Искробезопасный инструмент. Когда нет права на ошибку!

Искронедающие покрытия пола «АЛЬФАПОЛ»

Описание

Искробезопасность (безыскровость) – свойство материалов покрытий полов не образовывать искр при ударах, волочении по покрытию полов металлических или каменных предметов. Возгораемые и взрывоопасные вещества, контактирующие с покрытием пола при технологических процессах, ремонте оборудования и т.п., могут создавать опасность возгорания или взрыва от искр, образующихся при ударах по покрытию пола тяжелыми металлическими и каменными предметами.

Самые надежные безыскровые промышленные полы для таких производственных объектов, как предприятия ВПК (хранилища ГСМ, вооружения, военной техники), объектов энергетического комплекса, цехов по производству легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, производятся на основе минеральных вяжущих (портландцемент, магнезит). Магнезиальные и цементные покрытия «АЛЬФАПОЛ» близки по своим свойствам к натуральному камню, могут быть бетонными монолитными и наливными самовыравнивающимися. Применение самовыравнивающихся материалов значительно ускоряет процесс укладки больших производственных площадей. Готовые покрытия не только не образуют искр при ударе стальными или каменными предметами, но ещё и не пылят, не накапливают статическое электричество, не горят, не содержат вредных примесей, износоустойчивы, маслобензостойки, морозостойки. Полимерные промышленные полы серии АЛЬФАПОЛ ЭП также обладают необходимым для искробезопасных покрытий набором свойств.

Испытательным центром «Акцепт» в очередной раз подтверждены функциональные свойства материалов на магнезиальном и цементном вяжущих «АЛЬФАПОЛ КИ», «АЛЬФАПОЛ МИ», «АЛЬФАПОЛ ВК», и выдано заключение №И-156.14 от 19.06.2014г. о безыскровости данной серии материалов и возможности их применения по назначению. Материал «АЛЬФАПОЛ МИ» выдержал долгую проверку временем и рекомендован к применению проектными организациями, в том числе «АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ».

Искробезопасные покрытия (покрытия без искр) устраиваются на производствах и складах, где, в силу условий эксплуатации, необходимо предотвратить искрообразование, возникающее в результате ударных воздействий на пол различными (в основном металлическими) предметами.

Искробезопасные материалы и покрытия

Полиуретановый двухкомпонентный наливной пол. Искробезопасное покрытие. Применяется внутри помещений в помещениях с требованием искробезопастности. Безыскровые полы используются в помещениях с повышенной взрывоопасностью и пожароопасностью.

Искробезопасные напольные покрытия получают из составов полиуретановой основы и различных минеральных наполнителей – отсевов доломита, мраморной крошки или известняка. Они устанавливаются на производственных предприятиях, где в результате механических воздействий имеет место искрообразование. Искрение полов чревато пожарами.

Материалы, которые применяются при устройстве искробезопасных полов:

• Полиуретановый грунт Политакс 88PU 1/50 (Скачать тех. карту).
• Наливной полиуретановый пол Политакс 66PU 2ИБ (Скачать тех. карту).
• Минеральные наполнители, которые не искрятся при падении на них тяжелых металлических предметов.

Безыскровые полы не только безопасны, но и надежны, устойчивы, гигиеничны, эстетичны.

Технология устройства искробезопасных наливных полов:

• Прогнозировать нагрузку на полы необходимо до начала работ.
• Рабочая поверхность готовится к заливке – идеально выравнивается, обезжиривается, высушивается. Пылесосом удаляется пыль.
• Полиуретановый грунт Политакс 88PU 1/50 наносится на подготовленное основание. Вторым слоем укладывается наливной полиуретановый пол Политакс 66PU 2ИБ. Его компоненты смешиваются между собой дрелью с миксером не более двух минут.
• Нанесение производится «методом налива» с последующим выравниванием.
• Помните, что «срок жизни» искробезопасных половых покрытий недолгий – материал нужно нанести на поверхность в течение 30 минут.
• Толщина безыскрового покрытия составляет 1,5 миллиметра, однако конкретные цели определяют толщину искробезопасных полов.

Важно! Неправильно рассчитанная толщина покрытий может привести к тому, что тяжелый предмет пробьет полимерный наливной пол. Основания вроде цемента и бетона дают искру, поврежденные полы небезопасны на производстве

Ошибка в личности потерпевшего или предмете преступления

Ошибка в личности имеет место в том случае, когда виновный, посягая на одно определенное лицо, заблуждается относительно личности потерпевшего.

От ошибки в объекте ошибка в личности отличается тем, что при ошибке в личности нет заблуждения субъекта относительно качественных признаков объекта посягательства: посягательство происходит в рамках одного объекта, одного общественного отношения.

При ошибке же в объекте имеется заблуждение относительно сферы общественных отношений, охраняемых уголовным законом. Иначе говоря, при ошибке в личности жизнь потерпевшего и того, кто должен был стать жертвой, охраняются одинаково. Например, субъект хотел из-за неприязненных отношений лишить жизни одного соседа, а ошибся и убил другого. Посягательство по личным мотивам на жизнь и первого и второго соседа квалифицируется как «простое» убийство, т. е. преступления совершаются в рамках одного общественного отношения. Это ошибка в личности.

При ошибке в объекте жизнь того, кто пострадал, и того, кто должен был стать жертвой, подлежит различной уголовно-правовой охране, т. е. посягательство на их жизнь квалифицируется по разным статьям УК.

По нашему мнению, следует различать три вида ошибок в личности виновного:

• простая ошибка в личности;
• ошибка в личности при квалифицирующих обстоятельствах;
• посягательство на негодный предмет (труп) или отсутствующий предмет (личность).

Простая ошибка заключается в том, что виновный, желая причинить смерть одному лицу, фактически причиняет смерть другому, ошибочно принятому за первого. По общему правилу простая ошибка в личности не влияет ни на форму вины, ни на квалификацию содеянного, ни на уголовную ответственность. Субъект правильно воспринимает объект посягательства. Он умышленно причиняет смерть человеку. Поэтому он должен отвечать за убийство человека, так как жизнь любого человека подлежит уголовно-правовой охране.

Имеется несколько разновидностей ошибок в личности при квалифицирующих обстоятел ьствах.

Очень похожая ошибка происходит в случае, когда виновный, желая причинить смерть лицу в связи с выполнением данным лицом общественного долга, по ошибке причиняет смерть другому. Например, субъект, желая причинить смерть К., так как последний свидетельствовал против виновного в суде, производит выстрел, в результате которого пострадал сосед К., по ошибке принятый субъектом за К.

Виновный действовал по мотиву мести за выполненный общественный долг, но ошибся в личности потерпевшего. Теоретически в данном случае возможны три варианта квалификации действий виновного: 1) как «простое» убийство, предусмотренное ч. 1 ст. 105 УК; 2) как покушение на убийство, предусмотренное п. «б» ч. 2 ст. 105 УК; 3) как убийство, предусмотренное п. «б» ч. 2 ст. 105 УК.

По нашему мнению, последний вариант квалификации представляется наиболее правильным, так как виновный совершил преступление по мотиву мести в связи с выполнением потерпевшим общественного долга. Тот факт, что он ошибся в личности потерпевшего, не должен влиять на оценку действий виновного, а поскольку он действовал по мотиву, являющемуся квалифицирующим признаком, то мотив должен обязательно найти отражение в квалификации содеянного.

Вышеназванные ошибки в личности при квалифицирующих обстоятельствах характеризуют субъект преступления, поэтому они не влияют на окончательную оценку его действий, так как внутренне присущи ему. Совершенно другое дело, когда ошибка в личности при квалифицирующих обстоятельствах касается объективных свойств личности потерпевшего.

В судебной практике встречаются ситуации, когда виновный, не зная о том, что потерпевший уже умер или погиб, действует с умыслом, направленным на причинение ему смерти. Это называется посягательством на негодный предмет (труп) или отсутствующий предмет (личность).

По мнению большинства исследователей, в подобного рода случаях содеянное должно квалифицироваться как покушение на убийство, точно так же как и в случаях, когда совершается посягательство на человека, который фактически отсутствовал в момент посягательства.

Так же прочтите: Кража денег с карты: что это такое, почему число краж растет

Например, в квартиру предпринимателя была брошена граната, разрыв которой не причинил никому смерти, так как квартира в момент взрыва была пуста.

Где должен применяться взрывобезопасный инструмент?

При повседневном регламентном обслуживании нефте- и газопроводов (а также других систем, в которых находится потенциально опасная жидкая или газообразная среда), в процессе контакта смежных металлических поверхностей, может возникнуть искра. Она не представляет опасности в обычных условиях, но, например, при работе с кислородным баллоном, может спровоцировать взрыв.

К потенциальным пожаро- и взрывоопасным средам согласно ГОСТ IEC 60079-10-1 относятся также:

Природные газы, содержащие в своём составе более 70…80% метана.
Технологические газы в конденсированном состоянии, находящиеся в конденсатоотстойниках. Чаще всего они включают в себя высокомолекулярные углеводородные соединения: изопентан, гексан и пр.
Топливные газы от газовых двигателей.
Некоторые антикоррозионные присадки к моторным маслам.
Антифризы.
Сжатый воздух под высоким давлением (особенно вблизи выпускных отверстий, которые предназначены для продувки компрессорных двигателей).
Пусковые газы.
Мелкодисперсная пыль муки, угля.

Немаловажное значение имеет и примерный перечень мест, где использование искробезопасного инструмента обязательно. Как правило, это места потенциальных утечек, среди которых:

• Выхлопные отверстия, причём риск существенно возрастает после первого запуска двигателя;
• Утечки, вызванные стопорением компрессорной установки, и соответствующим снижением давления у отверстия для продувки системы;
• Запорные клапаны газовых двигателей после очередной их остановки;
• Выпускные отверстия на предохранительных клапанах, особенно, если давление сжатого воздуха на входе по каким-то причинам превышает расчётное;
• Сальниковые набивки штоков поршневых двигателей, особенно тех, которые длительное время не подвергались профилактическому осмотру;
• Отверстия для дренажа газов, отличающихся повышенным содержанием влаги, например, в промышленных газоочистителях;
• Все виды фланцевых соединений трубопроводов, предназначенных для перекачки пожароопасных сред;
• Детали электрического оборудования, в частности, контактные разъёмы, которые функционируют во взрывоопасных газовых средах;
• Крепёжные места и устройства, в которых производится транспортировка и хранение взрывоопасных газов.

Следует учитывать также, что концентрация взрыво- и пожароопасной смеси увеличивается при неудовлетворительной вентиляции (естественной и искусственной) помещений и рабочих площадок. Предельные концентрации перечисленных веществ должны периодически устанавливаться переносными газоанализаторами, и сравниваться с нормативными показателями.

https://youtube.com/watch?v=-370WICKJIg%3F

Ошибка и ее уголовно-правовое значение

При совершении преступления лицо иногда заблуждается относительно фактических обстоятельств содеянного либо его правовой оценки.

Ошибочное представление не может не учитываться при квалификации действий виновного, когда ошибка касается факта, образующего элемент состава преступления. При квалификации преступления всегда исходят из субъективного представления лица о содеянном, соотнося это представление с объективными обстоятельствами происшедшего. Иначе говоря, и объективно совершаемое, и субъективно воспринимаемое одинаково важны при квалификации преступления.

Однако, когда субъективно воспринимаемое и объективно совершаемое не совпадают, предпочтение должно отдаваться субъективному.Вопрос об ошибке не находит разрешения в уголовном законодательстве Российской Федерации. Он так или иначе решается в уголовно-правовой литературе, а также при правоприменении.

Весьма распространено, особенно в учебной литературе, деление ошибок на юридические и фактические. Подобная классификация имеет давнюю историю. Так, еще Н. С. Таганцсв положил в основу деления предмет, относительно которого возникает заблуждение. Он различал ошибку, относящуюся к фактическим обстоятельствам, и ошибку, относящуюся к законоположениям. В современной науке встречаются и иные классификации.

Чем отличается AMPCO SAFETY TOOLS® на рынке искробезопасных инструментов от конкурирующих брендов?

AMPCO Safety Tools является специалистом по искробезопасным, немагнитным и устойчивым к коррозии ручным инструментам. С 1922 года мы инвестируем в самые лучшие и высококачественные материалы, чтобы производить самую широкую линейку на рынке искробезопасных инструментов.Мы производим инструменты, используя собственную процедуру литья под названием MICROCAST. Этот процесс позволяет нам производить материал с гораздо более высоким сопротивлением благодаря однородности и мелкозернистой структуре.AMPCO SAFETY TOOLS предоставляет пожизненную гарантию на все свои продукты, если страны позволяют это. Мы ремонтируем или заменяем любой инструмент бесплатно, если он ломается или не работает при нормальном обслуживании. Нормальный износ или повреждение в результате неправильного использования не покрываются.

Для поддержания и обеспечения высочайшего качества продукции нашими инженерами проводятся многочисленные испытания, одобренные независимыми испытательными лабораториями. Немецкая лаборатория TÜV провела испытания и объявила, что все материалы, используемые для производства продукции AMPCO SAFETY TOOLS , являются взрывозащищенными. Твердость, химия, крутящий момент, ломкость, размер зерна, долговечность и размеры – вот основные тесты, которые мы проводим.Несколько сертификатов гарантируют качество в наших продуктах как классы EN10204: 2.1– 2.2 – 3.1 – 3.2 и сертификат ISO 9001: 2015.У AMPCO SAFETY TOOLS есть высококвалифицированные продавцы, которые готовы проконсультировать и помочь вам в любом требовании, предоставляя вам замечательное и индивидуальное обслуживание.

Какие типы искробезопасных инструментов существуют на сегодняшний день?

1. Омедненный инструмент – обычный стальной инструмент покрытый тонким слоем меди (порядка 30-50 мкм) электролитическим методом – электролизом. Этот тип пригоден только для неинтенсивных и малоопасных работ, так как с течением времени тонкий слой меди изнашивается и инструмент теряет свои искробезопасные свойства. Поэтому он не в полной мере удовлетворяет всем ГОСТам и требованиям безопасности, но спрос на него есть так как он имеет низкую стоимость.

2. Сплав ВБ-3 – российская разработка, сложнолегированная литейная латунь. Ввиду того что изделия из данного материала могут быть только литыми и не могут обрабатываться давлением следует, что твердость инструмента не большая и ассортимент крайне узок (ключи, кувалды, молотки). Твердость 15-20HRC.

3. Сплав Д16Т – российская разработка на основе дюралюминия Д16. Дюралюминий это высокопрочный сплав на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца. В чистом виде Д16 применяется редко, так как в не закалённом состоянии обладает меньшей прочностью и твёрдостью. После термообратотки (закалки) и искуственного старения данный сплав приобретает существенно более высокие показатели твердости и прочности – 15-20HRC. Материал так же обладает немагнитными свойствами. Учитывая очень легкий вес дюралюминия, не плохие показатели прочности и доступную цену, инструмент из данного материала заслуживает внимания пользователей. Ассортимент – ключи гаечные и специальные.

4. Сплав AlCu – Алюминиевая бронза. Инструмент из этого типа материала обладает отличными показателями безопасности, твердости и прочности (25-30HRC), а так же коррозиестойкими свойствами. Более подробные характеристики приведены ниже.

5. Сплав BeCu – Бериллиевая бронза. Искробезопасный инструмент из бериллиевой бронзы это лучшее что есть на сегодняшний день. Очень высокие показатели прочности (30-40HRC), 100% немагнитные свойства, коррозиестойкость. Более подробные характеристики приведены ниже.

Искробезопасный инструмент

Набор искробезопасного инструмента «КИБО предназначен для работ во взрывоопасных зонах.

Ключи покрыты слоем меди толщиной 30 мкм.

Работа электромонтажников, энергетиков, телефонистов, профессионалов, занятых укладкой кабелей, слесарей и других подобных специалистов часто связана с риском воспламенения паров, нефтепродуктов и газа.

Для того чтобы этого не случилось каждый специалист, приступая к выполнению работ повышенной опасности, обязан принять все необходимые меры предосторожности. Халатное отношение и манкирование установленными правилами техники безопасности чревато получением тяжелейших травм вплоть до летального исхода

Необходимым условием безопасности таких работ является использование защитных средств и специфических инструментов, например, набора искробезопасных инструментов КИБО. Он содержит более 10 видов рожковых и накидных гаечных ключей, молоток, монтажку и пассатижи. Упакован в удобную для переноски сумку, выполненную из прочного непромокаемого материала. Создан специально для использования во взрывоопасных зонах – магистральных трубопроводах, АЗС, нефтебазах и т.д. Каждый инструмент покрыт гальваническим медным слоем толщиной 30 мкм, который служит более чем надёжной защитой от образования искр при выполнении самых сложных и опасных производственных задач.

Набор состоит из 12 рожковых ключей, 3 накидных ключей, плоскогубцев, молотка и монтажки.

Входящий в набор инструмент сертифицирован (при необходимости предоставляется соответствующая документация).

Гарантийный срок — 12 месяцев.

ТУ 3926-063-127191850-2007

Примеры из практики

Практика производства дел по уголовно-наказуемым деяниям свидетельствует о том, что их квалификация производится с учётом совокупности обстоятельств, включая признаки ошибок, например:

Разновидность ошибочного суждения об объекте преступления. Гражданин А даёт взятку руководителю частной компании (гражданин Б), предполагая, что она окажется в руках представителя власти (сотрудника государственных структур) – преступление будет классифицироваться как взятка должностному лицу по 291 статье УК.
Гражданин С. украл у гражданина Ц. огнестрельное оружие, считая преступлением кражу. Но ошибочно не оценил ответственность за посягательства на общественную безопасность. Этот факт можно отнести к юридической ошибке и ответственность на него будет возложена по статье 226 УК.
Гражданин И., пугая гражданина Ю., приставил к нему огнестрельное оружие, будучи уверенным, что оно без патронов. После нажатия на спусковую скобу был произведён выстрел, нанесший тяжёлое ранение. Это может означать, что ошибка оценки обстоятельств исключает умысел на убийства, а является следствием халатного отношения. Гражданин И

был привлечён к ответственности за вину по неосторожности.
Граждане К. и Л

возвращались из кафе, где распивали спиртные напитки. По пути повздорили. Гр. К. нанёс Л. множественные ранения шилом в область головы и шеи. Уверенный в том, что он совершил убийство, для его сокрытия бросил Л. в озеро. Проведённая экспертиза судебным врачом показа, что смерть Л. наступила от попадания воды в лёгкие. Гражданин К. осуждён за преднамеренное убийство. Налицо ошибка неправильного восприятия причин и последствий события.

Одной из задач судопроизводства по уголовным делам является гарантия законности принятых решений и соблюдение норм права.

Какие наиболее важные особенности следует учитывать при выборе взрывобезопасного инструмента?

После определения зон и условий, в которых мы будем использовать взрывобезопасные инструменты, одной из наиболее важных функций, которые следует учитывать при выборе правильного инструмента, является правильный материал, который зависит от типа инструмента и его использования. Многие материалы могут быть искробезопасными, но для инструментов требуется довольно хорошее сопротивление, позволяющее использовать их в хороших условиях.

Очень важно выбрать и использовать подходящий инструмент для конкретной задачи, чтобы работники могли выполнить ее за более короткий промежуток времени и перейти к новой. Выбор правильного искробезопасного инструмента поможет не только предотвратить несчастные случаи, но и избежать высоких затрат для компании, таких как затраты на поврежденную инфраструктуру, на материалы, которые должны быть восстановлены, или даже расходы, возникшие из-за аварии

Наиболее используемые материалы для изготовления этих взрывобезопасных инструментов обычно представляют собой сплавы цветных материалов. AMPCO SAFETY TOOLS выбрала два типа материалов в качестве приоритетных для получения более прочного и долговечного инструмента: алюминиевая бронза и бериллиевая медь.

Бериллиевая медь достигает высокой твердости, от 280 до 350 по Бринеллю, и используется исключительно для изготовления инструментов, которые будут использоваться с поверхностями, подлежащими резке, таких как пильные диски и кусачки, или с небольшими поверхностями, требующими твердости, таких как наконечники отверток.

Алюминиевая бронза обладает более высокой поглощающей способностью энергии и более высокой устойчивостью к ударам благодаря своей гибкости. Этот материал является правильным выбором для инструментов, которые с большей вероятностью изнашиваются, таких как ударные ключи или молотки. 

Для производства высокоэффективных инструментов из алюминиевой бронзы и специальных медных сплавов AMPCO SAFETY TOOLS использует процесс MICROCAST. Эта запатентованная технология обеспечивает лучшую однородность за счет мелкого и равномерного размера зерен, что приводит к более высокой износостойкости.

Нуждаются ли искробезопасные инструменты в особом уходе для их обслуживания и хранения?

Важно иметь в виду, что искробезопасные инструменты не так прочны, как стальные инструменты. По этой причине они изнашиваются быстрее в зависимости от условий труда и ухода за ними

Настоятельно рекомендуется проводить тщательное техническое обслуживание ваших инструментов, чтобы продлить их срок службы

Примите во внимание следующие рекомендации:

– Выберите правильный размер для правильной задачи, чтобы предотвратить падение инструмента.

– Избегайте контакта с едкими продуктами, такими как железо или другие загрязнения, которые могут повлиять на искробезопасные свойства.

– Чистите искробезопасный инструмент после использования, чтобы избежать износа.

– Никогда не используйте свои искробезопасные инструменты в среде с ацетиленом, так как это может вызвать взрывоопасные ацетилиды.

– Неискрящие инструменты, которые могут износиться, такие как молотки или ударные ключи, следует часто проверять.

Активный тип барьеров искрозащиты

Принципиальное отличие активных барьеров от пассивных заключается в том, что активный барьер имеет в своем составе активные полупроводниковые элементы, которые обеспечивают питание датчика с ограниченными параметрами по току и напряжению, позволяют выдавать/принимать сигналы и преобразовывать их в унифицированные (4…20 мА) и т.д.
Современные активные барьеры имеют гальваническую развязку между цепью датчика и цепью связанного оборудования, находящегося во взрывобезопасной зоне. Гальваническая развязка означает, что датчик, находящийся во взрывоопасной зоне, и контроллер, находящийся в безопасной зоне, не имеют непосредственного электрического контакта. Цепи с гальванической развязкой являются самыми безопасными и помехозащищенными.
Активные барьеры включают в себя пассивный барьер со средствами развязки (транзисторные оптопары или трансформаторы), преобразователи сигнала и т.д. (рис. 4).

Рис. 4.

Преимущества активных барьеров:

• гальваническая развязка (высокая безопасность и помехозащищенность);
• не требуется заземление;
• преобразование сигнала от сенсора в унифицированный (0…10 В или 4…20 мА);
• не вносят погрешность в показания датчиков; 
• широкий диапазон питающих напряжений;
• сохраняют работоспособность при бросках напряжения питания.

Слабые места активных барьеров:

• высокая цена (по сравнению с пассивными барьерами);
• обязательное наличие внешнего источника питания (обычно =24 В).

В ассортименте ОВЕН есть активный искробарьер – НПТ-1К.Ех.
 

Эволюция искробезопасных ключей

На предприятиях Советского Союза в качестве взрывобезопасных использовались так называемые омедненные ключи. Они представляют собой гаечные ключи из стальных сплавов, на поверхность которых нанесен тонкий слой медного покрытия. Существенный недостаток, не дающий права называть их искробезопасными – по мере эксплуатации медный слой стирается от физического воздействия. Как следствие, омедненные ключи быстро теряют взрывобезопасные свойства. Современные требования к безопасности исключают использование омедненных ключей во взрывоопасных средах.

На смену омедненным пришли искробезопасные ключи из бронзовых (медных сплавов) с легирующими добавками – алюминием или бериллием. Изготовление из бронзового сплава обеспечило ключам стабильные искробезопасные свойства на протяжении всего срока их эксплуатации. Также ключи, произведенные из этого материала, имеют высокую стойкость к образованию коррозии и к другим воздействиям агрессивной окружающей среды.

Технические характеристики искробезопасных ключей зависят от типа легирующей добавки. Алюминиевые ключи обладают достойными характеристиками, они обеспечивают должный уровень безопасности и подходят для работы во многих взрывоопасных средах. Бериллиевые ключи обладают более высокими прочностными характеристиками, подходят для работы во взрывоопасных зонах всех классов (за исключением случаев, когда имеется вероятность контакта с ацетиленом), однако цена такого инструмента выше. Еще одним неоспоримым преимуществом является антимагнитизм. Немагнитные взрывобезопасные ключи из BeCu могут применяться для работы с крепежом, например, внутри магнитного поля.

В последнем абзаце приведена сравнительная таблица, включающая в себя характеристики ключей из AlCu и BeCu.

Какие искробезопасные ключи актуальны для производственных нужд

Кроме материала изготовления, технических характеристик и размеров, искробезопасные ключи отличны друг от друга по назначению. Наиболее востребованы следующие виды:

• Комбинированные с рожково-накидным профилем.
• Рожковые.
• Накидные.
• Торцевые.
• Радиусные, которые также называются серповидными и шлицевыми.
• Разрезные.
• «Воронья Лапа».
• Г- и Т-образные.

Также в продаже встречаются наборы искробезопасных ключей, которые комплектуются взрывобезопасным инструментом одного вида, но различного размера.

Рекомендации, которые помогут купить искробезопасные ключи и правильно использовать их

Искробезопасные ключи отличаются высокой ценой. Поэтому нередко возникает соблазн сэкономить и не покупать для какого-либо технологического процесса специальный тип инструмента. Например, для откручивания крупных гаек с высоким крутящим моментом вместо соответствующего накидного искробезопасного ключа пытаются использовать разводной. Чаще всего такая экономия вынуждает пользователя купить уже не один, а сразу два инструмента. Первый приобретается вместо сломанного, второй – чтобы затем использовать его по назначению.

С чем это связано? Прочность и устойчивость к разрыву взрывобезопасных ключей ниже, чем у профессиональных гаечных ключей из усиленных стальных сплавов. Поэтому для каждого крепежа следует сначала рассчитать нагрузку, а затем использовать удовлетворяющий требованиям взрывобезопасный ключ. Данное правило действительно не только для ключей, но и для всего слесарного искробезопасного инструмента.

Также первостепенную важность имеет среда, в которой предполагается использовать искробезопасные ключи. Убедитесь, что приобретайте инструмент из подходящего для работы в вашей взрывоопасной зоне бронзового сплава

При наличии требований к немагнитизму выбор однозначно падает на ключи из бериллиевого бронзового сплава. Данная таблица поможет выбрать и купить подходящие искробезопасные ключи:

НАЗВАНИЕ:	АЛЮМИНИЕВАЯ БРОНЗА	БЕРИЛЛИЕВАЯ БРОНЗА
Сплав:	AlCu	BeCu
Твердость по Роквеллу:	25 – 30 HRC	35 – 40 HRC
Прочность на разрыв:	75 – 85 кгс / мм²	105 – 120 кгс / мм²
Предел упругости:	450 – 550 Па	840 – 880 Па
Растяжимость:	δ ≤ 5.0%	δ ≤ 1.0%
Магнитные свойства:	1.2
Электрическое сопротивление:	8 – 12 Ом	6 – 8 Ом
Изображение:
Применяются во взрывоопасных зонах:	1, 2, 21, 22 класса	0, 1, 2, 20, 21, 22 класса *кроме зон потенциального контакта с ацетиленом

Не уверены с выбором? Технические специалисты «Toolsua» окажут консультацию и подберут взрывобезопасные ключи, удовлетворяющие вашим потребностям. Мы предлагаем прямые поставки искробезопасного инструмента, который применяется на многих промышленных предприятиях и имеет хорошие отзывы.

Пассивный тип барьеров искрозащиты

Пассивные или шунт-диодные искробарьеры включают так называемые диоды Зенера D (стабилитроны), резисторы R и плавкие предохранители F (рис. 3). При возникновении опасной ситуации (например, скачка напряжения на входе барьера) стабилитроны D открываются и сбрасывают излишки напряжения на землю. Предохранитель F защищает барьер от повреждения, резистор R ограничивает ток в цепи. Совместная работа этих элементов гарантирует невозможность превышения тока и напряжения в цепи выше Io и Uo. В конструкцию барьера могут быть заложены 1, 2 или 3 стабилитрона, их количество влияет на уровень искробезопасности.

Рис. 3. Схема пассивного барьера искрозащиты (вторичный прибор – ТРМ200 с RS-485) 

Пассивные искробарьеры могут быть трех уровней искробезопасности:

1. ic – самый низкий уровень взрывозащиты классифицируется как «повышенная надежность против взрыва», применяется для Зоны 2; 
2. ib – высокий уровень защиты, классифицируется как «взрывобезопасный», применим для Зоны 1 и Зоны 2;
3. ia – очень высокий уровень защиты, классифицируется как «особо взрывобезопасный», применяется для Зоны 0, Зоны 1 и Зоны 2.

Преимущества пассивных искробарьеров:

• бюджетность;
• надежность;
• не требуют питания.

Особенности пассивных искробарьеров:

• требуется заземление искробарьера (это ограничивает их применение с датчиками, установленными во взрывоопасной зоне – Зоне «0»);
• вносят дополнительную погрешность в показания датчиков;
• узкий диапазон питающих напряжений;
• сгорает предохранитель при бросках напряжения питания.

ОВЕН ИСКРА.03 относится к пассивным искробарьерам с классом взрывозащиты «ia».

Виды искробезопасного слесарно-монтажного инструмента

В связи со спецификой применения целесообразнее всего иметь комплект или набор искробезопасного инструмента, в который входят:

1. Гаечные ключи любых типов и разновидностей.
2. Ударные ключи, предназначенные для работ со стопорными гайками подшипниковых узлов.
3. Ударные головки, удлинители и переходники.
4. Газовые ключи любого исполнения.
5. Разнообразный шарнирно-губцевый инструмент, особенно тот, при работе с которым потенциально возможным является появление искры: кусачки, пассатижи, клещи и т. д.
6. Молотки и зубила.
7. Зубчатые и шарнирные трещотки.

В отличие от обычного исполнения всех вышеуказанных инструментов, здесь их поверхность покрывается медью/медными сплавами, либо титаном/титановыми сплавами. В результате опасность искрообразования при работе с таким инструментом исчезает. Легирование производится с применением следующих видов поверхностного защитного покрытия:

Сложнолегированной латуни типа ВБ по ГОСТ 15527, в состав которой входят алюминий, никель, марганец, хром, кремний и цирконий с модификаторами. Марку латуни выбирают в зависимости от условий использования искро- и взрывобезопасного инструмента. Например, для работ с твёрдыми сталями применяется напыление латунью ВБ2, отличающейся наибольшей твёрдостью (не менее 345 НВ), в менее ответственных ситуациях возможно применение слесарно-монтажной оснастки, поверхность которой покрыта латунями марок ВБ1 (твёрдость не ниже 240 НВ) или ВБ3 (твёрдость не ниже 200 НВ);

• Алюминиевых или (что значительно дороже) бериллиевых бронз, выпуск которых ведётся отечественными предприятиями в соответствии с техническими требованиями ТУ 5411-067-67973445-2011. Такого рода искробезопасный инструмент применяется при работах с соединениями и конструкциями, которые эксплуатируются либо в особо ответственных узлах технологического оборудования, либо в сложных атмосферных условиях: пониженная влажность, наличие пыли, ветра и т. д. Бронзы такого типа при ударном соприкосновении со сталью дают так называемую «холодную» искру, температура внутри которой намного меньше температуры вспышки всех пожаро- и взрывоопасных сред. При таком типе покрытия, инструменту сообщаются также немагнитность и повышенная коррозионная стойкость. Твёрдость оснастки, покрытой алюминиевой бронзой, должна быть не менее 25…30 HRC, а бериллиевой – не ниже 35…40 HRC;
• Обычной меди, производимой согласно требованиям ГОСТ 859. В отличие от предыдущих вариантов покрытие получается электролитическим способом. Взрывобезопасность такого инструмента достигается пластической деформацией более мягкой меди при её ударном взаимодействии с поверхностью стали, в результате этого поверхностный слой вминается в основу, и гасит ударные колебания, которые могут привести к искрообразованию. Омеднённый искробезопасный инструмент отличается наименьшей стоимостью, однако его применение ограничено при ударных нагрузках, а также значительных усилиях.

С целью формирования особо износостойкого поверхностного покрытия используются технологии электроискрового или электродугового легирования, при этом электродом служит деталь из требуемого сплава. Процесс проводится в две стадии. При черновом легировании формируется основа покрытия с несколько более высокой толщиной (достигает 300 мкм), а входе последующего чистового легирования выполняется выглаживание микролунок, с соответствующим снижением шероховатости поверхности в пределах Rz10…Rz20.