Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

1. Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
2. Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
3. Необходимо при установке проверить надежность всех креплений. Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
4. Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.

Главным движением — движением резания в этом станке является вращение заготовки, которая обрабатывается в патроне или центрах. Вспомогательное движение — движение подачи, при помощи которого осуществляется передвижение режущего инструмента.

https://youtube.com/watch?v=j9aBsj4YRiY

Режущим инструментом для данного типа оборудования являются токарные резцы различных типов с пластинами из твердых сплавов и быстрорежущих материалов, а также сверла, развертки, зенковки, зенкера и разный резьбонарезной инструмент и приспособления.

В паспорте данного станка имеется практическая информация по техническим характеристикам и обслуживанию, благодаря которой он имел некоторые преимущества при работе, а именно существует возможность:

• выполнять режущие операции на высоких скоростях;
• точить длинные и короткие конуса благодаря механическому перемещению суппорта;
• достигать показателя шероховатости поверхности Ra = 1,6;
• изменять обороты шпиндельного вала переключением рукояток коробки скоростей;
• регулировать величину подачи с широком диапазоне;
• выполнять нарезку стандартных резьб;
• с помощью маховичков можно выдвинуть пиноль и передвинуть заднюю бабку;
• применяя метод смены зубчатых колес настраивать величины шагов нарезаемых резьб и перемещения суппорта;
• отдельным электродвигателем суппорта перемещать его в поперечном и продольном направлениях в ускоренном режиме.

Основные технические характеристики

Конструкция ДИП-500

Основными конструктивными элементами станков токарной группы являются: станина, передняя и задняя бабки.

Как и у всех станков токарной группы, так и у ДИП-500 главным конструктивным элементом является станина, к ней присоединяются передняя и задняя бабка, суппорт, а уже к ним все остальные конструктивные элементы.

Станина изготавливается цельнолитая из чугуна, вверху у нее расположены салазки для продольного передвижения суппорта, а в середине расположены под наклоном от рабочего места лючки для ухода стружки и смазывающая охлаждающей жидкости.

Передняя бабка расположена слева, устанавливается она с помощью штифтов и закрепляется болтами. В ней находятся: шпиндельный вал, коробка переключения скоростей, коробка переключения подач, система смазки с масляным насосом и электрощит управления. Внизу располагаются: циркуляционный электронасос с емкостью для смазывающей охлаждающей жидкости и механизм главного привода с электродвигателем.

Задняя бабка расположена справа, она передвигается по направляющим на станине при помощи редуктора, который приводится в движение вращением его маховичка. В пиноль встроили вращающийся вал, которая перемещается так же методом вращения маховичка.

Related Posts via Categories

• Характеристики 1К62 – особенности станка в цифрах
• 1М63 – солидный инструмент для токаря и мастера резьбы
• Школьный токарный станок – почему он популярен не только на уроках труда?
• Токарный мини-станок – незаменимое оборудование для миниатюрной обработки
• ДИП-500 – токарно-винторезный станок для единичных работ
• Токарный станок JET BD-7 – настольный агрегат для бытового использования
• Приспособления для токарного станка – как сделать агрегат более функциональным?
• ИЖ-250 – легендарный токарный станок Ижмаша
• Корвет 403 – функциональный токарный станок для любителей и профессионалов
• TRENS SE 320 и другие станки известного европейского производителя

Технические характеристики универсального токарного станка ДИП-500

Параметр	Значение
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:
над станиной, мм	1000
над суппортом, мм	650
над выемкой в станине, мм	1400*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000, 3000, 5000, 6000, 8000, 10000, 12000
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм	390
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	2-15М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	128
Пределы частот вращения шпинделя, оборотов/минуту	5 — 500
Пределы рабочих подач, мм/оборот:
продольных, мм/оборот	0,06 — 2,42 (0,6 — 19,36***)
поперечных, мм/оборот	0,022 — 0,88 (0,022 — 7,04***)
резцовых салазок, мм/оборот	0,022 — 0,88 (0,022 — 7,04***)
Пределы шагов нарезаемой резьбы:
метрической, мм	1 — 96
дюймовой, ниток/дюйм	24 — 0,25
модульной, модуль	0,5 — 24
питчевой, питч диаметр	96 — 1
Ускоренное перемещение суппорта, метров/минуту:
продольное	3
поперечное	1
Мощность главного привода, кВт	15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	10000,8000*
Мощность главного привода, кВт	22
Масса станка ДИП-500, кг	9850, 12800, 15750, 16140, 17730, 20300, 23500
Габариты:
длина, мм	4100, 6140, 8180, 9190, 11380, 13210, 15210
ширина, мм	2200
высота, мм	1770, 1880

Станок ДИП-500 — оплата, доставка, гарантия

Продажа аналогов станка ДИП-500 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки. Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании. Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки. Гарантия на аналоги токарно-винторезного станка ДИП-500 после капитального ремонта — 6-12 мес., на новые -12 мес.. Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продажам!

Если Вам необходимо купить Универсальный токарный станок по металлу ДИП-500 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87 в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76 в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми +7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86 в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарный станок по металлу ДИП-500 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

Технические характеристики токарного станка ДИП 500, схемы

Один из самых распространенных токарных станков ДИП 500 продолжает оставаться востребованным в металлообрабатывающей области. Характеристики в статье.

Обработка тел вращения была и есть одной из важнейших операций при обработке металлов. В ассортименте токарных станков, предназначенных для этого вида работ, особое место занимает токарный станок универсального назначения ДИП 500.

Разработанный в период индустриализации в 30-х годах прошлого века, он пережил не одно поколение работников, но остался актуальным и по сей день. Основные характеристики изделия настолько хороши, что полностью оправдывают название оборудования «Догнать и перегнать» (ДИП).

Технические характеристики токарного станка ДИП 500

Предназначено оборудование для выпуска габаритных деталей высокой точности. Широко использовались станки ДИП 500 в машиностроительном, военном производстве, авиастроении, выпуске продукции для организаций топливно-экономического, газонефтяного направления. Требования к деталям крайне высокие по всем показателям. Обеспечивают их выполнение следующие технические характеристики оборудования:

• Расстояние от станины до оси вращения — 500 мм;
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом — 650 мм;
• Длина заготовки до 5 м;
• Диаметр отверстия шпинделя — 128 мм;
• Расстояние между центрами — 3 000-10 000 мм;
• Количество скоростей — 24;
• Диапазон частот вращения шпинделя — 5-500 об/мин;
• Мощность основного двигателя — 22 кВт, дополнительного двигателя 1, 5 кВт;
• Система смазки;
• Приборы освещения;
• Приспособление для подачи охлаждающей жидкости;
• Подключение подачи для изготовления метрической, дюймовой, модульной резьбы;
• Ускоренное передвижение в продольном направлении 3 м в минуту, в поперечном направлении — 1 м в минуту.

Комплектация

Оригинальная комплектация отличается высоким качеством изготовления каждого элемента конструкции. Движущиеся детали, валы, шестерни проходили строгий контроль качества на всех этапах производства. Размеры в соответствии с требованиями по классности, марки сплава. Высококачественная термическая обработка, шлифование, хонингование. Комплекс мер при организации производства позволил получить по-настоящему отличный инструмент для резки металла, дерева, пластика. Жесткая конструкция, точная сборка оборудования даже при изготовлении габаритных изделий позволяет добиваться желаемых результатов.

К работе допускается специалист, получивший официальное разрешение, квалификацию для работы на ДИП 500. Операции по обработке габаритных деталей имеют свои особенности. От умения правильно сделать заточку режущих инструментов, до выбора режимов и скоростей резанья. Серьезные отличия в процессе работы имеются и при обработки различных металлов. Крупногабаритные детали дороги, рисковать порчей металла недопустимо. Ошибки главным образом происходят по человеческим факторам. Запас точности станка ДИП 500 позволяет получать высококлассные изделия для любых целей.

Особенности и преимущества

Станок ДИП-300 имеет следующее устройство:

1. Электрический двигатель.
2. Основа агрегата.
3. Сменные зубчатые колеса.
4. Передний узел.
5. Задний узел.
6. Ограждения патрона.
7. Перемещающийся в продольном и поперечном направлениях резцедержатель.
8. Фартук.
9. Применяющаяся при обработке болванок сложных форм и нарезке резьбы коробка подач.
10. Защитный кожух.

Установка данной модели наделена рядом преимущественных особенностей, которые делают ее востребованной и по сей день:

• силовые шестерни выполнены из закаленной легированной стали и отшлифованы;
• защита от перегрева и устойчивость механизмов к вибрациям, что гарантирует высокоточную обработку;
• повышенная скорость обратного вращения главного вала, превышающая скорость прямого в 1,3 раза, сокращающая время нарезки;
• электрические и механические блокировки ограждают область для резки, обеспечивая безопасность работ с установкой;
• направляющие на станине являются двухпризменными, дающими долгую гарантию и продолжительное сохранение первоначальной точности;
• две электромагнитные муфты в коробке подач позволяют дистанционно переключать режим без остановки устройства;
• фрикцион установки просто регулируется;
• длинные конические болванки обрабатываются благодаря одновременному перемещению резцовых салазок и резцедержателя в осевом направлении.

Настройка закрытой двухосной коробки подач производится при помощи рычагов или монтажом сменных шестерней, благодаря чему делается нарезка полного перечня стандартных резьб. Нарезка высокоточных или специальных резьб предусмотрена конструкцией агрегата и осуществляется при прямом включении ходового винта при использовании специального комплекта колес.

Суппорт данной модели – крестовой, и имеет ряд следующих преимуществ:

1. Расстояние от кромки резцедержателя до оси центров – 32 см.
2. Количество резцов – 4.
3. Перпендикулярное перемещение на оборот лимба – 0,5 см, осевое – 30 см.
4. При перпендикулярном перемещении цена деления лимба – 0,05 мм.
5. Ускоренное перемещение резцедержателя: при поперечном перемещении – 1,6 м/мин; при продольном – 4,5 м/мин.

Поперечное перемещение резцедержателя происходит по направляющим каретки, а осевое – по направляющим основы агрегата, и производятся механически или оператором. Верхняя часть узла с резцовой головкой передвигается механическим или ручным способом.

Конструктивные особенности станка

Станок имеет традиционную для оборудования этого класса конфигурацию, позволяющую выполнять все необходимые операции по обработке заготовок. Если возникла необходимость покупки данного типа оборудования, то при предпродажном осмотре лучше взять с собой специалиста, который определит аутентичность деталей, либо подтвердит обоснованность замены на другие, без потери качества.

Составные части токарного станка

Несущие детали оборудования выполнены из чугуна. Характеристики сплава оптимально подходят для долгосрочной работы. Специальные методы обработки при производстве позволили получить конструкцию, устойчивую к ударным и вибрационным нагрузкам. Станок имеет стабильную геометрию, обладает необходимой прочностью. Изделие состоит из следующих элементов:

• Станина. Цельнолитая конструкция с высокоточной обработкой функциональных узлов, поверхностей скольжения, базовых геометрических точек;
• Передняя бабка. Элемент для фиксации детали, придания ей вращения, регулировки технических параметров обработки;

• Задняя бабка. Выполняет функцию поддержки длинномерных деталей в процессе обработки, точной фиксации их в пространстве. На задней бабке крепится режущий инструмент для выполнения отверстий, выполнения других операций;
• Силовая установка. Двигатели позволяют осуществлять полный контроль скорости резания, подачи, шага резьбы;
• Электротехническая схема. Станок оборудован системой регулировки, защиты от перегрузок, освещения, смазки.

В комплекте к оборудованию поставляется два люнета, подвижны и неподвижный для качественной обработки длинных деталей, предотвращения вибраций, получения точной геометрии изделий. Задняя бабка перемещается по станине с помощью редуктора и вращающейся рукоятки. Отдельный встроенный, регулируемый вал позволяет фиксировать центра, режущий инструмент. Мощный корпус, удачная архитектура станка, высокие требования при производстве деталей для него позволили изделию эксплуатировать его не одно десятилетие.

Расположение и назначение органов управления

Конструкция станка позволяет работнику быстро настраивать оборудование под решение предстоящей задачи. Основные органы управления находятся слева от токаря на корпусе станка. К ним относят:

• Кнопка включения/выключения станка;
• Лимб переключения скорости вращения рабочего шпинделя;
• Рукоятка переключения на резьбовой вал подачи;
• Лимбы установки шага для дюймовой, метрической, модульной резьбы;
• Рукоятки установки скорости продольной, поперечной подачи.

На суппорте установлен переключатель режима подачи. Он имеет два положения. В первом включается муфта принудительной подачи, во втором управление осуществляется в ручном режиме. Конструкция суппорта имеет дополнительные салазки для четырехпозиционного резцедержателя с независимой регулировкой поперечного движения для изготовления конусов, деталей сложной формы. Штатный патрон 4-х кулачковый, диаметром 100 мм.

Расположение составных частей и органов управления токарным станком CU-500 (СУ-500)

Расположение органов управления токарным станком CU-500

Расположение органов управления станком CU-500

Перечень составных частей органов управления токарного станка CU-500 (СУ-500)

1. Станина
2. Тумбы
3. Коробка скоростей шпинделя
4. Коробка подач
5. Коробка суппорта
6. Суппорт нижний
7. Суппорт верхний (резцовые салазки)
8. Бабка задняя
9. Привод
10. Вал ходовой
11. Гитара
12. Резцедержатель
13. Аварийный упор
14. Крышка гитары
15. Щиты – ограждение
16. Люнеты – комплект
17. Электрический пульт
18. Рукоятка для перевключения на “левую” и “правую” резьбу
19. Пульт управления
20. Охлаждающее устройство
21. Устройство освещения
22. Рычаг управления для включения в “прямом” и “обратном” направлении вращения или для выключения вращения шпинделя
23. Рукоятка для выбора “нормального” или “увеличеного” шага резьбы и подач
24. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
25. Рукоятка для выбора диапазонов оборотного порядка
26. Рукоятка для выбора оборотных ступеней
27. Кнопка “стоп” (аварийная)
28. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
29. Рукоятка для выбора шагов подачи или резьбы
30. Рукоятка для перевключения движения к ведущему валу или ведущему винту
31. Рукоятка для включения и выключения разъемной гайки
32. Рычаг управления продольных и поперечных движений
33. Маховик ручного продольного движения
34. Маховик ручной поперечной подачи
35. Маховик ручного перемещения верхнего суппорта
36. Нониус для учета продольного перемещения
37. Маховик ручного перемещения пиноли
38. Рукоятка для застопоривания пиноли
39. Рукоятка для застопоривания задней бабки
40. Главный выключатель
41. Кнопка для включения и выключения ускоренного перемещения
42. Педаль для аварийной остановки
43. Кнопка для смазки направляющих
44. Табличка для нарезания многозаходной резьбы

Рекомендации по эксплуатации

Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:

1. Выравнивают.
2. Трамбуют.
3. Делают песчано-щебневую подушку.
4. Армируют металлом поверхность.
5. Делают бетонную стяжку по горизонтальным маякам.

Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя

Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка

ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.

При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.

Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Читать также: Мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения. Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания

Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ДИП-500

Электрическая схема токарного станка ДИП-500

Электродвигатели токарно-винторезного станка ДИП-500

Станок оборудован электродвигателем трехфазного тока нормального исполнения с короткозамкнутым ротором. Тип электродвигателя МА202-2/4 мощностью 17 кВт, 1500 оборотов в минуту. Коэффициент мощности — cosφ = 0,875; номинальная сила тока присоединении его обмоток звездой ,и при включении в сеть напряжением 380 В составит 33,3 А, а при соединении обмоток треугольником и включении в сеть напряжением 220 В составит 57,5 А. Устанавливается электродвигатель на салазках и соединен со станком ременной передачей.

Подача охлаждающей жидкости осуществляется электронасосом типа ЭНТС-3, устанавливаемым на кронштейне с задней стороны каретки суппорта станка. Электронасос состоит из электродвигателя и насоса, насаженных на один общий вал. Электродвигатель мощностью 0,37 кВт 2800 оборотов в минуту, коэффициент мощности — cosφ = 0,74 кВт, к. п. д. = 0,82, напряжение 220/380 В, сила тока 1,9/1,1 А.

Электрическая аппаратура токарно-винторезного станка ДИП-500

1) Магнитный пускатель. Главный двигатель управляется реверсивным магнитным пускателем типа ПМ-52, состоящим из двух контакторов ото 3 главных контакта и по одному нормально открытому блок-коктакту. Контакторы приводятся в действие от электромагнитов, на которых устанавливается катушка на напряжение в 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети.

Контакторы имеют механическую блокировку. Для защиты электродвигателя от перегрузок магнитный пускатель содержит максимальное тепловое реле, установленное на двух фазах. На этих реле устанавливаются нагревательные элементы типа НЭ105/45 при 220 В и типа НЭ105/38 при 380 В напряжения сети.

От коротких замыканий тепловое реле защитить электродвигатель не может, так как оно действует не мгновенно, а с некоторой выдержкой времени, которое находится в обратной зависимости от величины перегрузки. От коротких замыканий электродвигатель должен защищаться плавкими предохранителями, устанавливаемыми вне станка самим заказчиком.

2) Кнопочные станции. Включение, выключение и реверсирование главного двигателя производится нажимом соответствующих кнопок «Вперед», «Стоп» или «Назад» на кнопочных станциях.

На станке устанавливаются две кнопочные станции типа КУ-430. Одна из них располагается у передней бабки, а вторая устанавливается на каретке.

3) Трехполюсные выключатели. Для управления электронасосом на фартуке каретки станка установлен в одной коробке с кнопочной станцией трехполюсный пакетный выключатель типа ПКЗ-6/500.

Пакетный выключатель может быть заменен трехполюсным выключателем типа ЭЛ-1.

4) Предохранители. Для защиты электронасоса от токов короткого замыкания в той же коробке, в которой установлены кнопочная станция и пакетный выключатель, помещены плавкие предохранители типа Н с нормальной резьбой Эдисона.

5) Проводка на станке осуществляется в газовых трубах, а также в гибких металлических шлангах. Для подвода проводов в каретке устроено гибкое присоединение в виде пучка проводов, протянутых в гибкую резиновую трубку и подвешенных в виде спирали на двух стальных тросах сзади станка; таким образом при перемещении каретки во время работы вдоль станины станка спираль либо растягивается, либо сжимается, обеспечивая неразрывную связь в электрической цепи.

Заказать токарно-винторезный станок 1м65, 165, (дип 500)

Осуществляем поставку восстановленных металлообрабатывающих станков. Имеем все возможности для проведения капитальных ремонтов станков металлообрабатывающей группы, в том числе: Станок токарно-винторезный 1М65 Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных. Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке черных и цветных металлов. Технические характеристики станка 1М65 Параметры Наибольший диаметр обработки над станиной, мм 1 000 Диаметр обработки над суппортом, мм 650 Расстояние между центрам 3 000 – 10 000 Размер конца шпинделя передней бабки по DIN 2-15М Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 128 Количество ступеней частот вращения шпинделя 24 Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 5 – 500 Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин 3 Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин 1 Мощность электродвигателя главного привода 22 кВт Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг 8 000 (10 000) Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 6 140 – … х 2 200 х 1 770 Масса станка, кг 12 800 – …

Токарно – винторезный станок (1Н65, 1М65, 165, ДИП500) РМЦ 5000мм.

Токарно – винторезный станок (1Н65, 1М65, 165, ДИП500) РМЦ 5000мм. предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость с…

Токарно – винторезный станок 1Н65 (1М65) предназначен для выполнения

Токарно – винторезный станок 1Н65 (1М65) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых. Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон ч…

Токарно-винторезный станок STALEX CM6241/1500

• Автоматическая продольная и поперечная подача • Электрокомпоненты Siemens • Массивная конструкция станины из высококачественного чугуна, а также шлифованные направляющие гарантирует работу без вибрации. • Автоподача по двум осям X/Y. • УстановленаН…

Токарно-винторезный станок STALEX CM6241/1000

• Автоматическая продольная и поперечная подача • Электрокомпоненты Siemens • Массивная конструкция станины из высококачественного чугуна, а также шлифованные направляющие гарантирует работу без вибрации. • Автоподача по двум осям X/Y. • УстановленаН…

Технические характеристики токарного станка 1Н65

Наименование параметра	ДИП-500(1д65)	165	1м65	1н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм		45 х 45		50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192	5…500	5…500	5…500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН		12	12	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН		780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых резьб метрических	22			44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..14	1…120	1…120	1…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36			31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм	2..28	28…¼	28…¼	28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных	13			37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных, модуль	0,25..3,5	0,5…30	1…120	0,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		240	240	240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач				40
Пределы продольных подач, мм/об				0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин				1
Наибольший угол поворота, град				±90°
Цена одного деления угла поворота, град				1°
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм			280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение бабки в поперечном направлении, мм	±30			±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	3	4	3
Электродвигатель главного привода, кВт	17	22	22	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привод насоса смазки	Встроен		С12-54
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт				23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	4100..8180 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	9850..15750

Список литературы

Станок токарно-винторезный 1Н65. Руководство по эксплуатации 1Н65.00.000 РЭ, 1991 Станок токарно-винторезный 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 2003 Станок токарно-винторезный 1Н65_5, 1Н65-6, 1Н65-8. Руководство по эксплуатации электрооборудования 1Н65-6.00.000 РЭ1, 1995

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители