Ручная дрель и для чего применяется инструмент

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Мало кто знает о том, что можно сделать из старой дрели, поэтому не торопитесь утилизировать или продавать этот бесценный инструмент. Из него можно изготовить приспособление для шуруповерта, которое предназначено для завинчивания и вывинчивания разных крепежей. Это могут быть не только длинные саморезы, но еще и болты с гайками. Секрет этого устройства в том, что сделать из старой дрели можно очень полезную вещь, которая позволит добираться до труднодоступных мест с последующим вывинчиванием крепежных изделий.

Принцип изготовления насадки или приспособления под шуруповерт из ручной дрели заключается в выполнении таких манипуляций:

1. Для начала освобождаем инструмент от лишних деталей. Для этого следует демонтировать патрон с инструмента, а также рукоятку
2. Демонтируется также упорная пятка, которая в новом приспособлении не понадобится
3. Вал, на котором располагался патрон, имеет достаточно большой диаметр. В патрон шуруповерта установить вал такого диаметра не получится, поэтому приступаем к его стачиванию
4. Стачивать вал для уменьшения его диаметра рекомендуется на токарном станке. Использование для таких целей наждачного круга или болгарки не рекомендовано, так как стачивание получится неравномерным
5. Чтобы сточить вал на токарном станке, его понадобится изначально демонтировать с инструмента. Сделать это не трудно. В механизме возле конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Этот шплинт необходимо выбить, тем самым разъединив шестеренку с валом
6. После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить на место, не забыв зашплинтовать. Вал изготовлен из каленой стали, поэтому перед тем, как его стачивать, рекомендуется проделать термообработку (нагреть его паяльной лампой)
7. Вал перемещается при помощи шарикового подшипника, который можно смазать, чтобы продлить срок его службы
8. Первая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новом приспособлении будет применяться в качестве передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, на котором крепилась рукоятка
9. Второй вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтобы можно было надевать на него торцевые головки или другие насадки. Самый простой вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
10. Сделать это можно при помощи болгарки и отрезного круга. При этом на такой вал можно будет устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
11. Если планируется применять приспособление для других целей, то на валу можно нарезать резьбы, предварительно сделав его цилиндрической формы и обточив до нужных размеров
12. На нарезанную резьбу необходимо завинтить патрон от дрели, в который можно устанавливать различные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
13. Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, понадобится также нарезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
14. В завершении изготовления приспособления из старой ручной дрели необходимо отрезать оставшуюся часть, на которой крепилась упорная лапка
15. После этого самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать

Достоинство такого приспособления заключается в увеличении силы момента. Шуруповерт приводит в движение шестерню малого диаметра, которая передает усилие на большую шестеренку. К большой шестерне крепится малая, передаваемая усилие на вторую большую шестерню, на которой расположен вторичный вал, тем самым снижается скорость вращения, а значит, усиливается момент. В итоге приспособа позволяет выкручивать и срывать прикипевшие и заржавевшие болтовые соединения. Однако не забывайте, что главную роль выполняет шуруповерт, который должен иметь необходимый запас мощности, иначе может пострадать его двигатель.

Плюсы

Существует достаточное количество преимуществ, полностью оправдывающих использование описываемых инструментов.

• Простота конструкции. Благодаря отсутствию большого количества составляющих механические дрели легко ремонтируются и не нуждаются в особо тщательном уходе. Это позволяет существенно уменьшить количество времени и средств, нужных для обеспечения работоспособности используемого инструмента. Решение данной задачи сложностью не отличается: оно предполагает своевременное нанесение смазочных материалов и замену деталей, исчерпавших свой рабочий ресурс.
• Надежность и прочность. Опыт показывает, что сломать ручную дрель очень сложно даже при условии регулярной и весьма интенсивной эксплуатации. Это объясняется высоким качеством материалов, используемых при изготовлении таких инструментов (особенно тех, которые были выпущены во времена СССР). Многие механические дрели, произведенные несколько десятилетий назад, успешно служат до сих пор, неоднократно оправдав свою первоначальную стоимость.

• Автономность. Описываемые инструменты не нуждаются в электрическом питании, а потому они могут применяться где угодно. Данное преимущество ручных дрелей особенно актуально для тех, кому приходится работать вдали от привычных благ цивилизации.
• Демократичная цена. На сегодняшний день новую ручную дрель можно приобрести за 600-1000 рублей, тогда как бывшая в употреблении механическая «помощница» обойдется еще дешевле (примерно вдвое). Помимо технического состояния, на стоимость инструмента влияют его габариты, комплектация, материал корпуса и репутация завода-изготовителя.

Чаще всего мастера отдают предпочтения дрелям, выпускаемым в двуручном исполнении, используя их для создания небольших отверстий и пазов

Аккуратное выполнение таких работ предполагает точное регулирование глубины сверления и предельно осторожное вращение, для которых описываемый инструмент подходит в наибольшей степени

Механическая дрель

Прибор состоит из корпуса с шестеренками, необходимыми для усиления оборотов сверла. Есть рукоятка для вращения, опорная ручка для надежного удерживания инструмента. Устройство включает верхний упор и патрон для фиксации сверла. Рабочая скорость сверления больше, чем у коловорота.

Ручная дрель может иметь 1–2 скорости. Режим сверления выбирается путем перехода с одного вала на другой за счет перемещения ручки.

Ручная двухскоростная дрель способна набирать высокие обороты. Этим она отличается от односкоростной модели.

Если необходимо выполнить сверление на большой скорости, нужно перейти с нижнего на верхний вал.

При помощи ручного оборудования делают отверстия в заготовках из дерева, его производных, пластика, металлов, других материалов. При необходимости инструмент справится с задачами шуруповерта. Для этого достаточно укомплектовать патрон битой.

Впервые ручная дрель с возможностью переключения скоростей была выпущена в XX веке.

Механические дрели из СССР применяются и сегодня, но их становится все меньше.

Для просверливания отверстий подойдет ручная дрель KRAFTOOL 29025. Компактный инструмент из легированной стали снабжен патроном, позволяющим устанавливать сверла различного диаметра (максимум — 6 мм). Сверлильное приспособление советского образца имело внушительные габариты. Эта дрель более эргономична и удобна.

Можно ли дрель использовать как шуруповерт?

Конструкционно шуруповерт является миниатюрной дрелью, поэтому многих интересует, можно ли использовать дрель как шуруповерт. Однаков в конструкию последнего добавлен еще один узел. Это — механизм регулировки усилия, предотвращающий чрезмерное закручивание самореза, срыв головки или шлица, а также слизывание биты. Когда шуруп вкручен — инструмент перестает вращать патрон. У дрели такая функция попросту отсутствует, что, впрочем, не мешает использовать ее вместо шуруповерта.

Шуруповерт: кольцо с цифрами регулирует усилие закручивания самореза

Иногда дрель вместо шуруповерта становится незаменимой, особенно, если нужно вкручивать длинные саморезы в древесину твердых пород. Аккумуляторные модели имеют маломощный мотор, который справляется не всегда. А вот дрель на 400-600 Вт легко вкручивает саморезы практически любой длины.

Как дрелью закручивать шурупы и саморезы

Перед тем, как закручивать саморезы дрелью, нужно учесть несколько особенностей такого режима эксплуатации инструмента и придерживаться рекомендаций,упомянутых ниже.

1. Не используйте дешевые биты. Из-за не самого оптимального режима использования, дешевые насадки приходят в негодность слишком преждевременно. Биты за 5 грн может не хватить даже на дюжину саморезов, если древесина твердая.
2. Регулируйте скорость вращения. Если пусковая кнопка оборудована колесиком для регулировки оборотов, нужно уменьшить их до минимального значения. Дело в том, что скорость вращения патрона у шуруповерта — в несколько раз ниже, чем у дрели. Если колесика нет и скорость зависит только от силы нажатия — не стоит сразу «давить по газам»: нажимать пуск нужно плавно.
3. Удерживайте инструмент с усилием в направлении шурупа. Если закручивать саморезы дрелью — на их шляпку нужно постоянно надавливать битой, чтобы она не соскользнула со шлица. Если в процессе закручивания послабить нажим — возможно соскакивание биты. Это не страшно, но в такой ситуации бита изнашивается, а если она соскочит из шляпки в сторону — можно поцарапать или деформировать деталь.
4. Правильно останавливайтесь. Основное преимущество шуруповерта — отсутствие инерции. Как только саморез будет закручен (или инструменту станет слишком тяжело), или работник отпустит кнопку — патрон остановится. Дрель по инерции продолжает крутиться даже после того, как прекращена подача питания. Поэтому для предотвращения срыва шляпки шурупа и уменьшения износа биты — нужно следить за погружением самореза. Как только он будет вкручен — нужно вынуть биту из шлица головки быстры коротким движением.

При условии соблюдения советов процесс закручивания саморезов пройдет без осложнений. Приноровившись, можно вкручивать шурупы дрелью быстрее, чем специально предназначенным инструментом. А вот ответ на вопрос, можно ли использовать ударную дрель как шуруповерт, несколько сложнее. Дело в том, что ударные дрели крупнее и тяжелее обычных. При отключении ударного режима — можно смело использовать инструмент вместо шуруповерта, но усталость при этом наступит гораздо быстрее.

Как правильно работать дрелью с фрезой

Прежде чем брать в руки инструмент, и закреплять в его патроне насадку, следует понимать, что так могут проводиться исключительно черновые работы. Для достижения идеальной чистовой обработки материала понадобится воспользоваться фрезерным станком.

Чтобы воспользоваться фрезой по дереву на дрель, необходимо разобраться с особенностями выполнения данных действий. Принцип работы насадок аналогичен сверлению, только при этом происходит обработка материала, получая в нем различного вида отверстия и формы. Чтобы в домашних условиях обработать древесину такой насадкой, необходимо прибегнуть к сооружению фрезерного станка своими руками из дрели.

Это интересно! Выпускаются специальные кронштейны в виде каркаса для закрепления дрели, которые позволяют применять ручной инструмент для работы с фрезами.

Дрель со специальным кронштейном для работы фрезой

О том, какая дрель подойдет для фрезеровки, знают далеко не многие домашние умельцы. Чтобы получить высокую точность вырезаемых форм в древесине, нужно чтобы инструмент имел функцию регулирования оборотов и большой запас мощности. Дрель в качестве фрезеровального инструмента — это не самое лучшее решение, так как этому способствуют такие негативные факторы:

• Отрицательное воздействие на редуктор инструмента
• Быстрое нагревание инструмента, что сокращает его срок службы
• Вероятность образования перекоса по отношению к обрабатываемой заготовке
• Ненадежность фиксации в патроне инструмента

Несмотря на все эти недостатки, ручной инструмент продолжает использоваться для работы с фрезой по дереву. Выполняя работы нужно с соблюдением таких правил:

• Не торопиться выполнять работу
• Действовать аккуратно
• Надежно фиксировать заготовку
• Делать периодические паузы, чтобы давать инструменту остыть

Это интересно! Если планируется продолжительная работа фрезой по дереву, то для таких целей не лишним будет приобрести специальную насадку из твердосплавных материалов. Как только насадка будет надежно зафиксирована в ключевом патроне инструмента, можно приступать к выполнению соответствующих действий.

https://youtube.com/watch?v=kh-zKPA-vk4%3F

Коловорот – инструмент прошлой эпохи

Как и практически любой ручной инструмент, на смену которому человек изобрел электрический аналог, коловорот устарел. Однако не спешите его выбрасывать, если откопаете такого реликта в своей мастерской – своей актуальности инструмент не поменял. Самое главное достоинство этого сверла – работа от мускульной «тяги». Ему не нужно электричество, аккумулятор, а только лишь крепкие руки.

На вид он представляет собой простейшее устройство из двух частей – рамы и патрона для сверла. Рама согнута в четырех местах, образуя неполный квадрат или прямоугольник – выгнутая часть является ручкой, благодаря которой возможно достаточно легкое вращение всей конструкции вокруг своей оси при силовом воздействии мастера. На верхушке рамы для удобства приделана ручка, которая при вращении рамы в руке остается неподвижной. Достаточно часто бур для земли в понимании пользователей также носит название коловорот, однако, на самом же деле, так называют только один инструмент, а именно дрель.

Существует даже специальный ГОСТ – 25602-83, посвященный коловоротам со сменными головками. Если срок службы рамы устройства практически неограничен, то патрон при интенсивном использовании приходит в негодность достаточно быстро. Патрон представляет собой двухстороннее крепление, в котором с одного края крепится сверло, с другой стороны закрепляется рама.

В наиболее простых конструкциях этого инструмента даже и патрона нет – вместо него присутствует металлическая полость, приспособленная для удержания хвостовика сверла. Все, что нужно сделать для начала работы – зажать сверло обычным болтом, который вкручивается в гнездо сбоку. При необходимости можно даже сделать одноразовый инструмент, выгнув кусок арматуры или металлический стержень в форме скобы, один конец которой затачивается, как сверло, а второй упирается в деревянную плашку с небольшим углублением.

Кстати, этот инструмент можно использовать не только, как дрель, но и как мощную отвертку. Все, что нужно – это сделать жало с соответствующей конфигурацией под шляпку того или иного винта. Для этого случая не жалко будет пожертвовать старой отверткой, и из двух «старичков» сделать очень функциональный инструмент.

Это интересно: Выбираем клей для флизелиновых обоев

Преимущества ручной механической дрели

Одним из основных достоинств, которым обладает ручная дрель, является её максимально простая конструкция. Большинство деталей изготовлено из металла и поломки, даже если происходят, случаются чаще всего из-за механических повреждений, например, при падении на дрель чего-то массивного. Это поднимает уровень надёжности на недостижимую для электрических моделей высоту — сломаться в устройстве практически нечему. Из-за простоты конструкции и высокой степени надёжности механическая дрель очень долговечна. Существует немало примеров, когда эти устройства служат несколько десятков лет.

Кроме того, ручная дрель хорошо справляется со сверлением отверстий в дереве и других деревянных материалах (фанере, ДВП, ДСП), пластике, гипсокартоне, не слишком толстом металле. Если диаметр производимых отверстий не превышает 10 мм, ручная дрель может делать их практически с такой же эффективностью, как и электрические аналоги. При этом не требуется доступ к электричеству, что для некоторых условий имеет определяющее значение. Как и другие виды подобного инструмента, этот можно использовать для завинчивания или выворачивания крепёжных резьбовых деталей (саморезов, шурупов, винтов). Для превращения устройства в шуруповёрт нужно лишь зафиксировать в патроне соответствующую биту.

Бесспорным преимуществом, присущим такому инструменту, как ручная дрель, считается низкая стоимость. Цена инструмента, в зависимости от модели и диаметра патрона, может составлять от 400 до 1000 рублей, что делает его доступным для любого покупателя, независимо от уровня дохода.

Безопасность и нюансы при выборе

Перед тем, как сделать выбор механической дрели, особое внимание необходимо обратить на качество изготовления всех видимых деталей, плавность хода вращения патрона, удобство рукоятей. На корпусе не допускается заусенцев, острых граней и кромок, шестеренки внутри редуктора должны вращаться без постороннего шума

Механическая простая ручная дрель не требует особых навыков при использовании. Но существуют требования безопасности, которые разработаны для того, чтобы свести к минимуму возможность нанесения травм работающему и поломки инструмента.

1. Любая заготовка, подлежащая сверлению, должна прочно фиксироваться. Если держать ее руками, то она может вырваться и нанести травму.
2. Не трогайте сверло руками — в результате трения оно сильно разогревается, особенно в тех случаях, когда сверлится металл.
3. При сверлении на больших оборотах надо делать перерывы, чтобы сверло остывало или наносить на него охлаждающую суспензию.
4. Руки защищать перчатками, а глаза — очками, потому что мелкие отходы сверления могут нанести травму, хоть и скорость не такая большая.

Меры безопасности разрабатывались в течение многих лет на основе анализа происшествий во время работы и учитывают самые негативные случаи из практики.

Отвертки

 Отвертка — это ручной слесарный инструмент, предназначенный для завинчива­ния и отвинчивания крепежных изделий с резьбой (чаще всего винтов и шурупов), на головке которых есть шлиц (паз). Обычно отвёртка представляет собой метал­лический стержень с наконечником и пластмассовой или деревянной рукояткой. В любой коллекции инструментов необходимо иметь не менее четырех отверток с плоскими концами для одношлицевых винтов и двух отверток разного размера с крестообразными концами для винтов с крестовидными шлицами. Лучшая изо­ляция для отверток, применяющихся при электроработах — пластмассовые ручки с резиновым покрытием. Спиральная отвертка с храповым механизмом, который преобразует поступательное движение ручки во вращательное движение отверточного шлица, значительно ускорит работы, требующие установки или удаления большого количества винтов. Оптимальный размер такой отвертки — 50 мм. Вы­пускаются также универсальные отвертки, которые представляют собой рукоять, к которой можно присоединить (с помощью цангового зажима, шестигранного или квадратного шлица) целый набор наконечников (битов) под разные типы и размеры шлицев.

Основные виды

Абразивные

Такие диски подходят для грубой обработки нержавеющей стали и разных видов металлов, камня и бетона, дерева и пластика. Используются перед финишной полировкой.

Состав микрокристаллов в абразивных кругах:

• гранат. Этот эластичный и гибкий материал, который подходит для обработки деревянных поверхностей. Удаляет щепки и стружку;
• карбид кремния. Твердый абразив для грубой полировки деревянных, каменных и металлических поверхностей. Устойчивый к перепадам температур и попаданию влаги;
• керамика. Такое напыление справится с любыми царапинами. Устойчиво к нагреву и прослужит длительный срок;
• оксид алюминия. Позволяет проводить мягкую полировку без царапин, разводов и пятен.

Самозацепляемые

Подходят как для ручной шлифовки, так и на станках или шлифовальных машинах. Применяются для полировки мебели, металлических конструкций и автомобилей. Крепятся с помощью липучки на опорную тарелку.

Абразивный полировочный круг для авто

Вулканитовые

Их основа – это вулканизированный каучук с добавками и микрокристаллами. Применяется для шлифовки металлических поверхностей, так как имеет высокую теплоемкость.

Фетровые

Это диски для полировки авто из тонкой ткани, которые избавляют от царапин, трещин и сколов. Можно обрабатывать любые поверхности. Перед полировкой ткань смачивается эмульсионным веществом, которое называется полироль.

Поролоновые

Такие диски изготовлены из полиуретановой пены.

Имеют разные цвета и состав:

• черные – с пористой структурой;
• голубые – средней мягкости;
• оранжевые – средней жесткости;
• белые – из жесткого поролона.

Диски из поролона бывают разной формы:

• рельефные – хорошо охлаждают поверхность при полировке шлифмашинкой;
• ровные – удаляет коцки и царапины с лакированной или покрашенной поверхности.

Вулканитовые круги для полировки авто

Войлочные

Такие круги сделаны из плотной прессованной шерсти. Подходят для шлифовки болгаркой или на станке. Устраняют дефекты с металлических и каменных поверхностей. Хранить диски из такого материала нужно в чистом и сухом месте. Для очистки загрязнений с войлочного круга используется пемза.

Виды ледобуров и их цена

По типу привода ледобур бывает:

• Ручной – вращается руками.

Различают одноручные варианты, где одна из ручек расположена на одной оси со шнеком, и двуручные – с разнесенными по разные стороны от оси рукоятями.

Стоимость начинается с отметки 1500 рублей.

• Бензиновый – приводится в движение двигателем внутреннего сгорания.

Среди преимуществ – возможность бурить лунки большого диаметра, работоспособность при низких температурах.

К недостаткам мотоледобура относится шумность, наличие выхлопных газов, потребность в топливе.

На моторе этого рыбацкого инструмента с двух сторон закреплены рукояти, которые выполняют роль каркаса, а шнек крепится на вал редуктора.

Стоимость хороших моделей в комплекте со шнеком находится в пределах 25 – 50 тыс. рублей.

• Электрический.

Шнек вращается электродвигателем, запитанным от аккумуляторной батареи.

Среди преимуществ электроледобура выделяется удобство работы, низкий уровень шума.

По сравнению с предыдущим вариантом имеют низкую стоимость.

Большинство аккумуляторных ледобуров оснащаются электрическими кабелями для подзарядки элемента питания от автомобильного прикуривателя.

Качественные модели обойдутся покупателю в 18 – 30 тыс. рублей.

К электрическим моделям можно смело отнести шнек, закрепленный при помощи специального переходника в патроне шуруповерта.

Некоторые ручные варианты изначально подходят под использование вместе с электроинструментом, бензиновым или электрическим двигателем.

Шуруповерт для ледобура должен обладать крутящим моментом от 80 Н/м, иметь аккумуляторную батарею емкостью более 2,5 Ач, где напряжение минимум 18 В.

По типу рабочей части ледобур бывает:

• Шнековый – самый распространенный вариант.

Конструктивно представляет собой шток, на котором в нижней части закреплены ножи, по всей длине вокруг находится спиральная металлическая лента.

Выпускаются в диаметрах от 70 до 250 мм.

• Ледобур “цилиндр” – применяется крайне редко.

Еще одно название — “фреза”, полученное по причине соответствующей формы режущей кромки.

В работе кольцевой ледобур прорезает на всю толщину льда круглую канавку.

Образовавшийся ледяной цилиндр попросту проталкивается под лед.

• Ледобур “ложка” – режущая часть изготовлена в виде столовой ложки с заостренной кромкой.

Такая конструкция считается устаревшей, и используется крайне редко, так как на работу затрачивается неоправданно много усилий.

Вращение выполняется в любую сторону.

Для удобства транспортировки ледобура, предполагается уменьшение его длины.

По конструктивному исполнению различают:

• Телескопические модели – переламываются пополам за счет специального соединения.

Длина инструмента сокращается почти вдвое, в зависимости от длины шнека.

• Варианты со съемной рукоятью, где соответственно снимается ручка.

По назначению ледобуры можно разделить на:

• Модели для сухого льда – комплектуются плоскими ножами, которые малоэффективны на мокром льду по причине их частого заклинивания.

• Модели для мокрого льда – комплектуются в основном сферическими ножами.

Такие ледобуры часто называют универсальными, так как они отлично справляются со всеми типами льда.

Изделия, комплектуемые сменными ножами, позволяют выполнить регулировку угла атаки и наклона путем использования шайб и подкладок для достижения лучшей эффективности работы.

Где применяется

Осуществление работ коловорота по дереву, пластмассовым поверхностям, металлу – основное назначение инструмента. Он высверливает отверстия необходимого диаметра и глубины с точностью до миллиметра.

Дополнительно его можно использовать как шуруповерт, для этого в патрон вставляется соответствующая бита. Для использования коловорота в качестве отвертки он дополнительно оснащается жалом.

С помощью коловорота в зависимости от применяемой насадки выполняются следующие виды работ:

• ввинчивание и вывинчивание гаек, шурупов, винтов;
• в качестве ледоруба для обеспечения зимней рыбалки;
• нарезание внутренней резьбы с помощью метчика;
• выполнение наружной резьбы при помощи плашки на деталях небольшого диаметра;
• зенкование (создание отверстий под потайной болт);
• зенкерование (расширение отверстий в деталях);
• сверление поверхностей;
• притирка клапанов к посадочным местам в головках двигателя автомашины;
• в нейрохирургии при трепанации черепа.

Древний прародитель — коловорот

Коловорот — аналог ручной дрели, который придумали наши далекие предки, не устарел, его рано еще списывать со счетов. Он может пригодиться, чтобы открутить «непокорный» шуруп или прикипевший винт. Для этого надо только пожертвовать старой отверткой и применить мускульную силу.

Конструкция коловорота предельна простая. Он состоит из двух частей: рама и простейшее устройство для крепления сверла (патрон). На рисунке ниже вы видите прекрасный образец советской индустрии для бытового применения. Рама специально согнута и образует неполный прямоугольник, на боковой части расположена вращающаяся рукоятка, с помощью которой осуществляется плавное вращение всей конструкции вокруг оси.

На верхнюю полусферическую рукоять оказывается воздействие давлением, она также свободно вращается, не препятствуя сверлению. По такому же принципу устроен бур для сверления лунок на зимней рыбалке или углублений для саженцев на приусадебном участке, которые можно сконструировать своими руками. Как сделать простой коловорот можно узнать, например, из этого видео:

Сверлильный станок из ручной дрели

Чтобы старая дрель не залеживалась в гараже на полке, предлагается изготовить из нее ручной сверлильный станок. Достоинство такого инструмента в том, что всегда можно аккуратно проделать отверстие в дереве, стекле, пластике, металле и даже керамической плитке, используя при этом соответствующие виды сверл. Принцип изготовления простой, и заключается в том, что сначала нужно изготовить станину с подвижной рамкой, на которую будет установлен ручной инструмент.

1. Для изготовления понадобится доска, металлические уголки и цилиндрические направляющие, например, шпильки, на которых нужно сточить резьбу. Длина шпилек влияет на величину перемещения инструмента
2. Сначала изготавливается основание, к которому крепятся шпильки, расположенные прямолинейно с одной стороны деревянной станины
3. Под шпильки в уголках просверливаются отверстия
4. Эти уголки отверстиями надеваются на шпильки
5. К уголкам крепится деревянная доска соответствующего размера, которая будет служить основанием для закрепления инструмента
6. Устанавливается и закрепляется дрель к подвижной части
7. Для плавного перемещения станины изготавливается фиксатор, который воздействует на шпильку, тем самым ограничивая движение подвижной станины

Конструкция устройства может быть разной, и все зависит от собственной смекалки, однако принцип создания такого изобретения своими руками показан на фото ниже.

Правила эксплуатации и хранения

Для того чтобы дрель служила верой и правдой долгие годы, необходимо соблюдать все правила ее использования и хранения. На этапе подготовке к проведению работ необходимо:

• убедиться, что все посторонние включения отсутствуют;
• с максимальной надежностью зафиксировать заготовку и не удерживать ее в руках в процессе проведения работы;
• проверить надежность крепления оснастки инструмента в его патроне.

Во время проведения работы нужно:

• при работе с твердыми и поверхностями и вязкими материалами – удерживать руль двумя руками;
• не давить на предмет дрелью с целью ее удержания, в противном случае ее может заклинить;
• категорически запрещается использовать переключатель реверса, если двигатель включен и работает;
• запрещено выпускать инструмент из руки, если он включен и работает;
• при работе с потолком лучше надеть защитные очки.

О том, как правильно поьзоваться ударной дрелью, смотрите в следующем видео.

Можно ли использовать дрель для резки листового металла

Дрель с переходником на болгарку не подходит для резки листового металла и других тонких, но широких материалов (почему — см. выше). Тем не менее, использовать дрель для резки металла вполне возможно. Более того, приведенный способ — полностью безопасен и гораздо удобнее, чем резка дисковым инструментом. Все, что нужно для этого способа — насадка на дрель для резки металла, именуемая в народе «сверчок».

Высечные ножницы или «сверчок» — это специальный угловой переходник, предназначенной для фигурной резки листового металла и других тонких материалов. Он преобразует вращательные движения патрона в возвратно-поступательный ход специального зубчатого ножа, который и режет лист.

Помимо удобства и безопасности, преимуществом высечных ножниц для дрели является возможность резки металлочерепицы и профнастила. Дело в том, что дисковым инструментом резать их противопоказано, а ручные ножницы по металлу приводят к деформации профиля. Единственным недостатком переходника на дрель для резки металла является цена. Высечные ножницы могут иметь стоимость, сравнимую с ценой дешевой дрели. Однако и при такой стоимости резать металл с помощью дрели — дешевле, так как профессиональные высечные ножницы довольно дороги и избыточны для бытовых нужд.

Чтобы использовать дрель для резки металла — необходимо установить «сверчок», наметить линию реза (можно маркером) и начать продвижение, регулируя положение ножниц с помощью их рукоятки. Переходник позволяет резать дрелью не только плоские и ровные листы металла, но и заготовки любой другой формы.

Виды дрелей

Мастера подразделяют все дрели на бытовые и профессиональные инструменты. Основным отличием этих двух видов является мощность.

Если электроинструмент будет использоваться для домашнего пользования тогда не стоит выбирать дорогую модель, достаточно будет полу профессиональной модели. Эти модели универсальные, легкие и компактные в использовании.

Все дрели условно разделяются на три вида:

• Перфоратор
• Обычная дрель
• Шуруповёрт.

На фото показаны дрели по разновидностям, по внешним признакам они очень схожи, но отличаются своей функциональностью

При выборе дрели, важно определиться для каких целей вы будете ее использовать. Каждый вид разработан с учетом выполнения необходимых работ

Перфоратор – используется для сверления отверстий в твердых поверхностях. Благодаря ударной функции справляется с любой задачей. При необходимости можно переключить и на сверление.

Обычная дрель – предназначена для сверления дерева. Подходит для домашнего использования, мелких работ. Может работать как от электричества, так и от аккумулятора.

Шуруповерт – предназначен, для закручивания и раскручивания саморезов и шурупов.

Как происходила эволюция коловорота

История возникновения первой конструкции коловорота уходит своим корнями в Древний Египет. Инструмент, схожий по строению с современным, существовал еще в XV веке. Самые первые его модели создавались разными мастерами с небольшими отличительными признаками друг от друга.

Показавшие на практике свою неэффективность и неудобство в использовании образцы не нашли своего широкого применения, а доказавший практическую значимость, дошел до настоящего времени.

Для более удобного и легкого использования инструмента, он видоизменялся и эволюционировал, проходя 3 крупные стадии своего совершенствования:

1. коловорот;
2. механическая дрель (ручная);
3. электродрель.

Внешне современный ручной коловорот представлен согнутой в виде скобы металлической рукоятью с патроном, предназначенным для крепежа и надежной фиксации сверла. Внутренняя полость патрона имеет квадратное, прямоугольное или в форме конуса сечение. Возможность замены сверла и удобность его крепления обеспечивает длительность использования. Более простая конструкция не имела патрона. Режущий элемент помещался в металлическую выемку у основания инструмента и зажимался при помощи болта, вкручиваемого через боковое гнездо.

Самая упрощенная модель не содержала сверла и выполняла одноразовую роль. Отверстия при ее использовании получались за счет острого заточенного конца, на один край которого наносилась резьба. Применение инструмента требовало затрат большой мускульной силы и терпения. Это стало толчком для усовершенствования конструкции с целью облегчения ее использования. Инструмент оснащался дополнительными деталями.

Молотки

Молоток— один из древнейших ин­струментов, используемых человеком. Существует множество его модифика­ций. Молоток с закаленной головкой и круглым бойком предназначен для работы со слесарными зубилами и фа­сонной обработки металла. Молоток с изогнутым раздвоенным концом в виде захвата без усилий вытаскивает гвозди, но для разборки соединённых гвоздями конструкций лучше использовать модель с прямым раздвоенным концом. Молоток с поперечным вспомогательным бойком имеет прямой (тонический боек вместо гвоздодера и используется для направле­ния гвоздя, который удерживается меж­ду пальцами. В уменьшенном варианте такой молоток идеален для крепления панельных шпилек. Для обработки листо­вого металла, а также работ по дереву ис­пользуется деревянный молоток с двумя головками (киянка) и сменными резино­выми и пластмассовыми набойками.

Для более тяжелых работ зубилом по дереву используют обычный дере­вянный молоток с квадратной головкой. Самые лучшие головки для гвоздодеров и молотков с круглым бойком делают из стальных поковок: они бесшовные и хорошо отполированы. Ручки молотков также различны по весу, самые распро­страненные — 450, 570 и 680 граммов.