм. С раскроем полуфабрикатов таких габаритов эффективно справляются при помощи плазменной и гидроабразивной резки. Эти методы позволяют получить ровный срез, не требующий дополнительной обработки, при минимальном количестве отходов и исключительной производительности. Высокая теплопроводность алюминия облегчает задачу охлаждения зоны термического влияния для массивных заготовок.
Листового алюминия.
Листы алюминия по толщине не превышают 10 мм. В этом случае выбор метода обработки определяется задачей, стоящей перед мастером:
- несложный раскрой заготовок малой толщины обеспечивается на гильотине;
- серийное изготовление изделий с повышенными требованиями к точности формируемой резанием поверхности предполагает использование автоматизированных технологий гидроабразивной резки, лазерной или плазменной;
- приведенные в предыдущем пункте методы позволяют получить изделия со сложными контурами.
Охлаждение материала в случае применения методов термической резки позволяет избегать коробления или оплавления продукции.
Кругов алюминия.
Круги (цилиндрические заготовки) по ГОСТ 21488-97 могут достигать диаметра 300 мм. Способ раскроя проката круглого сечения выбирается в зависимости от его толщины. Заготовки малой толщины разделяют преимущественно механическими способами резания — дисковой пилой или на ленточнопильном станке.
Алюминиевых прутков.
Прутки аналогичны по форме кругам, но их диаметр сечения до 80 мм. С задачей резания заготовок такого рода справляются при помощи механической рубки. Изделия с нанесённым покрытием обрабатываются в соответствии с предписанием производителя.
Ножовка по металлу
Не всегда есть возможность использовать электрическое оборудование вроде торцовочных пил, поэтому приходится довольствоваться простейшими инструментами. Первый из них — ножовки по металлу. Ими можно резать листовой материал, а также профиль небольшой толщины. Резку начинают с ребра, продолжают на тыльной части и заканчивают по бокам.Достоинства:
- ножовка мало весит, поэтому руки не устают;
- простота действий;
- дешевизна инструмента;
- эффективность работы как у электролобзика.
Недостатки:
- уходит много времени;
- возможная деформация профиля;
- необходимость придерживать профиль, не гарантирующая точность работы.
Особенности обработки алюминия
Много вопросов у обывателей вызывает резка мягких металлов. В частности – алюминия. Для обработки такого материала существует большое разнообразие насадок для распиливания, которые имеют разный диаметр. Также выпускают и круги для шлифовки по алюминию. Описание отрезных кругов для болгарки необходимо начать с их размеров.
Если говорить об алюминии, то для его обработки используют круги толщиной около 1 мм. Такой выбор объясняется легкоплавкостью данного металла. Во время работы толстой насадкой алюминий становится вязким от трения и начинает забивать своими частицами абразив круга. В такой ситуации диск просто перестает резать.
Что касается конфигурации и покрытия режущей части, то чаще всего круги для алюминия имеют алмазное мелкое напыление и режущую кромку в виде нескольких секторов. По сути, это пильный диск по бетону. Именно им удобно выполнять работы по резке алюминиевых конструкций. Например, резать профиль. Диаметр такого диска имеет минимальное значение, то есть 12,5 см.
Как чистить алюминиевую посуду: инструменты и аксессуары
- Хозяйственное мыло и различные рецепты с его участием;
- Нередко используется даже канцелярский клей;
- Вы можете взять инструменты, используемые для чистки стекла и фарфора;
- Мягкие ткани, ветошь и хлопчатобумажные изделия;
- При выборе того, что нужно чистить алюминий, популярны следующие продукты: столовый уксус, тартар, пищевая сода, спирт, уксус, лимон и другие;
- Популярны среди людей: щавелевая кислота, кефир, лук, яблоки и кока-кола.
Конечно, это еще не все; Многие другие методы используются для очистки, но это самый популярный и эффективный. Некоторые люди предпочитают покупать специальное моющее средство для алюминия, но большинство экономят на этом. Дома можно полировать алюминий не хуже.
Выбор шлифовального круга
На строительном рынке можно увидеть большое разнообразие специальных кругов для различных видов шлифовки и полировки угловой шлифовальной машинкой. Различают такие насадки в первую очередь по типу покрытия:
- из наждачной бумаги;
- из губки;
- тканевые;
- с войлоком.
Помимо абразивного покрытия на круге, для шлифовки металлических поверхностей используют различные пасты с абразивными включениями. Их применение зависит от того, насколько гладкую поверхность планируется получить. Для того чтобы выполнить черновую зачистку алюминия, мастера используют наждачные насадки с крупными зернами. Структура шлифовального круга при этом не должна быть плотной (с небольшим числом зерен на единицу объема насадки). Такие работы дают на выходе довольно шероховатую поверхность, которая требует более чистой шлифовки и полировки.
Для мелкого и аккуратного шлифования подходят губчатые круги, которые могут применяться вместе с мелкозернистыми пастами. После них можно выполнить полировку при помощи сменных покрытий из войлока или ткани, которые закрепляются на специальной насадке для болгарки. При этом используется паста с минимальными размерами зерен. При выборе насадки важен и бренд производителя. Изделия, в качестве которых не стоит сомневаться, выпускают в основном известные фирмы, такие как:
- Bosch;
- Berner;
- Kronenflex;
- DeWalt.
Углошлифовальная машинка
Болгарка — универсальный помощник, отлично работающий по алюминию
Важно лишь не перепутать отрезной круг с шлифовальным, выбрать оснастку малой толщины для минимизации потерь материала и защитить руки с лицом от искр.Достоинства:
- быстрота работы;
- достойное качество реза;
- относительная дешевизна оборудования;
- минимум движений пользователя;
- долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.
Углошлифовальная машинка Sparky
Недостатки:
- возможность обгорания металла в области реза;
- без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
- для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).
Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.
Что особенного в изгибе алюминия
В основном, два метода используются для гибки алюминиевого листового материала:
- Воздух или бесплатно
- Датчик.
Свободный путь. Это воздушный зазор между перфоратором и металлическим листом. Этот метод наиболее широко используется сегодня.
Если во время процесса гибки между перфоратором и стенками пресс-формы отсутствует воздушный зазор и алюминиевый лист плотно сжат, этот метод называется калибровкой. Эта техника довольно старая и используется для самых мягких материалов или для изготовления сложных форм изделий.
Свободное изгибание алюминия имеет ряд преимуществ перед методом калибровки, а именно:
- Более высокая степень гибкости, поэтому, не меняя пуансон и форму, вы можете получить разные углы изгиба листового профиля;
- Меньше усилий требуется для проведения деформации;
- Можно гнуть листы большей толщины;
- Относительно низкая стоимость оборудования.
- Низкая точность угла изгиба тонкостенных металлических листов;
- Точность повторения формы зависит от физических свойств материала;
- Плохая применимость для сложных операций конфигурации.
Особенности плазменной резки алюминия
Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла. При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.
Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.
Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.
А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.
Раскрой нескольких алюминиевых панелей одновременно
Стандартно комплектуемая электропила имеет максимальную глубину пропила 55–65 мм, поэтому можно производить раскрой нескольких композитных панелей одновременно. Однако, необходимо выполнить следующее условие: запил должен производиться с лицевой стороны панели, дисковый выход должен быть с тыльной стороны панели. Это обеспечит ровный рабочий лицевой край панели с частичной завальцовкой кромки верхнего слоя алюминиевой панели.
Появились вопросы? Задайте их менеджеру Алюминстрой. Он перезвонит в указанное вами время и ответит на вопрос, уточнит информацию и примет заказ на рекламные материалы. «Как нарезать алюминиевые композитные панели?» может быть предметом для звонка специалста.
Заказать обратный звонок
Вашe сообщение отправлено!
← Возврат к списку
Ножовка по металлу
При отделке зданий в процессе строительства специалистов выручает торцевая пила, с помощью которой можно разрезать лист металла. Однако не всегда уместно применение электроинструмента. Для щадящего подхода выбирают ручное приспособление вроде простой и надежной ножовки по металлу.
Существуют специальные полотна, предназначенные для распила мягких и цветных металловИсточник Farpost.ru
Резка алюминиевых листов, не отличающихся большим поперечным сечением, имеет несколько недостатков, а именно:
- неудобный формат работы, во время которого специалист вынужден одновременно фиксировать профиль и выполнять движения. Из-за этого снижается качество изделия;
- в процессе нарезки материал теряет исходную форму;
- ручная обработка занимает больше времени, чем машинная.
Из преимуществ применения ножовки выделяют следующие:
- простой принцип работы доступен в освоении даже неопытному специалисту;
- малый вес изделия обеспечивает применение ручного труда на протяжении длительного времени;
- возможность использования в любых ситуациях;
- несмотря на увеличение затраченного времени, производительность обработки алюминия находится на уровне некоторых электроинструментов.
Особенности резки алюминия болгаркой
Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.
Читать далее: Краткий обзор panasonic cs e12rkdw cu e12rkd
Резать алюминий не только трудно, но и не безопасно! Особенно при использовании болгарки большой мощности.Из-за вязкости алюминия диск будет застревать, а инструмент будет пытаться вырываться из рук.
И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённой глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента.Да и вообще, с увязающем в металле диском, резать будет не просто.
Одному моему знакомому, однажды подогнали работёнку, нужно было распилить болгаркой алюминиевую цистерну. «Плёвое дело» — подумал он-пилить алюминий, нет ничего легче!
Диск постоянно застревал, увязал в этом металле. Болгарка норовила выскочить из рук.Пилить было одно мучение, дело шло очень медленно. Разные ругательные мысли не выходили из головы. )))
А что делать? Взялся за работу-нужно выполнять! Так прошло несколько часов нелёгкого труда.На помощь пришёл проходящий мимо старик.
Увидев мучения, он начал было пытаться дать совет, но советы порою принимаются тяжело, особенно когда нервы уже на пределе. Ведь работа, казавшаяся по началу простой, уже изрядно вымотала. Поэтому, первая реакция на совет, это желание послать куда подальше.
Тем не менее совет был дан и в конце концов, как рассказал приятель, он ему последовал. Каково же было его удивление, когда после этого дело пошло гораздо веселее.
Стоимость резки металлического профиля лазером от 15 рублей
Предусмотрены скидки до 20 % для постоянных клиентов
Обращайтесь даже в том случае, если нужно выполнить нестандартный заказ – работаем с профилем диаметром до 300 мм. Возможна резка под любым углом.
| Конструкционная сталь | |||||
| Толщина, мм | До 100 м, руб | От 101 до 500 м, руб. | Свыше 501 м, руб. | Стоимость врезки, руб | Свыше 3000 м, руб |
| 0,5 | 32 | 20 | 15 | 0,5 | 8 |
| 0,8 | 32 | 20 | 15 | 0,5 | 8 |
| 1 | 32 | 20 | 15 | 0,5 | 9 |
| 1,5 | 34 | 20 | 18 | 0,5 | 10 |
| 2 | 36 | 26 | 20 | 0,5 | 12 |
| 2,5 | 40 | 30 | 22 | 0,5 | 15 |
| 3 | 64 | 53 | 40 | 1 | 20 |
| 4 | 75 | 60 | 51 | 2 | 25 |
| 5 | 90 | 70 | 60 | 2 | 30 |
| 6 | 115 | 81 | 71 | 2 | 36 |
| 8 | 160 | 104 | 91 | 3 | 69 |
| 10 | 210 | 174 | 128 | 5 | 83 |
| 12 | 250 | 195 | 155 | 5 | 105 |
| 14 | 340 | 260 | 220 | 8 | звоните |
| 16 | 450 | 320 | 290 | 10 | звоните |
| Нержавеющая сталь | |||||
| Толщина, мм | До 100 м, руб | От 101 до 500 м, руб | Свыше 501 м, руб | Стоимость врезки, руб | Свыше 3000 м, руб |
| 0,5 | 41 | 38 | 36 | 1 | 20 |
| 0,8 | 41 | 38 | 36 | 1 | 20 |
| 1 | 44 | 39 | 36 | 1 | 20 |
| 1,5 | 48 | 43 | 38 | 1 | 27 |
| 2 | 67 | 60 | 52 | 1 | 38 |
| 3 | 110 | 89 | 58 | 2 | 49 |
| 4 | 153 | 122 | 88 | 2 | 66 |
| 5 | 230 | 190 | 163 | 4 | 83 |
| 6 | 290 | 245 | 215 | 4 | 125 |
| 8 | 360 | 330 | 295 | 5 | 205 |
| 10 | 480 | 450 | 390 | 7 | 300 |
| Алюминий | |||||
| Толщина, мм | До 100 м, руб | От 101 до 500 м, руб | Свыше 501 м, руб | Стоимость врезки, руб | Свыше 3000 м, руб |
| 0,5 | 33 | 29 | 21 | 1 | 13 |
| 0,8 | 33 | 29 | 21 | 1 | 13 |
| 1 | 35 | 31 | 23 | 1 | 15 |
| 1,5 | 38 | 34 | 25 | 1 | 18 |
| 2 | 42 | 39 | 29 | 1 | 20 |
| 3 | 102 | 95 | 65 | 2 | 48 |
| 4 | 175 | 154 | 120 | 2 | 64 |
| 5 | 275 | 203 | 190 | 4 | 81 |
| 6 | 355 | 290 | 260 | 4 | 121 |
| 8 | 550 | 460 | 410 | 7 | звоните |
| Медь | |||||
| Толщина, мм | До 100 м, руб | От 101 до 500 м, руб | Свыше 501 м, руб | Стоимость врезки, руб | Свыше 3000 м, руб |
| 0,5 | 43 | 39 | 33 | 1 | 23 |
| 0,8 | 43 | 39 | 33 | 1 | 23 |
| 1 | 70 | 50 | 40 | 1 | 30 |
| 1,5 | 95 | 80 | 65 | 1 | 55 |
| 2 | 140 | 110 | 90 | 1 | 75 |
| 3 | 210 | 160 | 130 | 2 | 110 |
| 4 | 350 | 280 | 230 | 2 | 190 |
| 5 | 500 | 400 | 300 | 5 | 200 |
Получите смету на резку алюминиевого профиля в течение 60 минут. Если предъявите более выгодное коммерческое предложение от другой компании, то снизим стоимость сильнее.
Скачайте прайс-лист на лазерную резку
Циркулярная пила
Инструмент выполняет функции обычной пилы, но отличается большей мощностью. Оборудование современного образца обладает рядом преимуществ:
- возможность распила в любой части изделия;
- срез делается вдоль, поперек или под углом до 45°;
- выбор скорости вращения в зависимости от толщины металла;
- высокая скорость обработки;
- большой срок службы дисков при правильном выборе.
Для работы с металлом рекомендуются использовать станок с цельнометаллическим корпусомИсточник 999.md
К недостаткам циркулярной пилы относят:
- покупка оборудования не оправдывает себя в случае одноразового применения;
- большие габариты;
- цена пилы меняется в широких пределах.
Правила применения инструмента
Практики, которые часто используют болгарку, разделились во мнениях. Основной вопрос о том, как пользоваться болгаркой при резке металла, единого ответа не имеет. Часть пользователей режет к себе, а другая – от себя. Оба оппонента правы при соблюдении определённых рекомендаций. Т.е. использование машинки возможно в праворуком либо леворуком положении при вращении диска в любом направлении. Главное – это «набить руку».
Резка «от себя»
Движение диска происходит «по часовой стрелке». Главным недостатком этого метода является то, что сноп искр и поток пыли направлен на работника. Поэтому при работе с кирпичом или бетоном понадобится одевание респиратора для защиты органов дыхания. Рабочую одежду рекомендуется плотно застегнуть для минимизации попадания потоков отработки из-под диска на тело.
Основным доводом сторонников этого метода работы болгаркой является высокая степень безопасности. При закусывании круга рывок машинки происходит в направлении, противоположном резчику, т.е. от него, что значительно уменьшает вероятность травмирования.
Резка «к себе»
При движении круга «против часовой стрелки» верным считается рез по направлению «к себе», иначе машинка стопорится, а диск способен рассыпаться.
Главным недостатком этого метода является высокая вероятность травмирования. Во время закусывания круга инструмент под действием движущей силы выбрасывается в сторону резчика. При не удержании её в этот момент можно получить ушибы или порезы
Перед тем, как работать с болгаркой этим методом, важно полностью сконцентрироваться, отвлечься от мелочей, упереться руками и строго контролировать ход круга
Малейшее ощущение напряжённости в работе машинки должно сигнализировать о необходимости обострить внимание до предела
Пример реза болгарки «к себе» Источник yandex.net
Преимуществом метода является направленность потока пыли или искр, обращённая в противоположную сторону от работника. Соблюдение мер безопасности остаётся, но проблемы с попаданием пыли или искр на одежду или в глаза больше не беспокоят.
Расположение редуктора болгарки при работе «к себе» находится со стороны работника, что уменьшает риск наматывания спецодежды на вращающиеся детали. Это для правшей. Леворукие производят настройку машинки в индивидуальном порядке.
Особенности резки электролобзиком и электроножницами
С помощью современного электролобзика можно легко выполнять различные разрезы в металлических листах. Но этот инструмент используют при резке небольшой толщины алюминия.
Каждый мастер, используя электролобзик, может обрезать углы и делать фигурную резку металла. Для разреза алюминиевых листов необходимо использовать лобзики с высокой мощностью.
При небольших объемах можно использовать электроножницы. Они обладают высокой точностью среза и могут выполнять криволинейные разрезы, не искривляя алюминиевый профиль.
Недостаток такого инструмента — это возможность резки только с края металлического листа. Если работу необходимо начать с точки внутри листа, то лучше использовать высечные ножницы по металлу.
Нарезка резьбы на алюминии
Внутренние и наружные резьбы на алюминиевых деталях выполняют всеми обычными методами механической обработки, а также методом накатки с пластической деформацией материала (рисунок 5). Лучше всего резьба получается на термически упрочняемых алюминиевых сплавах. До диаметра 6 мм применяют обычные метчики для стали, а для больших диаметров применяют специальные метчики для алюминия. Метчики для алюминия имеют увеличенные канавки для удаления стружки.
Для выполнения наружной резьбы обычно применяют обычные плашки, а также методы пластической накатки без образования стружки.
Рисунок 5 – Нарезка резьбы в алюминии
Как разрезать трубу болгаркой
Для порезки труб болгаркой рекомендуется использовать отрезные круги толщиной не более 1 мм, в противном случае рез проводить тяжелее, а также будет слишком много искр и вылетающих раскаленных частиц.
Технология проведения работ такая:
- Труба закрепляется в тиски или фиксируется другим способом. При этом отрезаемая часть должна свешиваться. Не допускается располагать заготовку между двух опор и проводить рез посередине, т. к. произойдет заклинивание режущего лезвия (из-за провисания трубы).
- С помощью полоски бумаги и малярного скотча наносится разметка. Концы ленты должны максимально точно сойтись. Домашние умельцы рекомендуют опускать трубу в жидкость под требуемым углом, а затем по границе сухого и мокрого отмечать линию реза.
- Разрез следует выполнять с верхней части трубы, постепенно опуская болгарку ниже. Режущий диск должен проходить по самому краю наклеенной полоски.
Труба большого диаметра разрезается немного иначе, поскольку рабочая часть круга не позволяет сделать это за один раз. Стенка режется посекторно, а трубу поворачивают нужной стороной.
Ассортимент профиля для гипсокартона
При установке листов гипсокартона практически всегда возникает необходимость в конструкции металлического каркаса, при создании которого используется специальный алюминиевый
профиль. Он бывает следующих разновидностей:
- Руководство;
- Монтаж в стойку;
- Арочный;
- Потолок;
- Маяк;
- Угловатый.
Первые два типа профиля относятся к числу основных. Во время установки каркаса возникает необходимость обрезки каждого вида, так как только в некоторых случаях требуется использовать всю длину рейки. В основном, профиль необходимо разрезать на несколько частей, чтобы создать обрешетку для выполняемой конструкции.
READ Шлифовальные Машины По Дереву Makita
Электрический инструмент
К ним относятся болгарка, дрель, электрический лобзик и циркулярная пила. Первые два инструмента с установленным металлическим диском быстро справляются с плавной резкой профиля. При работе болгаркой возникает значительный уровень шума, а также огромное количество летящих искр в разные стороны. Вместо этого вы можете использовать дрель, которая имеет аналогичный режим.
Дисковая пила небольших размеров способна полностью заменить болгарку и немного повысить удобство использования, но ее стоимость дороже и не во всех ситуациях покупка оправдана, особенно если инструмент будет использоваться незначительно.
Наиболее подходящим вариантом считается электрический лобзик, который благодаря своим конструктивным особенностям и верхней рукоятке обеспечивает надежную фиксацию. Особенно можно оценить его использование при резке профиля в огромных объемах.
Кроме того, вы можете использовать маятниковую пилу, которая является удобным высокоскоростным инструментом, но из-за своей высокой стоимости используется в основном исключительно профессионалами.
Станок плазменной или лазерной резки
Плазморез относится к профессиональному оборудованию. Обработка металла плазмой – современный метод работы. Данная технология обеспечивает высокое качество и точность линии резки алюминия.
Существуют компактные «гаражные» версии плазморезов, имеющих относительно приемлемую ценуИсточник Ngsdo.ru
Среди недостатков станка лазерной резки выделяют:
- невозможность применения вне промышленных площадок;
- значительная цена оборудования, достигающая семизначных сумм;
- высокий уровень шума при работе.
К достоинствам плазмореза причисляют:
- максимально достижимый уровень качества линии среза;
- быстрота выполнения работы, достигающая нескольких минут;
- обязанности специалиста ограничиваются настройкой станка, а все функции выполняет установка.
Пилы
Циркулярная пила
Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:
- выполняет продольный, поперечный, наклонный срез;
- могут пилить с любого места заготовки (не только с торца);
- современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору;
- пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.
Достоинства:
- долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию);
- быстрота работы;
- маневренность;
- возможность резки под углом до 45 градусов;
- стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).
Недостатки:
- как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу;
- цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ;
- стоимость варьируется от допустимой толщины разрезаемого профиля (например, ручная циркулярка Evo 180 режет профиль до 56 мм при угле 90 град. И до 35 мм при 45 град.; при этом стоит почти 25 тысяч рублей).
Дисковая пила
Для примера рассмотрен настольный пильный станок Yilmaz KY 305. Это специальное устройство для резки профилей из металла малого сечения с небольшой толщиной стенок. Механический зажим фиксирует заготовку, выставляется угол резки до 45 градусов (в любую сторону), имеется возможность выбрать фиксированный угол (0, 15 град., 30 град и т.д.).Достоинства:
- позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм);
- компактность;
- возможность угловой резки;
- высокая скорость и точность работы;
- доступность оснастки (пильный диск 300 мм).
Недостатки:
- высокая стоимость (средняя установка стоит 40-50 тыс. руб);
- не является компактным и легким.
Особенности фрезерной резки алюминия
Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.
При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.
Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.
Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.
Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.
Чем и как резать алюмининиевый профиль
К ней нужно подобрать полотно, я резал вот таким биметаллическим полотном по металлу. Материал изготовления полотно выкопочная пружинная сталь, это основа, а зубья изготавливаются из быстрореза быстрорежущая высоколегированная сталь. Есть полотно для ножовки полностью изготовленное из быстрорежущей стали, тоже вариант рабочий, но оно очень хрупкое, да и цена довольно высокая. Из электроинструмента, закалённую сталь можно отрезать УШМ болгарка к ней отрезные диски круги по металлу. Лучший из вариантов это вот такой круг по нержавеющей стали, металл меньше греется при резке.
тонкий круг надо, нормально режет электролобзиком еще можно.
Промышленная резка алюминиевого профиля
Плазменное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить идеальное качество реза. Для обработки алюминия плазменным резаком следует выбирать в качестве плазмообразующих газов водород, аргон, или азот – неактивные газы.
Активные газы (кислород, воздух) используются для плазменной резки черного металла.
Сжатый воздух применим и для резки алюминиевых заготовок, но только если они не толще 70 мм. Азотно-аргоновая смесь для резки алюминия не подходит.
Резка алюминия с применением чистого азота вполне допустима, если заготовка не толще 20 мм. Чтобы разрезать алюминиевые заготовки, толщина которых достигает 100 мм, потребуется смесь азота с водородом.
Смесь аргона с водородом оптимальна для работы с алюминием, она подходит для резки алюминиевых заготовок значительной толщины – свыше 100 мм. Для стабильности плазменной дуги следует использовать смеси с содержанием водорода не выше 20 %.
Гидроабразивная резка.
Гидроабразивное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить продукцию с качественным срезом и средними показателями шероховатости кромки.
Потери металла при использовании этой технологии минимальны. Гидроабразивная резка не сопровождается нагреванием заготовки, она пожаро- и взрывобезопасна.
Резка происходит за счет воздействия узконаправленной струи воды под высоким давлением. В воду добавляют абразивные зерна, состав и величина которых может быть различной в зависимости от параметров обрабатываемого материала и условий проведения работ.
Гидроабразивная технология позволяет разрезать металл толщиной до 300 мм. Возможна резка сразу целой стопки тонких листов металла.
С помощью гидроабразивной резки алюминиевого профиля можно получать детали сложной формы, вырезая их с высокой точностью. Так что удается качественно выполнить даже такие непростые операции, как формирование скосов, внутренних радиусов и даже острых углов.
Гидроабразивная резка безопасна для окружающей среды, поскольку при работе не происходит образования вредных химических веществ и микрочастиц, засоряющих воздух. Для обработки больших партий профиля применяют гидроабразивный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Оператор только присматривает за оборудованием, которое самостоятельно режет алюминиевый профиль в заданном режиме, согласно установленной программе.
Резка на гильотине.
Гильотина – это кузнечно-прессовая установка. Различают три варианта таких установок: гильотины, работающие в ручном, механическом и гидравлическом режиме.
Механическая гильотина функционирует по принципу кинематической цепочки, а гидравлическая – с использованием рабочей жидкости.
Ручные гильотины дают возможность легко разрезать тонкие листы алюминия с помощью рычажно-пружинного механизма.
Механические гильотины подключаются к источнику электропитания.
Такого рода устройства используются, когда при обработке металлов (в том числе алюминия) не требуется высокая точность, поскольку резка на механических гильотинах допускает отклонения 2 мм и более.
Очень точный разрез обеспечивают только стационарные гидравлические гильотины, снабженные задними линейками.
В результате замены двигателей гидравлических гильотин более мощными и современными аналогами создаются установки, способные резать алюминий практически любой толщины.
