Станок для заточки цепей sturm

На что смотреть при выборе

Рассмотрим критерии, требующие обязательного исполнения при выборе изделий схожего применения.

1. Мощность. Чем большую мощность имеет точильный станок, тем большую нагрузку можно давать на точильный круг, не рискуя перегреть двигатель. Чем более крупные инструменты и детали предполагается точить, тем большая мощность необходима. В заточке тонкого и мелкого инструмента (ножей-граверов или резьбы по дереву, тонких сверл и стамесок) большая мощность не нужна. Использование в быту предполагает параметр мощности в 150-250 Вт, а в заточке топоров, лопат и цепей справится станок с наибольшей выходной мощностью.
2. Максимальные обороты. Оптимальная частота вращения точильных станков подобрана давно: 2700-3000 об/мин. Меньшая скорость ведет к снижению производительности, при большей скорости материал затачиваемых изделий начнет перегреваться. Большие скорости необходимы только при заточке твердосплавных инструментов мелкоабразивными (алмазными) дисками. Зерно такого диска настолько мелкое, что на обычной скорости его производительность будет слишком мала. Поэтому режущие элементы из твердых сплавов (головки буров перфоратора, головки сверл, напайки на дисковых пилах) точат алмазными дисками на частотах до 15000 об/мин.
3. Диаметр круга. Чем более крупный инструмент планируется точить, тем больший диаметр круга необходимо использовать у станка: маленький круг при заточке кос и топоров быстро сточится и потребует замены. Кроме того, большой абразивный круг имеет высокую инерционность – это обеспечивает более ровную шлифовку и равномерную нагрузку на двигатель, что благоприятно сказывается на его сроке службы. В то же время диаметр круга прямо связан с мощностью станка и, соответственно, с его ценой. Соответственно, в заточке мелкого инструмента использование кругов большого диаметра нецелесообразно.
4. Толщина круга. Так же, как и диаметр, зависит от размеров обрабатываемого инструмента. При заточке стамесок и других режущих инструментов небольшой ширины, целесообразно подобрать круг толщины чуть большей, чем ширина затачиваемого инструмента. Еще один довод в пользу более толстых кругов: тонкий круг быстрее изнашивается или теряет форму, что приводит к его разбалансировке. И в том и в другом случае круг потребуется заменить. Но большая толщина круга увеличивает его массу, и, соответственно, требует большей мощности двигателя.
5. Габариты. Установка настольного электроточила не занимает большого пространства. Его можно расположить на столе, верстаке, широком подоконнике. Главное, чтобы это была ровная массивная плоскость, способная погасить вибрации от точильного камня. Кроме того, необходимо помнить, что, несмотря на защитные кожухи, при заточке и шлифовке вокруг точила разлетается мелкая пыль из отработанного абразива и сточенного металла. Некоторые точильные станки поставляются с лампами на гибкой штанге, помогающей осветить рабочее пространство. Если приобретаемое оборудование не укомплектовано таким осветительным прибором, его следует приобрести отдельно. У точильного оборудования мощностью более 500 Вт в основании обычно предусмотрены два или четыре отверстия-крепления к верстаку. Если в соответствии с паспортом станка такая установка является обязательной, ни в коем случае не следует пренебрегать этими указаниями.
6. Безопасность. Каждый точильный аппарат с завода поставляется со специальной инструкцией, обладающей указаниями по пользованию девайсом. Например, перед самым началом работы со всеми станками, необходимо внимательно ознакомиться с данными требованиями и никогда не пользоваться прибором, если на нем закреплен неправильный точильный круг (диаметр, толщина). Также к этому добавляется правильное заземление корпуса и двигателя изделия, например, в розетках европейского типа это происходит через соответствующий контакт, а на других девайсах – посредством специального болта.

Как правильно выбрать станок для заточки, критерии выбора

Разберемся, что же нужно учитывать, выбирая станок для улучшения остроты цепи. Есть несколько критериев:

• Мощность устройства. Один из важнейших параметров. Она должна быть тем больше, чем чаще и интенсивнее будет использоваться сам станок. От этого параметра зависит скорость затачивания и эффективность процесса. Приборы, имеющие значение показателя менее 200 Вт, считаются моделями малой мощности. Для обычного использования дома достаточно варианта мощностью 200-220 Вт, а то и меньше — все зависит от того, насколько часто вы используете саму пилу и как часто вам нужно затачивать именно цепь. Для профессионального применения придется покупать устройство с мощностью не менее 500 Вт.
• Частота вращения и тип шпинделя (рабочего элемента). От этих показателей сильно зависит производительность станка, так как чем быстрее крутится заточной круг, тем быстрее затачивается цепь. Оптимальный вариант скорости может меняться в пределах 3500-7000 об/мин. Если работать на устройстве предстоит часто, то нужно выбирать модель с более высокими показателями.

Цепь, установленная на станок для заточки

• Диаметр используемого круга. Для применения станка дома вполне подойдет модель с диаметром круга в районе 10 см. А на предприятиях и в крупных мастерских круг может иметь диаметр 500 мм. 
• Эффективность и наличие ряда других функций. Подобный станок часто используется не только для обработки пилящей части, но и выполняет ряд других функций: например, применяется для заточки другого оборудования. Также будет хорошо, если он имеет такие функции как регуляция цепи, зажим, шлифовку, регулировку натяжения и т.д.

Сборка станка для заточки цепей бензопил своими руками — инструкция и чертежи

Можно ли заточить цепь бензопилы самостоятельно? Несмотря на сложную конфигурацию режущей части, этот процесс осуществим в домашних условиях. Заточку можно выполнить с помощью набора надфилей, что будет долго и не всегда приведет к желаемому результату. При постоянной эксплуатации бензопилы лучше всего сделать станок, обеспечивающий лучшее качество и требуемую скорость выполнения этой процедуры.

Технология заточки

Конфигурация звена

Главным режущим элементом цепи является зуб специальной формы. Он снимает древесную стружку аналогично рубанку. Но в отличие от него зуб имеет две заточенные кромки, находящиеся под углом относительно друг друга. Одна из них режет в горизонтальной плоскости, а вторая в вертикальной. При этом зубья крепятся поочередно к правой и левой сторонам цепи.

Перед тем как приступить к выбору оптимальной схемы станка для заточки цепей бензопил, необходимо ознакомиться с рекомендациями и правилами. Главным из них является соблюдение углов соприкосновения заточного инструмента и режущей части звена.

• Передний угол, сформированный торцевым лезвием и поверхностью скольжения звена, должен составлять от 60 до 85°.
• Задний угол верхнего лезвия — от 50 до 60°.
• Угол заточки верхней режущей части – от 25 до 35°.

Последний параметр является определяющим при выборе схемы изготовления станка. Обязательное соблюдение этих размеров предъявляет жесткие требования к конструкции

Также следует обращать внимание на интенсивность воздействия заточного инструмента на режущую кромку. Недопустимо изменение конфигурации лезвий – увеличение угла среза, уменьшение его плоскости

Исключение составляет снижение высоты ограничителя пропила. Это делается только при работе с «чистой» древесиной, в которой отсутствует металлический мусор.

Ручной способ

Набор для ручной заточки

При небольшой нагрузке бензопилы заточку ее цепи можно делать вручную. Для этого понадобятся наборы надфилей и специальный шаблон. Лучше всего приобрести комплект, включающий в себя эти элементы.

Для формирования качественной режущей кромки потребуется зафиксировать цепь. Поэтому рекомендуется закрепить шину бензопилы в тисках. Таким способом можно обеспечить четкое положение каждого звена. Установив шаблон, с помощью надфилей выполняется заточка лопатки зуба и торцевого лезвия.

Однако эта технология имеет ряд особенностей, который следует учитывать.

• Наборы рассчитаны на цепи с определенной конфигурацией – шаг 3/8” и толщиной звена 1,3 мм.
• Низкая скорость заточки.
• При значительных повреждениях режущей части вручную исправить ее конфигурацию практически невозможно.
• Небольшая стоимость набора – от 600 руб.

Именно поэтому при интенсивной работе предпочитают использовать полуавтоматические станки. Они имеют большую производительность, а при соблюдении технологии заточки результат по качеству всегда будет превосходить ручной способ.

Электрический станок

Целесообразно ли делать станок по заточке цепей самостоятельно? Уже на этапе проектирования и подбора комплектующих можно столкнуться с проблемой – изготовление рабочего стола. Он предназначен для фиксации цепи и регулирования звена относительно режущей кромки точильного диска.

Конструкция станка

Конструктивно он состоит из площадки, на которой расположен рабочий стол и электродвигатель с креплением абразивного элемента. С помощью системы винтов выполняется регулировка положения звена. Для большей точности на верхней части стола установлена градуированная шкала.

Т.е. для изготовления подобного устройства своими руками понадобится сделать станину, что является трудоемким и сложным процессом. Для этого потребуется с помощью токарного станка изготовить все комплектующие, предварительно рассчитав их точные размеры. Альтернатива – приобрести уже готовое основание. Однако его стоимость незначительно отличается от цены заводского станка по заточке цепей бензопил.

Наименование модели станка	Стоимость, руб.
Авангард МЗЦ-100/450	1700
Einhell BG-CS 85 E	1990
Бригадир Professional GM4P	2270
Тайга МЗ-600	4320

Если же станина есть в наличии – потребуется правильно подобрать комплектующие для нее:

• Электродвигатель должен быть рассчитан для работы от сети 220 В (50 Гц).
• Оптимальная мощность — от 250 до 600 Вт.
• Скорость вращения – 3000—6000 об/мин.
• Толщина абразивного круга – до 3,2 мм.

Установив электродвигатель, соответствующий этим параметрам, можно приступать непосредственно к заточке. Лучше всего регулировать положение абразива для каждого звена, так как зачастую степень деформации режущей части различна. Помимо этого точная настройка будет способствовать увеличению срока службы цепи.

1 Разновидности станков Штурм

Рассматриваемая нами компания не является производителем какого-либо оборудования. Вся реализуемая фирмой продукция закупается у китайских ОЕМ-компаний и продается на отечественном рынке под брендом «Штурм». Станки компании представлены в нижней ценовой категории, они ориентированы на любительское использование и применение в мелкосерийном производстве.

В ассортименте бренда «Штурм» представлены следующие виды деревообрабатывающих станков:

• рейсмусовые;
• токарные;
• многофункциональные.

В линейке оборудования для металлообработки реализуются станки заточной группы и точильно-шлифовальные агрегаты. Рассмотрим каждую из разновидностей техники подробнее.

1.1 Рейсмусовые станки

Компанией реализуется всего одна модель рейсмусового станка — Sturm! TH14330. Это достаточно компактный портативный аппарат, который оптимально подходит для эксплуатации в домашней мастерской либо в небольшом цеху.

Рейсмусовый станок ТН14330 предназначен для обработки плоских деталей посредством их строгания по толщине. Данная модель имеет один (нижний) рабочий нож и систему автоматической подачи заготовки. Габариты станка составляют 58*36*55 см, вес — 30 кг, для удобства переноски на корпусе предусмотрены ручки.

Sturm! TH14330

Технические характеристики ТН14330:

• мощность — 2 кВт;
• частота вращения шпинделя — до 8000 об/мин;
• максимальный размеры заготовки: ширина — 210 мм, толщина — 201 мм;
• глубина строгания — 3 мм;
• скорость автоподачи — 6 м/мин.

На станок устанавливаются ножи шириной 16.8 мм и толщиной 1.8, также представленные в ассортименте компании Штурм.

1.2 Токарные станки

Фирма реализует две модели токарных агрегатов — Sturm WL1046 и Sturm WL1050, которые отличаются исключительно мощностью двигателя и частотой оборотов. Модель WL1046 имеет движок на 460 Вт, тогда как в WL1050 установлен привод на 500 Ват.

Данные агрегаты способны работать от бытовой электросети 220В, что делает их оптимальным выбором для домашней мастерской. Корпус станков выполнен из металла и покрыт порошковой краской. Аппараты способны обрабатывать заготовки длиной до 100 см и диаметром 35×100 см. Конструкция механизма не предусматривает возможности перемещения детали по оси Z, однако изменять ее положение по оси Х можно.

Sturm WL1050

Станки комплектуются асинхронными движками с ременной передачей, всего предусмотрено 4 режима скорости. За счет ременной передачи достигается минимальный уровень шума и вибрации при работе. В целом, в своей ценовой категории (стоимость 10-13 тысяч) это одни из лучших вариантов.

1.3 Многофункциональные станки

В ассортименте компании Штурм представлено три модели станков многоцелевой группы — WM1924, WM1921, WM1915. Такие агрегаты являются универсальными, они соединяют в себе функциональные возможности сразу нескольких типов оборудования.

Многофункциональный станок по дереву — идеальный выбор для использования в условиях ограниченного пространства, небольшого цеха либо домашней мастерской. Приобретая такое оборудования вы не только экономите деньги, но и снижаете потенциальные затраты на дальнейшее техобслуживание агрегатов.

Деревообрабатывающий многоцелевой станок Sturm способен выполнять следующие операции:

• распиловка деревянных материалов;
• строгание;
• фугование;
• сверление.

Все модели оборудования укомплектованы термопредохранителем, автоматически отключающим двигатель в случае перегревания, и посадочным гнездом для подключения промышленного пылесоса. Агрегаты работают от однофазной электросети 230В и не нуждаются в заземлении.

Sturm WM1924

Представленные модели отличаются между собой мощностью движков и максимальными размерами обрабатываемых заготовок. Их функциональные возможности следующие:

• WM1921 — мотор на 2100 Вт (до 3100 об/мин), максимальная ширина строгания — 200 мм, распиловки — 250 мм, диаметр сверления до 13 мм;
• WM1915 — установлен движок мощностью 1500 Вт (обороты до 3500 в мин), ширина строгания до 125 мм, распиловка до 200 мм, возможность сверления не предусмотрена;
• WM1925 — мотор 2400 Вт (3500 об/мин), ширина строгания — до 300 мм, распиловки — 300 мм, диаметр сверления до 13 мм.

Наиболее дешевой моделью является WM1915, что достигается за счет урезанной функциональности. Это компактный и легкий агрегат (46 кг), который идеально подходит для любительской эксплуатации. Для эксплуатации на производстве оптимально подойдет многофункциональный станок WM1921, имеющий  расширенные функциональные возможности и вес в 120 кг.