Проволока сварочная СВ08Г2С

Описание и технические характеристики проволоки сварочной СВ-08Г2С

СВ-08Г2С (ПСГ-0302) – один из наиболее универсальных типов сварочной проволоки, используемых в механизированных сварочных процессах. Эта проволока подходит как для использования в сварочных автоматах, так и в устройствах полуавтоматической сварки. Омедненная проволока применяется для сварки в среде защитных газов (CO2 или смесь CO2 с 20% содержанием Ar). Проволока СВ-08Г2С позволяет использовать при сварке чистый CO2, что значительно удешевляет и ускоряет производственные процессы. Для высоконагруженных конструкций, при сварке проволокой СВ-08Г2С можно использовать газовую смесь из CO2 (80%) и Ar  (20%). В такой газовой смеси сварочный шов, выполненный с использованием омедненной проволоки СВ-08Г2С будет иметь самые высокие показатели ударной вязкости и предела прочности. Этот тип проволоки можно использовать любыми сварочными аппаратами в любых пространственных положениях.

Сварочную проволоку СВ-08Г2С при производстве покрывают защитным слоем меди. Омедненная проволока имеет большие сроки хранения и в меньшей степени подвержена химическим и физическим воздействиям во время хранения. В настоящее время сварочная омедненная проволока с маркировкой СВ-08Г2С производится многими заводами на территориях России, стран СНГ, Китае и Турции.

Как ни странно, даже при таком количестве поставщиков выбор сварочной проволоки оказывается не таким простым занятием. При выборе поставщика сварочной проволоки нужно внимательно выбирать поставщика и четко знать,  какой завод – изготовитель производит выбранную Вами сварочную проволоку. Особенно это касается выбора омедненной сварочной проволоки СВ-08Г2С – она является одной из самых популярных и производится многими заводами в больших объёмах.

Так использование для сварки некачественной проволоки может выйти боком не только заказчику работ, но и чрезмерно экономному, или просто невнимательному подрядчику. Сварочные швы, заполняемые такой проволокой, имеют сниженные показатели прочности и ударной вязкости. А сварочное оборудование работает с повышенным износом, и чем дороже сварочный аппарат, используемый в работе, тем более сомнительной кажется выгода от использования некачественной проволоки. Защитный слой меди отслаивается, проволока крошится, загрязняя внутренние части сварочных подающих механизмов и забивая направляющую спираль (канал) по которому проволока поступает к горелке. Это в свою очередь приводит к простоям производства и дополнительным тратам на оборудование.

Компания «ИТС – Москва» входит в группу компаний ИТС и  является одним из крупнейших производителей и поставщиков сварочного оборудования. Проволока сварочная СВ-08Г2С произведенная на заводах группы компаний ИТС подвергается самому жесткому контролю на соответствие техническим стандартам. Контроль физических и химических характеристик проволоки проводится на соответствие ГОСТу 2246-70 и техническим условиям НПФ «ИТС» ТУ1211-022-11143754-2005. Единицей контроля выступают каждые 250! кг сварочной проволоки.

Сварочная омедненная проволока СВ-08Г2С, произведенная на заводах группы компаний ИТС  успешно прошла все аттестационные испытания по испольщованию ее на высоконагруженных конструкциях и обьектах повышенной опасности, подконтрольных Ростехнадзору.

Коэффициента наплавки

Наплавочные работы осуществляются на производстве для исправления небольшого брака в сварке, а также для придания поверхностям улучшенных физических свойств. Коэффициент наплавки проволоки (далее по тексту сокращенно КНП) является одним из важнейших параметров сварочных материалов.

Конкретная величина КНП определяется:

• Химическим составом получаемого соединения.
• Наличием шовного покрытия — с высоким процентом содержания меди или нет.
• Полярностью сварочного тока — прямая или обратная.
• Видом тока — постоянный или переменный.

Показатель наплавления имеет значение 8,5 г/А.ч и не опускается ниже.

Характеристики и назначение проволоки

Проволока СВ08Г2С производится в соответствии с ГОСТом 2246-70 и ТУ 1227-220-10557608-2015. Основное назначение этой продукции заключается в использовании в качестве наплавки при выполнении аргонодуговой сварки, а также для изготовления плавящихся электродов для присадки при сварке.

Ее аббревиатура расшифровывается так:

СВ — обозначает назначение для сварки;

08 — количество углерода в процентах (С=0,08%);

Г — наличие в составе марганца;

2 — количество марганца в процентах.

С — наличие в составе кремния, не более 1%.

Виды продукции и химические элементы в составе

Производят проволоку в двух видах: с покрытием медным слоем (в обозначении добавляется в конце О, что значит «омедненная») и без применения покрытия Омедненная продукция производится с сечением от 0,8 до 2,0 мм и может иметь размер: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; и 1,6 мм.

Непокрытые изделия имеют сечение в диапазоне от 0,6 до 6,0 мм.

В состав продукции в соответствии с нормативной документацией должны входить:

С= 0,05 — 0,11%; Mn= 1,8 — 2,1 %; Si= 0,70 — 0,95%; S< 0,025 %; Р< 0,03 %; Cu < 0,25 %.

Общее содержание меди для проволоки с покрытием не более 0,3% (с учетом покрытия медью, толщиной не менее 0,1 мкм).

В состав также может входить не более 0,25% никеля и не больше 0,2% хрома.

Требования к условиям поставки

ПОСМОТРЕТЬ Проволока сварочная на AliExpress →

Поставка изделий с согласия потребителей осуществляется в катушках или кассетах весом 5 кг или 15 кг. Намотка проволоки должна представлять непрерывную нить, уложенную плотными рядами, не допускающими ее произвольного разматывания во время транспортировки.

Продукция большого диаметра реализуется в герметичных упаковках без намотки на катушки, весом по 80 или 250 кг.

Допускается термическая обработка поставленной проволоки для улучшения ее свойств, если по стандартной технологии изготовления это не было предусмотрено.

Поверхность продукции с медным покрытием иногда при поставке может иметь остатки технологической обработки в виде мыльной смазки. Это, в соответствии с требованием ГОСТ, допустимо в небольших количествах, но при этом в составе смазки не должна присутствовать сера и графит.

Механические характеристики

1. Изделия после изготовления обязательно проходят проверку на разрыв.

Допускаются следующие показатели сопротивления разрыву (Sв кгс/мм2):

• для Ø до 1,5 мм значение Sв должно быть в интервале от 90 до 135;
• для Ø 1,6 мм — в интервале 90-130(для наплавки) и 70-100 (для электродов);
• для Ø 2,0 мм — в интервале 80-120 (для наплавки), 70-100 (для электродов);
• для Ø больше 2,0 мм в интервале 70-105 (для наплавки), 65-95 (для электродов).

1. Показатель относительного удлинения не менее 30%.
2. Значение предела текучести в МПа — в интервале от 415 до 440.
3. Показатель ударной вязкости, (Дж/см2): при 40оС равен 56, при 20оС — 69.

Отличительные особенности

При выборе сварочных материалов как перед технологами на производстве, так и перед домашним мастером встает серьезный вопрос. Ему надо  найти проволоку или электроды, и обеспечивающие высокое качество шовных соединений, и неприхотливые к режимам сварки, и, не в последнюю очередь, не слишком дорогостоящие. Проволока СВ08Г2С при сравнении выходит вперед по многим параметрам.

СВ08Г2С имеет следующие особенности по сравнению с другими сварочными материалами:

• способствует стабильности электрической дуги, снижает риск прилипания электрода к поверхности заготовки;
• поддерживает широкий спектр режимов сварочных работ;
• совместима с большинством типов сварочных аппаратов;
• позволяет минимизировать расплескивание расплавленного металла;
• облегчает повторный розжиг сварочной дуги;
• способствует экономии других расходных материалов, таких, как медные наконечники.

Автоматическая сварка проволокой

Совокупность этих особенностей позволяет сваривать прочные и долговечные швы, с качественным проваром кромок, равномерные по своему составу и обладающие минимумом пористости и других дефектов.

Рекомендации

Напоследок дадим несколько рекомендаций касаемо покупки сварочной проволоки. Эти советы применимы и в случае приобретения любых других сварочных комплектующих.

Перед покупкой запросите у продавца сертификат соответствия. В нем указано, каким стандартам соответствует проволока и вообще подлинна ли она. Это защитит вас от подделок и контрафактных комплектующих. Сертификат тоже подделывают, но редко.

Также рекомендуем покупать проволоку в крупных магазинах, а не в мелких полуподвальных или в интернете. Вы не знаете, как она хранилась и в каких условиях. Вполне вероятно, что условия хранения не соответствуют нормам. А в крупных магазинах эти правила еще стараются соблюдать.

И последний, вполне очевидный совет, о котором многие забывают. Не покупайте самую дешевую проволоку. Вы не сэкономите свой бюджет. Потому что такая проволока быстро придет в негодность и качество сварки окажется неудовлетворительным. Вам придется снова идти в магазин и покупать другую проволоку. Выбирайте сварочные комплектующие из средней ценовой категории. Зачастую они являются примером идеального соотношения цены и качества.

Технические требования

Имеет сварочная проволока Св08Г2С ГОСТ2246-70 характеристики технические:

• предел прочности 550 Мпа;
• ударная вязкость 70 Дж/см2;
• предел текучести 450 Мпа.

Предъявляются требования к сплошности металла. Не допускаются поры и химические включения.

Омедненную сплошную проволоку отличают от других расходных материалов положительные технические качества:

• устойчивая горение:
• сварка длинной дугой;
• высокая прочность и герметичность шва;
• легкое зажигание дуги первичное и повторное;
• малое разбрызгивание;
• длительный срок службы наконечников.

Плавление омедненной проволоки происходит равномерно, что значительно уменьшает разбрызгивание. Шов образуется ровный, без гребешков. Расход материала за счет этого почти на 40% меньше по сравнению со светлыми видами проволоки.

Проволока сварочная СВ08А 3.0; 4.0; 5.0; 6.0

СВ08А (1000 кг) ТУ 14-4-828-77 диаметр от 2,0мм до 6,0мм Сварочная проволока СВ-08А применяется для сварки ацитиленокислородным пламенем углеродистых конструкци

Сварочная проволока это один из неотъемлемых элементов сварочного процесса, необходимая для обеспечения качественной сварки.

Сварочная проволока делится по назначению, способу обработки, составу и алгоритму производства.

Примеры применения сварочной проволоки:

1) сварочная проволока применяется как плавящийся электрод при использовании электродуговой полуавтоматической сварки. При этом сварочная проволока может быть как порошковой так и сплошной, самозащитной или газозащитной. Если сварочная проволока применяется в среде защитных газов, то при сварке можно изменять металлический состав шва, регулируя состав применяемой сварочной проволоки и защитного газа.

2) при использовании аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, сварочная проволока применяется в качестве присадки. Использование присадки необходимо для того чтобы усилить шов или заполнить разделку кромок основного металла, при толщине более 3мм. Подаваться проволока может как в ручную так и механизмом подачи.

Сварочная проволока также может быть газосварочной, нержавеющей алюминиевой, омеднённой и неомеднённой.

Применение различных марок сварочных проволок:

Сварочная проволока СВ-08Г2С применяют для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей в углекислом газе, в различных газовых смесях и под флюсом.

Стальная нержавеющая сварочная проволока применяется для сварки нержавеющих сталей таких как 08х18н10т, 12х18н9т, 08х18н10 и других. Отрасли в которых применяется данная проволока: изготовление трубопроводов, в нефтехиммашиностроении, в энергетике и пищевой промышленности и т.д.

Алюминиевая сварочная проволока применяется для сварки алюминиевых конструкций и сплавов Al-Mg, Al-Mn.

Омеднённая сварочная проволока применяется для дуговой сварки в газовой среде углеродистых и низкоуглеродистых сталей, судостроительной и конструкционной сталей, а так же стали для сосудов находящихся под высоким давлением.

Примененяется проволока сварочная для изготовления электродов и электродуговой сварки.

krafft.tiu.ru

Требования к сварочной проволоке СВ08Г2С

В государственном стандарте 2246-70 зафиксированы технические характеристики и химический состав изделий для сварки этим метизом. Нормативными документами регулируется содержание в этом материале следующих элементов в процентах:

• никель — количество этого элемента составляет до 0,25;
• хром – его содержание не превышает 0,2;
• марганец — его величина может достигать 2,1;
• кремний – содержание этого элемента может достигать до 0,95;
• сера – в составе метиза содержание этого компонента может достигать 0,025;
• фосфор – он содержится в этом метизе в количестве 0,03;
• углерод — его значение варьируется от 0,05 до 0,11.

Такими элементами, как алюминий, ванадий и рядом других омедненная легированная проволока СВ08Г2С обычно не легируется. Допустимым является наличие в ней марганца в количестве от 0,65 до 2,1%. Отметим, что это требование предъявляется лишь к метизу, у которого диаметр не превышает величины 1,4 мм. Если производится обычная проволока, то в ней содержание меди не может быть более 0,25%. Нормативами допускается содержание в ней до 0,01% азота. Такой метиз используется не только для сварочных работ, но и для наплавки.

В настоящее время метиз этой марки выпускается сечением от 0,3 до 12 мм. Готовая продукция упаковывается в мотки. Максимальный вес мотка может доходить до 30 кг. Омедненная проволока может формироваться в мотки прямоугольные по своему сечению. Их высота составляет 50-90 мм. Внутренний диаметр у этого метиза может варьироваться от 100 до 400 мм. Что касается наружного диаметра, он варьируется в диапазоне от 175 до 600 мм.

Если имеется разрешение от потребителя, то легированная сварочная проволока может поставляться в катушках или кассетах. При этом она должна состоять из отрезков без разрывов. Намотка изделия выполняется плотно ровными рядами. Вероятность разматывания или распутывания материала в процессе транспортировки должна быть исключено.

Важные характеристики

У легированной сварочной проволоки СВ08Г2С величина сопротивления на разрыв должна колебаться от 882 до 1372 МПа. Такие требования предъявляются к сварочному метизу диаметром от 0,3 до 0,5 мм. Для сварочной проволоки диаметром 2 мм это требование выражено в сопротивлении от 686 до 1029 МПа. Обычная и омедненная проволока может термически обрабатываться, если эти показатели не обеспечены технологией производства. Омедненная проволока для сварки марки СВ08Г2С на своей поверхности имеет остатки мыльного смазочного состава. Стоит сказать, что его наличие не является нарушением требований государственных нормативов

Обращаем внимание на то, что в составе смазки допустимым является наличие таких веществ, как сера и графит

Нпб 306-2002 «техника пожарная. сетки всасывающие. общие технические требования. методы испытаний»

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ

И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. СЕТКИ ВСАСЫВАЮЩИЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 306-2002

МОСКВА 2002

Разработаны Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий» (ФГУ ВНИИПО МЧС России) (В.А. Варганов, Е.А. Синельникова, С.Н. Фролов).

Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ГУГПС МЧС России) (И.В. Рыбкин, В.В. Жидовленков).

Утверждены приказом ГУГПС МЧС России от 6 июня 2002 г. № 20.

Дата введения в действие 1 сентября 2002 г.

Вводятся впервые.

МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ

И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. СЕТКИ ВСАСЫВАЮЩИЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ

ИСПЫТАНИЙ

НПБ 306-2002

Дата введения 01.09.2002 г.

1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее — нормы) распространяются на всасывающие сетки, предназначенные для удержания воды во всасывающей линии при кратковременной остановке насоса, а также предохранения его от попадания посторонних предметов.

1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к всасывающим сеткам, методы их испытаний и могут использоваться при подтверждении соответствия этих изделий нормативным требованиям.

В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями.

Сетка всасывающая

(далее — сетка) — устройство, предназначенное для удержания воды во всасывающей линии при кратковременной остановке насоса, а также предохранения его от попадания посторонних предметов.

Условный проход

— по ГОСТ 28338.

Коэффициент гидравлического сопротивления —

по ГОСТ Р 50401.

Ширина клыка

— по ГОСТ 28352.

Температура плавления присадки

Это тоже важный факт для достижения качества. Дело в том, что температура плавления присадки в идеале должна быть немного ниже, чем температура плавления свариваемых элементов, в крайнем случае — одинакова. Это требуется вследствие того, что сначала прогреваются электрической дугой свариваемые элементы вплоть до плавления кромок свариваемых деталей, а затем подводится присадочный материал, который начнёт плавиться немного позже. Если температура плавления присадочного прутка будет выше, чем у основного металла, то металл может прогореть.

При соблюдении нижеперечисленных правил сваривания будут гладкий шов, высокая прочность и качество. Если температура плавления подобрана неправильно, есть риск появления трещин в металле.

Основные правила для качественной сварки:

1. Присадка должна иметь одинаковую толщину металла с толщиной свариваемых деталей.
2. Большую роль играет чистота проволоки: на ней не должно быть окалины, краски, масла, различных загрязнений.
3. Плавление проволоки должно проходить плавно, без рывков, это задача качественного сварочного аппарата и отчасти сварщика.
4. Класть шов нужно ровно, он не должен иметь пор и трещин, металл должен быть цельный, без разрывов.

Обычно сварка металла сварочной проволокой проводится в среде углекислого газа или аргона, но есть и другие варианты сваривания металла. Защитный газ нужен для того, чтобы защитить ванну свариваемого металла от кислорода, в этом случае шов получается гораздо аккуратнее и ровнее. При варке какого-либо цветного металла нужно подбирать проволоку с максимально похожим составом металла.

Чтобы варить алюминий, нужна проволока СВ-97, СВ-А85, также можно подобрать её аналоги зарубежного производителя, например:

1. ER 1100;
2. OK Autrod 1070;
3. OK Autrod 18.01.

Чтобы варить низколегированные стали, нужно иметь много проволоки. Дело в том, что востребованность сварки низколегированных металлов намного выше, чем цветных, высоколегированных или каких-либо других видов. Пожалуй, самой наиболее распространённой проволокой является марка СВ-08Г2С. Этот вид производители изготавливают в двух вариантах:

1. Без защитного покрытия;
2. Покрытие медью. Этот вариант считается более качественным, получается более ровное горение дуги, уменьшается износ расходных материалов сварочного аппарата, например, медного наконечника. Ещё медное покрытие предохраняет сварочную проволоку от появления на ней коррозии в случае длительного хранения.

Если при сварке металлов использовать присадочные прутки или присадочную проволоку, можно использовать флюс. Флюс имеет свойство влиять на структуру шва, шов получается ровный и гладкий, без флюса же шов будет подвержен преждевременному разрушению

Ещё, и это тоже очень важно для качества сварки свариваемых изделий, флюс делает сварочный шов более растяжимым, что увеличивает надёжность и долговечность изделия

Область применения

Проволока св08г2с используется для сварки углеродистых и низкоуглеродистых марок сталей, которые имеют широкое назначение. Они применяются в машиностроительной отрасли, кораблестроении, а также в строительстве, при ремонте различных изделий из углеродистых сталей.

Особенно востребованной является проволока с медным покрытием. Такое покрытие значительно увеличивает проводимость тока за счет уменьшения контактного сопротивления. Это дает возможность поддерживать равномерную дугу сварки и повышать качество сварного шва за счет отсутствия окисления.

ПОСМОТРЕТЬ Проволока сварочная на AliExpress 708 рублей → Благодаря производству разных по диаметру изделий, можно подобрать нужное сечение проволоки для сварки как тонких деталей, так и конструкций больших размеров. Например, сечение 2 мм часто применяется при ремонте небольших металлических предметов и является самым востребованным в быту. Продукция, сечением до 6 мм, применяется преимущественно в машиностроительной области для сварки конструкций.

Проволока сварочная омедненная св08г2с применяется:

• В качестве соединяющего материала при проведении аргонодуговой сварки с использованием полуавтоматических сварочных аппаратов, а также при ручной сварке в среде аргона или его смеси с углекислым газом. Проволоку вводят в область сварного соединения, где она под действием пламени горелки расплавляется, а после отвердевания образует единое целое с металлом соединяемых деталей. Для проведения аргонодуговой сварки применяются неплавящиеся вольфрамовые электроды.
• В качестве присадки для образования флюса при выполнении ванной сварки. При расплавлении проволоки и сварных торцов металла, поднявшиеся вверх шлаки после остывания расплава образуют защитную пленку и предохраняют область шва от окисления. Кроме того, с помощью сварочной проволоки можно добиться за счет дополнительного легирования улучшения сварного шва.

Проволока порошковая и газозащитная порошковая

Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.

Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного. Это может быть углекислота, аргон, их смеси. Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.

Типы

Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:

1. сердечником из флюса;
2. высокой степенью наплавки;
3. сердечником из флюса;
4. сердечником из металлического порошка.

Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.

Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки. Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.

При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки. Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется. Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.

Расшифровка марки

СВ08Г2С расшифровывается следующим образом:

• СВ — сварочная;
• 08 — содержание углерода, в % — 0,08;
• Г — наличие в составе марганца;
• 2 — количество марганца, в % — 2;
• С — наличие в составе кремния, так как после буквы «С» не проставлена цифра, то это означает, что содержание кремния не превышает одного процента.

Справка. Производителями выпускается две модификации проволоки: омедненная и без покрытия. В маркировке первой разновидности присутствует буква «О».

Омедненная сварочная проволока также пользуется высоким спросом, так как при ее использовании отмечается незначительный износ медных наконечников и рост проводимости, что обеспечивает стабильность дуги, увеличивает прочность и долговечность шва

Важно не путать стальную проволоку с покрытием из меди и полностью медные расходные материалы

Расшифровка маркирования

• Св – для сварки.
• 0,8 – процентное содержание углерода (причем в сотых долях).
• Г – легирующий хим/элемент (марганец).
• Следующая цифра «2» – его содержание (в %).

Маркировка

Прочитать марку стали поможет тот же ГОСТ. Узнаем, что означает Св-08Г2С. Расшифровка знака «Св-» перед маркой. Указывает — предназначена для сварочной проволоки. Обозначение массовой доли элементов в маркировке сварочной проволоки соответствует общепринятым. Однако, эти изделия могут дополнительно маркироваться в зависимости от следующего:

1. Назначения — для изготовления электродов (Э).
2. Вида поверхности — с омедненной поверхностью (О).
3. Способу переплава — вакуумно-дуговой (ВД), электрошлаковый (Ш), вакуумноиндукционный (ВИ).

Знаки располагаются в конце марки, через тире. Например: Св-05Х19Н9Ф3С2— ВИ — Э — О. Высококачественные сплавы помечают в конце, как обычно (А). Например: Св-08АА, где на качество указывает последняя буква, а буква перед ней указывает азот.

Все специальные требования заказчик указывает как принято при заключении договора на поставку. При ужесточении или изменении требований по химсоставу или испытаниям, составляется Техническое соглашение или Протокол, подписанный двумя сторонами (изготовителем и потребителем). При длительном сотрудничестве предприятий могут быть изданы Технические условия (ТУ), где подробно изложены все условия.

Особенности марки Св-08Г2С

По названию Св-08Г2С расшифровка такая: сварочная (наплавочная) сталь, является низкоуглеродистой (две цифры вначале это 0,08% углерода), легированной марганцем (содержит 2% марганца) и кремнием (его содержание около 1%). Сравним с похожей маркой — Св-08ГС. Расшифровка, для неё отличается по марганцу (Г). После его символа цифра отсутствует, что соответствует единице. Предельное содержание основных определяемых веществ изложено в Таблице к ГОСТ 2246–70. Там же можно посмотреть и наличие вредных примесей (серы, фосфора и других). По ковшовой пробе узнают реальный химический состав, его подтверждают в конечном размере изделия.

Для сварочной проволоки Св-08Г2С технические характеристики при диаметре проволоки 1,4 мм и менее по марганцу отличны от других сталей. Согласно Изменению № 2 к ГОСТ доля марганца (массовая) для этой стали допускается в пределах 1,65—2,1% (при согласии заказчика).

Естественно, если поверхность подвергается покрытию медью, маркировка уже Св-08Г2С — О. Такую проволоку наматывают на болванки квадратной или прямоугольной формы. Размеры, полученных мотков, оговорены в ГОСТ. По договорённости сторон в таких мотках допустимо поставлять метизы и без покрытия медью. Поставка на катушках, кассетах и тяжеловесных мотках также должна согласоваться обеими сторонами.

Проволока этой категории обязательно проходит испытания на сопротивление разрыву, согласно нормам. При отклонении от нормативных параметров, дополнительно термически обрабатывается.

Поверхность проверяется в соответствии с требованиями, установленными в следующем объёме:

1. Чистота. Отсутствие загрязнений, как-то окалина, ржавчина, следы масла. Допустимы следы мыльного раствора без серы и графита.
2. Гладкость. Такие дефекты проката, как трещины, раковины, закаты, расслоения, забоины не допускаются. Возможны небольшие царапины, риски и следы от волочения и шлифовки, отдельная рябизна. Состояние поверхности указывается в заказе. Возможна поставка изделий с улучшенной поверхностью (по требованию заказчика).

Сварочная проволока для наплавки. Химический состав сварочной проволоки.

Наплавочная проволока изготавливается согласно ГОСТ 2246-70, предназначена для всех видов наплавки и изготовления электродов. Согласно ГОСТа проволока выпускается диаметрами: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 6,5; 8,0; 10,0; 12 мм. При изготовлении электродов используют проволоку диаметром от 1,6 до 8,0 мм.

Поставка проволоки заказчику производится в мотках весом не более 40 кг и внутренними диаметрами от 150 до 750 мм. Для удобства установки на сварочный аппарат наплавочная проволока может наматываться на катушки. Мотки наплавочной проволоки должны быть обернуты в водонепроницаемую бумагу. На каждом мотке должна присутствовать бирка с названием предприятия, маркой проволоки и номером партии.

Хранят проволоку в сухим помещениях, защищающих от атмосферных осадков, коррозии и грязи. Возможно омеднение проволоки для лучшей защиты от коррозии.

ГОСТ 2246-70 проволока сварочная.

По ГОСТ 2246-70 выпускают 77 различных марок наплавочной проволоки, которые в свою очередь, в зависимости от химического состава, можно разделить на группы:

— низкоуглеродистая наплавочная проволока;

— легированная наплавочная проволока;

— высоколегированная наплавочная проволока.

В таблице 1 ниже представлены некоторые из этих марок.

Маркировка сварочной проволоки.

На примере проволоки Св-08А разберем что означает каждая буква и цифра.

Св-08А

— индекс Св означает, что она сварочная;

— цифры 08 указывают на содержание в проволоке углерода в процентах;

— буква А указывает на содержание в проволоке главных элементов. В высоколегированных проволоках буквой А обозначают азот, в низкоуглеродистых и легированных буква А указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора.

Если в конце обозначения после буквы присутствуют еще цифры, значит они указывают на процентное содержание данного элемента, например:

Св-10Г2

Значит, что в данном составе проволоки содержится до 2% марганца. Буква Г означает марганец, а цифра рядом с ним его процентное содержание в сотых долях.

Если рядом с элементом отсутствует цифра, это означает, что его содержание в наплавочной проволоке незначительно и составляет менее одного процента.

Если в конце обозначения присутствует сдвоенная буква АА (Св-08АА), это означает о пониженном содержании серы и фосфора по сравнению с проволокой Св-08А.

Химический состав сварочной проволоки.

Таблица 1. Химический состав сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70.

Марка проволоки	Химический состав, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Титан	Сера	Фосфор	Прочие элементы
Не более
Низкоуглеродистая проволока
Св-08	0,10	0,03	0,35-0,60	0,15	0,30	—	—	0,040	0,040	Алюм. Не более 0,01
Св-08А	0,10	0,03	0,35-0,60	0,12	0,25	—	—	0,030	0,030
Св-08АА	0,10	0,03	0,35-0,60	0,10	0,25	—	—	0,020	0,020	—
Св-08ГА	0,10	0,03	0,80-1,10	0,10	0,25	—	—	0,025	0,030	—
Св-10ГА	0,12	0,03	1,10-1,40	0,20	0,30	—	—	0,025	0,030	—
Св-10Г2	0,12	0,03	1,50-1,90	0,20	0,30	—	—	0,030	0,030	—
Легированная проволока
Св-08ГС	0,10	0,60-0,85	1,40-1,70	0,20	0,25	—	—	0,025	0,030	—
Св-12ГС	0,14	0,60-0,90	0,80-1,10	0,20	0,30	—	—	0,025	0,030	—
Св-08Г2С	0,05-0,11	0,70-0,95	1,80-2,10	0,20	0,25	—	—	0,025	0,030	—
Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439)	0,12-0,18	0,45-0,85	0,60-1,00	0,30	0,40	—	0,05-0,20	0,025	0,025	Алюм. 0,20-0,50 Цирконий 0,05-0,15 Церий не менее 0,4
Св-18ХГС	0,15-0,22	0,90-1,20	0,80-1,10	0,80-1,10	0,30	—	—	0,025	0,030	—
Высоколегированная проволока
Св-12Х13	0,09-0,14	0,30-0,70	0,30-0,70	12,00-14,00	Не более 0,60	—	—	0,025	0,030	—
Св-06Х19Н9Т	Не более 0,08	0,40-1,00	1,00-2,00	18,00-20,00	8,00-10,00	—	0,50-1,00	0,015	0,030	—
Св-07Х19Н10Б	0,05-0,09	Не более 0,70	1,50-2,00	18,50-20,50	9,00-10,50	—	—	0,018	0,025	Ниобий 1,20-1,50
Св-10Х16Н25АМ6	0,08-0,12	Не более 0,60	1,00-2,00	15,00-17,00	24,00-27,00	5,50-7,00	—	0,018	0,025	Азот 0,10-0,20