Сверло под конфирмат. два диаметра в одном!

Монтаж

Расчет материалов

Общее количество еврошурупов зависит от площади крепления. Посчитать их можно самому. Главное учитывать следующую информацию о креплении метизов.

Во время сверления отверстий нужно строго выдержать краевое и межосевое расстояние.

Минимальное расстояние от края равно двукратной глубине скрепляемого элемента. Очень близко к краю крепежный элемент устанавливать нельзя.
Максимальное расстояние между осями равняется четырехкратной глубине закрепляемого материала. Дальше чем это значение еврошурупы вворачивать не стоит.

Часто у покупателей возникает сложность, они не могут определиться с количеством штук. Так как производитель продает конфирматы по весу.

В этом случае помогут специальные калькуляторы, представленные в сети Интернет. Если ввести в программу тип метизов, стандарт, диаметр, длину и вес, то она посчитает, сколько в указанном количестве килограмм метизов.
Существует другой калькулятор, в котором необходимо просто указать размер винтов и массу, а он сам выдаст количество штук. Там же предусмотрен обратный расчет (из штук в килограммы).

О том, какое сверло под конфирмат подходит и как их монтировать, расскажем ниже.

Кондуктор для сверления отверстий под конфирмат

Технология

Для соединения деталей конфирматом требуется небольшой навык. Нужно быть знакомым с особенностями еврошурупа и качеством скрепляемого материала. Используют конфирмат в основном для ДВП, ДСП, фанеры, ЛДСП и дерева.

Конфирмат особо ценят за то, что для него нужна особая точность разметки.

Соединение образовывается так: гладкая часть и головка находятся в сквозном отверстии, а резьбовая часть в глухом. При этом первое отверстие представляет собой сквозное отверстие, которое располагается на лицевой части первой детали. А второе отверстие находится во второй детали и оно глухое.

Процесс монтажа выглядит просто. Под конфирмат нужно подготовить 2 специальных отверстия: первое — под резьбовую часть, второе — под гладкую нерезьбовую часть. Если взять для примера самый распространенный размер конфирмата 7 мм, то в этом случае для резьбовой части понадобится сверло в 5 мм, а для нерезьбовой в 7 мм.

Есть еще один положительный момент в монтаже конфирмата. Существуют специальное сверло для конфирмата, которое имеет ступенчатую резьбу. С его помощью можно одноэтапно подготовить отверстие под еврошуруп.
Чтобы еще надежнее соединить детали в крепление добавляют шкант.

Итак, для крепления деталей конфирмантом понадобятся следующие инструменты:

Шестигранник.
Два сверла разного диаметра (5 и 7 мм) или конфирмальное сверло.

Цена работ и материалов

Данное видео расскажет о том, как сверлить под конфирмат:

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, , Google Plus или .

Как правильно подобрать

Чтобы сделать выбор, нужно измерить головку евровинта (ее внутренняя часть). У разных производителей показатели могут различаться.

Окончание евровинта тупое, что является отличительной чертой этого элемента.

Если полученное значение равно 6,3 – 7 мм, подойдет сверло на 7 мм. Оно универсально для моделей креплений 7х40 – 7х70 мм.

Евровинты имеют разные формы.

Даже если при сверлении образуется небольшой люфт, ничего страшного. В крайнем случае можно ослабить соединение, подогнать расположение деталей и затянуть конфирмат по новой.

Способ закручивания конфирмата зависит от формы головки.

Тоже самое касается моделей 5-40 и 5х50. Для них подходят сверла на 5-6 мм.

Сравнение с саморезами

По своему строению мебельный конфирмат внешне похож на обычный шуруп, но отличается от этого метиза тем, что имеет больший диаметр и более крупную ступенчатость резьбы. Такая особенность позволяет евровинту в несколько раз увеличивать площадь контакта со скрепляемой деталью внутри посадочного отверстия, что, в свою очередь, придает соединению мебельных деталей прочность и долговечность. Считается, что по прочности соединения 1 конфирмат равняется 4 шурупам, если взять метизы одинаковой длины и диаметра.

Особенно качественные соединения при помощи конфирмата получаются при работе с ЛДСП, где сердцевина материала представляет собой рыхлый опилочный состав, смешанный с клеевой массой. Если ввести в толщу ЛДСП тонкий шуруп, то он не сможет там плотно и надежно зафиксироваться, а евровинт (за счет своей большой площади контакта) способен захватывать и более плотные слои материала, надежно укрепляясь и создавая неподвижное соединение. По этой причине при сборке мебельных конструкций предпочтение отдают именно европейскому метизу.

Сверление посадочного отверстия для европейского метиза потребует определенного количества времени и сил, но все эти трудозатраты окупаются тем, что в результате применения такой стяжки получается прочное соединение мебельных деталей, способное выдерживать эксплуатационные нагрузки.

Что касается саморезов, то для них делать посадочное отверстие не нужно, так как этот метиз обладает способностью самостоятельного вкручивания в толщу материала, что значительно упрощает работу с ним. Но саморез не дает такого надежного скрепления и просто фиксирует между собой 2 детали, не обеспечивая прочности их сцепления при нагрузках. Если мебель не будет интенсивно эксплуатироваться и разбираться, то саморезы справятся со своей задачей, но если предстоит разобрать изделие хотя бы 1 раз, то вместо самореза целесообразнее использовать конфирмат.

Дело в том, что при вкручивании саморез сам нарезает для себя новое отверстие, и при повторном его монтировании нет никакой гарантии, что метиз пойдет по старому отверстию, а не нарежет себе новое, тем самым ослабив точку крепления в конструкции.

Виды конфирматов и отверстий под них

Поскольку данный вид крепежа применяется исключительно для слоистых материалов типа ДВП, фанеры или ламината, особое значение имеет точность размеров соответствующего отверстия, а также перпендикулярность его оси опорной поверхности. Несмотря на то, что ГОСТа на конфирматы пока нет, крепёж уже имеет свои особенности и размерный ряд, которого негласно придерживаются производители. Это:

Специальная асимметричная резьба под дерево на стержне, с увеличенным, против обычного шагом.
Отсутствие острой кромки на торце стержневой части.
Увеличенная головка, состоящая из невысокого цилиндрического подголовка и развитого усечённого конуса, на торце которого высаживается отверстие под внутренний шестигранник (иногда такое отверстие выполняется и в идее крестообразного шлица).
Стержень конфирмата должен состоять из гладкой цилиндрической части, которая примыкает к подголовку (она обеспечивает центрирование крепежи и придаёт соединению повышенную жёсткость) и резьбовой части.
Особый угол профиля резьбы (45°), который обеспечивает надёжное соединение материалов между собой.

Конфирматы выпускаются из оцинкованной стали типа сталь 08 по ГОСТ 1050 и – реже – из анодированного алюминия. К крепежу обычно прилагается изогнутый торцевой ключ.

Отверстия, изготавливаемые в ламинированных/шпонированных панелях, должны соответствовать следующим размерам серийно производимых свёрл:

HSS 5×50;
HSS 6,3×50;
HSS 7×50;
HSS 7×70.

Аббревиатура HSS (High-Speed Steels) означает, что для изготовления свёрл под конфирмат должны применяться быстрорежущие инструментальные стали. Наиболее подходящими марками из отечественных сталей этого класса считаются Р18 и Р9М5, а ближайшим зарубежным аналогом является сталь марки HSS 4341.

Правила сверления

Надежное и точное крепление мебельных деталей зависит от выполнения пошаговой инструкции. Порядок и правила сверления заключаются в следующем:

Проверить, соответствует ли сверло под конфирмат имеющимся евровинтам.
Сделать точную разметку на деталях с учетом припусков.
Зафиксировать одну либо обе обрабатываемые детали в нужном положении.
Сверлить отверстие, контролируя положение инструмента.

Хорошим помощником в работе станет приспособление для сверления. Подобные универсальные изделия есть в продаже, но можно и сделать их самостоятельно. Конструкции разнообразны, от простых шаблонов до устройств с направляющими втулками для точной ориентации сверла по направлению.

Очень удобно использовать универсальные устройства для присадки мебельных деталей. Используют их для выполнения предварительных отверстий меньшего диаметра.

Они имеют некоторую толщину и стандартное сверло под конфирмат, размеры которого не рассчитаны на эту операцию, не подойдет. Им делают чистовую обработку. Все равно в итоге получается выигрыш по времени, а главное по точности отверстий.

Необходимый инструмент

Если человек задумал начать работать с данными фиксаторами, необходимо запастись следующими инструментами:

рулетка;
карандашик;
шило;
бита;
шуруповерт, различные сверла;
и конечно, евровинты.

Глубина и ширина отверстия

Самое популярное изделие размером 6,4 (диаметр с резьбой, а без нее — 4,4 мм) на пятьдесят. Вывод: нормальная глубина с таким шурупом — пятьдесят миллиметров, а ширина четыре с половиной или пять.

Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия.

Если сделать немного больше по размерам — крепеж будет плохо справляться с фиксацией, если отверстие сузить — деталь может расколоть образец.

Разметка мест сверления

Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

глубина сверления (5–10 см);
центр будущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.

Выполнение отверстий

Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.

Перед сверлением детали необходимо подложить под нее кусок ненужного ДСП: это позволит избежать появления сколов на выходе создаваемого отверстия.
Формированием мест под шейку и шляпку конфирмата в уже выполненном отверстии можно заниматься, держа обрабатываемую деталь на весу.
Выполняя сверление как в пласте детали, так и в ее торце, сверло располагают строго перпендикулярно. Это позволит получить качественный результат и не повредить деталь.
При одновременном сверлении двух деталей их необходимо надежно зафиксировать в требуемом положении, для чего можно использовать струбцины и другие зажимные приспособления. Это наиболее точный и быстрый способ создания отверстий для конфирматов.
При сверлении отверстий под шканты используемый инструмент желательно оснастить ограничителем глубины, что позволит не испортить обрабатываемые детали, просверлив их насквозь.

Сверление в пласт детали

Первое, что необходимо, сделать отверстие восемь миллиметров (от края). Под образец подложите часть старой доски. Потом сверлом, держа дрель перпендикулярно земле, делаем сквозной проем. Перед тем как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП, так вы предотвратите появление сколов на обратной стороне.

Сверление в торце детали

Торцевое сверление подразумевает, что дрель необходимо поставить в перпендикулярное положение к торцу предмета. Таким образом оборудование нормально фиксируется, и образец не будет испорчен. Пробуйте работать в несколько заходов, при этом выбивая стружку.

Главное правило – при сверлении в торце, сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали.

Сверление в двух деталях одновременно

Плотно фиксируем изделие (в тиски), и сверлим. Это самый точный способ, причем заметная экономия времени при работе.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым.

Преимущества

Для евровинта необходимо отверстие. Сложность заключается в том, что по своей конструкции он неоднороден: наружный диаметр резьбы и размер головки отличаются. Есть еще шляпка. Все это нужно учитывать для надежного крепления. Можно сделать следующее:

Просверлить отверстие, соответствующее длине конфирмата. Его диаметр делается чуть меньше, чем у наружной резьбы.
Головка еврошурупа — чуть шире. Она должна плотно входить в отверстие, но не слишком, иначе могут появиться трещины. Верхнюю часть уже проделанного отверстия придется расширять сверлом с необходимым диаметром.
Чтобы шляпка хорошо вошла, необходимо освободить место и под нее. Для получения нужного гнезда дополнительно производится обработка с помощью зенковки. Хотя некоторые мастера этот шаг опускают: достаточно немного сильнее закрутить конфирмат.

То есть для того, чтобы вставить один евровинт, нужно иметь два подходящих сверла и, желательно, зенковку. Потребуется проделать несколько операций, каждая из которых может окончиться неудачей, особенно для новичка:

положение отверстия и его угол может быть взят неверно, что отразится на надежности соединения;
при зенковке возможны сколы.

Значительно упростить процесс, сэкономить время и нервы способно специальное конфирматное сверло. Обычно оно заменяет собой все описанные выше инструменты и позволяет сделать отверстие быстро, одним движением. Хорошие образцы не портят края отверстия или делают это незначительно. Небольшой брак обычно можно закрыть шляпкой или заглушкой. Изделия подходят:

для твердой и мягкой древесины;
для ДСП с покрытием и без него;
для пластика.

Особенности конструкции и преимущества использования

Конфирматы представляют собой винты, оснащенные потайной головкой, в которой имеются шлицы двух типов. Благодаря наличию этих шлицев еврошурупы можно закручивать как четырех-, так и шестигранной отверткой. Стержень такого винта имеет тупой конец, а на его рабочую часть нанесена широко выступающая резьба. Нижние витки резьбы предназначены для нарезания резьбы в предварительно подготовленном отверстии, поэтому они имеют коническую форму и выполнены с зазубринами. Под головкой евровинты имеют гладкую (без резьбы) поверхность.

Значимые части конфирмата

На всех конфирматах есть защитное покрытие из цинка, латуни или никеля, а изготавливают их из высококачественной углеродистой стали. Применение такой стали позволяет придать евровинтам высокую пластичность, благодаря чему они гнутся, но не ломаются. Высокая пластичность конфирматов обеспечивает их легкое извлечение из мебели даже в том случае, если их монтаж выполнен неправильно.

Использование конфирматов позволяет соединять мебельные элементы, изготовленные не только из натуральной древесины, но также из продуктов ее переработки – МДФ и ДСП. По соотношению наружного диаметра резьбы и длины винта крепежные изделия данного типа представлены на современном рынке в следующих типоразмерах: 5х40, 5х50, 6,3х40, 6,3х50, 7х40, 7х50, 7х60 и 7х70 мм. При этом наиболее популярными являются еврошурупы, длина которых составляет 50 и 70 мм, а диаметр резьбы – 7 мм.

Размеры распространенных конфирматов

Существуют разновидности конфирматов, выпускаемых с обычной шляпкой. При их применении требуется дополнительное зенкование отверстия. Отдельные категории конфирматов изготавливаются со специальным зубом, расположенным под шляпкой. Назначение такого зуба состоит в том, чтобы при монтаже крепежного элемента сформировать фаску, в которой будет располагаться его шляпка.

Если шляпка конфирмата будет находиться на лицевой стороне мебельного изделия, ее можно замаскировать при помощи декоративной заглушки или наклейки, которые сегодня в большом ассортименте предлагает любой строительный магазин. Выбирая такие декоративные элементы, следует учитывать не только размеры шляпки евровинта, но также фактуру и цвет элементов конструкции мебели, которые соединены с его помощью.

Диаметр закрепляющего декоративной выступа заглушки должен подходить под размер углубления в шляпке конфирмата

Правила установки

У многих, кто впервые сталкивается с конфирматами, возникает закономерный вопрос касательно того, какие отверстия сверлить под используемый евровинт и как вообще выполняется эта процедура.

Проблем с тем, как сверлить отверстия, если вы ранее уже работали с дрелью и представляете себе принцип ее работы, возникать не должно.

Перед установкой конфирмата в мебельном корпусе требуется сделать соответствующую разметку. Для ее нанесения потребуется кондуктор или же шаблон. С их помощью можно существенно ускорить выполнение работы, а также добиться высокого уровня точности. Если выполняется простая разметка, кондуктор (шаблон) вам не понадобится.

Для грамотного монтажа конфирмата рекомендуется заранее узнать про материал самой мебели, а также про конструктивные особенности евровинта. В общей сложности нужно 3 отверстия:

под резьбовую шурупную часть;
для гладкой части евроголовки;
под шляпку.

Для каждого отверстия используется сверло соответствующего диаметра. Именно временные затраты на создание нескольких отверстий заставляют тратить куда больше времени на сборку мебели.

Но решение есть. Оно представлено в виде специального сверла, которое предназначено именно для конфирматов. Найти его в Леруа Мерлен или в любом другом магазине мебельной фурнитуры не составит никакого труда. Особенность специального сверла в том, что оно позволяет за один заход подготовить сразу 3 разных отверстия одновременно. Это обусловлено конструкцией самого сверла.

Сверление и монтаж

Поэтапно рассмотрим процедуру высверливания отверстия с последующей установкой в него конфирмата.

Чтобы собрать мебель с использованием евровинтов, необходимо подготовить специальные отверстия. Процесс предусматривает выполнение следующих действий:

Сначала высверливается отверстие под стяжку (конфирмат). Тут применяются зачастую сверла с диаметром от 4 до 7 миллиметров;
За счет ступенчатой фрезы или просто спецсверла для конфирмата удается заметно облегчить процедуру;
Фреза фиксируется на сверле. Это дает возможность правильно сформировать отверстие одновременно в двух компонентах;
Для резьбовой части конфирмата диаметр должен составлять 5 миллиметров, а диаметр отверстия для самой головки уже 7 миллиметров;
На первом мебельном элементе выполняется отверстие именно сквозного типа, поскольку там будет располагаться гладкая часть спецголовки и сама шляпка;
Во второй части делают глухое отверстие, где формируется внутренняя же резьба за счет высверливания нарезной части евровинта в торцевой части;
Чтобы обеспечить максимально точное соединение, мебельные элементы можно зафиксировать, используя станки, мебельные тиски и прочие приспособления. Это предотвращают возможные сдвиги.

При сверлении старайтесь использовать дрель или шуруповёрт, способные вращаться на максимально высоких регулируемых оборотах. Это обеспечит создание максимально точных, ровных и качественных отверстий.

Сборку современной корпусной мебели сложно себе представить без использования конфирматов. Это наиболее современный вид метиза, позволяющий существенно ускорить и упростить процесс мебельной сборки.

Применение конфирматов позволяет отказаться от уголков, саморезов и других креплений, которые имеют не самый привлекательный внешний вид, а также уступают евровинту в плане надежности.

Конфирмат является не просто прихотью или модой. Это действительно универсальное и эффективное решение в мебельном производстве. И нам во многом повезло, что сейчас у нас есть возможность собирать мебель именно с помощью таких крепежей.

А что вы думаете насчет конфирматов и приходилось ли вам с ними работать? Кто собирал уже готовую мебель и применял такие крепления? И кому пришлось самому делать отверстия под конфирмат? Делитесь опытом и своим мнением.

Спасибо всем за внимание! Подписывайтесь, оставляйте комментарии и задавайте актуальные вопросы!

При конструировании и сборке мебели, конфирмат – это основной крепежный мебельный элемент. Именно с его помощью соединяют основные детали из ДСП то, что мы запроектировали на бумаге.

Конструктивные особенности свёрл под конфирматы

Долговечное сверло под конфирмат должно обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

Твёрдостью в пределах 61…64
Удовлетворительной ударной вязкостью (kc = 150…165).
Стойкостью против изгиба.
Термостойкостью до температур 120…150°С.

При таких параметрах инструмент может долговременно реализовать свои основные функции – быстрое формообразование внутреннего диаметра с высоким качеством, а также предотвратить сколы и иные дефекты, которые могут возникать при получении отверстий и полостей в малопластичных материалах.

Поскольку отверстия, получаемые для данной разновидности крепежа, обязательно должны иметь ступенчатый перепад диаметров по высоте, то сверло под конфирмат всегда является составным. Крепёжная часть сверла служит для присоединения оснастки к патрону дрели или станка при помощи стопорного винта. В этой части имеется глухое посадочное отверстие под установку собственно сверла, при этом посадка сверла – скользящая, с минимальными зазорами, что исключает поперечный изгиб и поломку сверла под конфирмат при его работе. Режущая часть выполняется ступенчатой. Это позволяет производить обработку нескольких диаметров за один цикл сверления.

Сверло под конфирмат имеет следующие характерные особенности своего строения:

Острый угол заходной части, благодаря чему облегчается первоначальное вхождение инструмента в материал, и обеспечивается центровка будущего отверстия.
Уклон в винтовой канавке, полностью совпадающий по углу с соответствующим наклоном резьбы в конфирмате.
Полированную с повышенным качеством поверхность перьев, что снижает трение, и улучшает удаление стружки из полости обрабатываемого отверстия. Удаление стружки при этом производится через отверстия, которые расположены на торцевой части упора.
Размер установки упорной части может быть предварительно отрегулирован так, чтобы исключить возможное пересверливание. Поэтому при работе с таким сверлом не требуется постоянного контроля за глубиной получаемого отверстия.
Площадь контактной части упора всегда выполняется минимально допустимой — для того, чтобы сохранить стойкость сверла, и одновременно не допустить смятия боковой поверхности отверстия.
Помимо центровки режущей части, упор производит зенкование торцевой части поверхности отверстия под головку конфирмата. Поэтому за один проход получается полностью подготовленное отверстие под ввинчивание крепежа.

Таким образом, сверло под конфирмат заменяет собой два обычных сверла – под само отверстие, и под коническую часть для головки крепежа.

Основные параметры

Еврошуруп имеет возможность соединять мебельные детали, толщина которых не превышает 16 мм. Чтобы выполнить посадочное отверстие, проще всего воспользоваться специальным конфирматным сверлом, а для закрепления метиза применяется ключ, предназначенный для евровинта. Соединение мебельных конструкций требует аккуратности и определенного навыка в работе. Важным этапом является правильный выбор размера метизов и расчет их количества.

Размеры

Европейский винт имеет стандартный размерный ряд, запись габаритов осуществляется в виде цифр, где первая обозначает диаметр, указанный в миллиметрах, а вторая – длину метиза (тоже в миллиметрах).

Диаметр рабочего стержня, мм	Длина рабочего стержня, мм
5	40; 50
6,3	40; 50
7	40; 50; 60; 70

Как показывает практика, для сборки мебельных конструкций чаще всего применяются метизы, которые имеют размерность 6,3х50 мм или 7х40 мм.

Вес

В российских профильных торговых точках продажа метизов осуществляется на вес, поэтому при покупке этих материалов следует знать, что цена будет указана за 1 кг. Общее количество метизов, необходимых для выполнения стяжки мебельных элементов, зависит от площади крепления.

Чтобы было легче ориентироваться в определении количества, существуют данные, сколько весит 1000 шт. евровинтов различного размерного ряда.

Диаметр метиза, мм	Вес 100 штук метизов, кг
длина 40 мм	длина 50 мм	длина 60 мм	длина 70 мм
5	4,5	5,48	–	–
6,3	7,1	8,2	–	–
7	7,3	9,1	14,1	21,1

Все конфирматы, выпускающиеся в России, должны соответствовать международным стандартам и требованиям 3E120, 3E122.

Наиболее востребованным и распространенным считается еврометиз с плоской головкой под шестигранник, для монтажа которого применяется специальный ключ с шестью гранями или бита для шуруповерта, обеспечивающие надежную затяжку винта в плоскости древесной мебельной плиты.

СВЕРЛЕНИЕ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ: КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО?

Пришло время поговорить о сверлении дерева, ДСП или фанеры. На первый взгляд, кажется — что может быть проще сверления дерева? Дерево успешно сверлят с помощью обычных сверл по металлу, а можно вместо сверла воспользоваться обычным гвоздем или проволокой с расплющенным концом. Но если для нужного отверстия в дереве важен каждый миллиметр и необходима особая чистота поверхности, то необходимо применять специальные сверла для сверления дерева. На видах сверл для дерева остановимся подробнее.

СВЕРЛА ДЛЯ ДЕРЕВА, ДСП И ФАНЕРЫ

Специальные сверла для дерева подразделяются на несколько основных видов: спиральное, витое (односпиральное), перьевое, кольцевое (коронка), цилиндрическое (сверло Форстнера). Все эти сверла предназначены исключительно для дерева: ни камень, ни металл обрабатывать ими нельзя.

Спиральное сверло

Это сверло предназначено для сверления отверстий малого или среднего диаметра. Именно это сверло с натяжкой может быть заменено сверлом по металлу, но ни точности, ни хорошей чистоты отверстия в этом случае обеспечено не будет.

Витое (односпиральное) сверло

Это сверло применяется, когда нужно сделать глубокое, очень точное отверстие с чистой поверхностью стенок. Такое сверло оснащено острой режущей кромкой и имеет шнековую форму, способствующую хорошему удалению стружки.

Перьевое сверло

Это сверло применяется для сверления отверстий диаметром от 10 до 25 мм, хотя возможны и варианты. Основное достоинство такого сверла – дешевизна. Главные недостатки – плохое направление, низкая точность, низкая чистота поверхности стенок отверстия, застой стружки и необходимость частой остановки сверления для чистки отверстия.

Кольцевое сверло (коронка)

Коронки применяют для сверления отверстий большого размера (диаметр от 100 мм и больше). В набор входит одна оправка с хвостовиком (для зажима в дрели) и центровочным сверлом, а также несколько кольцевых пил (коронок), которые устанавливаются непосредственно в оправку.

Сверло Форстнера

Это сверло отличается точной геометрией сверления, оно оснащено центрирующим острием и острым подрезателем. Сверло Форстнера используют для сверления глухих точных отверстий в ДСП, ламинате или в мягких породах древесины

Стоит обратить внимание, что центрирующее острие сверла Форстнера может быть длинным или коротким. Сверло с коротким острием более склонно к уходу в сторону в начале сверления, но оно же незаменимо, если нужно сделать глухое отверстие в тонкой панели

Балеринка для дерева

Особо следует отметить такое приспособление для сверления отверстий большого диаметра (до 300 мм) в тонких деревянных панелях, как балеринка (ДСП, ДВП и пр.). Выполнена балеринка из центрирующего сверла и двух резцов, расположенных на градуированных направляющих. Смещая резцы по этим направляющим на нужное расстояние можно задать необходимый диаметр отверстия. Сверлить балеринкой нужно на очень низких оборотах или при помощи ручной дрели.

КАК СВЕРЛИТЬ ДЕРЕВО, ДСП, ДВП И ФАНЕРУ

Перейдем непосредственно к процессу сверления материалов из дерева, ДСП и прочее. Вот несколько немаловажных советов и рекомендаций:

1. Для предотвращения увода сверла в сторону в начале процесса сверления обязательно делаем углубление в центре будущего отверстия. Проделать это можно с помощью шила, но подойдут и другие острые конические предметы – саморез, гвоздь и т.д.

2. Сверление дерева производится на низких и средних оборотах дрели.

3. Для предотвращения сколов на задней поверхности материала при сквозном сверлении можно действовать двумя способами:

Сверлим тонкое сквозное отверстие и далее по этому отверстию сверлим деталь до середины с двух сторон сверлом нужного диаметра.
К стороне выхода сверла с помощью струбцин плотно прижимаем ровную подкладку из дерева или ДВП, сверлим отверстие, удаляем подкладку.

4. Перпендикулярность сверла обеспечивается применением направляющей для дрели или специальных кондукторов, для цилиндрических поверхностей можно использовать специальный кондуктор, который обеспечивает и центрирование сверла и перпендикулярность сверления.

5. Сверление ДСП и ЛДСП из-за хрупкости своей структуры и ламинированного или шпонированного покрытия требует особого внимания. При сверлении ДСП и ЛДСП во избежание отслоения и повреждения покрытия используют исключительно сверло Форстнера с подкладкой на выходе.

ОБЯЗАТЕЛЬНО СТАВЬТЕ ПАЛЬЦЫ ВВЕРХ И ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ НА КАНАЛ.

Как подбирать сверло?

Прежде чем приступить к работе по сборке мебели нужно подготовить все инструменты. Выбрать, каким сверлом сверлить под конфирмат, поможет информация о самом евровинте. Если есть готовое приспособление нужной марки, то проблем не будет.

Однако часто в практике домашних мастеров случается ситуация, когда работать приходится тем, что есть в наличие. Настоятельно не рекомендуется использовать сверла меньшего диаметра — для конфирматов 5х40, 5х50 это размер 3, 4 мм, а для изделий 7х40, 7х50, 7х60, 7х70 — 4, 5 мм.

В недостаточное по размерам отверстие в твердых породах дерева крепежный элемент не закручивается, заклинивает. Если же в работе детали мебели из ЛДСП или ЛМДФ, то они в лучшем случае вспучатся, а в худшем треснут.

Измеряется головка конфирмата, та часть, которая находится внутри изделия, но не имеет резьбы. Она может несколько отличаться у разных производителей. Диаметр составляет от 6, 3 мм до 7 мм. Какое сверло под конфирмат выбрать в этих случаях? Заводское устройство рассчитано под диаметр 7 мм.

Оно универсально, поскольку размер головки не играет никакой роли в обеспечении надежности соединения. Эта часть евровинта расположена в верхней, прижимной детали. Нагрузка ложится на шляпку конфирмата, которая центрует крепеж и стягивает элементы конструкции.

Небольшой люфт иногда даже удобен. При небольших ошибках соединение можно ослабить, скорректировать положение детали и снова затянуть винт. Даже отверстие на миллиметр больше 8 мм, не ухудшит надежность крепежа.