Измельчитель веток своими руками: чертежи
За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.
Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:
- Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.
- Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.
- Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.
- Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.
Материалы, которые нам понадобятся
Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:
- Дисковые пилы – 15-25 штук
- Мотор – бензиновый или электрический
- Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
- Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
- Подшипники
- Металлические трубы для рамы
- Листовой металл для бункера
- Шайбы из пластика 14-24 штуки
Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками чертежи
- Наберите на валу пилы, не забыв проложить между ними специальные шайбы и хорошо затянуть их гайками.
- Напрессуйте все необходимые подшипники на вал, а потом и в наружные корпуса. Необходимо прикрутить их большими болтами к раме, перед этим сделав в ней специальные отверстия.
- На конце вала надежно установите маховик и шкив, закрепите их качественно.
- Около зубьев пил закрепите контрнож.
- Установите главную передачу и электрический двигатель, сделайте хорошую натяжку ремня.
Контрнож необходимо закреплять не при помощи сварки, а болтами через овально сделанные отверстия. Это поможет регулировать зазор между режущими зубьями пил и краем рабочей плиты
Важно не ошибиться с направлением вращения зубьев. Они обязаны набегать в направлении контрножа. При окончании сборки дробилки сделайте и закрепите специальный защитный кожух из металлического листа и большой бункер для отходов
Обязательных размеров для этих элементов не существует. Главным для них является безопасность и удобство в применении. Далее, подведите к дробилке провод для электрического питания, используя при этом автоматический выключатель с номинальным напряжением не менее 25 ампер
При окончании сборки дробилки сделайте и закрепите специальный защитный кожух из металлического листа и большой бункер для отходов. Обязательных размеров для этих элементов не существует. Главным для них является безопасность и удобство в применении. Далее, подведите к дробилке провод для электрического питания, используя при этом автоматический выключатель с номинальным напряжением не менее 25 ампер.
https://youtube.com/watch?v=-HzDATzFZf8
Изготовление самодельной ножевой дробилки делается также, но сначала необходимо поставить и закрепить ножи в специальных пазах вала. В этом процессе существует одна хитрость: чем больше режущая поверхность будет выступать за вал, тем крупнее щепка будет получаться. Сборочный бункер закрепляется так, чтобы ветки заходили под прямым углом к механизму резки.
Измельчитель веток своими руками
В сборке дискового измельчителя веток также нет больших тонкостей. Необходимо точно придерживаться чертежей или фото и видеоматериалов, а также качественно закреплять все элементы изделия. При изготовлении защитного кожуха стоит переднюю стенку, около которой происходит движение ножей, сделать наиболее толстой, а расстояние между ними поменьше. В противном случае маленькие ветки изделие будет затягивать внутрь, и наматывать на вал.
Траворезка из триммера
Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:
• пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
• примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
• около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
• отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
• хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
• саморезы, болты, гайки, шайбы;
• деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).
Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:
• отверткой либо шуруповертом с битами;
• электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
• электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
• молотком;
• рожковыми или торцовыми ключами;
• пробойником;
• наковальней либо ровной железной плитой.
Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.
Набор пробойников отверстий
Подготовительные мероприятия
Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:
• делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
• просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
• в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
• обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
• по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
• из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
• с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
• из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.
Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.
Ножки делают следующим способом:
• сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
• концы будущих опор сплющивают молотком;
• в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
• прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
• сверлят по отметке отверстия;
• используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.
После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:
• разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
• отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
• собирают мотокосу;
• проверяют работоспособность техники.
Сборка измельчителя
Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.
• К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
• Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
• Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
• Запускают механизм и испытывают его в работе.
После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.
Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).
Режущие насадки оснащают ножами или леской — это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.
Преимущества и недостатки самодельного устройства
Достоинств у садового измельчителя, сделанного своими руками, немало:
- низкая стоимость по сравнению с оборудованием заводского производства;
- возможность создания конструкции под конкретные цели. Например, часто переработанные ветки используются как топливо, что требует особой настройки агрегата для получения обрезков увеличенного размера;
- в самодельной конструкции можно использовать детали, которые без труда найдутся в любом гараже или мастерской;
- сделанный своими руками шредер можно использовать не только для дробления веток, но и для измельчения травы, овощей и фруктов — в качестве корма для домашних животных или в целях утилизации;
- при самостоятельном изготовлении оборудования появляется возможность задействовать свой ум и эрудицию, применить собственные навыки и умения. Успешно работающая конструкция послужит доказательством вашей состоятельности, как хозяина, повысит самооценку, поднимет авторитет у соседей и знакомых.
Что же касается недостатков, то их практически нет. Единственное, что хотелось бы отметить — оборудование этого типа относится к категории опасных, поэтому при изготовлении агрегата следует предусмотреть конструктивные элементы, обеспечивающие снижение рисков, а в процессе эксплуатации придерживаться правил обращения с подобными механизмами.
Разновидности
Основная часть аппарата – это рабочий орган, назначение которого порубить веточки на мелкие отрезки. Измельчители фабричного выпуска различаются конструкцией этого дробящего механизма.
Привод для аппарата может работать от мотора на бензине, дизеле или электричестве.
Для условий сложившихся дома больше подойдут такие типы выпущенных на заводе аппаратов:
- дисковый вариант;
- аппарат с резательным механизмом, состоящий из станочных пил по дереву.
В резке с дисковым измельчителем ветки режутся на небольшие щепки заострёнными ножами, зажатыми на валу из утолщённого металла. Приводится в движение двигателем на электричестве или бензине за счёт ремня. Для охраны труда диск прикрывается кожухом из металла, а для наполнения веток руками служит бункер.
Преимущество дискового измельчителя: он измельчает дерево быстрыми темпами, обладает большой производительностью. Ножи нужно периодически вынимать и затачивать.
Требуемый металл можно попытаться найти у себя в домохозяйстве или в пункте приёмки металла. А на другой тип дробилок потребуется приобрести два десятка пил, предназначенных для циркулярной установки.
Когда через заполняющий бункер в аппарат подаются ветки, приспособление с пилами вгрызается в них и измельчает до состояния опилок. Из опилок можно сделать топливные брикеты.
Мульчер
Агрегат предназначается для измельчения свежей и подсушенной зелёной массы, но не подойдёт для обработки сухой ботвы и любых ветвей. Его основой служит режущий модуль состоящий из лески.
Нарубленную зелёную массу можно использовать только как декоративную или сельскохозяйственную мульчу, от этого и появилось название аппарата.
Шредер
Назначение шредера заключается в грубом измельчении, потому приготовленную щепу применяют только для топки.
В шредерах промышленного типа заложен принцип выработки щепы небольшого размера, но в приборах сделанных собственноручно самым важным свойством является упрощённость конструкции и лёгкость сборки, что отражается на увеличении размера щепок.
Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции
Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:
- мотор (электрический, бензиновый);
- рабочий вал с режущим элементом;
- опорная рама;
- защитный кожух;
- приемный короб;
- бункер для измельченных растительных отходов.
Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.
Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л
с., справится с ветками любой толщины.
Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:
- мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
- двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
- электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.
Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:
- Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
- Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
- Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
- Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.
Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.
Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.
Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления
Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.
Материалы:
- электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
- не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
- шпилька М20 либо аналогичная;
- подшипники (2 шт) и крепления к ним;
- шкивы (2 шт);
- шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
- металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
- листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.
Дробилка для веток монтируется следующим образом:
- Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
- На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.
- С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
- К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
- Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
- На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
- На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
- Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.
Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.
Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.
Видео-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.
Особенности конструкции
Любой измельчитель для щепы, сделанный или купленный, должен вмещать такие основные компоненты:
- стальная рама с возможностью закрепления всех элементов;
- двигатель – на электрике или бензине;
- резательный механизм;
- уберегающий кожух;
- основная передача.
Кроме того, нужна пара ёмкостей – в первую станет помещаться материал для обработки, а во вторую будут наполняться порубленные куски дерева.
Самодельные изделия различаются резательным механизмом, а другие детали выходят похожими, только с разными габаритами.
Измельчение веток может производиться за счёт 20-30 циркулярных пил, снабжённых зубчиками из твёрдых сплавов. Также используются отточенные, стальные ножи, завинченные на валу. Ножи устанавливаются на круге из стали, зажатом на валу.
Стебли будут проходить под прямым углом и рубиться ножичками с их наличием 2-6 шт. В аппарат дискового типа ветви входят имея угол 30-45 градусов.
Необходимые материалы
Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.
Двигатель
Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.
| Мощность | Толщина прутьев |
| 1500 Вт | до 2 см |
| 3000-4000 Вт | до 5 см |
| от 6000 Вт | 10 см |
Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.
2 шкива
Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.
Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:
- ведомого − 200 мм,
- ведущего − 100 мм.
Выгоднее для клиноременной передачи вытачивать шкивы на 3-4 ручья. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты.
Дисковые пилы или фрезы
Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.
2 подшипника
На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.
Профильная труба в метрах
Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.
Чем длиннее ремень, тем ниже КПД передачи.
Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.
Листовой металл для корпуса и бункера
Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.
Из чего еще можно изготовить измельчитель
Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.
Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:
• дрелью либо перфоратором;
• старым рабочим пылесосом;
• ненужной электропилой;
• двигателем от насоса;
• бензиновым или электрическим мотоблоком;
• любым электромотором подходящей мощности.
Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.
Разновидности
Садовые измельчители различаются прежде сего по производительности. Легкие модели справляются с ветками и сучьями диаметром до 25 мм, средние – до 40мм и тяжелые- до 50 мм.
Производительность определяется мощностью двигателя и размерами рабочих органов. У измельчителей заводского производства в горловине устанавливают ограничитель диаметра веток, калибрующий их и не пропускающий к режущей части слишком толстые.
Виды энергоустановок
Чаще всего на измельчителях используют бензиновые четырехтактные двигатели. Реже применяются двухтактные или дизельные.
Достоинством их является автономность- не надо тянуть кабель.
Недостатки-
- высокая шумность,
- вибрация,
- выхлопные газы,
- сложность управления.
Для устойчивой работы мощность мотора начинается от 5 л.с.
Гораздо удобнее в работе шредеры с электроприводом.
Для веток с кустов толщиной до 20 мм достаточно 1200-1500 ватт. Если планируется дробить поросль диаметром до 40 мм, потребуется 2500- 4000 ватт.
На садовых участках редко встречаются измельчители для ветвей толще 50 мм, это уже, как правило, профессиональные установки, они справляются с ветвями до 150мм и потребляют свыше 10 квт
Виды режущих блоков
Рабочий орган устройства, его размеры и конструкция во многом определяет диаметр ветвей, с которыми он сможет справиться.
- Дисковый блок. На один вал насаживают несколько режущих дисков, например, от циркулярной пилы. Такие устройства несложно изготовить самостоятельно, но толщина веток ограничена 20 мм.
- Фрезерный барабан. Более производительная система, при достаточной мощности двигателя может измельчать ветви до 80 мм. Требуется редуктор на зубчатых колесах, достаточно сложная в изготовлении.
- Шнековый барабан. Универсальное и мощное устройство. Для изготовления потребуется специальная сталь и индустриальное оборудование и станки, недоступные в домашней мастерской.
Преимущества самодельного варианта
В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.
Садовый измельчитель в действии
Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.
Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной
Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки
Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!
Преимущества самодельного варианта
В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.
Садовый измельчитель в действии
Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.
Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной
Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки
Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!
Измельчитель травы для домашней птицы
Любому фермеру, владеющему хозяйством, необходимо заготавливать корм для скота, перебивая траву на мелкие фракции. Большинство подобных измельчителей имеют высокую мощность и рассчитаны на большие объёмы травы. Возникает вопрос: как же можно измельчить траву для небольшого поголовья? Для этой цели можно найти и приобрести специальный измельчитель, рассчитанный на маленькие объёмы, но его цена будет очень высока. Проще и дешевле сделать траворезку способами, описанными в предыдущих разделах либо же из других подручных материалов.
Для заготовки корма из травы в небольших количествах целесообразнее использовать ручной измельчитель травы, который без проблем можно смонтировать к столу шурупами и болтами. Трава, а также небольшие сухие стебли понемногу подаются к ножу через входное направляющее отверстие. При правильной сборке нож будет плотно прижат к отверстию, что позволит измельчать траву на нужную фракцию. Когда нож полностью опускается, он упирается в деревянную планку, что позволяет разрезать траву, а также предотвратить быстрое затупление ножа.
Модель ручной траворезки
Как сделать дисковую дробилку?
Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:
- стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
- то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
- высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
- трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
- стальной вал диаметром 20 мм;
- 2 подшипника качения №307 или другие;
- крепеж (болты с гайками)
- шкивы, ремень.
На различных интернет-ресурсах можно отыскать всякие чертежи измельчителя веток, мы предлагаем вашему вниманию один из популярных вариантов:
Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.
По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует прикрутить к маховику болтами таким образом, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого надо приготовить специальные стальные подкладки.
Что делать с щепой
После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.
Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:
- в качестве мульчи;
- щепу, как наполнитель при производстве арболита;
- древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
- в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
- в декоративных целях (различные поделки);
- из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
- траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
- из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
- молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.
Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.
Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.
Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.
Материалы, которые нам понадобятся
Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:
- Дисковые пилы – 15-25 штук
- Мотор – бензиновый или электрический
- Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
- Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
- Подшипники
- Металлические трубы для рамы
- Листовой металл для бункера
- Шайбы из пластика 14-24 штуки
