Пневматический отбойный молоток. устройство и технические характеристики

Пневматические отбойные молотки и особенности их функционирования

Отличаются такие устройства простотой конструкции, что влияет не только на их стоимость, но и ресурс работы. Единственный недостаток пневматических устройств в том, что применяются они совместно с компрессорами, которые функционируют от электричества. Это означает, что воспользоваться пневматическим отбойником нельзя там, где отсутствует централизованное электроснабжение, или же только при условии наличия электрогенератора, но в таком случае, проще приобрести электрический инструмент. Принцип работы у пневматических отбойных молотков еще более прост, чем электрических и бензиновых аналогов. Чтобы разобраться, как он работает, рассмотрим схему на рисунке ниже.

На схеме обозначены важные конструктивные элементы. Роль привода исполняет сжатый воздух, подаваемый от компрессора по шлангу, который подсоединяется к штуцеру. Принцип работы инструмента следующий:

При запуске компрессора, инструмент работает в режиме холостого хода, то есть, рабочий элемент под номером 5 не совершает ударных действий.
Переход в рабочий режим происходит после того, как оператор берет в руки инструмент, и упирает его рабочим элементом (насадкой) в материал, который необходимо раздробить.
Происходит это следующим образом: в режиме холостого хода клапан 9 на схеме выталкивается воздухом вверх, и не позволяет пропускать его к рабочему механизму.
Когда мастер упирается в рукоятку, то клапан закрывается, и сжатый воздух поступает к рабочему механизму.
Изначально воздухом заполняется камера 6, в которой расположен поршень с бойком. В ней происходит создание зоны повышенного давления.
Под поршнем создается зона пониженного давления, то есть, происходит разрежение воздуха.
Поршень с бойком направляется вниз (от избыточного давления), воздействуя на тыльную сторону установленной в патроне инструмента насадки.
Удар от насадки передается к обрабатываемому объекту, осуществляя его разрушение.
Обратное движение насадки происходит за счет изменения канала подачи воздуха. Реализуется это конструктивно при помощи специального механизма. В стволе инструмента имеется 4 отверстия, два из которых являются глухими, а два сквозные. В глухие отверстия устанавливаются штифты воздухораспределительного механизма, за счет которого и происходит попеременная подача воздуха в соответствующие каналы инструмента.
Под поршнем возрастает давление, а над ним происходит разрежение. Таким образом, создается ударный эффект, при котором осуществляется разрушающее воздействие обрабатываемого материала.

Скорость совершения ударов составляет примерно от 25 до 30 ударов секунду, что соответствует значению электрических инструментов. Как устроен пневматический отбойный молоток внутри, можно посмотреть на видео, где показан процесс разборки инструмента.

Инструменты такого типа имеют множество различных преимуществ. Одними из основных достоинств являются:

простота конструкции;
высокий уровень ремонтопригодности;
нечастое возникновение неисправностей;
отсутствие привода снижает вес инструмента;
низкая стоимость;
возможность использования в помещениях с высокой влажностью и концентрацией газов.

Недостатком является не только зависимость от компрессора, который питается от электричества, но еще и важность использования нагнетателя воздуха с вместительным ресивером. Это необходимо для того, чтобы обеспечить стабильную подачу воздуха. Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический

Это интересно! Если в хозяйстве имеется высокопроизводительный компрессор, то самый оптимальный вариант отбойного молотка — пневматический.

Степлеры-молтки

Другие названия – строительный или мебельный степлер. Привод посредством мускульной силы человека или пневматический, электрический (от сети или аккумулятора). Последние два предназначены для промышленного применения.

Прибор с ручным приводом оснащен пружиной. Это позволяет усиливать силу удара и производить его в сотые доли секунды. Используется для решения бытовых и производственных задач. Ограничение – физические возможности человека.

В конструкции используют два вида пружин: классическую витую или пластинчатую. Для первого вида предусмотрен механизм регулировки силы удара. Во втором случае изделие получается компактным и недорогим.

Степлер оснащается механизмом, позволяющим забивать:

прямоугольные скобы;
U-образные фиксирующие элементы;
гвозди;
штифты.

Разновидность степлера – скобозабивной молоток. Представляет собой рукоять, к которой прикреплен скобозабивной механизм. Энергия для забивания скобы – инерция удара.

Степлер нашел применение в мебельной промышленности – с его помощью крепится обивочная ткань. Используется в строительстве: фиксируются декоративные панели, электрический или телевизионный кабель, «пристреливается» деревянная вагонка.

Электрический степлер оснащается предохранительным механизмом – во избежание непроизвольного нажатия на спусковой курок и выброса скобы. Без фиксации и прижима прибора к основанию кнопка будет заблокирована, крепеж не выйдет из корпуса.

Устройства разрабатываются и применяются с одним видом метизов. Соответствующая маркировка наносится на упаковку и корпус изделия. Выпускаются универсальные степлеры, работающие с 2-6 видами крепежных элементов.

Разновидности отбойных молотков по типу используемого привода

Отбойный молоток является настолько популярным видом инструмента, что выпускается он в различных вариантах исполнения по виду используемых приводных устройств. Различают следующие основные их разновидности:

Электрический отбойный молоток — это самый популярный тип инструмента, который практически незаменим на строительных площадках. Важным ограничением к его применению является повышенная влажность помещения, при которой увеличивается вероятность получения удара электрическим током. Единственным важным недостатком электрических отбойников является привязанность к электрической сети.
Бензиновый отбойный молоток нашел свое активное применение среди рабочих, которые осуществляют работы по подготовке поверхности к прокладке дорожных покрытий. Важными достоинствами таковых агрегатов являются: мобильность, то есть, отсутствие привязанности к электрической сети, а также повышенная мощность привода, что позволяет совершать широкий спектр тяжелых работ: от дробления бетонных конструкций до трамбовки грунта.
Гидравлический — профессиональный тип инструмента, в основе принципа работы которого, лежит использование давления масла. Приборы отличаются компактностью, что связано с отсутствием приводных агрегатов в их устройстве, но при этом они привязаны к специальным гидравлическим станциям. Если стоимость гидравлического отбойного молотка ниже, чем цена электрических и бензиновых, то покупка специализированных станций является проблемной даже для строительных организаций и компаний. Используются такие виды отбойников в помещениях с повышенной влажностью, где действует строгий запрет на применение электрических устройств.
Пневматический отбойный молоток — еще один самый распространенный вариант инструментов, который нашел активное применение не только среди строителей, но и дорожных рабочих, шахтеров и т.п. Молотки отличаются компактностью и простотой функционирования. Ударные действия создаются при помощи специального компрессора, к которому отбойник подключается через шланг высокого давления. Недостатком является привязанность к компрессору, но при этом изделия характеризуются такими преимуществами, как низкая стоимость, высокая эффективность, большой срок службы и невысокая стоимость обслуживания.

Это основные разновидности отбойных молотков, которые выпускаются производителями инструментов. Среди всех перечисленных видов особой популярностью пользуются электрические и пневматические модели. Бензиновые агрегаты отличаются повышенной стоимостью, поэтому они менее востребованы, чем предыдущие типы. Инструменты с гидравлическим приводом применяются только на специализированных объектах.

Что собой представляет инструмент?

Конструкция устройства относится к пневматической системе с поршнями и ударным принципом работы. Компрессор — неотъемлемая часть оборудования. Он непрерывно подает сжатый воздух. К базовым составляющим пневмомолотка относят следующие:

Инструмент устроен особым образом, что позволяет ему выполнять свои функции.

Рукоятка. В ее корпусе встроен механизм запуска и глушитель.
Виброзащита. Представлена стаканом с уплотняющими втулками.
Защита от зубила.
Ударный (рабочий) узел, который включает ударную, воздухораспределительную системы и ствол.
Насадка. Выбирается под конкретную задачу.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Масло для бензопилы. Какое лучше использовать?

Полотно для сабельной пилы. Особенности выбора

ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка. 8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

8.5. Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазочной форсунке в сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже двух раз в смену.

8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол до упора так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и, убедившись в отсутствии грязи, присоедините его к ниппелю молотка. Убедитесь в надежности крепления рукава и в том, что рабочее давление воздуха не ниже 0,4 — 0,55 МПа.

8.8. Прижимайте молоток во время работы пики.

8.9. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Технические данные молотков отбойных пневматических МОП-2, МОП-3, МОП-4 приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование параметров	МОП-2	МОП-3	МОП-4
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа, не менее	0,3 ÷ 0,5
Энергия единичного удара, Дж, не менее	39	44	55
Частота ударов, с-1, не менее	22,5	20,5	17
Удельный расход свободного воздуха, м?/мин•кВт, не более	1,35
Мощность, Вт, не менее	875	905	945
Масса молотка без инструмента, кг, не более	7,4	7,8	8,5
Масса молотка, воспринимаемая руками оператора, Н	68,6 — 97,6
Длина молотка (без сменного инструмента), мм	510	545	580
Внутренний диаметр рукава, мм	16
Усилие нажатия, Н	68,6 — 97,6
Усилие нажатия пускового устройства, Н	8
Диаметр рукоятки, мм	28
Размер хвостовика инструмента, мм диаметр длина	24 70

Вибрационные характеристики молотков соответствуют требованиям ГОСТ 17770-86 «Машины ручные. Требования к вибрационным характеристикам» и ГОСТ 16519-78 «Машины ручные. Методы измерения вибрационных параметров» при коэффициенте внутрисменного использования 1,0 и приведены в таблице 3.

Шумовые характеристики соответствуют требованиям ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) «Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению» и ГОСТ 12.2.030-83 «Машины ручные. Шумовые характеристики» и приведены в таблицах 4 и 5.

Вибрационные параметры молотка

Таблица 3.

	Логарифмический уровень среднеквадратического значения, дБ в октановых полосах со среднегеометрическими частотами в Гц
8	16	31,5	63	125	250	500	1000
Z	117	111	105	100	95	92	86	82
X	118	110	104	99	93	90	86	80
Y	117	110	104	98	93	90	85	80
ПДУ	120	120	117	114	111	108	105	102

Шумовые параметры молотка

А. Уровень звукового давления

Таблица 4.

Уровни звукового давления в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Уровни звука, дБА
31,6	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Факт.	ПДУ	Откл.
94	105	101	98	95	90	84	76	71	96	80	16

Б. Уровень звуковой мощности

Таблица 5.

Уровни звуковой мощности в дБ и октановых полосах со среднегеометрическими частотами, Гц	Корректированный уровень мощности, дБА
31,6	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000	Факт.	ПДУ	Откл.
100	116	107	104	101	96	90	82	77	102	107

Общие сведения о переносных ударных механизмах

Отбойный молоток — механический ручной инструмент ударного действия, предназначенный для разрыхления твердого и промерзшего грунта, пробивки проемов и отверстий в кирпичных стенах зданий, разборки кирпичных кладок, раскалывания льда, отбойки угля различной крепости, добычи мягких руд, глины, сланца и других строительных и горных работ.

Исполнительным органом обычно является металлическое долото или пика. Механизация инструмента заключается в воздействии на исполнительный орган серии механических импульсов от бойка, который приводится в движение каким либо приводом. Частота воздействия составляет 16…25 Гц. При сообщении зубилу ударного импульса со стороны бойковой части (затыльника) режущая кромка зубила воздействует на обрабатываемый материал, разрезая его или раскалывая.

Отбойный молоток является, как правило,поршневой машиной ударного действия с клапанным распределением. Включение молотка производится нажатием рукой его рукоятки. При работе молотка ударник совершает возвратно-поступательное движение и в конце рабочего хода наносит удар по хвостовику пики, удерживаемой в буксе ствола молотка концевой пружиной. Рабочий действует отбойным молотком при отбойке горных пород как рычагом. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Эффективность отбойного молотка во многом зависит от сменного наконечника – пики для отбойного молотка. Пика непосредственно оказывает воздействие на разрушаемый объект.

Являясь промежуточным звеном между ударником отбойного молотка и объектом, пика для отбойного молотка должна, с одной стороны, эффективно воздействовать на предмет разрушения, а с другой стороны, по возможности, сохранять ударный механизм отбойного молотка. Т.е. слишком “прочная” пика будет излишне изнашивать молоток, а “мягкая” будет менее эффективна в работе. Многолетняя практика показывает, что приблизительно за срок службы одного отбойного молотка расходуется примерно десять пик.

Для отбойного молотка существует большой выбор наконечников для рабочего органа, которые следует выбирать в зависимости от типа планируемых работ, например:

Рисунок 1 – Пика-зубило

Пику-зубило применяют для того что бы перерубить какой либо материал, для разрушения кирпичных стен, асфальта, мерзлого грунта, гранита. Возможны варианты длины пики до 1500 мм.

Рисунок 2 – Пика-ломик

Наконечник в виде пики-ломика выбирают если нужно разрыхлить грунт или разрушить асфальтированную или бетонированную поверхность.

А для борьбы с обледенением, для вырубки, дробления и обработки кромок асфальта, зачистке стен от слоя штукатурки, если нужно очистить от бетона большую площадь понадобиться пика-лопатка.

Рисунок 3 – Пика-лопатка

Пику-трамбовку применяют для выполнение работ по уплотнению грунта,когда нужно заделать шов, трещину в месте, где это не возможно сделать обычным способом.

Правильный выбор отбойного молотка предполагает определение цели, для которой он приобретается. Именно область применения и условия эксплуатации определяют предпочтительные характеристики инструмента. Основные параметры – это количество ударов в минуту, мощность и энергия самого удара. Также значение имеет уровень вибрации, шум в работе

Кроме того, стоит обратить внимание на корпус и рукоятку молотка, их эргономику, функциональные возможности

Рейтинг лучших мощных пневматических отбойных молотков

Пневматические молотки подразделяются на тяжелые и легкие. Сперва рассмотрим отбойное оборудование для самых серьезных задач. Большой вес 9-15 кг лучше поглощает вибрацию и содействует уверенному проходу твердого материала. Если Вам предстоит крушить железобетон или кирпичные блоки толщиной 30-50 см, выбирайте такие молотки.

Томский завод им.Кузнецова БК-3

На первом месте в категории отечественный отбойный инструмент БК-3. Это профессиональный молоток с мощностью 1.3 кВт, работающий от компрессора и расходующий 1500 л/мин. Капсула с бойком рассчитана на давление 6 бар. За минуту пневматический бетонолом совершает 780 ударов. Круглый патрон удобен для быстрой установки пики, ломика или зубила. Найти дополнительную оснастку для этой модели в России не составит проблем. В отзывах владельцы довольны молотком, поскольку аппарат способен работать без перерыва по несколько часов. При этом его корпус не сильно греется, что продлевает ресурс ключевых узлов.

Это один из самых мощных пневматических инструментов. Отбойный молоток обладает энергией удара 95 Дж и способен разрушать бетон, железобетон, силикатные и красные огнеупорные кирпичи. Рукоятка пневматического молотка разделена на две части, чтобы держаться за него обеими руками, а это повышает удобство работы и производительность.

Достоинства

простое подключение к компрессору;
резиновый манжет защищает место крепления пики от проникновения пыли;
совершает 780 ударов в минуту;
выдерживает давление 6 бар.

Недостатки

КАЛИБР ОМП-815

Второе место в категории лучших тяжелых молотков мы отдали ОМП-815 от «Калибр». Цифра в индексе указывает на мощность пневматического инструмента 815 Вт. Энергия удара отбойника достигает 43 Дж. Между D-образной рукояткой и ударной частью производитель установил продуманную антивибрационную систему, поэтому руки оператора испытывают меньше нагрузки. Отбойный молоток рассчитан на установку оснастки с диаметром хвостовика 24 мм. Весит пневматическая модель 11 кг и расходует за минуту 1560 л сжатого воздуха.

Этот отбойный молоток примечателен функцией регулировки оборотов. В зависимости от твердости материала, количество оборотов можно настроить на нужное число, что обеспечивает меньшую вибрацию и эффективную работу. В отзывах владельцы хвалят товар за поддержание установленного количества ударов под нагрузкой. Если Вам часто приходится работать с разнородными перекрытиями, то купите этот отбойный инструмент.

Достоинства

продуманная антивибрационная система;
пика в комплекте;
поддерживает заданную частоту ударов под нагрузкой;
прочный, металлический корпус.

Недостатки

рукоятка не имеет разделительной перегородки;
неудобно держать двумя руками за D-образную ручку;
тяжело перевозить из-за веса 11 кг.

По форме корпуса

Много говорить про геометрию корпуса строительных отбойных молотков не приходится. Даже в публикациях, где разбираются предметно их виды, эта тема не освещается. Все полностью предсказуемо: внешне это стержень с наконечником различной формы. Но есть и внешне похожие клепальные молотки, позволяющие эффективно работать с крупными стальными и алюминиевыми заклепками. Тяжесть подобных аппаратов превышает 3 кг, да и по величине они весьма объемны.

Внимания заслуживают и воздушные рубильные молотки. Они помогают:

снимать лишние отложения на поверхности отливок;
очищать детали литниковых систем;
вычищать пригар.

Это интересно: Декоративные шнуры для натяжных потолков: преимущества использования

Основные критерии выбора инструмента

Технические характеристики

Габариты. Ценится компактность.

Вес

Должен быть относительно небольшим, поскольку инструментом важно удобно пользоваться в любом положении, иначе о какой эффективности может идти речь.

Длина шнура питания (для электроинструмента). Расположение и размеры клавиши «Пуск»

Она должна быть под рукой, а размеры – максимально адаптированы для комфортного нажатия.

Мощность двигателя. Один из основополагающих параметров при выборе отбойного молотка. Колеблется в пределах 500-2000 Вт. Чем больше мощность, тем выше уровень производительности устройства, мощнее удар, число ударных движений в минуту.
Максимальная сила единичного удара. Измеряется в Джоулях. От силы удара зависят функциональные возможности той или иной модели инструмента. В общей сложности этот показатель может находиться на отметке в 3-60 Дж и более.
Количество ударов в минуту. Зависит от предыдущей характеристики.

Комплектация

Чемодан. В нем находится сам молоток и дополнительные снасти, которые идут в наборе.
Наличие дополнительной рукоятки. Может быть прямая или D-образная.
Насадки. Чем больше насадок, тем шире спектр выполняемых работ.

Функциональность

Возможность установки частоты ударов. Производить настройку этого показателя можно несколькими способами (в зависимости от конкретной модели): по степени нажатия клавиши, специальным регулятором при возможности фиксации кнопки «Пуск».
Поддержка режима ожидания — возможность отключения функции удара на холостом ходу в автоматическом режиме.
Защитная система. Активируется при запуске агрегата. Ограничивает пусковые токи, что полностью исключает возможность скачка потребления энергии.
Система антивибрации. Предназначена для борьбы с шумом и вибрацией, направлена на их снижение. Последнее достигается благодаря вмонтированному динамическому противовесу. Также с целью снижения вибрации инструмент может быть оснащен специальными рукоятками с пружинным подвесом и демпферными вставками, прорезиненными накладками и вспененными прокладками.

Наличие вмонтированных контрольных устройств (дисплеев, индикаторов). Позволяет своевременно выявить износ щеток, состояние шнура и вилки или потребность в обслуживании.
Корпус редуктора. Может быть выполнен из пластика или металла. Если при изготовлении молотка использовался металл, отличительной характеристикой отбойника станет большой вес, что невыгодно для пользователя. Пластикового корпуса опасаться не стоит – он легкий, прочный и износоустойчивый.
Возможность регулировки соответствующего режима оснастки. В подавляющем большинстве случаев используется 12 положений, зафиксировать которые можно через каждые 30 градусов.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

7.1. Молоток (рисунок 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха. Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки с собранным в ней пусковым устройством и кожуха-глушителя.

7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 2 с запрессованными в ствол буксой, перемычкой, ударника 13, коробки клапанной 5, клапана 10, штифта 8, седла 6 и крышки 7.

Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет: а) впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу; б)преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.

Рисунок 1. Молоток отбойный пневматический МОП-2

7.3. Пусковое устройство состоит из рукоятки 3, промежуточного звена 1, заглушки, вентиля, пружины 11, ниппеля 17, накидной гайки 18.

7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 19.

7.5. Крышка клапана 7 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

7.6. Присоединение рукава, подводящего воздух к молотку, осуществляется с помощью ниппеля 17 и накидной гайки 18.

7.7. Для удержания пики от выпадения на ствол молотка навинчивается концевая пружина 16, при этом между стволом и концевой пружиной на инструмент устанавливается резиновая втулка 20.

В зависимости от условий работы в молотке могут применяться пика, лопатка, топорик или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика указаны на рисунке 2.

Рисунок 2. Хвостовик инструмента для молотков МОП-2, МОП-3, МОП-4.

7.8. Пуск молотка осуществляется нажатием рукоятки. Сила нажатия при включении должна преодолеть сопротивление пружины и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для пуска молотка необходимо приложить усилие 68,6—97,6 Н в зависимости от давления воздуха. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки. Рукоятка молотка изготовлена из алюминиевого литья, коэффициент теплопроводности которого 0,4 Вт/(м-К) и имеет шероховатость поверхности 0,8 мм.

7.9. Молоток работает следующим образом: при нажатии на рукоятку вентиль перемещается вниз и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух подается поочередно в камеры, прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс молотка принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением.

Инструкция по применению пневматического отбойного молотка ИП-4613МО и его модификаций

Подготовка пневматического молотка к работе

Для подготовки пневматического молотка к работе:

отвинтите концевую пружину;
выньте заглушку 28 из ствола;
протрите хвостовик рабочего инструмента и вставьте его в концевую пружину, а затем в ствол;
накрутите концевую пружину на ствол;
навинтите накидную гайку на штуцер до упора;
выньте заглушку 22 из ниппеля и залейте в него 30 г. керосина, предварительно нажав на рукоятку;
подберите шланг необходимого диаметра, продуйте его, наденьте на ниппель и закрепите;
подсоедините воздухоподводящий шланг к магистрали;
откройте вентиль и пустите молоток в работу, нажимая на рукоятку в течение 1—2 минут;
отключите вентилем подачу воздуха из магистрали и отсоедините шланг от молотка, отвинтив накидную гайку от штуцера;
залейте в штуцер смазку согласно табл.3;
присоедините шланг к молотку, навинтив накидную гайку на штуцер до упора.

Установите молоток рабочим инструментом на обрабатываемый объект и пустите его в работу.
При заклинивании рабочего инструмента в разрушаемом материале, запрещается прилагать к молотку усилия, ведущие к растяжению концевой пружины. При растяжении пружины по этой причине молоток на гарантийный ремонт не принимается.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Запрещается работать не выключенным молотком как ломом.

3.2. Не допускается направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

3.3. Не производить опробование молотка «на руках» без концевой пружины.

3.4. В процессе работы следить за плотностью затяжки резьбовых соединений футорки с промзвеном, накидкой гайки с футоркой.

3.5. Отработанный воздух, выходящий из выхлопных отверстий, не должен попадать на руки работающего.

3.6. Крепление рукава, подводящего воздух, на ниппеле должно осуществляться надежно специальным хомутом, предохраняющим рукав от срыва.

3.7. Так как молоток является источником вредных производственных факторов, а именно шума, вибрации и пыли, то при работе с ними рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты, а именно:

для защиты органа слуха должны применяться средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические условия»;
например противошумовые наушники или вкладыши;
для гашения вибрации в конструкции молотков предусмотрены демпфирующие пружины рукоятки. Дополнительно для защиты рук от вибрации могут применяться антивибрационные рукавицы в соответствии с ГОСТ 12.4.002-74 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования»;
для защиты органов дыхания в условиях значительной запыленности следует использовать респираторы типа ШБ-1 «Лепесток», «Астра-2», «Кама-200» или аналогичные.

Допустимое суммарное время работы с молотком с учетом уровней шума и вибрации составляет 6 часов.

При этом режим работы должен быть следующим — 1 час работы, 20 минут перерыва.

Особенности ремонта и обслуживания электрического отбойного молотка

Изучив конструкцию и принцип работы отбойных молотков, стоит сказать несколько слов об их ремонте и обслуживании. Инструменты хотя и характеризуются высокой надежностью, но вечного функционирования не может гарантировать ни один производитель. Чтобы увеличить срок службы инструмента в целом и его составных частей, следует взять за правило регулярно выполнять техническое обслуживание. Естественно, делать это необходимо в то время, когда инструмент не используется.

Больше всего подвержены износу рабочие узлы (электрическая и механическая части) инструмента. Рассмотрим на примере электрического отбойного молотка фирмы DeWalt:

Если инструмент не запускается при включении его в сеть, тогда следует прибегнуть к проверке исправности кнопки, щеток (если используется щеточный двигатель), проводов. Для проверки этих элементов понадобится воспользоваться мультиметром.
При снижении эффективности или динамики разрушения, следует прибегнуть к проверке механических узлов. Чаще всего снижение производительности связано с уменьшением создаваемого давления внутри камеры. Исправить ситуацию можно путем замены резинового кольца на поршне…
И на бойке.
Оцениваем состояние поршня, на котором не должно быть сколов, задиров и прочих дефектов.
Патрон обязательно необходимо регулярно разбирать и чистить. Это делается для того, чтобы исключить вероятность заклинивания насадки в патрона, а также повысить срок службы составных деталей. Как разобрать патрон отбойного молотка и прочистить его, подробно описано на видео ниже.
Проверить состояние шестерней (редуктор). Зубья должны быть на месте, и при этом отсутствовать люфт валов. При наличии люфта, следует заменить подшипники. Удалить старую смазку, и внести новую на шестерни отбойного молотка.

Процесс ремонта отбойного молотка зависит от вида неисправности. Конструкция инструмента не намного сложнее, чем перфоратора, поэтому справится с диагностикой и устранением поломки можно самостоятельно, не прибегая к помощи мастеров

Однако важно отметить, что выбирая инструменты китайского производства, понадобится чаще производить ремонтные работы, чем при использовании отбойников таких марок, как Bosch, DeWalt, Makita, Hilti и другие

Подводя итог, следует отметить, что отбойный молоток вовсе не является незаменимым инструментом в домашнем хозяйстве. Его заменить вполне способен перфоратор, отличающийся многофункциональностью. Однако обойтись без отбойного молотка невозможно при выполнении строительных работ, связанных с демонтажем бетонных плит, железобетонных конструкций, кирпичных стен, шлакоблока и прочих материалов. В таком случае необходимо подобрать оптимальный тип инструмента в зависимости не только от вида, но и сложности запланированных работ.

Публикации по теме

Как отремонтировать строительный фен — все виды поломок и их устранение

Ремонтируем дрель самостоятельно основные виды поломок и их устранение

Лобзик криво пилит как исправить поломку и где ее искать

Низкооборотистая дрель и ее предназначение