Устройство форматно-раскроечного станка
Станина
Это основа, на которой закреплены все составляющие станка. Чем более устойчива и массивна станина, тем точнее и чище режет станок, так как тяжёлое основание гасит вибрации.
Пильный узел
Состоит из основной и подрезной пилы. Подрезной пильный диск меньше основного по диаметру и «идёт» впереди него, выполняя предварительный подпил облицовки материала. Благодаря этому основная пила, которая распиливает материал полностью, режет чисто, без сколов. Практически во всех моделях есть возможность смены угла пильных узлов от 0 до 45о.
Рабочие столы
1 – неподвижный рабочий стол, на котором крепится пильный узел; 2 – подвижный стол, с помощью каретки подающий заготовку к пилам; 3 – дополнительный стол для придерживания отрезаемых деталей материала.
Каретка
Устройство, приводящее в движение подвижный стол. Каретка — ключевой элемент станка. От её типа и качества зависит точность реза (примерно 0,1 мм на 1 м распила). Причем однажды настроенная каретка должна сохранять точность не один год!
Каретки форматно-раскроечных станков бывают двух видов:
— роликовые; — шариковые.
Какая лучше? Сами производители не скажут Вам в точности, так как у каждого типа свои преимущества.
Роликовые каретки дают большую точность и выдерживают большие нагрузки, поэтому подходят для тяжёлых, много работающих станков, но и стоят дороже. Шариковые каретки менее долговечны, но дешевле, и больше подходят для малых производств.
Ва
Рабочие столы
1 – неподвижный рабочий стол, на котором крепится пильный узел; 2 – подвижный стол, с помощью каретки подающий заготовку к пилам; 3 – дополнительный стол для придерживания отрезаемых деталей материала.
Woodtec 3200 R – от 155 000 рублей
Модернизированная версия станка начального уровня. Для раскроя стандартных версий древесно-стружечных материалов, до 5-10 листов в день. Роликовая каретка обеспечивает максимальную точность и плавность хода. Предусмотрены регулировочные болты для удаления поперечного люфта подвижного стола. Сварная станина предопределяет прочность станка. Литая база пильного узла предупреждает появление биений оснастки в течение всего срока эксплуатации станка. Кожух системы аспирации держится за расклинивающий нож, а сам нож недостаточно жёсткий, чтобы удержать кожух от вибрации. При неравномерной подаче ЛДСП, этот нюанс может спровоцировать резкое увеличение амплитуды колебаний кожуха, его биение по диску и дрожание распиливаемой плиты. Из-за чего скалывается ламинат даже на качественном материале.
Первый опыт работы именно на этом станке следует получать только после профессиональной наладки. Без гарантированно правильной настройки его включать нельзя и для проверки – тот же расклинивающий нож, в силу малой жёсткости, не позволяет даже на ощупь определить его ослабленное крепление. Что может стать причиной повреждения диска, привода и пильного узла. Технические характеристики форматно-раскроечного станка Woodtec 3200 R
| Характеристика | Значение |
| Мощность двигателя (основной / подрезной), кВт | 4 / 0,75 |
| Ø диска (основной / подрезной), мм | 315 / 120 |
| Вращение диска (основной / подрезной), об/мин | 2 800, 4 000, 5 600 / 8 000 |
| Пропил (длина / глубина при 90°(45°)), мм | 3200 / 80(65) |
| Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг) | 3200х3440х850 (900) |
Видео о форматно-раскроечном станке Woodtec 3200 R:
Распил форматно-раскроечным станком
Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.
Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.
Основные настройки станка:
- положение заготовки;
- глубина разреза;
- угол распила.
Существуют станки трех разновидностей:
- легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
- средние (8-10 часов);
- тяжелые (16- 20 часов).
Конструкция
Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.
Обязательные составляющие раскроечного станка:
Станина — основа, на которой крепятся все механизмы
Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки
Второй — для полного распиливания плиты.
Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.
В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.
Дополнительные составляющие станка:
- патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
- струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
- поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
- рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
- шариковые и роликовые каретки.
Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.
Как выбрать модель
Как сделать станок для вышивания своими руками
Критерии:
- производительность — количество метров распила в час или за рабочую смену;
- максимальная и минимальная площадь обрабатываемых поверхностей;
- простота настройки, эксплуатации агрегата;
- наличие производственных площадей для размещения оборудования;
- качество, надежность механизма;
- затраты на эксплуатацию, обслуживание оборудования;
- цена.
MJ-45KB-2
Подходит для средних и мини-производств по изготовлению корпусной мебели. Мощная сварная станина обеспечивает точное вхождение пилы в тело плиты, гасит вибрацию силового оборудования. Пильный узел может работать под наклоном 45°. Станок кроит ДСП, МДФ, ЛДСП и некоторые другие материалы. Прост в обслуживании, работе.
JTS-315SP SM
Станок JET JTS-315SP SM — многофункциональный компактный агрегат весом 50 кг. Оборудование удобно для оснащения небольших мастерских. Станина — массивный чугунный стол. В комплекте поставляется второй дополнительный стол. Это обеспечивает работу агрегата без вибраций.
Пильный узел приводится в рабочий режим асинхронным однофазным электродвигателем. Это позволяет подключать станок к бытовой электросети.
Достаточный запас мощности не вызывает перегрев двигателя.
Максимальный диаметр фрезы — 250 мм. Глубина распила — до 70 мм. Для выреза пазов меняют положение дополнительного стола.
Недостаток конструкции — трудности обработки листового материала большой площади.
WoodTec PS 45
Агрегат WoodTec PS 45 предназначен для продольных, поперечных и угловых распилов ЛДСП, МДФ, массивных древесных заготовок. Раскрой производится с предварительной подрезкой нижней кромки. Это исключает появление сколов на поверхности материалов.
Пильный узел помещен в литой чугунный корпус — процесс распила не подвержен воздействию вибрации. Станок имеет раздельные приводы: основной и вспомогательный, вращающий подрезную фрезу.
Микрометрическая настройка упрощает фиксацию параллельного упора. Точность — до 0,8 мм.
Максимальный ход подвижного стола — 3200 мм. Пила наклоняется до 45°. Пильный диск диаметром до 350 мм обеспечивает высоту пропила до 75 мм. Размер рабочего стола (1200×650 мм) позволяет изготавливать вертикальные стенки корпусной мебели. Общий вес установки — 880 кг.
Altendorf F 45
Модель выполняет чистовые продольные, поперечные и угловые разрезы облицованных плит. Станок имеет электромеханическую регулировку высоты и угла наклона главной пилы.
Высокая точность обработки обеспечивается встроенной роликовой тележкой и круглыми направляющими каретки.
С 2006 года фирма Altendorf выпускает новое поколение станков, имеющих усовершенствованные пильные суппорта и шпиндельные узлы подрезного механизма. Система управления позволяет производить высококачественный раскрой плит.
Максимальная высота пропила — 200 мм. В пильный узел устанавливают главные пилы диаметром от 250 мм до 550 мм. Вес станка — от 870 кг до 1170 кг.
Оборудование используется крупными предприятиями по изготовлению мебели.
Filato Fl-3200B
Выполняет работы по раскрою плитных материалов (ЛДСП и МДФ). Аббревиатура 3200B обозначает наибольшую длину пропила в мм.
Удлиненная каретка и широкий стол позволяют устанавливать, передвигать плиты большой площади относительно пильного узла. Узел — основная пила и подрезной диск. Подрезка гарантирует отсутствие появления сколов на поверхности заготовок.
Раскроечный станок с ЧПУ FL выдерживает тяжелый беспрерывный режим работы. Используется производителями массовых серий корпусной мебели, имеет большой запас прочности.
ITALMAC Omnia-3200R
Выполняет распиловку в поперечном направлении и под углом ЛДСП, ДВП, фанеры, других материалов, покрытых шпоном, ламинатом, пластиком.
Модели 3200R устанавливаются на больших предприятиях по производству корпусной и кухонной мебели. Максимальная длина распила — 3200 мм. Оборудование оснащено роликовой кареткой с 4 направляющими балками. Пила помещена в литой стальной корпус. Регулируется подъем, опускание, угол наклона пильного узла. Станок оборудован числовым программным управлением.
Скорость вращения основной и подрезной пилы контролируется с помощью цифровой консоли. Установлен электродвигатель мощностью 0,75 кВт.
| № | Модель станка | Цена, руб |
| 1 | MJ-45KB-2 | 270 000 |
| 2 | JTS-315SP SM | 50 000 |
| 3 | WoodTec PS 45 | 270 000 |
| 4 | Altendorf F 45 | 570 000 |
| 5 | Filato Fl-3200B | 475 000 |
| 6 | ITALMAC Omnia-3200r | 230 000 |
Преимущества
Дисковые пилы для форматно-раскроечного станка от компании Freud и других производителей отличаются следующими преимуществами:
- четко вымеренные зубья,
- зубья изготавливаются из спрофилированного, твердосплавного материала,
- самые популярные диаметры отверстия для посадки,
- компенсация деформации при перегреве,
- низкий уровень шума и колебаний,
- высокое качество гарантирует раскрой без сколов.
Форматно-раскроечный станок используется в работе с древесиной. От качества дисков и правильного их выбора зависит, каким будет окончательный результат.
Особенно это важно в производстве мебели, где категорически запрещено появление царапин, сколов, дефектов. Мебельный бизнес требует щепетильности во время производства, поэтому станки для форматной обработки пользуются популярностью
Подбирая агрегат для домашнего использования, следует посоветоваться с мастерами, некоторые станки требуют особенных условий: определенных габаритов помещения, доступа воздуха и освещения.
Определение
Форматно-раскроечный деревообрабатывающий станок является универсальным оборудованием для продольного или поперечного пиления и раскроя под углом досок, листовых материалов из дерева, а так же пластмасс и мягких металлов.
Совокупная работа основного пильного органа и вспомогательных подрезных дисков обеспечивает высокую степень обработки материала. С помощью этого сложного устройства происходит быстрая, технологичная раскройка сырья для последующего изготовления качественной продукции. Агрегат имеет внушительные размеры и надежную опору на каркас-станину, поэтому способен выдержать вес крупногабаритных листов материала.
Дисковые пилы для форматно-раскроечных станков: пилы основные, подрезные для ЛДСП, МДФ, ДСП
Для прямолинейного раскроя фанеры, древесных плит (ДСП, ЛДСП и МДФ) и клееного мебельного щита используется различное оборудование. В первую очередь — это форматно раскроечные станки. Основной инструмент для этих станков – форматные дисковые пилы. При раскрое облицованных (ламинированных) плит в комплекте с основной форматной пилой чаще всего используется еще и подрезная.
Пилы для раскроя плит в ряде случаев заметно отличаются по форме зубчатого венца от дисковых пил для распиловки древесины.
Мы предлагаем широкий выбор основных и подрезных дисковых пил:
- пилы для раскроя необлицованных («сырых») плит ДСП и МДФ;
- дисковые пилы для ЛДСП (основные и подрезные);
- специальные пилы для станков с верхней прижимной балкой (раскрой пакетов плит ДСП, ЛДСП и МДФ);
- пилы для распиловки мебельного щита.
Выбор типа и конструкции дисковых пил для форматно-раскроечного станка зависит от свойств обрабатываемого материала, конструкции станка и технологических задач, которые он решает.
Например, в ряде случаев достаточно эффективным решением оказывается использование пил с трапециевидной формой зуба. Износ таких зубьев по боковым поверхностям существенно меньше, чем у форматных пил с плоской задней поверхностью. Особенно четко это преимущество проявляется при раскрое пакетов ДСП (износ по боковым поверхностям, определяющий общий ресурс пилы, уменьшается в 2-3 раза). Чаще всего трапециевидные зубья чередуются с прямыми.
Для правильного выбора пилы для раскроя плит мы советуем обратиться к нашим специалистам.
Для оснащения зубьев пил форматно-раскроечных станков, которые вы можете найти в нашем каталоге, используются сверхтвердые сплавы типа «S» и «Т». Эти сплавы получают методами современной порошковой металлургии. Сплавы обеспечивают не только повышенный период стойкости по сравнению с обычными, но и более длительный срок службы пилы.
Для раскроя ламинированных плит ДСП и МДФ чаще всего применяются станки, оборудованные дополнительным шпинделем, на который устанавливается подрезная пила.
- составные подрезные пилы;
- цельные (монолитные) подрезные пилы (в том числе конические).
Регулируемые составные пилы имеют две части, соединенные между собой и механизм регулировки ширины пропила. Обе части имеют одинаковое количество зубьев, чаще всего 10-12. Изменяя настройку регулирующего механизма, пила меняет ширину подрезки, и её можно использовать для основных форматных пил разной ширины на форматно-раскроечных станках, не имеющих возможности регулирования подрезной пилы по высоте пропила.
Если такая возможность имеется, то используются конические подрезные пилы. Глубина пропила конической подрезной пилы зависит от ширины пропила основной пилы.
Форматно-раскроечный станок с подрезным диском Proma PKS-300F 25022000
Станками оснащают производства для распила плит из древесины и полимеров. Как и в предыдущих моделях в оборудовании нет угловой регулировки вертикального реза. В горизонтальной плоскости специальными упорами можно выставить положение заготовки для пропилов с поворотом на угол до 45. Пильный блок станка с двумя режущими дисками, один из них небольшого диаметра проделывает канавку, а основная пила довершает рез, оставляя торцы распила в идеальном состоянии без сколов и заусенцев.
Распиловочное оборудование данной торговой марки устанавливают в просторных помещениях для изготовления деталей корпусной мебели. Отформатированные фрагменты из ДВП, ДСП и МДФ поступают в сборочный цех, где из них собирают мебельные наборы и гарнитуры для жилых помещений и офисов.
Общая характеристика устройства
Форматно-раскроечный станок применяют для обработки следующим способом:
- распила под углом,
- распила по прямой линии,
- точного подреза заготовки в размер.
Большая глубина пропила позволяет обрабатывать одновременно по одному шаблону несколько заготовок плит.
Форматно-раскроечный станок состоит из следующих элементов:
- станины,
- пильного узла,
- рабочего стола,
- каретки,
- упоров и линейки.
Чтобы произвести раскрой заготовки ее располагают на подвижном столе. Отмеряют нужную длину и включают пильный узел. Диск должен развить необходимое количество оборотов, после чего стол направляют вперед в сторону диска.
Основные настройки оборудования:
- угол распила,
- положение заготовки,
- глубина реза.
2 Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей
Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.
Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.
Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета,
ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.
Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.
HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).
PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.
2.1
Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)
2.2
Раскроечный станок своими руками
Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).
Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:
- станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
- рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность,
без наличия дефектов; - прижимы;
- каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
- защитные кожухи.
Необходимые инструменты:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- электродрель;
- измерительное устройство.
Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).
Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.
Этапы изготовления станка своими руками:
- Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
- Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
- Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.
В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.
Сегодня рассмотрим способ чистового раскроя ЛДСП без использования форматно-раскроечного станка. Данный способ отлично подходит для небольших мастерских и с успехом применяется Сергеем Новиковым, который и предоставил нам этот фото-отчет.
Речь пойдет об использовании для распила ЛДСП погружной пилы Festool TS 55 EBQ с шиной (линейкой). Пила обладает интеллектуальной начинкой, позволяющей изменять скорость вращения диска, в зависимости от нагрузки.Для разметки применяется простейший инструмент: столярный угольник, рулетка, а для проведения линий – тонкий маркер и канцелярский нож (для светлых и темных декоров).
Инструмент обладает достаточно высокой точностью (то есть, рез проходит строго параллельно краю шины).
Методика раскроя в принципе, аналогична рассмотренной мной для своей . То есть, пиление в два прохода. Сначала не глубоко (2-3 мм) подрезаем верхний слой ламината, а потом вторым проходом режем на всю глубину листа.
В моей пиле такие резы не всегда получаются идеально чистыми. Особенностью же Festool является использование сменного противоскольного вкладыша , который дополняет противоскольную ленту на шине.
Эти противоскольные элементы являются, как и диски, расходными материалами. Только кратность их использования значительно меньше. По сути, они одноразовые. Конечно, производитель рекомендует их менять после каждого использования, но и тут наши Кулибины нашлись, как сэкономить.О т использованной противоскольной ленты (которая снимается с шины) отрезаются кусочки и лепятся на двусторонний скотч на место вкладыша.
Рез получается очень чистым. для примера специально взято ЛДСП темного цвета, на котором хорошо видны сколы. Раскрой одного листа, когда набьешь руку, занимает 30-45 минут, что, конечно, дольше, чем форматником. Но, в принципе, не так уж и долго.
LTT MJ6116TZ
Данный раскроечный станок предназначен для форматного распила такого плитного материала, как листы ДСП и МДФ. Оборудование рекомендуется использовать на предприятиях мебельного серийного производства с большими объёмами работ. Техническое устройство выполняет распилы с идеально ровными торцами заготовок благодаря пильному узлу с двумя режущими дисками основной и подрезной пилы.
Рабочий стол каретки имеет габариты 1600 х 360 мм, который движется по шариковым направляющим. Это позволяет подвергать обработке листовой материал максимальными размерами 160 х 90 см. Предельная высота реза составляет 80 мм, что даёт возможность делать пакетный распил. Например, одновременно можно выполнить форматирование сразу 4-х листов МДФ толщиной 20 мм каждый. Это увеличивает производительность станочного парка в 4 раза.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть спецодежду и спецобувь, подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность. Застегнуть или обвязать манжеты рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Кольца, браслеты и часы на время работы необходимо снимать. 2.2. Осмотреть крепления станка, стола, пилы на валу, а также электропроводки станка в том числе наличие заземления. При выявлении недостатков доложить непосредственному руководителю. 2.3. В станках с нижним расположением пильного вала вершины зубьев пилы должны выступать над плоскостью стола на высоту пропила плюс не менее 10 мм, а в станках с верхним расположением пильного вала должны быть ниже плоскости стола на 3-5 мм. 2.4. Проверить остроту заточки и равномерность разведения зубьев, отсутствие трещин, сломанных зубьев. 2.5. Запрещается работать без защитных устройств, предусмотренных для выполнения рабочей операции и вносить изменения, влекущие за собой снижение уровня безопасности. 2.6. Перед выполнением любой операции необходимо проверять надежность крепления и исправность защитных и рабочих приспособлений. 2.7. Перед сменой инструментов, устранением неисправностей и до начала выполнения ремонтных работ следует принимать меры по предотвращению непроизвольного включения станка, например, заблокировать главный выключатель навесным замком. 2.8. Разрешается использовать пильные диски и фрезы для выборки пазов, соответствующие европейскому стандарту EN 847–1. 2.9. Разрешается устанавливать только пильные диски с размерами, соответствующими указанным техническим характеристикам. Диаметр посадочного отверстия должен всегда составлять 30 мм. Запрещается использовать незакрепленные прокладочные кольца. 2.10. На рабочем месте необходимо обеспечить достаточно свободного пространства, надлежащее освещение и предотвратить возможность травм из-за поскальзывания. 2.11. Перед включением станка следует убрать из области пильного диска незакрепленные предметы. 2.12. Операторы управляют круглопильным форматным станком со следующих рабочих мест: — с левой стороны двухроликовой каретки в передней части станка по направлению подачи (основное рабочее место); — на передней поперечной стороне станка справа от двухроликовой каретки с использованием параллельного упора; при обработке не допускать попадания рук или других частей тела в область движения лезвий; — устройство приема заготовок расположено на задней поперечной стороне станка позади удлинения стола, запрещается находиться в зоне перемещения двухроликовой каретки.
Часто задаваемые вопросы
Чем лучше всего смазывать подвижные элементы каретки для стабильно плавного хода?
Крайне редко и преимущественно для оборудования с шариковыми системами хода каретки, производитель рекомендует специальную смазку, на которой не собираются пыль и опилки. «Веретёнка» и «Индустриальное» не могут использоваться в качестве достойной альтернативы, потому что пыль на них сбивается до густой консистенции.
Решением будет только разборка каретки и физическое удаление всего мусора. Категорически запрещено смазывать систему аэрозолями типа «WD». Потому что это основная причина, из-за которой отклеиваются уплотняющие резиновые вставки. В подавляющем большинстве случаев, узлы форматно-раскроечных станков в смазке не нуждаются. Их достаточно просто продувать струёй сжатого воздуха.
Возможно ли настроить форматку самостоятельно?
Да, если это станок с ручным управлением. Причём, у большинства бюджетных моделей наблюдение за точностью установок должно осуществляться постоянно. Из-за чего самостоятельная подстройка может потребоваться достаточно часто (вплоть до ежедневной коррекции). А каждый вызов специалиста существенно увеличивает сроки окупаемости станка.
На деле, процесс этот не самый сложный. С ним справится даже начинающий оператор, у которого нет опыта проведения подобных работ. Для ускорения процесса, и правильного выполнения процедуры настройки необходимо заранее определить положение всех точек регулировки и подготовить подходящий инструмент. Подробнее о принципах, приспособлениях и простейших способах точной регулировки механических систем рассказывается в видеоролике:
Настройку работы электронных блоков следует доверить сервисмену с необходимым диагностическим оборудованием.
Какие пилы подходят для форматника?
Особо внимательно следует отнестись к эксплуатации восстановленных пильных дисков (повсеместно сбываются вместе с б/у станками). Перегретые, с нарушенной геометрией; заточенные без использования высокоточного узкоспециализированного оборудования – всё это потенциальная угроза качеству раскроя.
Новые диски подбираются в соответствии с заданными размерами (Ø внешний, Ø посадочный) и особенностями обрабатываемого материала. Нюансов много, каждый из них в обязательном порядке отражён в каталогах производителей оснастки. На основании общих принципов соответствия особенностей зубьев свойствам обрабатываемых материалов, формулируются обобщающие правила:
- зубья с положительным наклоном рабочей грани – лучше прочих подойдут для обработки массива;
- с отрицательным наклоном – подходят для ламинированных древесно-стружечных плит и алюминия;
- чем больше зубьев на диске, тем чище рез твёрдых материалов.
На что обратить внимание при выборе «no name» или б/у станка?
Сложно устраняются, потому и не допустимы: люфты в каретке, нарушения целостности и геометрии рабочих поверхностей.
Не следует игнорировать комплектацию. Здесь неприятным сюрпризом будет то, что для моделей снятых с производства, не то что дополнительное оборудование, даже родные элементы из базового набора найти будет непросто.
Хорошо, если при сопоставлении предполагаемой нагрузки и паспортных данных станка, становится очевидным запас потенциала (высокая мощность, большой диапазон оборотов диска и пр.).
Форматно — раскроечный станок своими руками
Такое устройство предназначается для резки плит в мебельном производстве. Конструктивно оно состоит из распиловочного участка и основания. Пильный узел представляется парой дисков, имеющих оси вращения, располагающиеся на одном уровне. При этом диаметры дисков разные, вращение выполняется в противоположные направления – друг к другу.
Назначение оборудования
Сделать форматно-раскроечный станок своими руками – оптимальное решение для человека, решившего заняться производством корпусной мебели в домашних условиях.
С помощью такого устройства можно выполнять обработку шпона, дерева, ДСП, панелей из пластикового материала. В заводском исполнении он стоит достаточно дорого, но есть возможность, используя подручные материалы, изготовить оборудование самостоятельно. Для этого потребуется несколько основных элементов:
- основа в виде станины;
- подвижная и неподвижная рабочие зоны стола;
- добавочная поверхность, на которой установлена тележка либо каретка;
- распиловочный агрегат.
Необходимые для изготовления материалы
Чтобы смастерить станок, вам потребуется:
- трубный металлопрокат, уголки и швеллер;
- пара электродвигателей;
- валы от сельхозтехники;
- пильный и подрезной диски;
- крепеж в виде болтов и гаек;
- сварочный агрегат;
- инструменты по металлу.
Последовательность работ
Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.
Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6.5 м по длине, толщина стенки – 5 мм. Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу.
Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.
На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.
Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.
Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.
Полезные советы
Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора
Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно
Прижимать листовой материал лучше всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Вместо шкалы для измерения можно воспользоваться готовой линейкой от старого оборудования либо рулетки. Упор фиксируется эксцентриком либо винтом с крупной резьбой. Для соблюдения техники безопасности все подвижные участки оборудования обязательно прикрываются съемной экранировкой из стали. Пильный узел должен быть расположен на безопасном расстоянии от того места, где находится оператор.
Автор angor58
Форматно-раскроечный станок CORMAK KD 3200 TZ
Деревообрабатывающие станки CORMAK являются продукцией польского одноимённого производителя. Форматно-раскроечный станок KD 3200 TZ практически во всех рейтингах занимает лидирующее место. Его предназначение заключается в высокого качества распиле на заданные форматы таких плотных материалов, как плиты ДСП, МДФ, АБС и ПВХ панели и других материалов, изготовленных из древесных отходов и полимеров.
Технические характеристики
Параметр | Величина |
Длина реза | 3200 мм |
Ширина реза | 1250 мм |
Максимальный угол наклона пилы | 90 – 45 |
Высота реза | 100 мм |
То же при наклоне 45 | 85 мм |
Размер основной пилы | 31,5 см |
Диаметр подрезного диска | 12 см |
Мощности двух электродвигателей | 5,5/0,75 к Вт |
Вес | 0,8 тн |
Holz-her 1270 – от 220 000 рублей
Форматно-раскроечный станок с вертикальным столом – для транспортного раскроя габаритных плитных материалов.
Занимает минимум места. Есть полуавтоматическая подача пильного узла с возвратом на исходную позицию. Конструкция позволяет быстро настроить размер кроя и в два движения изменить ось реза.
Не позволяет резать лист материала по диагонали. Несмотря на пневматический прижим заготовки к столу, в одиночку неудобно отрезать и снимать крупногабаритные детали
Обратите внимание: конструкцией пильного узла не предусмотрено подрезного диска. Поэтому оснастка задействуется только рекомендованная производителем
Качественный рез аналогами фирменных дисков возможен только при условии полного соответствия спецификации «родной» режущей части оснастки. Технические характеристики Holzher 1270
| Характеристика | Значение |
| Мощность двигателей (пила / подача) кВт | 3 / 0,35 и 0,55 |
| Давление в пневмосистеме, бар | 6 |
| Ø диска, мм | 220 |
| Вращение диска, об/мин | 5 450 |
| Пропил (высота, длина / глубина), мм | 2 145, 5 300 / 50 |
| Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг) | 6315х1420х2890 (1050) |
Видео о форматно-раскроечном станке Holzher 1270:
Преимущества
Дисковые пилы для форматно-раскроечного станка от компании Freud и других производителей отличаются следующими преимуществами:
- четко вымеренные зубья;
- зубья изготавливаются из спрофилированного, твердосплавного материала;
- самые популярные диаметры отверстия для посадки;
- компенсация деформации при перегреве;
- низкий уровень шума и колебаний;
- высокое качество гарантирует раскрой без сколов.
Форматно-раскроечный станок используется в работе с древесиной. От качества дисков и правильного их выбора зависит, каким будет окончательный результат.
Особенно это важно в производстве мебели, где категорически запрещено появление царапин, сколов, дефектов. Мебельный бизнес требует щепетильности во время производства, поэтому станки для форматной обработки пользуются популярностью
Подбирая агрегат для домашнего использования, следует посоветоваться с мастерами, некоторые станки требуют особенных условий: определенных габаритов помещения, доступа воздуха и освещения.
