Почему именно лего?
Название материала для стен пошло от популярного детского конструктора. Кирпич, или блок, хотя и большего размера, внешне очень похож на детали конструктора от фирмы Lego.
При изготовлении данного материала используется гиперпрессование готовой смеси, состоящей из отсева известняковых пород, портландцемента и воды. Основной состав лего кирпича бывает 2 видов: цементно-глиняный и цементно-глиняно-песочный.
Изделия, изготовленные по этой технологии, имеют специальные пазы становления, что ускоряет возведение стен зданий или заборов.
На строительном рынке кирпич лего классифицируется по разным параметрам. По размеру технологических отверстий:
- пустотелая модель (отверстия занимают 25% и больше ее площади);
- полнотелая модель (она имеет площадь отверстий меньше 25%).
По типу замкового соединения:
- ограничение в 2 направлениях — по горизонтали и в поперечном;
- ограничение только в поперечном направлении.
По внешнему виду:
- гладкая лицевая сторона;
- фактурная.
Классификация по типу соединения кирпичей в кладке:
Больше всего производится лего изделий с замками первых двух позиций. При изготовлении кирпича лего, задействованного в высотном домостроительстве, используют пескоцементный состав в пропорции 1:10.
Преимущества самодельного станка
Самодельный станок для кирпича позволяет сэкономить в несколько раз на покупке строительных материалов. Изготовить кирпич вполне можно самостоятельно, для этого не нужно обладать особыми навыками.
Смесь для изготовления кирпичиков можно приобрести в специализированном магазине по доступной цене либо изготовить самостоятельно из подручных материалов.
Большой запас бюджета не нужен ни для закупки смеси, ни для приобретения комплектующих, которые потребуются для станка.
Основные преимущества станка для кирпича своими руками:
- низкая стоимость;
- возможность самостоятельной настройки формовки;
- небольшие габариты: в то время как покупным станкам требуется рабочая площадь около 10 квадратных метров, самодельный станок для кирпичей может разместиться и на 5-6;
- быстрая сборка (приобретение металла и самостоятельное изготовление станка отнимет не больше дня, а ждать доставки готового станка придётся куда дольше).
Для сравнения: стоимость готовых устройств с электрическим приводом начинается от 80 тысяч рублей. Причём рассматриваются модели с минимальными показателями производительности.
Если приобретать ручные станки, их цена будет несколько ниже, но все ещё слишком высока для обывателя: в среднем это 40-45 тысяч рублей.
Необходимые материалы и инструменты
Для начала необходимо подобрать оптимальный чертёж станка, который подходит вам по габаритам и по общему количеству материалов для изготовления.
Чем их меньше, тем бюджетное устройство. Однако следует помнить, что при уменьшении габаритов снижается и производительность кирпичного самодельного станка.
Понадобятся следующие инструменты:
- сварочный аппарат;
- наждачная бумага;
- шлифовальное устройство угловое.
Материалы для среднестатистического кирпичного станка своими руками:
- швеллер толщиной 5 мм, шириной 10 см;
- две трубы сечением 5 см и 9 см для рычага и поршня соответственно;
- лист из стали толщиной 3 мм;
- элементы крепежа;
- грунтовка (по желанию), красящий состав.
Точную длину/метраж материалов следует рассчитывать по чертежу.
Алгоритм изготовления
Для опорной рамы необходимо сделать 2 стойки высотой метр из швеллера. Они соединяются перекладиной.
На опору приваривается первым делом ходовой элемент бункера с ограничителем. В листе нужно сделать отверстие, в котором будет помещаться поршень.
Далее создаётся бункер. Он сваривается из частей стального листа и прикрепляется таким образом, чтобы ёмкость шла по верхнему швеллеру.
Должна быть предусмотрена крышка, чтобы можно было открыть бункер и вытащить партию кирпичей. К ней потребуется ручка.
Заключительный этап конструкции – создание поршня. Он создаётся из прямоугольной полоски листового листа и для жёсткости укрепляется рёбрами.
Чтобы кирпичный самодельный станок прослужил долго, не выйдя из строя из-за коррозии, его следует зачистить, отшлифовать, покрыть грунтовкой по металлу и красящим составом.
Особенности применения
Следует понимать, что кирпичи, изготовленные самостоятельно ручным способом, не могут использоваться для постройки несущих стен.
Применять их для возведения жилых домов, особенно этажностью 2 и выше, опасно для здоровья.
Рекомендуется использовать самодельные стройматериалы в следующих целях:
- устройство ограждений;
- создание печей, устройств для барбекю;
- декоративная отделка интерьера и дачного участка;
- выкладка дачных дорожек, грядок;
- возведение небольших технических построек: дровни, одноэтажных сараев.
Устройство определённо пригодится владельцам дачного участка или землевладения под ПМЖ, а вот те, кто собирался использовать материал для постройки собственного дома, разочаруются.
Ограничение на использование самодельного кирпича связано с характеристиками давления.
У электрических устройств гидравлическая нагрузка на смесь при изготовлении каждого кирпичика составляет минимум 5 тонн.
Чтобы материал можно было использовать для возведения несущих стен, необходимо, чтобы давление, производимое на него при формовке, составляло в районе 20 тонн.
У ручных станков за счёт того, что пресс работает на человеческой энергии, максимальное давление составляет 2 тонны.
При желании кирпич все же можно использовать при жилищном строительстве, но при этом с умом.
К примеру, он подойдёт для внешней облицовки окна, создания дополнительного декоративного слоя поверх уже укреплённой несущей стены.
Однако основанием всей конструкции такие кирпичики выступать не могут.
Видеообзор изготовления станка по шагам
Пошаговая схема где чётко и ясно обрисована поэтапная сборка самодельного станка для производства кирпичей.
Особенности оформления бизнеса
Прежде чем запустить предприятие, его необходимо зарегистрировать в налоговом органе.
Форму организации собственник выбирает по своему желанию.
Какие документы нужны для регистрации
Вид организации (ООО или ИП) не отразится на работе предприятия. Это повлияет на количество документов, необходимых для регистрации фирмы.
Если вы открываете ИП, основной пакет документов составят:
- заполненное заявление — в него вносят не только личные данные (ФИО, место жительства по прописке, данные паспорта), но и ОКВЭД;
- копия общегражданского паспорта (все страницы);
- копия ИНН;
- копия СНИЛС;
- подтверждение оплаты государственной пошлины.
Дополнительный пакет документов:
- уведомление о переходе на УСН — его оформляют в 3 экземплярах при выборе упрощенной системы налогообложения;
- доверенность — пригодится, если регистрировать ИП будет другой человек;
- согласие родителей — потребуется только несовершеннолетним гражданам.
При регистрации ООО к этому списку добавляют:
- устав организации;
- решение о создании ООО;
- протокол собрания учредителей.
Какой ОКВЭД указать
В регистрационных документах предприниматель указывает ОКВЭДы (классификацию вида деятельности). Их количество не ограничено, нужно только выделить основной код деятельности.
Строительные материалы Лего выпускают из нескольких видов материалов. Поэтому ОКВЭДы могут отличаться (23.20, 23.20.1, 23.61). Если вы реализуете готовую продукцию через специализированные магазины, добавьте в регистрационные документы пункт 47.52.72.
Какую систему налогообложения выбрать
Выбор системы налогообложения напрямую повлияет на прибыль фирмы. Открывая небольшой цех или гаражное производство, стоит остановиться на упрощённой системе (УСН).
Какую разновидность «упрощёнки» предпочесть, вы решите, рассчитав бизнес-план, так же, как это сделали мы в своём примере.
Технология производства
Главное отличие в технологическом цикле — полное отсутствие операции обжига. Это упрощает изготовление изделий и делает их более дешевыми. Изготовление изделий основано на гиперпрессовании.
Пресс для кирпича лего выдерживает огромное давление. Оно превышает 29 тонн. Цемент в этих условиях спекается с водой, между компонентами происходит процесс холодной сварки. Для изготовления прессованного кирпича используются:
Изображение № 1. Станки бывают с ручным и автоматическим управлением.
- песок просеянный речной;
- глина очищенная;
- шлаки различные;
- доломит;
- травертин;
- качественный цемент;
- известняк.
Известняк лучше использовать мелко перемолотый. Чем мельче его частицы, тем качественнее будет кирпич. Для придания ему определенного цвета в смесь добавляют различные красители. Широко известные смеси состоят из:
- глины, цемента и воды в пропорциях 9:3:1;
- песка, глины и цемента 2:1:0,5 + немного воды;
- портландцемент и мелуза 1:3.
Чтобы сделать кирпич, нужно произвести ряд операций:
- готовится рабочая смесь;
- подается смесь на матрицу для формовки;
- прессуется состав;
- изделие отстаивается.
Нормальная линия по производству изделий состоит из смесителя, ленточного конвейера, бункера и пресса. Для ускорения производства нужна еще пропарочная камера. Готовые изделия пропариваются в ней на протяжении 24-48 часов. От этого они становятся более прочными.
Последовательность работы
Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:
- Нарезать две метровые стойки из швеллера.
- Соединить их поперечинами в раму.
- Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
- Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
- Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
- Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.
Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.
Регистрация бизнеса
На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:
- заявление по форме Р21001;
- квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
- копия паспорта.
Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.
Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.
Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.
Почему выпускать кирпич Лего – это выгодно?
Производство кирпича Лего методом гиперпрессования может приносить стабильно высокий доход, что очень просто объяснить теми преимуществами, которыми характеризуется данный материал – по своим техническим свойствам он не уступает силикатному или керамическому кирпичу.
Обозначим самые важные преимущества блоков Лего перед стандартными:
- высокая прочность,
- легкость,
- простота монтажа,
- невысокая цена,
- долговечность.
К существенным достоинствам Лего кирпича можно отнести и его отличные технические характеристики:
- Прочность – 110-300 кг/см2.
- Плотность – 1550 кг/м3.
- Водопоглощение – менее 5%.
- Морозостойкость – до 150 циклов заморозки/оттаивания.
Грамотно подойдя к поиску клиентов и организации рекламной кампании, можно очень быстро наладить регулярные поставки готового материала потребителям, поскольку качественный стройматериал всегда найдет своего клиента, а строительная сфера развивается огромными темпами.
Чтобы изготовление кирпичей Лего как бизнес стало предприятием быстроокупаемым и незатратным, важно начать с малого – с небольшого цеха. Крупное предприятие с большими мощностями потребует внушительных инвестиций, да и к тому же, нет никакой гарантии, что найдется столько клиентов, готовых выкупить огромные партии выпущенных изделий
Весомый недостаток бизнеса – производство гиперпрессованного кирпича Лего может зависеть от сезона. Многие строительные компании в зимний период попросту простаивают. То же самое и здесь – вполне возможно, что поначалу на зиму придется приостанавливать работу цеха, поскольку не будет клиентов. Впрочем, при наличии оптовых покупателей, даже такой проблемы можно избежать.
Самодельный станок для лего кирпича, чертежи, схемы
Лего кирпич это современный вариант великолепного строительного материала. Он сконцентрировал в себе все лучшие свойства кирпича — шумоизоляцию, прочность, экологичность, термоизоляцию, огнеупорность. И обладает еще массой собственных плюсов. Поэтому производство его своими руками может стать очень выгодным бизнесом.
Технология производства
Главное отличие Лего кирпича не в его форме. Технология производства исключает этап обжига! Это значительно упрощает и удешевляет готовую продукцию. Поэтому многие интересуются чертежами и схемами оборудования для его изготовления.
В основе изготовления лежит способ гиперпрессования. Готовая смесь в формах претерпевает прессование давлением более 29 тонн. Под такой нагрузкой вода и цемент спекаются или происходит так называемая холодная сварка.
Сырье для производства кирпича Лего:
- песок;
- глина;
- шлаки;
- травертин;
- доломит;
- цемент;
- известняк.
Самым лучшим сырьем считается мелко переполотый известняк, причем чем мельче частицы, тем крепче получится готовый продукт. Для придания материалу привлекательного вида в раствор добавляются красители.
Самые распространенные смеси:
- глина-цемент-вода в пропорции 9:3:1;
- песок-глина-цемент в пропорции 2:1:0,5, добавить воды;
- мелуза-портландцемент в пропорции 3:1.
- подготовка смеси;
- подача смеси на матрицу (формовочное устройство);
- прессование;
- отстойка или пропаривание.
Станки и оборудование для производства Лего-кирпича
Технологическая линия по изготовлению содержит:
- смеситель;
- ленточный конвейер;
- бункер;
- пресс.
Для начинающего небольшого производства своими руками достаточно ограничится смесителем и прессом. Прессы могут быть:
- ручными;
- автоматическими или полуавтоматическими.
Ручной станок очень прост в управлении, недорог и надежен. Но кирпич Лего, сделанный по такой схеме, отличается малой прочностью, он впитывает больше влаги, трескается на морозе.
Автоматические и полуавтоматические линии могут быть самоходными или стационарными. Они производят от 1,5 тысяч штук за рабочую смену.
Основные характеристики прессовочных станков:
- давление на форму;
- прессование нижнее или верхнее;
- производительность.
Для производства кирпича своими руками необходимо оборудовать помещение, в котором разместится пресс и склад для «дозревания» готовой продукции. Следует укрепить площадку под вибрирующее оборудование, согласно чертежам подвести электропитание 380 Вт. Кроме этого, необходимо обеспечить в цех подачу воды. Температура в помещении должна круглый год поддерживаться в пределах +5… +40 градусов.
К заводскому станку прилагается набор поддонов и стеллажей, но их может быть недостаточно. Подготовьте дополнительно несколько стеллажей и поддонов.
Самодельный станок
Перед началом работ внимательно изучите чертёж станка и сделайте лекала деталей. Для того чтобы сделать своими руками пресс для кирпичей Лего, понадобится:
- листовая сталь;
- швеллер;
- труба для поршня и рукоятки;
- металлический уголок;
- болты и гайки;
- сварочный аппарат;
- болгарка.
- Стойки цилиндра делаем из двух отрезков швеллера около 1 м длиной. Ширина цилиндра по чертежу должна соответствовать длине будущего кирпича.
- В верхней части между стойками привариваем два прямоугольника из металла, формируя сечение.
- На полученную конструкцию накладываем швеллер длиной около 70 см ребрами вверх, привариваем с выходом с одной стороны. Под выступающую часть привариваем подпорки. Выпиливаем отверстие над цилиндром, равное его периметру.
- Бункер свариваем по заранее подготовленному чертежу из металлического листа, длина и ширина выхода должна соответствовать размерам формы. Бункер устанавливается на 4 ножки из полосок металла и приваривается над выступающей частью швеллера. Форма должна свободно скользить по ребрам швеллера, это нужно учесть при подготовке ножек для бункера.
- Поршень сваривается из металлического листа, в форме прямоугольника, через который проходят две трубы.
- Из трубы и металлических полос делаем рукоятку, которая открывает и закрывает крышку. Рукоятка крепится согласно чертежу на длинные болты с гайками.
- Из уголка делаем основание для станка.
На самодельном станке можно изготавливать своими руками два вида кирпича: Лего с отверстиями и обычный полнотелый. Матрицу проще приобрести уже готовую.
Сущность материала
В чем состоит основной принцип конструктора Лего? В нем подобраны элементы, которые плотно стыкуются между собой за счет определенных профилей, что позволяет собрать достаточно прочные, идеально ровные конструкции, просто сочленяя их между собой в определенном порядке.
Лего кирпич разработан менее 100 лет назад и имеет тот же принцип, что и детская игрушка. Он прессуется из измельченных горных пород (обычно известкового типа), вулканической пыли и песка. Более простой вариант предусматривает применение сырья на основе щебневого рассева.
Однако основным отличием является не состав, а геометрия элементов. В них формируется 2 сквозных отверстия и профили по их краям, обеспечивающих соединение по системе «шип-паз».
При укладке такого кирпича отверстия совмещаются, образуя канал через всю конструкцию, а шип входит в паз, что позволяет ровно совместить элементы. Кладка, даже без излишнего контроля, автоматически осуществляется строго вертикально, а кирпичи не имеют возможность смещения относительно друг друга.
В результате применения Лего кирпичей обеспечивается практически идеальный внешний вид строения, а с учетом разнообразия расцветок, и с изысканным дизайном. Это обстоятельство и создает основную сферу применения – внешняя облицовка зданий, внутренняя отделка помещений, строительство привлекательных ограждений (заборов).
Сырье для производства материала
Чтобы выпускать качественную продукцию, необходимо заранее приобрести подходящее сырье для будущей работы:
- Заполнитель. В его качестве применяется отсев известкового щебня. Он занимает около 80−92% всей смеси.
- Вяжущий компонент. Это может быть цемент или портландцемент с концентрацией 8−10% от общей массы.
- Элементы пигмента, которые придают кирпичам определенную форму и цвет. В большинстве случаев используются желтые, черные, красные и коричневые тона.
- Дополнительные пластификаторы. Использовать такие детали не обязательно, но при их наличии плотность и прочность кирпичей существенно растёт, структура обретает однородную форму, а поверхность — гладкую структуру.
При покупке станков и дополнительного оборудования для производства строительного материала внимательно изучите инструкции и рекомендуемые рецепты для конкретного типа кирпичей. Нужно понимать, что придумать идеальную рецептуру пока не удалось, это связано с множеством требований для каждого конкретного региона.
Что касается себестоимости одного лего кирпича, то она составляет 4−6 рублей. Для сравнения, в продаже такой материал стоит 11−12 рублей. Если правильно подойти к поставленной задаче, приобрести производительное оборудование и найти хороший рынок сбыта, окупаемость всего оборудования займёт не больше одного года. Затем вы будете получать чистую прибыль в достаточных объёмах.
Характеристики шлакоблока
Шлакоблок нашёл широкое применение как строительный кирпич, благодаря таким качествам:
- небольшая себестоимость;
- быстрые сроки постройки зданий;
- высокая звукоизоляция;
- отличная теплоизоляция;
- возможность изготовления для собственного применения и на продажу.
Чтобы при изготовлении шлакоблочного кирпича добиться высокой прочности получаемых изделий, необходимо учитывать следующее:
- качество песка – необходимо применять крупный песок;
- шлак лучше всего подойдёт доменный;
- нужно использовать цемент высокого качества – М400;
- оборудование – для лучшей прессовки необходимо добиться вибропрессования.
Какой ассортимент предлагать потребителям?
Какой ручной пресс для Лего кирпича не был бы выбран, он будет оснащен специальными матрицами. И именно от этих матриц будет зависеть какой формы, какого размера и какого вида будут выпускаться готовые изделия.
Матрица для Лего кирпича позволит предпринимателю предлагать потребителям полный ассортимент изготавливаемых блоков. Заменяя формы на станке можно получать на выходе следующие виды продукции:
- Стандартный кирпич.Это самый востребованный вид из всех возможных. И продажа станков сегодня, в основном, осуществляется именно под такие кирпичи. Даже если нет лишних средств на покупку дополнительных матриц, блоки стандартной формы обязательно должны присутствовать в ассортименте.
- Фитинг кирпич.Размеры Лего кирпича здесь точно такие же, вот только соединяться друг с другом они могут боковыми частями, а не только верхними и нижними.
- Рельсообразный кирпич. Укладываются такие блоки на подобие рельс. Среди профессиональных строителей такие Лего кирпичи довольно востребованы. А потому, желая выйти на большой рынок со своей продукцией, нужно обязательно обзавестись такими матрицами.
Цена матрицы довольно высока – 25000-50000 руб. Но она вполне обоснована, учитывая технологию их изготовления и используемое сырье (высококачественная закаленная сталь 54-65 HRC)
И заказывая у поставщика эту «деталь», важно знать, каких вообще видов бывают матрицы:
- Простые. Такие матрицы предназначены для изготовления кирпича поштучно. Это самый простой вариант, доступный многим по своей стоимости.
- Комбинированные. Размеры матрицы в данном случае рассчитаны на одновременный выпуск 2-3 кирпичей
- Оригинальные. Такие матрицы изготавливаются на заказ по индивидуальным замерам. Приобретать такие «шаблоны» имеет смысл только тогда, когда имеется конкретный заказ под определенный кирпич. А держать такие матрицы про запас совершенно ни к чему – лишняя трата денег.
Решая, где купить матрицы для кирпича Лего, стоит учесть, что выбирать их надо особенно тщательно. Чтобы прослужили как можно дольше, они должны соответствовать всем стандартам качества. В противном случае, даже пары технологических циклов матрицы не протянут.
Как реализовать lego-кипричи
Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.
Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:
- задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
- открыть собственный интернет магазин;
- размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
- посещать строительные выставки и семинары.
Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.
Финансовый план
Для успеха предприятия нужны опыт, грамотные сотрудники, качественное сырьё
Но самое важное — правильное понимание и выполнение предварительных расчетов
Каковы же финансовые перспективы производства этого типа изделий? Наш эксперт предлагает рассмотреть, для начала, план для открытия небольшой линии.
Вложения для открытия бизнеса:
| Статья расхода | Сумма (руб.) |
| Документы | 4 000 |
| Небольшой ремонт помещения | 50 000 |
| Покупка, установка оборудования (включая матрицу) | 600 000 |
| Аренда помещения (60 м²) | 30 000 |
| Сигнализация | 20 000 |
| Дополнительные расходы | 60 000 |
| 15 000 | |
| ИТОГО: | 779 000 |
Для начала бизнеса понадобится 779 000 рублей.
Ежемесячные расходы:
| Статья расходов | Сумма (руб.) |
| Аренда цеха | 30 000 |
| Сырьё | 247 500 |
| Фонд оплаты труда (с учётом отчислений) | 80 000 |
| Коммунальные платежи, оплата систем сигнализации | 35 000 |
| 15 000 | |
| ГСМ | 50 000 |
| ИТОГО: | 457 500 |
Средняя цена одной единицы товара при розничной продаже – 14 рублей.
Выход готовой продукции из приобретенного сырья 2 250 шт./сутки. При 22 рабочих сменах в месяц, выпуск продукции составит 49 500шт.
Ежемесячная выручка (без учета сезонных колебаний) составит 49 500 * 14 = 693 000 рублей.
Налог по УСН «доходы-расходы» составит 15% (693 000 – 457 500) * 0,15 = 35 325 руб.
Если фирма организована по УСН «доходы», вычет составит (6%) от 693 000 = 41 580 руб.
Николай рекомендует регулярно сравнивать две системы УСН. При увеличении расходной части на УСН «доходы-расходы».
При таком варианте развития бизнеса прибыль составит 693 000 – 457 500– 35 325 = 200 175 руб./мес.
Фирма достигнет окупаемости (779 000 / 200 175 = 3,89) через 4 месяца.
Технология производства лего кирпича
Для того чтобы понять, как происходит процесс изготовления кирпичей, необходимо рассмотреть, из каких частей состоит станок:
- бункер для сухой смеси;
- дозатор;
- камера для формирования кирпича;
- в камере находится матрица, определяющая будущую форму и размеры изделия;
- электродвигатель, в ручных станках он отсутствует;
- масляный насос и гидравлический пресс;
- станина всего агрегата.
Конструкция у каждого производителя может отличаться, указаны только основные узлы станка. Весь процесс состоит в том, что загруженная смесь подвергается обработке высоким давлением, при этом наполнитель, как бы спекается с цементом и водой, такой метод называется «холодной сваркой». Принцип работы такой:
- В бункер необходимо засыпать всю сухую смесь, которую очень тщательно перемешали.
- Из бункера порция смеси, в количестве, необходимом для изготовления одного кирпича, попадает в лоток.
- Далее она попадает в матрицу, сверху на неё начинает воздействовать пресс в течение нескольких секунд.
- После того как пресс отодвинется, платформа с кирпичом выдвигается вверх.
- Рабочий может снять готовый кирпич и поместить его на поддон для дальнейшего пропаривания или сушки.
- Готовый кирпич должен отлежаться несколько дней для набора прочности. Время сушки зависит от вида станка, его количество указывается в инструкции по производству.
