Пружинная шайба (гроверная)

Гроувинг – с чего начать?

Мы в DzagiGrow рады делиться с вами своими знаниями о выращивании в домашних условиях. Советы опытных гроверов, правила, инструкции и всё, что нужно знать начинающему гроверу, вы можете найти в нашем блоге на сайте. Подписывайтесь на рассылку статей, чтоб получать знания с доставкой!

Не так давно мы выпустили собственную книгу Сам вырастил!

. В этом пособии для начинающих гроверов мы собрали весь свой опыт в домашнем растениеводстве и максимально подробно рассказали про основы гровинга, учитывая все возможные подводные камни и ошибки новичков. Книгу можно купить в печатном виде у нас на сайт и использовать в качестве настольного справочника.

Подписывайтесь на канал DzagiGrow на YouTube — еще больше полезной в удобном формате. В этом плейлисте собраны все видео, касающиеся базовых вопросов выращивания в домашних условиях.

На этом всё! При возникновении вопросов, обращайтесь за помощью к онлайн-консультанту на сайте. Желаем вам приятного грова и отличного урожая.

Стандарты стопорных шайб

В России все стопорные шайбы выпускаются в соответствии с ГОСТ 13463-77, со-гласно которому для их изготовления должна использоваться сталь, твердость кото-рой лежит в пределах от 41.5 до 49.5 HRB.

В тех случаях, когда для этой цели приме-няется бронза, этому показателю надлежит быть в два раза выше. Кромки срезов гро-веров должны быть заостренными, а на поверхностях стопорных шайб других типов не должно быть заусенец, трещин, признаков коррозии и окалины.

Проверка качества этих крепежных изделий проводится согласно ГОСТ 17769-83.

В ходе этого процесса из каждой изготовленной партии отбирается несколько изделий для того, чтобы проверить их внешний вид, размеры, качество покрытия (если таковое имеется), вязкость, твердость и пружинистость.

Разновидности

Производство пружинных шайб на территории нашей страны регламентируют положения ГОСТа 6402-70. Он устанавливает 2 варианта исполнения данных метизов.

Первое исполнение – простое. Второй вариант – более сложный. Гроверы этого исполнения применяются в соединениях, подвергаемых воздействию высоких нагрузок, включая вибрационные и носящие импульсный характер – ударные.

В данном нормативном документе четко прописано, что производится пружинные шайбы должны нижеперечисленных типов.

  • Легкие. Поперечное сечение витков таких деталей – прямоугольное. Обозначаются литерой «Л».

  • Особо тяжелые. Поперечное сечение – квадратное. Обозначение такое: «ОТ».

  • Тяжелые. Конфигурация поперечного сечения, как и в предыдущем случае – оно квадратное. Для обозначения используется буква «Т».

  • Нормальные. Поперечное сечение витков тоже квадратное. Обозначается литерой «Н».

В таблице указаны номинальные размеры параметров, которые отображены на чертежах исполнения, для гроверов, подходящих для формирования соединений с помощью соответствующих стержневых крепежных элементов. Единица измерения – миллиметры.

Dн.ст.э

d

Типы пружинных шайб

OT

T

H

Л

Значения параметров b и s одинаково

s

b

*

**

*

**

*

**

*

**

*

**

*

**

48,0

48,5

+1,0

____

—–

12,0

± 0,215

7,0

± 0,18

12,0

± 0,215

10,0

± 0,18

45,0

45,5

9,5

42,0

42,5

12,0

± 0,35

10,0

9,0

39,0

39,5

± 0,29

8,5

6,0

± 0,15

10,0

± 0,18

36,0

36,5

12,0

± 0,35

10,0

9,0

8,0

33,0

33,5

± 0,29

7,0

30,0

30,5

10,0

9,0

8,0

9,0

6,50

8,0

27,0

27,5

+0,84

9.0

8,0

7,0

5,5

8,0

6,0

± 0,15

7,0

24,0

24,5

8,0

7,0

6,0

5,0

7,0

5,50

4,8

6,5

22,0

22,5

7,0

6,0

± 0,24

5,50

4,5

6,0

± 0,15

5,0

20,0

20,5

6,0

± 0,24

5,5

5,0

4,0

5,5

4,50

18,0

18,3

5,50

5,0

4,50

3,5

5,0

4,0

16,0

16,3

+0,70

5,0

4,5

4,0

3,2

4,5

3,50

14,0

14,2

4,50

4,0

3,50

3,0

± 0,125

4,0

3.20

12,0

12,2

4,0

3,5

3,0

± 0,125

2,5

3,5

10,0

10,2

3,50

3,0

± 0,125

2,50

2,0

3,0

± 0,125

2,5

8,0

8,2

+0,58

____

____

2,5

2,0

1,6

2,5

2,0

7,0

7,2

2,0

1,6

2,0

6,0

6,1

2,0

1,6

1,4

2,0

1,4

1,2

1,6

5,0

5,1

+0,30

1,6

1,4

1,2

1,6

1,2

1,0

1,2

4,0

4,1

1,4

1,2

1,0

1,4

1,0

0,8

± 0,08

1,2

3,5

3,6

1,0

0,8

1,0

3,0

3,1

1,0

0,80

± 0,08

0,8

1,0

0,6

± 0,07

2,5

2,6

+0,25

0,8

± 0,08

0,60

± 0,07

0,6

0,8

± 0,08

2,0

2,1

0,6

± 0,07

0,50

0,5

Параметр «k» (см. Исполнение 2) актуален только для шайб легкого и нормального типа. Его значение изменяется в диапазоне 0,15 мм ≤k≤0,8 мм.

В таблице приняты такие обозначения:

  • Dн.ст.э.
    – диаметр (номинальный) подходящего крепежного стержневого элемента;

  • символ «*» – «Номинальное значение»;

  • символы «**» – «Предельное отклонение».

Пружинная шайба-гровер: особенности и области применения :

Шайба является крепежным изделием, которое подкладывается между гайкой и корпусом изделия или же другим крепежным изделием – болтом, шурупом, саморезом, винтом. При этом площадь поверхности, на которую опирается крепеж, увеличивается, что препятствует его самоотвинчиванию. Пружинная разрезная шайба (гровер) наиболее широко применяется в машиностроении. Она обладает некоторыми конструктивными особенностями, благодаря которым в определенных ситуациях обойтись без нее не получится.

Предыстория пружинной шайбы

Гровер появился относительно недавно – во второй половине девятнадцатого века машиностроению потребовались новые, более качественные резьбовые соединения, поскольку стандартные на то время гайки и болты уже не справлялись со все возрастающими нагрузками, колебаниями и вибрациями на подвижных соединениях между узлами и механизмами. Вследствие этого соединения ослаблялись, крепежные элементы развинчивались, что приводило к повреждениям элементов.

Использование клепаных соединений тоже не стало выходом из ложившейся ситуации, поскольку их зачастую неудобно применять, из-за чего замедлялась разработка новых продуктов. В случае же применения заклепок обслуживание соединенных таким образом механизмов становилось затруднительным.

Шайба-гровер: новый вид соединения

Машиностроение требовало нового резьбового соединения, которое смогло бы выдержать повышенную ударную нагрузку и служить своеобразным фиксатором. С этой функцией наилучшим образом справляется гровер.

Все гениальное просто – это выражение с точностью описывает данное изделие. Гровер представляет собой один пружинный виток с зазором, расходящимся в противоположную вращению болта сторону. Благодаря такой конструкции гайка не отвинчивается. При закручивании ходу гайки ничего не мешает, однако откручиванию как раз и препятствует особое расположение кромок шайбы – края впиваются в металл, благодаря чему фиксируется гайка. Шайба-гровер здесь выступает в роли стопора.

Производство гровера

Пружинную шайбу изготавливают чаще всего из стали, но в определенных случаях также из бронзы и других цветных металлов. Стальные изделия характеризуются твердостью по шкале Роквелла в пределах 40-48 HRC, а бронзовые – от 90 HRC.

Заусенцы, окалины, различные трещины, а также очаги коррозии считаются браком при производстве гроверов. Остальные же незначительные дефекты, не влияющие на размер и прочность шайб, допускаются. Испытывают изделия сжатием до образования плоской поверхности с суточной выдержкой, после чего развод должен вернуться в изначальное состояние.

Существует легкая (Л), нормальная (Н), тяжелая (Т) и особо тяжелая (ОТ) шайба-гровер. ГОСТ 6402-70 описывает все требования, выдвигаемые данному соединению. Здесь указываются размер, степень прочности, материалы и виды покрытия.

Гроверы изготавливают из пружинной стали, подвергнутой термообработке, в процессе которой происходит снятие внутреннего напряжения сплава, увеличение его прочностных характеристик и стойкости к внешнему воздействию. Важным также является снижение хрупкости готового изделия. Также на пружинные шайбы может наноситься специальное цинковое или хромовое покрытие, что обеспечивает повышение антикоррозийных свойств. При хромировании также повышается твердость шайбы и ее устойчивость к износу.

Применение гроверов

Автомобилестроение, строительство, машиностроение, тяжелая промышленность – области, в которых повсеместно используется шайба Гровера. Цена данного изделия совсем невысока (стоимость килограмма шайб варьируется от 67 до 163 рублей, в зависимости от размера и типа), но польза очень ощутима. Пружинная шайба незаменима во многих случаях при соединении частей механизмов, особенно если они подвержены вибрациям или ударным нагрузкам, из-за которых происходит раскручивание подвижного соединения. А последствия этого могут быть очень опасными.

Однако, несмотря на широкую область применения гроверов, есть ситуации, в которых нежелательно их использование. Поскольку стопорение гайки происходит благодаря острым кромкам, врезающимся в поверхность материала и он ощутимо повреждается в случае невысокой своей твердости. Поэтому пружинные шайбы не применяют при соединении изделий, изготовленных из мягких металлов и сплавов.

Расположение гровера в соединении особой роли не играет, его можно установить как под гайкой, так и под шляпкой болта, а при использовании двух шайб можно добиться наилучшего эффекта.

Установка шайбы Гровера

Пружину помещают между шестигранной или другой гайкой и элементом механизма. Гровер не используют самостоятельно – только вместе с гайками.

Порядок установки:

  1. в детали просверливают отверстие под болт;
  2. в него помещают резьбовой стержень;
  3. под головку подкладывают пружину;
  4. с другой стороны детали на выходе хвостовика под гайку подкладывают гровер;
  5. затягивают гайку, придерживая шляпку винта.

Такое соединения относится к разборному типу, поэтому шайбу можно менять много раз при техническом обслуживании агрегата. Технические характеристики и свойства прокладки меняются со временем.

Виды шайб

Часто шайба стопорная din применяется в качестве крепежного элемента, который исключает вероятность вывинчивания при нормальных условиях эксплуатации. Стоит учитывать, что существует довольно большое количество различных видов подобных изделий, классификация проводится по форме и типа применяемого материала. Примером можно назвать то, что часто используется пружинная сталь, которая характеризуется высокой упругостью. Все стопорные шайбы делятся на несколько основных групп:

  1. Гроверные.
  2. Зубчатые.
  3. Тарельчатые.
  4. Со специальными насечками и рифлением.
  5. С лапками.
  6. Клиновая.

Все разновидности типов стопорных шайб характеризуются своими определенными особенностями, которые должны учитываться. Примером можно назвать распространенный вариант исполнения с внутренними зубцами или гроверные. Их особенности следующие:

  1. Основная часть представлена кольцом, которое изготавливается из металла.
  2. По поверхности создаются надрезы, расположенные в разных плоскостях.

В большинстве случаев шайба изготавливается при применении подпружиненной стали. В процессе производства она подвергается упругой деформации, благодаря которой исключается вероятность самопроизвольного вывинчивания крепежных элементов

Практически все стопорные детали гроверного типа имеют квадратное поперечное сечение. При этом для существенного расширения области применения на поверхность может наносится антикоррозионное покрытие. Проблема большинства металлических деталей заключается именно в том, что длительное воздействие повышенной влажности становится причиной появления ржавчины, со временем она снижает эксплуатационные характеристики.

В продаже также есть разрезная шайба, которая имеет плоскую или коническую форму. При этом в зависимости от области применения зубья могут быть расположены внутри и снаружи. Эта группа делится на несколько подгрупп:

  1. Тарельчатые.
  2. С различным лапами.
  3. С выступами.

Применяется шайба стопорная с лапками в том случае, когда нужно обеспечить высокую надежность соединения. Многолапчатая поверхность входит в зацепление со специальными выемками, за счет этого исключается вероятность проворачивания крепежного элемента. Лапки могут иметь различную длину.

Какие требования должны соблюдаться при создании стопорных шайб?

Если придерживаться ГОСТа, то твёрдость всех изделий этого вида должна составлять от 41,5 HRB до 49,5. Если детали изготовлены из бронзового материала, то показатели твёрдости должны возрасти в два раза и быть минимум 90 HRB. Если в производстве крепёжных элементов была использована 70-я марка стали, то показатель прочности может быть немного увеличен.

Кромка, в том месте, где находится срез, в обязательном порядке должна быть заострена. Вся поверхность изделия должна быть идеально ровной, на ней не должно быть никаких микротрещин и признаков коррозии. Также обязательно проверяется, нет ли на поверхности окалин или заусениц. В то месте где располагается срез, допустимы небольшие огрехи, только лишь потому, что это место никак не повлияет на качество функциональности шайбы. Но есть условие, что недочёты не делают саму деталь размером, который превышает норматив. Срезы на концах шайбы должны быть плоскими. Толщина изделия вымеряется по наивысшей точке высоты детали.

В том случае если на изделия нанесение металлического покрытия выполняется катодным восстановлением, они обязательно должны пройти обеззараживание. Детали проверяются на качество таким образом: готовая шайба трижды подвергается сжатию до абсолютно плоского состояния и находится в таком положении 24 часа. Затем вымеряется высота от одного разведённого конца до другого. Она должна быть не больше 1/6 от самой толщины изделия. На поверхности детали ни в коем случае не должно появиться никаких трещин и уж тем более она не должна сломаться, когда её концы загнуты под углом в 45 градусов.

Каждая готовая партия продукции перед поступлением в продажу проходит проверку внешних показателей. Для этого отбирается произвольное количество деталей и проверяется их размер, вязкость, твёрдость пружинистость, а также проверяется покрытие на уровень качества. Для этого они тщательно рассматриваются через лупу с трёхкратным увеличением.

Для проверки параметров используется штангенциркуль или инструмент для измерения, который установлен ГОСТом. Твёрдость шайб определяется теми же критериями. Для того чтобы проверить показатели вязкости один из концов шайбы зажимается в тиски, а другой, с помощью разводного ключа, загибается для увеличения размера зазора, расположенного между концами. Для того чтобы проверка считалась пройденной, измеряется расстояние между губами тисков и ключом, если оно составляет половину диаметра шайбы, то деталь может использоваться в работах.

Определить пружинистость помогает сжатие её до плоского состояния, эта процедура проделывается три раза. Также этот показатель может определяться другим способом: на болт, длинного размера, надевается около 10–15 шайб, а сверху на них накручивается гайка, прижимая изделия, друг к другу. В таком положении они должны находиться сутки, после этого проверяется насколько плотно зафиксированы детали.

Конструкция и назначение гровера

Отечественный и зарубежные стандарты содержат основные требования к конструкции и размерам, материалам, твердости и видам покрытия одновитковых пружинных шайб. Гровер представляет собой кольцо квадратного или прямоугольного сечения, разрезанное под определенным углом к основной плоскости крепежной детали. Концы гроверов имеют плоский срез, выполнены с острыми или нормальными кромками и разведены в противоположные стороны. Гроверные шайбы подкладывают под гайки, головки болтов и винтов, надевают на шпильки для усиления давления на прикрепляемые к базовым основаниям элементы и создания высокопрочных разъемных соединений. При монтаже оборудования крепежные изделия с правой и левой резьбой комплектуют гроверами с подходящим для них наклоном среза.

Основное назначение пружинных шайб – предотвращение самопроизвольного откручивания крепежных деталей в резьбовых соединениях машин, механизмов и оборудования, эксплуатируемых под воздействием внешних динамических (циклических, ударных) нагрузок. Одни виды гроверных шайб, например, гровер ГОСТ 6402, могут быть использованы в комплекте с плоскими шайбами нормального или увеличенного размера. Другие, такие, как гровер DIN 7980, применяются по прямому назначению – для комплектации винтов с цилиндрической головкой.

Гроверы ГОСТ 6402, DIN 127, DIN 7980 изготавливают из углеродистой, нержавеющей стали и сплавов цветных металлов. Характеристика механических свойств крепежных деталей – твердость шайб, измеренная по методам Роквелла, Виккерса или Бринелля. Метод определения твердости зависит от материала пружинной шайбы. Крепёж из углеродистой стали может быть изготовлен на производстве с защитным цинковым покрытием или без покрытия. Полный перечень видов покрытий для шайб каждого из стандартов приведен в соответствующем нормативно-техническом документе.

Стандартизация [ править | править код ]

РФ

Согласно ГОСТ 6402—70, пружинные шайбы могут изготавливаться четырёх типов :

  • Н — нормальные с квадратным поперечным сечением;
  • Т — тяжелые с квадратным поперечным сечением;
  • ОТ — особо тяжелые с квадратным поперечным сечением;
  • Л — легкие с прямоугольным поперечным сечением.

Отличие типов состоит в размерах поперечного сечения шайбы и величине силы, необходимой для её упругой деформации.

Шайбы могут изготавливаться из проволоки (марок 65Г, 70, 30Х13 по ГОСТ 11850—72); также возможно изготовление из бронзы (марки БрКМц 3-1 по ГОСТ 18175—78) или других цветных сплавов.

Твердость стальных шайб должна быть 40—48 HRC, бронзовых — не менее 90 HRB.

ГОСТ 19115-91 описывает вариант [ источник?

] гровера — шайбы пружинные путевые.

ЕС

Гроверы были стандартизированы через DIN 127. В 1960-е годы выяснилась низкая эффективность этой шайбы, и были приняты другие стандарты, например, DIN 128 (изогнутая и волнистая формы). Эти и многие другие стандарты DIN были отозваны, так как гроверы плохо работают с болтами и гайками из твёрдой стали. По состоянию на начало XXI века, единственный уцелевший стандарт на пружинные шайбы — DIN 6976 (пружинная тарельчатая шайба, не гровер) .

Шайба пружинная, или как ее еще называют – гровер, нашла свое широкое применение во всех областях, особенно машиностроительной. Рассмотрим же более подробно особенности ее конструкции, требования к качеству, производство, а также ситуации, в которых без нее не обойтись и, наоборот, когда применение такого крепежного элемента недопустимо.

Пружинная шайба – знакомимся с назначением изделия

Начнем с истории, тем более, что она не уходит своими корнями слишком далеко. Все началось в конце XIX века, когда стремительное развитие машиностроения потребовало новых, более качественных резьбовых соединений. Ведь стандартные виды гаек и болтов попросту не могли выдержать всех нагрузок, колебаний и вибраций, приходящихся на подвижные части узлов и механизмов.

Причем последствия несли самый различный характер, в результате ослабления или даже развинчивания крепежных элементов значительно снижалась прочность соединений, возникали усталостные разрушения.

Однако заменить данный вид крепления на клепанные тоже не было выходом из положения. Во-первых, не всегда их удобно применить, что в значительной степени тормозило прогресс и разработку новых элементов.

Во-вторых, даже если это и получалось где-то, то впоследствии возникали сложности с техническим обслуживанием таких механизмов. В общем, потребовалось принципиально новое резьбовое соединение, которое сможет выдерживать ударные нагрузки и выполнять роль, так сказать, стопора, чем и стала гроверная шайба.

Как известно, все самое гениальное представляет собой невероятно простые вещи, это правило относится и к такому изделию. Данная шайба имеет вид одного витка пружины, откуда, собственно говоря, и пошло название.

При этом работает она безотказно, благодаря тому, что ее зазор расходится в направлении, противоположном вращению гайки,что препятствует ее отвинчиванию. Таким образом, при прямом ходе крепежный узел движется без препятствий.

Однако вращению в противоположном направлении препятствует кромка гровера, которая как бы впивается в металл и обеспечивает стопорение гайки.

Шайба-гровер – производство и материалы

Пружинная шайба-гровер (ГОСТ 6402-70) должна соответствовать требованиям, которые описаны в вышеуказанной документации. Итак, в основном изготавливаются эти элементы из стали, однако допускается также бронза и иные цветные металлы, но о них более подробно поговорим немного ниже.

Твердость стальных изделий колеблется в пределах от 40 до 48 HRC (единицы измерения методом Роквелла в рамках шкалы С). В случае, если материалом выступает Ст 70, то этот параметр может достичь 50 HRC, а гровера из бронзы должны иметь твердость не менее 90 HRC.

Минусы шайбы гровера

Перед тем как уделять большое внимание минусам, в первую очередь отметим основное положительное качество – простота технологии производства и маленькая цена. Но, есть и несколько больших недостатков, которые необходимо брать во внимание:

  1. В большинстве случаев силы пружинной шайбы недостаточно из-за высоких динамических нагрузок, которые появляются на момент эксплуатации механизма.
  2. Значительное усилие при натяге оказывается основой, по которой гровер преобразуется в обыкновенную пластину. Фиксация обеспечивается лишь в маленькой степени.
  3. Фактически в любых ситуациях рассматриваемый элемент соединения не может использоваться еще раз из-за причины сильной деформации.

При разработке обыкновенных устройств проходит использование пружинной шайбы из-за причины сниженной цене. В большинстве случаев рассматривается возможность ее замены на иное изделие с подобной сферой использования.

Подкормки и химический состав почвосмеси

На данный момент представлен широкий выбор специализированных удобрений для конопли, подкармливая растения стоит запомнить, что лучше не долить, чем переборщить. С выбором линейки удобрений для конопли помогут тематические площадки, в частности гроурепорты, в них можно посмотреть в каких пропорциях и какие удобрения можно использовать.

В последнее время популярность набирают специальные наборы удобрений, предназначенные для всего жизненного цикла конопли. В качестве примера можно привести набор минеральных удобрений Flora Series, состоящий из трех ингредиентов.

Каждый из них предназначен для конкретной стадии развития растения. Первый помогает растению вырасти большим и пышным, второй – укрепляет корневую систему и помогает формировать соцветия, третий – содержит все необходимые вторичные питательные вещества и способен стабилизировать уровень pH грунта.

Так же стоит упомянуть про немаловажную роль кислотности почвы(Ph) и её электропроводимость(EC). Их значения лучше поддерживать в диапазонах 5.5 – 6.5 и 1.0 – 2.0 соответственно.

Преимущества и недостатки пружинной шайбы гровера

Главное преимущество конструкции — это низкая стоимость и простая технология производства. Среди недостатков гроверной шайбы выделяется несколько:

  • недостаток усилия конструкции по причине высоких динамических нагрузок в процессе эксплуатации;
  • во время затягивания шайба может превратиться в простую пластинку, которая теряет фиксирующие свойства;
  • запрещено повторное применение метиза после демонтажа, поскольку элемент значительно деформируется.

Пружинная шайба подходит для организации простых и временных соединений. Если есть возможность заменить конструкцию на более надежную — рекомендуется выполнить демонтаж и установить другие крепежные элементы.

Производство и продажа крепежных элементов

Предприятие «Специальный Промышленный Крепеж» выпускает и реализует гроверы самых разнообразных типов. Они различаются по диаметру, который может быть от 2 до 48 мм. Благодаря широкому ассортименту мы имеем возможность удовлетворить большой круг потребителей. Принимаются заказы на изготовление элементов по индивидуальным требованиям заказчика.

Предыстория пружинной шайбы

Гровер появился относительно недавно – во второй половине девятнадцатого века машиностроению потребовались новые, более качественные резьбовые соединения, поскольку стандартные на то время гайки и болты уже не справлялись со все возрастающими нагрузками, колебаниями и вибрациями на подвижных соединениях между узлами и механизмами. Вследствие этого соединения ослаблялись, крепежные элементы развинчивались, что приводило к повреждениям элементов.

Использование клепаных соединений тоже не стало выходом из ложившейся ситуации, поскольку их зачастую неудобно применять, из-за чего замедлялась разработка новых продуктов. В случае же применения заклепок обслуживание соединенных таким образом механизмов становилось затруднительным.

Выращивание марихуаны

Подготовительные стадии закончились, поговорим про сам процесс культивации конопли. Условно его можно разделить на 5 стадий:

  • Проращивание и первые всходы;
  • Вегетативная стадия;
  • Цветение;
  • Сбор урожая;
  • Сушка, пролечка подготовка к дальнейшему хранению.

Проращивание

С проращиванием семян конопли все предельно ясно, главное создать оптимальные условия для пробуждения жизни в семени. После того, как семя проросло первое время ему потребуется много света, соблюдении светового режима 18/6. Когда росток окреп и пустил вторую — третью пару листьев его можно пересаживать в горшок, либо высаживать в открытый грунт.

На данном этапе конопля набирается сил и растёт не по дням, а по часам. Именно в этот период у гровера есть возможность сформировать будущий куст конопли, используя методы повышения урожайности конопли. Активный рост каннабиса сопровождается нескромным аппетитом к элементам: азот, магний и кальций.

Во время вегетативной стадии конопля активно набирает зеленную массу, чем пользуются коммерческие гроверы клонируя его, правда этот способ распространяется только на фотопериодные сорта. Так же существует серьезная разница между протеканием веги у индика и сатива доминантных сортов.

Цветение

Самая сладкая стадия во время выращивания конопли, когда каждый день становится испытанием. В это время появляются предцветы по которым можно и нужно определить пол конопли. С начала цветения и до самого харвеста колы начинают набухать и гнуться от тяжести соцветий, а испускаемый аромат с каждым часом становится все интенсивнее. Появляются лисьи хвостики, трихомы толстым слоем покрывают соцветия и листья. Конопля в это время нуждается в усиленном питании, в частности дозировки фосфора, калия можно увеличить вдвое.

Сбор урожая

Конец цветения характеризуется потемнением лисьих хвостиков и помутнеем трихом, если более 50% желез принял янтарный цвет, значит пора начинать сбор урожая.

НО! Для сбора действительно мощного и вкусного стаффа следует предугадать момент сбора урожая за 2 – 3 недели, это поможет пролить растение т.е. поливать чистой водой без подкормки, что поможет избавиться от остатков удобрений и сделает вкус чище и приятнее. Не стоит пугаться пожелтения листьев, это нормальная реакция.

Последний полив рекомендуется производить за 1 – 2 дня до срезки куста, так же рекомендуется понизить уровень влажности до максимума. Эти процедуры облегчат маникюринг конопли и увеличит нажористость смолы.

Сушка

Ошибки на этой стадии непростительны. В свеже отманикюринных шишках все еще содержится влага, что плохо сказывается на её вкусе и осложняет хранение. В качестве профилактики появление плесени и пересыхания лучше соблюсти следующие условия:

  • Температура в пределах 18 – 24 C;
  • Полное отсутствие света, под его воздействием молекулы ТГК распадаются;
  • Влажность воздуха не более 50%;
  • Хорошая вентиляция.

Если всё сделано правильно сушка не займет более 8 – 10 дней, после этого по желанию можно додержать на пролечке.

Краткий вывод

Выращивание конопли трудоёмкий и интересный процесс и радость от первого завершенного грова не забывается. «Хочешь научиться плавать – плавай» — эта фраза подходит и для выращивания марихуаны, умение приходит с опытом, благо есть большой выбор недорогих автоцветущих сортов, на которых можно набить руку и понять основы гроверства и, может быть, спустя несколько лет именно ваш сорт будет удостоен награды на очередном High Times cannabis cup.

Сидбанк Семяныч (Страны Европы) Феминизированные Автоцветущие Духовное умиротворение Skunk X Lowryder

Kannabia Seeds (Испания) Феминизированные Автоцветущие Сильная эйфория Kaboom X Ruderalis Indoor: 400 г/м² Outdoor: 180 г/куст Сатива преобладает 13 %

*Вся представленная информация носит исключительно ознакомительный характер и не является руководством или призывом к действию.

**Напоминаем, что использование семян марихуаны в качестве посевного материала (выращивание конопли с целью получения растения) запрещено УК Российской Федерации. Подробнее с законом Вы можете ознакомиться здесь.

Сравнение гроверов

Характеристики гроверных шайб для сравнения приведены ниже.

·Гровер ГОСТ 6402 – пружинная шайба прямоугольного или квадратного сечения. Типы шайб – нормальные (Н), тяжелые (Т), особотяжелые (ОТ) и легкие (Л). Крепеж применяют для комплектации изделий с наружными диаметрами резьбы от М2 до М48.

·Гровер DIN 127 – крепежная деталь прямоугольного сечения. Имеет две формы: А – с заостренными концами на срезах, В – с ровными гранями срезов. Пружинные шайбы используют в соединениях деталей с резьбой в пределах от М2 до М100.

·Гровер DIN 7980 – шайба пружинная с квадратным сечением, предназначенная для комплектации винтов с цилиндрической головкой и наружной резьбой стержня от М3 до М64 при выполнении  разъемных соединений высокой прочности.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.

comments powered by Disqus

Сфера применения и характеристики гроверов

Конструкционно «гровер» представляет собой упругое разрезное кольцо. При поджатии шайбы гайкой, создается натяжение, а острые кромки «гровера» врезаются в тело крепежа и поверхность скрепляемой детали, тем самым предотвращая самопроизвольное раскручивание соединения. За счет упругого разжатия, шайба способна стопорить саму себя и обеспечивать максимальную надежность крепления. Благодаря этому, данный вид крепежа находит широкое применение, позволяя создавать прочные, надежные соединения при этом, не повреждая соединяемые детали и материалы.

Данный вид шайб выполняет несколько важных функций:

  • уплотняет соединение;
  • равномерно распределяет нагрузку от крепежа по прижимной поверхности;
  • позволяет избежать перекосов при затягивании крепежа;
  • не дает крепежу проваливаться в установочное отверстие.

В соответствии с ГОСТ 6402-70 гроверные шайбы делятся на 4 класса по уровню сопротивления упругой деформации и размерам поперечного сечения:

Как правильно установить гровер?

Данный тип шайб предназначен для установки под головку гайки, но если в тело некоторых деталей врезан болт или резьбовая шпилька – допускается установка «гровера» под головку болта

При этом важно максимально плотно прижать шайбу головкой крепежа, иначе ее использование не будет иметь смысла

Группа компаний ПАРТНЕР осуществляет поставки по России качественного крепежа и метизов, как собственного производства, так и от ведущих зарубежных и отечественных заводов-изготовителей. В нашем каталоге вы найдете гроверы из пружинной оцинкованной и нержавеющей стали.

Мы предлагаем шайбы наиболее востребованных размеров: М4, М5, М6, М8, М10, М12, М16, М20, М24 и др. Детальные таблицы размеров, вес 1 шт и другие параметры гроверов вы найдете на странице товара в каталоге ГК ПАРТНЕР. У нас вы найдете шайбы, изготовленные по немецким стандартам DIN 7980, DIN 127, а также по национальному ГОСТ 6402-70.

Купить гроверы оптом от производителя ГК ПАРТНЕР вы можете, оформив заказ на сайте или по телефону. Представительства нашей компании находятся в Москве и Санкт-Петербурге, а также еще 47 городах России, что позволяет нам осуществлять доставку заказов в максимально сжатые сроки.

В машиностроительной области можно встретить довольно большое количество различных изделий, которые обладают свойствами пружины. Примером можно назвать пружинную шайбу, часто называемую гровером. Она применяется в качестве основного элемента самых различных конструкций, но в некоторых случаях применение подобного крепежного элемента недопустимо. Рассмотрим особенности подобного изделия подробнее.

Профессия закладчика: в чем состоит, чем опасна

Ни один наркоторговец не хочет подставляться лично. Он нанимает несколько закладчиков – мальчиков и девочек, желающих получить легкие деньги.

Как закладчик работает? Трансформаторные ящики, газовые трубы, общественные туалеты, решетки подвалов, заброшенные здания, старые сараи и многое другое – с решением вопроса, где оставить наркотик, трудностей обычно не возникает.

Закладчик выбирает место, оставляет закладку (товар) и сообщает о местонахождении покупателю.

Наркоторговцы обещают закладчикам высокую оплату – от 150 000 до 500 000 рублей и более. Уверяют, работа несложная, в день достаточно сделать 5-6 закладок в одном районе (а это, как минимум, 50 г наркотика в кармане!).

Все о профессии закладчика.

Совсем по-другому ставится вопрос о том, сколько получает закладчик в годах пребывания в колонии строгого режима? Работа анонимного курьера согласно ст. 228.1 УК РФ влечет за собой наказание в виде лишения свободы на срок от 4-х до 20 лет.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий